小スケールでは見えにくい排ガスリスクを、炉・排気・除害設計でスケールアップ対応
当社では、NH3・CO・NOxなどの有害ガス発生を伴う焼成に対応した「マルチ雰囲気炉」を取り扱っております。 有機物を含む原料、樹脂系材料、触媒担体、電池材料などの焼成では、昇温・保持中にNH3、CO、NOx、HCN、炭化水素系ガスなどが発生する場合があります。 小型管状炉や小スケール試験では問題にならなかった発生ガスも、トレイ段数や処理量が増えることで、排気濃度・発生量・腐食性・安全対策が大きな課題になることがあります。 当社のマルチ雰囲気炉は、真空置換、雰囲気制御、加熱、排気、除害設備との連携まで含めて、焼成プロセス全体を設計できます。 【特長】 ■ NH3・CO・NOxなどの発生ガスを想定した炉設計 ■ 真空置換により処理前後の炉内ガス置換が可能 ■ N2、Ar、Air、NH3など各種雰囲気に対応 ■ スクラバー、触媒酸化、熱酸化など除害方式を検討可能 ■ トレイ段数・処理量増加を見据えたスケールアップ検討に対応 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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基本情報
【基本仕様】 ■ 最高温度：最大1700℃ ■ 雰囲気：不活性ガス、真空、Air、NH3など各種ガス ■ 断熱材：アルミナ成型断熱材 ■ 必要UTY：電気、冷却水、プロセスガス 【対応できること】 ■ 真空置換後のN2/Ar/Air/NH3雰囲気焼成 ■ 昇温・保持中に発生するNH3・CO・NOx等の排ガス対策 ■ 排気ライン、凝縮トラップ、スクラバー、触媒酸化、熱酸化の検討 ■ サンプル量・トレイ段数増加時の排気量・発生ガス量の検討 ■ 小スケール試験から量産条件へのスケールアップ検討 ※仕様は原料、処理量、発生ガス、温度条件、除害方式に応じてカスタム可能です。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
※※装置仕様によって納期が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
用途／実績例
【適用分野】 ■ NH3、CO、NOx、HCNなどが発生する材料処理 ■ 触媒、セラミックス、電池材料、粉末材料の雰囲気焼成 ■ 有機物含有材料の脱脂、分解、炭化、窒化条件検討 ■ 小型試験から多段トレイ・量産炉へのスケールアップ検討 ■ 排気・除害を含めた焼成プロセス設計 【このような課題に】 ■ スケールアップすると発生ガス量が急増する ■ 小型炉では問題なかったNH3・COが量産条件で無視できない ■ 排気ラインの詰まり、凝縮、腐食、逆流が心配 ■ 加熱炉・るつぼ・シール材のガス耐性や腐食耐性が不足している ■ 炉だけでなく、スクラバーや触媒酸化まで含めて検討したい 原料、処理温度、処理量、発生ガスが未確定の段階でも、排気・除害を含めてご相談いただけます。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
