低温熱処理炉
循環ファンにより、均一な温度分布を実現!
処理物の架台が炉内にて回転しますのでいかなる形状でも均一な温度になります。 さらに上部の循環ファンにより、均一な温度分布となります。
- 企業:中日本炉工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
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循環ファンにより、均一な温度分布を実現!
処理物の架台が炉内にて回転しますのでいかなる形状でも均一な温度になります。 さらに上部の循環ファンにより、均一な温度分布となります。
遠赤外線コンベア炉 コンパクト遠赤炉 LF-KA2
省スペースで実験室に最適! 高精度な温度分布を実現した、コンパクト遠赤炉 【特徴】 ○遠赤外線ヒーターの放射加熱と炉内風循環効果により 短時間かつ均一加熱が可能 ○高精度な温度分布(±3℃)を実現 ○従来の38%にコンパクト化 装置サイズ:1220L×524W×1147H(mm) ○処理物寸法:Max. 100W x 30H(mm) ○使用温度範囲:R.T.+15〜250℃ ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
搬送速度はインバータ制御でコントロール可能!焼入炉と焼戻炉のご紹介
『メッシュベルト式 連続焼入炉/メッシュベルト式 連続焼戻炉』は、 焼入れから焼戻しまで一体制御で自動運転することができます。 搬送速度はインバータ制御でコントロール可能。 焼入炉・焼戻炉ともに炉内をゾーン制御し温度分布精度を向上させます。 【特長】 ■焼入れから焼戻しまで一体制御で自動運転できる ■搬送速度はインバータ制御でコントロール可能 ■焼入炉・焼戻炉ともに炉内をゾーン制御し温度分布精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃焼自動制御システムを採用!高効率燃焼制御を実現しました
当製品は、1バッチ最大80トン処理用の『大型台車式熱処理炉』です。 タッチパネル操作でオペレーションを標準化。 また、燃焼自動制御システムを採用し、高効率空気比自動制御が可能となっており、 500~950℃の幅広い温度域で高い温度分布性能を実現しています。 【特長】 ■燃焼自動制御システムを採用し高効率燃焼制御を実現 ■大型炉で、温度分布精度±5℃以内を実現 ■タッチパネル操作でオペレーションを標準化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適! 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
ゾーンコントロールで均一な温度分布が可能!ヒーター内蔵式のプラズマ窒化炉
『プラズマ窒化炉』は、独自開発によるヒーター内蔵式プラズマ窒化炉です。 従来のイオン窒化炉に比べ非常に優れた特徴を有します。 温度のゾーンコントロールが可能になり均一な温度分布が得られます。 あらゆる製品の大量均一処理、混載処理が可能となりました。 【特長】 ■均一な温度分布が得られる ■ヒーター内蔵型 ■大型装置でも大量均一処理が可能 ■質量の異なる処理材の混載処理が可能 ■複雑な形状でも窒化ムラがなく品質が安定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【温度分布改善・生産量UP・省エネ】 ヒーター配列の最適化と排熱の有効利用により安定した温度分布を実現した電気式硬化炉です。
【実例紹介】 蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。 ◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。 ◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。 ~本事例では~ 排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を 熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。 それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。 熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので 様々なワーク(被加熱物)に応用可能です。 【仕様例】 ● 用途:硬化炉 ● 処理物:ガラスチューブ ● 送り速度:8~10m/min ● 温度:230~300℃(炉内雰囲気) ● 熱源:シーズヒーター ● ヒーター容量:合計80kW ● 有効寸法:W2040×L8500×H210 ● 排ガス処理:直燃式脱臭装置(LPGバーナ) ● 揮発成分を脱臭する排ガス処理装置(自社製)を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。
急速加熱や、温度分布に適した熱処理炉です。
レトルト内のアルミナ粒子に下からガスを噴射し、 激しく攪拌することを流動層を活用し、容易に急速加熱、 温度分布の最適化を行います。
ウエハの直接加熱などステンレスの高剛性、耐摩耗性を生かした使用が可能!
『SHBU-K』は、優れた温度分布を有する高温均熱ヒーターユニットです。 ステンレスではあきらめていた均一な温度分布を当社独自の技術により 可能としました。 さらに、従来のアルミでは対応が難しい500℃までの仕様が可能。 アルミと違い熱膨張率が小さい為、加熱時の変形量が小さく プレス等の熱源に好適です。 【特長】 ■優れた温度分布 ■高温域で性能を発揮 ■500℃までの仕様が可能 ■低熱膨張 ■加熱時の変形量が小さくプレス等の熱源に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型の真空炉ですが内部の有効容積は横式丸型で非常に大きく設計されております
『MINI-VAC-NT』は、当社の「真空炉技術」から開発された真空高温炉です。 特殊な操作技術が必要でなくワンハンドルで高真空が得られ、高真空はもちろん 不活性ガスに使用できMINI・VAC-1型は低真空、酸化雰囲気でも使用が可能。 また、ヒーター構造が周囲と後部にもあり温度上昇も早く、温度分布は もちろん温調もP.I.D動作のため800℃±3℃の精密な温度制御ができます。 【特長】 ■ワンタッチの真空操作 ■温度調節および温度分布が抜群に良い ■雰囲気の万能性 ■高速昇温 ■附属機構もつけられる ■有効容積が大きい など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度コントロールを細分化し、炉内温度分布の均一化を実現!脱脂ゾーンも設置しています
『トンネルキルン』は、予熱帯・焼成帯・冷却帯から成るトンネル形と なっている連続炉です。 製品を積載した台車が炉内を通過することにより、所定の温度で処理します。 熱効率が高く、生産量が安定している場合に好適。 また、パッケージ工法による納期の短縮化を実現します。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■温度コントロールを細分化し、炉内温度分布の均一化を実現 ■パッケージ工法による納期の短縮化を実現 ■集中管理システム導入による台車ごとに焼成温度を管理 ■キャスタブルの一体成型台車によるメンテナンス軽減を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペックはお客様のご要望に合わせて専用設計いたします!
『ウォーキングビーム式 連続焼入炉/コンベアチェーン式 連続焼戻炉』は、 ノズルミックス方式で燃焼全域において同一空気比で燃焼可能です。 円柱など特殊形状の製品に対応した搬送方法を採用。 システム化された操作で、運転に熟練とカンを必要としません。 【特長】 ■円柱など特殊形状の製品に対応した搬送方法を採用 ■ノズルミックス方式で燃焼全域において同一空気比で燃焼可能 ■焼入炉4ゾーン、焼戻炉5ゾーンの温度制御で温度分布を向上 ■システム化された操作で、運転に熟練とカンを必要としない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースでコンパクト化を実現しました。
短時間4分タクト搬送。 昇温時間 12分~15分。恒温保持時間30分~40分 搬送経路の全域で高精度。加熱熱風温度 120℃~125℃ 高精度で均一な温度分布。 【納入実績仕様】 ○熱風による樹脂硬化炉 ○高温炉 +120℃~+125℃ ○炉内温度精度 ±2.5℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷却速度、温度分布が良好で変形が非常に少ない設計
長尺物を立てて処理でき歪が少なく 設置スペースもわずかな、堅型真空熱処理炉