更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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焼戻炉単体でも焼入炉とのセットでも対応可能です
焼入れ後、真空置換することにより、大気に触れることなく昇温でき、ワークに靭性を持たせることができます。また、最適なガスコントロールによるコストダウンを実現します。 【仕様】 ● 温度：150～300℃ ● 雰囲気：窒素、真空置換 ● 用途：焼戻し ● 処理物：金属材料 ● 処理量：30Kg/パレット、7min/パレット ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉の出入口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です
熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。 雰囲気炉メーカーであるサンファーネスでは、気密性が高い炉を仕様要件に沿って、オーダーメイドで製作いたします。 【特長】 ● 熱処理中にガスの切替が可能です。 ● バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ● 粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【製品例】雰囲気熱処理炉でつくられる身近な製品例 ■ エンジン部品 ■ カテーテル用マーカーパイプ ■ 表示管ガラス ■ フライパン ■ ドライブトレーン部品 ■ カーエアコン部品 ■ 磁性材料 ■ 通電検査機器用精密管 ■ CPUヒートパイプ 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■ バッチ型還元炉 ■ 竪型還元ろう付け炉 ■ ベル型窒化炉 ■ ピット型滴注浸炭炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。
排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます
炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【特長】 ● 熱処理中にガスの切替が可能です。 ● バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ● 粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【課題解決】こんな課題を解決しました ■ COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う ■ 攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い ■ 粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■ バッチ型還元炉 ■ 竪型還元ろう付け炉 ■ ベル型窒化炉 ■ ピット型滴注浸炭炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。
タイマー機能を用いて炉内の温度制御を自由自在に設定し、スタートアップも待ち時間がありません。
週末や炉設備を稼働しない場合は、炉を完全に停止するよりも低温域で温度キープしたままのほうがコスト面や装置劣化の面でよい場合があります。盤内の機器組み合わせ次第で週末は低温で温度キープし、週明け操業時には自動で炉内を設定使用温度にすることが可能です。 【仕様】 ● 温度：1150℃ ● 有効寸法：20A×L2000×4本 ● 雰囲気：水素 / 窒素 ● 用途：各種パイプ焼鈍 ● 処理物：ステンレス / 真鍮パイプ ● 処理量：160kg/h ● 電気容量：13kW 【サンファーネス 線材光輝焼鈍炉の特長】 ■炉体、焼鈍管を自由設計 処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。 ■コスト低減 通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。 ■品質 ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します
処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ● 温度：300～800℃ ● 有効寸法：φ200×H90 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼結（加圧式） ● 処理物：砥石 ● 処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ● 電気容量：32kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス管理が必須条件！"バッチ式"と"連続式"の2タイプが主流です！
熱処理炉は、"バッチ式"と"連続式"の2タイプが主流です。 "バッチ式"は、英語の「batch」が語源。パン焼きや陶芸での窯で1回に焼ける 量を意味し、1回分や束、ひとまとめという意味です。 "連続式"は文字通り、1回分ごとにまとめずに、随時投入出来る方式。 処理数量が多いケースで用いられます。 熱処理は、工程を保証するトレーサビリティが要求されるので、温度測定機器や 記録機器、その他付随されるメンテナンス管理が必須条件となってきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ついに販売開始！ ～超小型の真空リフロー炉～
ご好評頂いておりますリフロー炉シリーズに真空リフロー炉（TRF-125V）がついに販売を開始致しました！ ■リーズナブルな価格にもかかわらず、この一台で真空環境や窒素ガスを使用してのリフローが可能！ ■超軽量・コンパクト設計で、Labにも設置しやすい世界最小クラス！ ■PID制御による高い温度コントロール性！ ■連成計、拡大鏡、汎用レギュレータ、ガスボンベ(N2,Co2)、真空ポンプ等、オプション多数！
金属・セラミックス ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします！
一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了！ 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー
医療用X線、非破壊検査用装置、質量分析装置などで活躍中
■モリブデン‐ルテニウムろう材開発 このろう材は融点が高いため、高融点金属同士の接合（ろう付け）に使用されますが、市販されていないため、独自に材料を調達する必要がありました。 作製したろう材を用い、タングステン同士のろう付けを試みました。 ※写真左側は多孔質タングステンです 写真1：CCDカメラによって観察。接合部に大きな隙間が生じてしまった失敗例です。実際のところ、なかなかうまく出来ませんでした。 写真2：成功例！（写真中央が接合部） 写真３：SEMによる反射電子像です。ろう材によって隙間なく接合できていることが分かります。 写真４：元素マッピング。接合部が明確になりました。左側は多孔質のためか、ろう材が拡散しているのでしょうか。 ◆弊社では最大【2700℃】の超高温熱処理炉を保有。 さまざまな雰囲気に対応ができる多数の炉を持ち、ご要望に合わせ熱処理炉を駆使したソリューションをご提案しております。 ・コーティング ・ろう付け ・機能性材料開発 ・焼結 ・残留応力除去 ・結晶粒サイズ制御 ・酸化除去 ・コンタミネーション除去 ・脱ガス ・脱脂 …など
後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます
真空加熱後の冷却時に炉内に雰囲気ガスの投入と熱交換器の使用により処理物を早く冷却することが可能です。 【仕様】 ● 温度：380～600℃ ● 雰囲気：真空 ● 用途：焼鈍 ● 処理物：銅 ● 処理量：1000Kg/ch ● 電気容量：100kW 【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例 ■ ステアリングギア ■ チェーン部品 ■ 自転車変速ギア ■ 工具 ■ ベアリング ■ ファスナー ■ ノートPC用ヒンジ 【その他のおもな真空炉】 ■ 真空光輝焼鈍炉 ■ MIM真空脱脂炉 ■ 真空脱油装置 ■ 真空焼戻し炉 ■ 真空ろう付け炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な温度コントロールが可能！自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理ができます
『非鉄金属熱処理炉』は、各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。 非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 【特長】 ■各種雰囲気ガスを入れることが可能 ■精密な温度コントロールが可能 ■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを軽減！100％水素雰囲気のベル型焼鈍炉
水素雰囲気のベル型焼鈍装置では、酸化物還元、浸漬、球状化処理、 冷却など、様々なサイクルタイムの短縮や、装置内で密閉された水素ガスの 制御ができます。（RAD-CON AC/APEx、特許取得） また、従来の装置では露点が長くかかるのに対し、酸化物還元の 時間を最小限に抑えることができ、浸漬工程も対流システムが 熱をロッドの周辺に送り込むことで、時間を短縮。 ロッドの温度をほぼ一定に保つことで、球状化工程の短縮、ロッドからの 熱除去もより速く行います。 【特長】 ■サイクルタイムを短縮 ■ワイヤー表面の向上 ■酸素除去工程の抑制 ■球状化工程の短縮 ■脱炭を防ぐ ■既存の窒素式ベル型焼鈍炉を水素式に改良することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種雰囲気ガスを入れることが可能
炉の出入口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です。また、焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼鈍炉をご提案いたします。 【おもな焼鈍炉】 ■ 竪型焼鈍炉 ■ ピット型焼鈍炉 ■ 台車式焼鈍炉 ■ ローラーハース式焼鈍炉 ■ メッシュベルト式焼準炉 ■ ストランド式光輝焼鈍炉 ■ ステンレスパイプ光輝焼鈍炉 ■ 台車式アニール炉 ■ 真空焼鈍炉 ■ アルミ軟化焼鈍炉 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のプッシャー式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：600～700℃（予熱）、720～950℃（焼成） ■トレー寸法：W650×L550×H50（有効高H90） ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼成 ■処理物：粉末合金 ■処理量：4トレー/h ■電気容量：220kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデン/タングステンの処理に、当社のローラーハース式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1100～1200℃ ■有効寸法：W100×L8000×H200 ■雰囲気：窒素/水素 ■用途：焼成 ■処理物：モリブデン/タングステン ■処理量：200Kg/ch ■電気容量：420kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の処理に、当社のプッシャー式焼結炉（ホットプレス）を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：300～800℃ ■有効寸法：φ200×H90 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼結（加圧式） ■処理物：砥石 ■処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ■電気容量：32kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のメッシュベルト式焼結炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：750～800℃ ■有効寸法：ベルト巾 W400×L13000×H30 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼結 ■処理物：粉末合金 ■処理量：50mm/min、10～100mm/min可変 ■電気容量：92kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を溶かさず精密部品の接合
今回は銀ろうを用いた接合事例について紹介させてください。 金属同士の接合方法は例えば、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接などがありますが、これらはみな母材を溶かして接合する方法です。一方、ろう付けの場合は、母材よりも融点の低いろう材を溶かして接合するため、基本的には母材を溶かすことなく複雑形状の部品や精密な部品を接合することができ、メタライズ処理を行えば金属とセラミックの接合も可能な方法です。 ろう材を溶かす方法としては、ガスバーナーを使用する方法が一般的ですが、高周波誘導加熱や加熱炉を使用する場合もあり、接合したい部品のサイズや形状、数量などにより最適な方法を選択します。 今後も様々な材料を試していきたいと考えております。 また、単に接合するだけでなく形状加工も含めたご提案も可能ですので、ご相談ください。 ■断面画像 Cu＋Cu（銅＋銅） W＋Cu（タングステン＋銅） Mo＋Cu（モリブデン＋銅） Mo＋Mo（モリブデン＋モリブデン）
銀ろう付炉・銅ろう付炉・アルミろう付炉をラインアップ！
当社では、還元雰囲気中で銀ろう等各種ろう材を用いてろう付する、 銀ろう付炉をはじめとした、ろう付炉関連設備を取り扱っております。 銀ろう付炉 メッシュコンベアータイプでは、様々な銀ろう材でのろう付け 温度で当社の豊富な経験と高い技術思想力が、随所に生かされております。 （Al、Cu等のろう材用対応炉も用意しています） ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■銀ろう付炉（メッシュコンベアータイプ） ■銀ろう付炉（バッチ式） ■銅ろう付炉 ■アルミろう付炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あらゆるかたちのワークをすばやく正確に熱処理します
【特長】 ■ 焼入炉単体でも焼戻炉とのセットでも対応可能です ■ さまざまな搬送方法が可能です 【仕様】 ● 温度：焼入 850～950℃ 焼戻 200～300℃ ● 雰囲気：大気 ● 用途：焼入れ、焼戻し ● 処理物：金属材料 ● 処理量：1300Kg/ch 【製品例】焼入炉・焼戻炉でつくられる身近な製品例 ■ トランスミッション部品 ■ ブレーキ部品 ■ 建設機械用ギア ■ ドライブトレーン部品 ■ 鉄道車両用ギア ■ 油圧モーター部品 【その他のおもな焼入炉・焼戻炉】 ■ バッチ型焼戻炉 ■ チェーンコンベヤ式真空焼戻炉 ■ 焼入油槽 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルインジェクションモールドの処理に、当社のプッシャー式脱脂焼結炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結） ■トレー寸法：W280×L280×H30（有効H250） ■雰囲気：大気/窒素/水素/アルゴン ■用途：脱脂/焼結 ■処理物：メタルインジェクションモールド（MIM） ■処理量：1トレー/h ■電気容量：脱脂 90kW、焼結 185kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします
非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です 【仕様】 ● 温度：1000～1200℃ ● 有効寸法：坩堝容量 110L ● 雰囲気：大気 ● 用途：溶融 / 精製 ● 処理物：銀 ● 処理量：900kg ● 電気容量：60kW 【その他の導入事例】 ■ 銅線を焼鈍したい →『ポット型光輝焼鈍炉』 ■ リン青銅線の焼鈍をしたい →『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■ プレス真鍮品の焼鈍をしたい →『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■ モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい →『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』 ■ マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい →『予熱投入装置』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造品の処理に、当社のピット型焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介します！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：650～900℃ ■有効寸法：φ1000×H1360 ■雰囲気：窒素 ■用途：無酸化焼鈍 ■処理物：鍛造品 ■処理量：1500kg/h ■電気容量：170kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1120～1150℃ ■有効寸法：20A×L7100×10本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：180kg/h ■電気容量：78kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックなどの酸化物系の熱処理に！温度や時間を自由自在に調整できます
『焼成炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1175～1150℃ ■有効寸法：10A×L5000×28本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：100kg/h ■電気容量：61kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス/真鍮パイプの処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：400～1150℃ ■有効寸法：20A×L2000×4本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：各種パイプ焼鈍 ■処理物：ステンレス/真鍮パイプ ■処理量：160kg/h ■電気容量：13kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低炭素鋼板の処理に、当社のローラーハース式焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：830～900℃ ■有効寸法：板巾 W350、板厚 t0.5～t0.1mm ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：張力焼鈍 ■処理物：低炭素鋼板 ■処理量：150kg/h ■電気容量：210kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急速昇温・急速降温が可能なため、試験サイクル時間の短縮に貢献！事務デスク1台分のスペースで設置できるほど小型で、移動も簡単です。
『NEWTONIAN Pascal-40』は、発熱体にC/Cコンポジット （炭素‐炭素複合材）を使用した真空及びガス雰囲気で最高2,000℃まで 昇温が可能な高温炉です。 急速昇温（500℃⇒2,000℃を1分程度）・急速降温（2,000℃⇒100℃を60分以内） が可能で、難しい条件での焼成や試験サイクル短縮を実現します。 【特長】 ■発熱体に強固なC/Cコンポジット素材を採用し本体の長寿命化を期待 ■C/Cコンポジット素材はX線の透過性が高く被加熱物溶融の様子をX線に より観察可能 ■（オプション）放射温度計により被加熱物の温度測定が可能 ■小型化により事務デスク1台分のスペースで設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属の処理に、当社のメッシュベルト式焼準炉を導入いただいた事例をご紹介！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：920～950℃ ■有効寸法：W750×L6000×H180 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼準 ■処理物：非鉄金属 ■処理量：200kg/h ■電気容量：210kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
