16～19 件を表示 ／ 全 19 件
熱源はガス、処理温度950℃！鋳物の熱処理に好適な製品の制作事例をご紹介
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。台車扉一体式のため工場高さが 低い場合でも設置可能。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：工場高さが低い場合でも設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源は電気、処理温度550℃！炉体下に水槽があります
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源は電気、処理温度は550℃。炉体下に水槽があるため 水冷遅れ時間が短いです。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気 ■処理温度：550℃ ■用途：溶体化処理 ■特長：水冷遅れ時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現在使用している炉を更新したい！設計から組立まで社内で一貫生産が可能です
鉄鋼業界を対象に、用途に合わせて熱処理炉を更新した事例をご紹介 いたします。 旧式の設備を使用していた為、温度の均一化が図れなくなり、不良が 発生するようになったとのこと。 当社では、設計から組立まで社内で一貫生産でき、仕様の取り決めから アフターフォローまでご対応可能。結果、歩留まりが向上し喜んでいただけ ました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：鉄鋼業界 ■工程：焼入工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：鉄鋼メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化！不良品が減少した事例
ガラスの熱処理工程において、手動で行っていた加熱を炉内で行うことで、 品質の均一化と省人化を実現した事例をご紹介いたします。 対象は、電子部品製造業で、作業者によって、熱の入れ具合に誤差があるため 不良品が発生していました。 炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化。結果は、不良品が 減少し、歩留まりが向上しました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：電子部品製造業 ■工程：成形工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：電機メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
