更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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製鋼用の耐火材料販売商社として各種耐火材料の販売などを手がけています！
大協耐火株式会社は、製鋼用の耐火材料販売商社として事業を展開している 会社です。 創業以来、台車式、バッチ式その他、各種省エネルギー熱処理炉、特殊鋼、 銅、チタン、アルミその他、多彩なタイプの鍛造加熱炉を設計・施工して おります。 工業炉メーカーとしての確かな技術、信頼、安全性の発展に取り組み、お客様 の新たなニーズにいち早く対応してまいります。 【事業内容】 ■各種工業炉の製造及び販売 ■各種耐火材料の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を溶かさず精密部品の接合
今回は銀ろうを用いた接合事例について紹介させてください。 金属同士の接合方法は例えば、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接などがありますが、これらはみな母材を溶かして接合する方法です。一方、ろう付けの場合は、母材よりも融点の低いろう材を溶かして接合するため、基本的には母材を溶かすことなく複雑形状の部品や精密な部品を接合することができ、メタライズ処理を行えば金属とセラミックの接合も可能な方法です。 ろう材を溶かす方法としては、ガスバーナーを使用する方法が一般的ですが、高周波誘導加熱や加熱炉を使用する場合もあり、接合したい部品のサイズや形状、数量などにより最適な方法を選択します。 今後も様々な材料を試していきたいと考えております。 また、単に接合するだけでなく形状加工も含めたご提案も可能ですので、ご相談ください。 ■断面画像 Cu＋Cu（銅＋銅） W＋Cu（タングステン＋銅） Mo＋Cu（モリブデン＋銅） Mo＋Mo（モリブデン＋モリブデン）
過熱水蒸気によって加熱され完全炭化を可能に！有機物の熱分解で発生した乾留ガスを熱エネルギーとして再利用！無煙化・脱臭も実現！
仕様 最⾼使⽤温度： ～約900℃（内容物による） (常用550℃～600℃) 有効⼨法： 炉内有効容積：１㎥、２㎥、４㎥ 雰囲気： 過熱水蒸気雰囲気（低酸素濃度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
PBN坩堝等を入れた石英アンプルを封着！高真空排気装置で真空引きをします
『MAT-200VS』は、1ゾーン式・2分割型の石英アンプル真空封着炉です。 事前にアンプル溶着機で上下アンプルを溶接した石英アンプルを使用。 溶融GaAs多結晶、種結晶、As金属、PBN坩堝等を入れた石英アンプルの 封着を行います。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■事前にアンプル溶着機で上下アンプルを溶接した石英アンプルを使用 ■溶融GaAs多結晶、種結晶、As金属、PBN坩堝等を入れた石英アンプルを封着 ■電気炉の中に石英アンプルを入れ、上部細管から真空引きを行う ■高真空排気装置で真空引きする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の熱風循環で高い炉効率と温度精度を実現。投入から排出まで自社設計で自動化、最新のビジョンシステムにも対応します。
【メッシュベルト式連続熱処理炉の特長】 ■ 独自の熱風循環による「高効率」と「高精度温度管理」 独自の熱風循環システムを搭載し、優れた熱効率を実現。炉内雰囲気を均一に保ち、連続処理においてもブレのない極めて高い温度精度を維持します。 ■ 現場に優しいシンプル操作 高性能でありながら、直感的で分かりやすい操作性を実現。熟練度を問わず、誰でも簡単に安定した運転管理が可能です。 ■ 投入・排出の自社設計による「完全自動化」 当社は炉本体だけでなく、材料の投入から排出までの搬送機構も自社で設計・製造・制御まで一括対応。お客様のワークや工場レイアウトに合わせた最適な自動化ラインを構築します。 ■ 最新のビジョン（画像認識）システムにも対応 近年ご要望の多い「ビジョンシステム」の組み込みが可能です。ワークの整列・位置決め、表裏判別、鍛造プレスへの自動投入など、一歩進んだ次世代の省人化・スマートファクトリー化に貢献します。 ※詳細な仕様やシステム構成例は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
過熱水蒸気によって完全炭化を可能に！有機性廃棄物を再利用化！廃ガスも再エネルギー化してカーボンニュートラルも実現。
炭化炉では過熱水蒸気で炭化焼成することで、有機性廃棄物などの廃棄物を未利用資源として再生させることにより、地球資源の健全な循環を取り戻すため、廃棄物をリサイクルする事によって新たな資源・未処理資源として生まれ変わらせる「脱廃棄物宣言」を実現します。 【特徴】 ■バッチ式での焼成 ■過熱水蒸気による完全炭化処理 ■有機物の熱分解で発生した乾留ガスを再燃焼し、再エネルギー化、無煙化、脱臭を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
【技術事例】MapleSim Heat Transfer ライブラリで、熱を考慮したシステムモデリングの効率化を！
『MapleSim』は、製品全体で熱現象を捉え、パラメータスタディ可能なモデルを1D CAEで構築することができます。 この事例では、サーマルヘッドによる紙の加熱に加え、紙の搬送による熱輸送を考慮したモデルを作成し、プリンタ筐体内部の空気の温度上昇や、印字部の紙面温度の過渡応答を評価します。 MapleSim の Heat Transfer Library は、次の特長により、標準ライブラリでは難しい伝熱モデリングを可能にします。 ◆ 形状を考慮した伝熱特性の表現と可視化 ◆ 可変境界条件やモデルのノード分割、モデリングの効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・セラミックス ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします！
一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了！ 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー
医療用X線、非破壊検査用装置、質量分析装置などで活躍中
■モリブデン‐ルテニウムろう材開発 このろう材は融点が高いため、高融点金属同士の接合（ろう付け）に使用されますが、市販されていないため、独自に材料を調達する必要がありました。 作製したろう材を用い、タングステン同士のろう付けを試みました。 ※写真左側は多孔質タングステンです 写真1：CCDカメラによって観察。接合部に大きな隙間が生じてしまった失敗例です。実際のところ、なかなかうまく出来ませんでした。 写真2：成功例！（写真中央が接合部） 写真３：SEMによる反射電子像です。ろう材によって隙間なく接合できていることが分かります。 写真４：元素マッピング。接合部が明確になりました。左側は多孔質のためか、ろう材が拡散しているのでしょうか。 ◆弊社では最大【2700℃】の超高温熱処理炉を保有。 さまざまな雰囲気に対応ができる多数の炉を持ち、ご要望に合わせ熱処理炉を駆使したソリューションをご提案しております。 ・コーティング ・ろう付け ・機能性材料開発 ・焼結 ・残留応力除去 ・結晶粒サイズ制御 ・酸化除去 ・コンタミネーション除去 ・脱ガス ・脱脂 …など
メタルホットゾーンで炉材由来コンタミを抑え、金属粉・薄膜材料をクリーンに熱処理
当社で取り扱う「メタル炉」は、小型・密閉構造のため、研究室・ 分析室レベルでも安全に設置可能です。 触媒担体や導電材料の還元処理、スパッタターゲット材・焼結体前処理の 高純度熱処理、高温での酸化・拡散・析出挙動の基礎研究などの用途に好適。 テスト機もご用意いたしております。 また、小型機以外にも量産スケールの炉も製作可能です。 【特長】 ■炉材に金属(Mo/W/ステンレス等)を採用し、カーボン由来の汚染を抑制 ■真空雰囲気～還元雰囲気(H₂/N₂/Ar)まで対応し、高純度環境での熱処理が可能 ■高精度な温度制御(～1800℃)により、薄膜や微粒子のアニール条件を正確に再現 ■小型・密閉構造のため、研究室・分析室レベルでも安全に設置可能 ■量産機へのスケールアップ実績あり (サーモニックENGでは大型メタル炉の製造実績もあり) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
熱制御技術で省エネを提案する浜松ヒートテック株式会社
浜松ヒートテック株式会社は、溶解保持炉・浸漬炉等の工業炉の設計・製作及び省エネの提案を行っている熱制御専門企業です。 現代のあらゆる産業界の製造プロセスの中から、“熱制御技術”の存在を省くことは不可能です。 溶解・素材生産などをはじめ、カタチを形成するあらゆるものに“熱”の力学が働いています。 浜松ヒートテックは、1952年の創業以来、耐火材料の販売、工業炉の設計・製作をメインに、熱制御分野における専門技術の研究を重ねてまいりました。 その歩みの中で培った“熱”に対する専門知識と独自ノウハウ、それに加えて、幅広い情報ネットワークや素材メーカーとの強力な連携によって、熱制御専門メーカーとしてのポジションを確立するに至っております。 現在では、今まで蓄積された実績と熱制御技術に対する専門性が注目され、全国的な評価をいただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既存設備の老朽化対策で最新の高周波炉を導入。生産停止リスクを回避し、高速溶解を実現したことで、電力原単位を20％以上削減。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場(銑鉄鋳物)では既存誘導炉の老朽化により操業停止リスク が高まっており、既設メーカーのサービス体制にも不安がありました。 そこで富士電機の高周波 誘導炉を導入。操業停止リスクを回避するとともに、 高速溶解による操業時間の短縮を実現。 また、運転データの収集・表示機能を活用することで現状を見える化を可能にしました。
ESC・セラミックス部品の焼成条件出しに。N₂＋H₂還元雰囲気と露点制御で、焼成品質の再現性向上に貢献します。
静電チャック（ESC）やセラミックス部品の焼成・還元処理・脱バインダー処理に対応した、雰囲気制御型の高温焼成炉です。 N₂およびN₂＋H₂還元雰囲気での運転に対応し、常用1000℃、最高1650℃までの高温処理が可能です。 また、オプションによりWetガス導入・露点制御・Dry/Wet切替にも対応できるため、材料の焼き上がり、緻密化、絶縁性、表面状態、内部電極状態などの条件検討に活用できます。 同一チャンバー内で雰囲気を切り替えながら処理できるため、工程間の移動や外気曝露を抑制し、焼成条件の再現性向上、ばらつき低減、試作評価の効率化に貢献します。 ESC向けの焼成条件出し、N₂＋H₂還元処理、露点管理を伴うセラミックス焼成でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。
輸出規制の影響により大量に発生している廃プラやゴム屑などの廃棄物処理も対応可能！
近年、リサイクルの追い付いていない廃プラスチック類が海洋ゴミをして世界的に問題となっています。 弊社のガス化焼却炉は廃プラスチック類やゴム屑などの処理を得意としており、焼却時の煙や臭いを出すことなく処理する事が可能です。 ガス化焼却炉は、『ガス化室』と『生成ガス燃焼室』の２つの部屋で成り立っており、廃棄物の一括投入型（バッチ式）の焼却炉です。 まず『ガス化室』に廃棄物を装入、その一部に点火し、燃焼熱で他の焼却物を乾燥・熱分解して可燃性のガスに変えます。 このガスを『生成ガス燃焼室』に送り込み、空気を混合し、バーナーで完全燃焼させます。 医療系廃棄物のように収集容器のまま装入して、密閉状態で焼却する事が望ましい廃棄物には、安全衛生面からも最適な装置です。 また運転中に炉内を撹拌する必要が無いため、煙突から外に飛灰する心配はありません。 【特長】 ■煙・臭い・ダイオキシンなし ■省電力＆商業燃料の節約が可能 ■高い安全性と耐久性 ■様々な種類のゴミを一度に処理可能 ■排ガス・燃え殻がクリーン ■燃え殻が少ない
規格品が多く設置場所や処理量が制限される真空炉もオーダーメイドで製作しています
様々な分野における工業製品の製造過程には必ずといってよいほど加熱の工程が含まれています。 熱処理設備は用途により多種多様です。 サンファーネスでは、MIM専用焼結炉や粉体熱処理炉ロータリーキルンも手掛けています。 線材、板材、大小さまざまな形状のワークにも対応します。 非鉄金属など専門性の高い処理が要求される材料にも対応します。 ワーク、処理温度、周辺環境などを考慮し適した設計でご提案します。 多様なリクエストに対応した工業炉を製作しています。 【サンファーネスの特徴】 ● オーダーメイド対応 ● 豊富な経験と実績 ● トータルでサポート ● AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術 【課題解決事例】 ■ 脱炭素、省エネの実現 ■ メンテナンス性を考慮した仕様 ■ 自動搬送で生産性向上 ■ 高い気密性で水素100%でも使用可能 熱処理後のワークの性質変化が読めずに仕様が固まらない場合は、弊社設備で簡易試験も行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼のリングを拡大し、「熱」を介在して社会へ貢献する。
人類の文明は火とともに芽生え、その熱エネルギーを活用することによって急激な進歩を遂げてきました。 現代社会においてもその基本構造は変わらず、熱は社会のあらゆる場面で欠かすことのできない重要なエネルギー源になっています。 私たち新潟ファーネス工業株式会社は、この「熱」を介して社会へ貢献することを企業ポリシーとし、現代社会を支えている産業界へ工業炉などの熱設備を提供してきました。 そして、「お客様のニーズにいかにきめ細かく、しかも迅速に対応し続けるか」という命題に全社を挙げて取り組み、技術の蓄積に努めています。 また、営業・製造・メンテナンスというユーザーニーズの実現を図る一連の企業活動を通して、強固な信頼の輪を拡大していくこと。 これが私達の願いでもあります。 幸い、こうした私たちの企業姿勢をご理解いただき、ユーザーとの厚い信頼関係を培うことができました。 今後もこの信頼関係をバネに、私たちはさらなる技術力の向上を図り、皆様にご満足いただける製品づくりに徹してまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
完全燃焼性約99.93％！不燃物以外の灰量は約2％まで減容されます。
ガス化焼却炉は『ガス化室』と『生成ガス燃焼室』の２つの部屋で成り立っており、廃棄物の一括投入型（バッチ式）の焼却炉です。 まず『ガス化室』に廃棄物を装入、その一部に点火し、その燃焼熱で他の焼却物を乾燥・熱分解して可燃性のガスに変えます。 このガスを『生成ガス燃焼室』に送り込み、空気を混合し、バーナーで点火して全てを燃焼させます。 したがって従来の直燃式焼却炉のように、高分子物質（プラスチックなど）や水分を含んだ物質が燃え残ることもなく、完全燃焼することが可能です。 また、医療系廃棄物のように収集容器のまま装入して、密閉状態で焼却する事が望ましい廃棄物には、安全衛生面からも最適な装置です。 運転中に炉内を撹拌する必要が無いため、煙突から外に飛灰する心配はありません。 【特長】 ■煙・臭い・ダイオキシンなし ■省電力＆商業燃料の節約が可能 ■高い安全性と耐久性 ■様々な種類のゴミを一度に処理可能 ■排ガス・燃え殻がクリーン ■燃え殻が少ない ※詳しくは関連カタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設誘導炉の更新で部品廃型による生産停止リスクの解消と顧客価値向上を実現。溶解時間を劇的に短縮し、生産性も最大３倍に向上。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場（鉄鋼・金属製品）では既存高周波誘導炉が老朽化し、部品の廃型により生産停止リスクが高まっていました。 そこで高周波誘導炉更新、部品廃型による 生産停止リスクを回避し、溶解時間が劇的に速くなったことによる溶解量増、素材生産効率を改善による生産性向上を実現。作業環境の改善・安全性の向上もあわせて実現しました。
リアルタイムの雰囲気自動制御により、高い品質制度の窒化処理を実現！
自動車業界、航空宇宙業界では高い耐摩耗性が求められる部品が多く存在します。 過酷な環境下で使用されるこれらの部品は、摩耗によって性能が低下し、最終的には故障につながる可能性があります。 また金型業界では高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や腐食による金型の劣化は、生産効率の低下やコスト増につながります。 このために開発された装置がパーカー熱処理工業株式会社製 窒化ポテンシャル制御ユニット「NITRONAVI」を搭載した窒化・軟窒化処理装置です。 窒化ポテンシャル［KN値］を制御することにより、鋼表面を化合物層レス、ガンマプライム相(γ'相)、イプシロン相(ε相)へ選択的に制御する事ができます。 高度なフィードバック制御によってリアルタイムで管理し、処理状況の履歴をデータで保存することができます。 《特徴》 ● 高い標準化率により、低コスト・短納期・高信頼性を実現 ● 豊富なオプションで、固有のニーズへも柔軟に対応 ● ベストな材料特性を実現するレシピをご提供 ● 広築・パーカー熱処理工業のサービス エンジニアによる安定操業のサポート
高効率誘導炉に省エネ・パワエレ技術を集結、工業炉のカーボンニュートラルに貢献。
鋳造工場では省エネ化やカーボンニュートラルを推進する動きが活発です。これらは環境負荷の軽減やコスト削減、企業価値の向上につながる重要な経営課題であり、今後もあらゆる産業で環境問題への取り組みが進むと考えられています。 一方で、鋳造工場の現場レベルでの省エネ活動は以前から取り組みが行われてきました。現状から、さらなる省エネ・CO2排出量の削減を目指すためには、生産・業務プロセスを再構築するなど、一歩踏み込んだ取り組みや設備投資が必要です。 鋳造工場の省エネ化やカーボンニュートラルを推進する場合、工業炉の熱源転換や、高効率な電気炉/誘導炉への切り替える方法があります。これによりエネルギー原単位の改善、CO2排出量の削減/環境負荷の低減が期待できるためです。 この課題を解決する製品が、富士電機の省エネ・電源技術を集結させた高周波誘導炉 F-MELT100Gです。高効率で省エネルギーかつ安全・安心な操業を実現し、鋳造工場の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル推進に貢献します。
気化器＋マルチ雰囲気炉で、狭隙・内面・凹部への熱CVDコーティングを検討
従来のコーティングでは、原料溶液を部材表面に塗布し、乾燥後に電気炉で焼成する方式が一般的です。 しかし、狭い隙間、内面、凹部、段差部を持つ部材では、塗布ムラや未塗布部が発生しやすく、塗布量・乾燥収縮・焼成後膜厚のばらつきが課題になる場合があります。 当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter方式だけでなく、気化器を接続することで、液体原料や有機金属前駆体を気化導入する熱CVD炉としての構成も検討可能です。 気化器で原料を安定供給し、キャリアガスで炉内へ導入することで、部材表面に気相反応による膜形成・コーティングを行うプロセス開発に活用できます。 【特長】 ■ 液体原料・有機金属前駆体の気化導入に対応 ■ 熱CVD、表面改質、コーティング条件の検討が可能 ■ 狭隙、内面、凹部、段差部を持つ部材への成膜を検討可能 ■ 塗布・乾燥工程の省略による工程短縮を期待 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
お客様の製品加工に最適な熱処理条件を導き出して、高品質な光輝熱処理加工を行います。
「長尺物の光輝処理を受けてくれるところが無い」「ろう付をしたいが必要な知識・装置が無い」など、 こんなお悩みございませんか？ 当社で開発・製造している連続炉を使用し、ステンレス鋼の光輝熱処理と無酸化炉中ろう付処理の 受託加工を行っております。 ▶ 毎日はないが熱処理が必要である ▶ 少量生産なので熱処理設備が購入できない。 ▶ 熱処理技術を任せられる担当者がいない。 － 熱処理のノウハウを持った人材がいない。 － 習得する時間がない。 ▶ 自社に熱処理設備を置く場所がない。 ▶ 何が作りたいかは決まっているが、その方法が分からない。 ▶ とにかく熱処理について相談に乗ってほしい。 お客様の製品加工に最適な熱処理条件を導き出して、水素ガスを使用した高品質な光輝熱処理加工を行います。 《受託加工が可能な熱処理》 ♢ 焼きなまし（焼鈍、アニーリング、アニール） ♢ 固溶化処理（溶体化処理） ♢ 焼入れ ♢ ろう付（ブレージング） お気軽にお問合せ・ご相談下さい。
操作パネルも直感的でわかりやすい、低ランニングコストのエナメル焼付け炉！DELTA EVO FLAT！
イタリア・NUOVA TECNO TAU (NTT)社製巻線用縦型エナメル焼付け炉です。この新商品は、ECOPLATEと呼ばれる触媒プレートを新しく備えた触媒ボックスのデザインを変更したことにより、実現されたものです。これらの変更により、世界で適応できる最も厳しい汚染基準にも適合し、且つ電気エネルギー消費の減少（市場でも最も少ない消費量）も達成することが可能となりました。勿論、DELTA FLATが持つ信頼性と使いやすさ、メンテナンスコストの低さという利点は、EVOにも受け継がれています。 また、操作も直感的に行うことができ、据付のPCには製品の種類ごとに製造工程(温度、風速など)のレシピ登録が可能です。 製造データ自体もチャートで分かり易く表示されており、製造中の各場所での温度や風速もモニター上で確認できます。 製造データも日ごとに自動保存可能なため、開発や後日の分析に大いに役立てることが可能です。 特に製造履歴のみでなく、操作履歴もすべて保存されるため、誰がいつ設定変更したのか、どのようなエラーが出たのかがすべて履歴として残るようになっています。
素材設計から一貫生産。高純度プロセスをサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける不純物の混入が、製品の品質と性能を大きく左右します。特に、高純度な材料を使用する工程においては、炉の材質や製造プロセスが重要となります。不適切な炉の使用は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高純度プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・高純度金属の溶解 ・半導体製造プロセスの熱処理 ・特殊合金の精錬 【導入の効果】 ・不純物混入リスクの低減 ・高品質な半導体製品の製造 ・歩留まり向上
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決！解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中！
株式会社中遠熱処理技研では、「加工工具の寿命が短い・・・」など、 “生産・製造現場”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中！ 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■加工工具の寿命が短い・・・ ■浸炭した部品に部分的に加工を加えたいが、 硬くて歯が立たない・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
木屑等の梱包材の焼却に！食品製造業で採用された事例をご紹介
沖縄県の食品製造業M様へ、「焼却炉」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、使用していた焼却炉の老朽化に伴い、導入されました。 投入口が大きく、楽に木製パレットの端材を投入可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■焼却物：木屑等の梱包材 ■基種：MY－700II型(レンガ式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品処理のコスト削減に貢献
製造業の皆様にとって、不良品の適切な処理は、コスト削減と環境への配慮の両立という重要な課題です。不良品の保管スペースの確保、廃棄にかかる費用、不法投棄のリスクなど、様々な問題があります。中古焼却炉は、これらの課題に対し、イニシャルコストを抑えながら、迅速かつ安全な処理を実現するソリューションです。 【活用シーン】 ・製造工程で発生する不良品の焼却 ・品質検査後の不合格品の焼却 ・試作品の焼却 【導入の効果】 ・廃棄コストの削減 ・保管スペースの有効活用 ・機密情報の漏洩防止
CO2排出ゼロ化と軽量化を両立！航空宇宙部品の熱処理に貢献
航空宇宙業界では、燃費効率の向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。同時に、高い強度と耐久性が求められます。真空浸炭炉『Z-TKM』は、これらの要求に応える熱処理を提供します。CO2排出量を大幅に削減しながら、高品質な熱処理により、航空宇宙部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品（エンジン部品、構造部材など）の熱処理 * 宇宙ロケット部品の熱処理 * 軽量化を目的とした高強度部品の製造 【導入の効果】 * CO2排出量の大幅削減による環境貢献 * 軽量化と高強度を両立した部品製造 * コスト削減と生産性向上
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！
自動車業界では、燃費性能の向上と排出ガス規制への対応のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、エンジン部品や車体構造部品においては、軽量かつ高強度な材料の使用が重要です。従来の製造方法では、異種材の組み合わせや複雑な形状の部品製造に課題があり、軽量化の実現を妨げる要因となっていました。当社の異種材対応ターン炉は、これらの課題を解決し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・車体構造部品 ・その他、軽量化が求められる自動車部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料コストの最適化 ・部品の耐久性向上
素材設計から金型製作、一貫生産で医療機器の精密成形をサポート！
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品成形が求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、寸法の正確性や表面の滑らかさが重要です。不適切な成形は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・医療用精密機器 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
