更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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遠赤外線コンベア炉 コンパクト遠赤炉 LF-KA2
省スペースで実験室に最適！ 高精度な温度分布を実現した、コンパクト遠赤炉 【特徴】 ○遠赤外線ヒーターの放射加熱と炉内風循環効果により 短時間かつ均一加熱が可能 ○高精度な温度分布(±3℃)を実現 ○従来の38%にコンパクト化 装置サイズ：1220L×524W×1147H(mm) ○処理物寸法：Max. 100W x 30H(mm) ○使用温度範囲：R.T.+15〜250℃ ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
FAと連続したバッチ炉を連動（省人化装置）
本装置は、大型ワークをバッチ炉に投入する際に、自動機と連動させ、省人化を目的とした装置である。 装置シャッターは、自動開閉。 ワークの搬入、搬出は、作業者の介入は不要。 特徴：ピッチ搬送及び自動機と連動 装置概要 標準機仕様 ■温度帯：室温～130℃前後 ■外寸法：W2550mm×L1685mm×H2730mm ■炉内寸法：W880ｍｍ×D1080ｍｍ×H1030ｍｍ ■有効寸法：W500ｍ×D500ｍｍ×H400ｍｍ ■回路数:３回路 ■加熱方式：熱風循環式 ※お客様の仕様により、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能 用途 塗装乾燥、接着剤硬化、ワニス乾燥、樹脂硬化等さまざまな用途に使用可能。
高度なフッ素樹脂加工の技術を持つ当社の設備をご紹介！
日本フッソテクノコートの技術を支えるさまざまな設備をご紹介します。 お客様の課題解決にさらに貢献できるよう主力焼成炉である1号炉の更新に着手しました。 そして、2012年8月新1号炉が完成致しました。 高さが5000L(mm)あり、歪みの心配な長尺ロール等も歪みを軽減させる施工が可能です。 新たな設備とともに、さらに技術力に磨きをかけ課題解決力の向上と、 お客様に信頼される製品づくりに一層邁進していきます。 【設備】 ＜フッ素樹脂焼成炉＞ ■1号炉：W3,700×H4,500×L5,000 （mm） ■2号炉：W2,250×H2,500×L2,600 （mm） ■3号炉：W1,100×H1,200×L1,200 （mm） ■4号炉：W1,100×H1,200×L1,200 （mm） ■5号炉：W1,200×H1,500×L1,200 （mm） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
廃基板の焼却残渣に含まれる銅や貴金属、ステンレス製造工程での副次生成物などに含まれる金属酸化物を、炭素還元する有価金属還元リサイクル溶融炉。 ■設備特長 ・溶融スラグ中に電極を潜没させることにより、直接スラグ中に 発生するジュール熱により、高効率の溶融が可能です ・被処理物の炉内での完全溶融により、メタルとスラグが容易に分離できます。
タッチパネル操作方式を採用！各種研究開発・試作向けの遠赤外線加熱装置です
『MIGHTY STAR F1200』は、専用に開発されたタッチパネル ソフトウェアにより、作業効率及び管理に優れた環境を実現する 簡易型の遠赤外線加熱炉です。 セラミック溶射された遠赤外線シースヒーターにより、 樹脂フィルムなどの高分子化合物を効率的に加熱。 また、ワークの幅方向の制御にサイドヒーターを配置し 左右ムラを最小限に抑制します。 【特長】 ■ヒーター ・ご希望により近赤外線ヒーター等の組み込みも可能 ■コンベア（チェーン）搬送 ・タッチパネル上で数値制御 ・短い炉長においても加熱時間を常に正確に把握することが可能 ■タッチパネル操作 ・操作項目及び制御項目の変更、追加にもソフトウェア上で柔軟に対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
衝突による破損、結露、カビ、フロン漏れなど現場のトラブルを防止する製品群。人・モノ・設備の安全＆安心に貢献
アメフレックでは、現場の安全対策や効率向上に役立つ製品を多数取り扱っています。 高い衝撃吸収力を持ち、施設の破損や事故防止に役立つ樹脂製ガード材のほか、 シリンダー型のリークシール剤、工具不要の冷媒配管用ワンタッチ継手、 天井裏の結露に特化した軽量コンパクトな除湿機、質の高い外気供給など、省力化・環境改善に貢献する製品をラインアップ。 お客様の抱える課題と予算をもとに、適切な設備・装置・ツールをご提案します。 【こんな課題でお悩みの方は、お気軽にご相談ください】 ◎台車やフォークリフトの衝突による柱・壁の破損 ◎冷却装置のフロン漏れ ◎冷媒配管工事中の溶接による火災リスク ◎湿気による結露やカビの発生 ◎質の高い外気供給 など ※解決提案資料のほか、各製品のカタログを無料進呈中！ 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
遠赤外線ヒーターは状況により使用・未使用の選択可能
タッチパネルにて各種設定が容易に行えます。 設定温度・タクトタイム・各ステーション数については、ワークの条件に合わせて設計いたします。
ワーク方式が専用台車にてバッチ処理となっています
ワーク形状、生産数、温度条件等条件に合わせて設計いたします。お気軽に御相談下さい。
熱風でワークを乾燥させるコンベアです
搬送方式は、メッシュベルト（SUS／樹脂）、チェーンバー搬送、タクト送り、複列等、ニーズに合わせて設計いたします。
チラー水循環によるワニス温度管理機能付き
ハンガー方式により、多種多様のワークが処理可能で、ワークの大きさによりワニス浸漬レベルが変わります。
乾燥や樹脂の硬化、接着剤の乾燥、ゴム加硫、電気炉なら八光電機へ
ヒーターメーカーならではの大型加熱装置を作ります。 搬送系のある乾燥・硬化・加硫炉が得意です。
熱風循環・オールフレッシュ切替方式
炉中央の治具にワークを把持し回転しながら予熱、硬化を行います。 治具を交換し、多彩なワークに対応可能です。
【省エネ率最大30％＆装置設置ライン長 30％削減の実績】半導体業界、電子部品業界、自動車業界、食品業界など様座七業界に対応！
九州日昌が取り扱うスタック炉はリードフレームや電子部品マウント後の基板、搬送キャリアに搭載された小型センサに有効な加熱方式です。（ECUや600×600サイズのフィルム等も実績あり） インライン化にすることにより、生産性効率UP、24時間安定稼働加熱が 可能です。 また、半導体業界、電子部品業界のみならず、自動車業界、食品業界などの多種多様な業界に対応可能。 加熱室容積が狭いため、省エネルギーに貢献します。 【特長】 ■多彩なバリエーションにより、前後装置とのインライン化に対応 ■長時間安定した再現性のある温度制度を実現 ■静止加熱により粉塵や揺れを抑制し、製品品質を向上 ■2Dから3Dにより、工場内の設置床面積を大幅に削減 ■加熱室容積大幅削減により、省エネルギー化に貢献 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットにて滴下位置を少しずつずらしながら行います。
動作中のポジション・速度変更に対応します。また、炉内ワークデータを管理し、ワーク毎に滴下位置を変更する事が可能です。
着脱式ロボットに連結します
予熱炉が高周波加熱方式のワニス滴下式連続乾燥炉です。設定温度・タクトタイム・各ステーション数については、ワークの条件に合わせて設計いたします。
