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炉(窒素雰囲気) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

炉の製品一覧

46~60 件を表示 / 全 97 件

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【導入事例】粉末合金の処理に採用「プッシャー式焼成炉」

粉末合金の処理に、当社のプッシャー式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介!

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:600~700℃(予熱)、720~950℃(焼成) ■トレー寸法:W650×L550×H50(有効高H90) ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:焼成 ■処理物:粉末合金 ■処理量:4トレー/h ■電気容量:220kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】タングステンの処理に採用「ローラーハース式焼成炉」

モリブデン/タングステンの処理に、当社のローラーハース式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介!

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:1100~1200℃ ■有効寸法:W100×L8000×H200 ■雰囲気:窒素/水素 ■用途:焼成 ■処理物:モリブデン/タングステン ■処理量:200Kg/ch ■電気容量:420kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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【導入事例】粉末合金の処理に採用「メッシュベルト式焼結炉」

粉末合金の処理に、当社のメッシュベルト式焼結炉を導入いただいた事例をご紹介!

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:750~800℃ ■有効寸法:ベルト巾 W400×L13000×H30 ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:焼結 ■処理物:粉末合金 ■処理量:50mm/min、10~100mm/min可変 ■電気容量:92kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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1,700℃真空雰囲気炉『OSK 97TG 17VC』

断熱効果が高く省エネルギー!真空システムとガス供給システムを備えた一体型スタンド構造

『OSK 97TG 17VC』は、真空と保護雰囲気下で作業できる真空雰囲気炉です。 一般分子ポンプ、拡散ポンプ、ルーツポンプ、 機械ポンプが選択でき、 様々な真空度の要求に対応可能。炉殻にガス吸入バルブ、 ガス排気バルブを装備し、真空ポートにアルゴン、窒素などのガスを 通すことができます。 また、硬質合金、セラミックス、粉末冶金材料の熱処理や真空焼入れ、 焼鈍、高速度鋼、合金研磨工具、軟磁性材料のろう付けにも 対応しております。 【特長】 ■真空システムとガス供給システムを備えた一体型スタンド構造 ■真空型セラミック繊維を使用、断熱効果が高く省エネルギー ■YUDIANブランドのマイクロプロセッサーによるPIDコントローラーと  他のブランドを選択可能 ■高電圧と低電流の高品質変圧器の設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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1,400℃真空雰囲気炉『OSK 97TG 14VC』

様々な真空度の要求に対応!真空型セラミック繊維を使用し断熱効果が高く省エネルギー

『OSK 97TG 14VC』は、真空および保護雰囲気下で作業できる 真空雰囲気炉です。 硬質合金、セラミックス、粉末冶金材料の熱処理や、真空焼入れ、焼鈍、 高速度鋼、合金研磨工具、軟磁性材料のろう付けにも対応。 一般分子ポンプ、拡散ポンプ、ルーツポンプ、機械ポンプが選択できます。 また、炉殻にガス吸入バルブ、ガス排気バルブを装備し、真空ポートに アルゴン、窒素などのガスを通すことが可能です。 【特長】 ■真空システムとガス供給システムを備えた一体型スタンド構造 ■真空型セラミック繊維を使用、断熱効果が高く省エネルギー ■マイクロプロセッサーによるセルフチューニングPID制御により  好適な温度制御が可能 ■RS485ポート及びUSBアダプタを内蔵しパソコン制御が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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【導入事例】ステンレス鋼線の処理に採用「連続式ストランド炉」2

ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介!

ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:1120~1150℃ ■有効寸法:20A×L7100×10本 ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:軟化焼鈍 ■処理物:ステンレス鋼線 ■処理量:180kg/h ■電気容量:78kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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焼成炉

セラミックなどの酸化物系の熱処理に!温度や時間を自由自在に調整できます

『焼成炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ろう付け(銀ろう)接合事例

母材を溶かさず精密部品の接合

今回は銀ろうを用いた接合事例について紹介させてください。 金属同士の接合方法は例えば、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接などがありますが、これらはみな母材を溶かして接合する方法です。一方、ろう付けの場合は、母材よりも融点の低いろう材を溶かして接合するため、基本的には母材を溶かすことなく複雑形状の部品や精密な部品を接合することができ、メタライズ処理を行えば金属とセラミックの接合も可能な方法です。 ろう材を溶かす方法としては、ガスバーナーを使用する方法が一般的ですが、高周波誘導加熱や加熱炉を使用する場合もあり、接合したい部品のサイズや形状、数量などにより最適な方法を選択します。 今後も様々な材料を試していきたいと考えております。 また、単に接合するだけでなく形状加工も含めたご提案も可能ですので、ご相談ください。 ■断面画像 Cu+Cu(銅+銅) W+Cu(タングステン+銅) Mo+Cu(モリブデン+銅) Mo+Mo(モリブデン+モリブデン)

  • 分析機器・装置

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【導入事例】ステンレス鋼線の処理に採用「連続式ストランド炉」3

ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介!

ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:1175~1150℃ ■有効寸法:10A×L5000×28本 ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:軟化焼鈍 ■処理物:ステンレス鋼線 ■処理量:100kg/h ■電気容量:61kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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【導入事例】真鍮パイプの処理に採用「連続式ストランド炉」

ステンレス/真鍮パイプの処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介!

ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:400~1150℃ ■有効寸法:20A×L2000×4本 ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:各種パイプ焼鈍 ■処理物:ステンレス/真鍮パイプ ■処理量:160kg/h ■電気容量:13kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】MIMの処理に採用「プッシャー式脱脂焼結炉」

メタルインジェクションモールドの処理に、当社のプッシャー式脱脂焼結炉を導入いただいた事例をご紹介!

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:100~350℃(脱脂)、750~1500℃(焼結) ■トレー寸法:W280×L280×H30(有効H250) ■雰囲気:大気/窒素/水素/アルゴン ■用途:脱脂/焼結 ■処理物:メタルインジェクションモールド(MIM) ■処理量:1トレー/h ■電気容量:脱脂 90kW、焼結 185kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】鍛造品の処理に採用「ピット型焼鈍炉」

鍛造品の処理に、当社のピット型焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介します!

焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:650~900℃ ■有効寸法:φ1000×H1360 ■雰囲気:窒素 ■用途:無酸化焼鈍 ■処理物:鍛造品 ■処理量:1500kg/h ■電気容量:170kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】低炭素鋼板の処理に採用「ローラーハース式焼鈍炉」

低炭素鋼板の処理に、当社のローラーハース式焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介!

焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:830~900℃ ■有効寸法:板巾 W350、板厚 t0.5~t0.1mm ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:張力焼鈍 ■処理物:低炭素鋼板 ■処理量:150kg/h ■電気容量:210kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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るつぼ型溶融炉

専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金(鋼)以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です 【仕様】 ● 温度:1000~1200℃ ● 有効寸法:坩堝容量 110L ● 雰囲気:大気 ● 用途:溶融 / 精製 ● 処理物:銀 ● 処理量:900kg ● 電気容量:60kW 【その他の導入事例】 ■ 銅線を焼鈍したい →『ポット型光輝焼鈍炉』 ■ リン青銅線の焼鈍をしたい →『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■ プレス真鍮品の焼鈍をしたい →『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■ モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい →『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』 ■ マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい →『予熱投入装置』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】非鉄金属の処理に採用「メッシュベルト式焼準炉」

非鉄金属の処理に、当社のメッシュベルト式焼準炉を導入いただいた事例をご紹介!

焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:920~950℃ ■有効寸法:W750×L6000×H180 ■雰囲気:窒素 ■用途:焼準 ■処理物:非鉄金属 ■処理量:200kg/h ■電気容量:210kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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