【設備紹介】バッチ式炭化炉(間接加熱方式:過熱水蒸気炉)
過熱水蒸気によって加熱され完全炭化を可能に!有機物の熱分解で発生した乾留ガスを熱エネルギーとして再利用!無煙化・脱臭も実現!
仕様 最⾼使⽤温度: ~約900℃(内容物による) (常用550℃~600℃) 有効⼨法: 炉内有効容積:1㎥、2㎥、4㎥ 雰囲気: 過熱水蒸気雰囲気(低酸素濃度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
- 企業:新興窯業株式会社 柿野事業所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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過熱水蒸気によって加熱され完全炭化を可能に!有機物の熱分解で発生した乾留ガスを熱エネルギーとして再利用!無煙化・脱臭も実現!
仕様 最⾼使⽤温度: ~約900℃(内容物による) (常用550℃~600℃) 有効⼨法: 炉内有効容積:1㎥、2㎥、4㎥ 雰囲気: 過熱水蒸気雰囲気(低酸素濃度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
PBN坩堝等を入れた石英アンプルを封着!高真空排気装置で真空引きをします
『MAT-200VS』は、1ゾーン式・2分割型の石英アンプル真空封着炉です。 事前にアンプル溶着機で上下アンプルを溶接した石英アンプルを使用。 溶融GaAs多結晶、種結晶、As金属、PBN坩堝等を入れた石英アンプルの 封着を行います。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■事前にアンプル溶着機で上下アンプルを溶接した石英アンプルを使用 ■溶融GaAs多結晶、種結晶、As金属、PBN坩堝等を入れた石英アンプルを封着 ■電気炉の中に石英アンプルを入れ、上部細管から真空引きを行う ■高真空排気装置で真空引きする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
過熱水蒸気によって完全炭化を可能に!有機性廃棄物を再利用化!廃ガスも再エネルギー化してカーボンニュートラルも実現。
炭化炉では過熱水蒸気で炭化焼成することで、有機性廃棄物などの廃棄物を未利用資源として再生させることにより、地球資源の健全な循環を取り戻すため、廃棄物をリサイクルする事によって新たな資源・未処理資源として生まれ変わらせる「脱廃棄物宣言」を実現します。 【特徴】 ■バッチ式での焼成 ■過熱水蒸気による完全炭化処理 ■有機物の熱分解で発生した乾留ガスを再燃焼し、再エネルギー化、無煙化、脱臭を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
【技術事例】MapleSim Heat Transfer ライブラリで、熱を考慮したシステムモデリングの効率化を!
『MapleSim』は、製品全体で熱現象を捉え、パラメータスタディ可能なモデルを1D CAEで構築することができます。 この事例では、サーマルヘッドによる紙の加熱に加え、紙の搬送による熱輸送を考慮したモデルを作成し、プリンタ筐体内部の空気の温度上昇や、印字部の紙面温度の過渡応答を評価します。 MapleSim の Heat Transfer Library は、次の特長により、標準ライブラリでは難しい伝熱モデリングを可能にします。 ◆ 形状を考慮した伝熱特性の表現と可視化 ◆ 可変境界条件やモデルのノード分割、モデリングの効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・高気密設計!複雑な反応条件下での焼成プロセスを1台で再現可能
「マルチ雰囲気炉」は、真空や不活性雰囲気に加え、NH3・H2・O2など 多様な雰囲気ガスを流通させながら加熱できる汎用型炉です。 さらにガスを加湿して湿潤雰囲気での焼成も可能なため、 幅広い反応条件に対応。 材料の還元、酸化、窒化、加湿処理など、複雑な雰囲気制御が 求められる研究・製造現場で威力を発揮します。 【特長】 ■真空、不活性雰囲気(N2、Ar)、酸化雰囲気(O2)、還元雰囲気(H2、NH3)まで対応 ■加湿装置(wetter)による特殊熱処理が可能 ■最高温度1700℃まで対応し、昇温速度は10℃/min ■アルミナシースヒーター+アルミナ断熱材により、耐食性と安定加熱を両立 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属・セラミックス ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします!
一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了! 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー
医療用X線、非破壊検査用装置、質量分析装置などで活躍中
■モリブデン‐ルテニウムろう材開発 このろう材は融点が高いため、高融点金属同士の接合(ろう付け)に使用されますが、市販されていないため、独自に材料を調達する必要がありました。 作製したろう材を用い、タングステン同士のろう付けを試みました。 ※写真左側は多孔質タングステンです 写真1:CCDカメラによって観察。接合部に大きな隙間が生じてしまった失敗例です。実際のところ、なかなかうまく出来ませんでした。 写真2:成功例!(写真中央が接合部) 写真3:SEMによる反射電子像です。ろう材によって隙間なく接合できていることが分かります。 写真4:元素マッピング。接合部が明確になりました。左側は多孔質のためか、ろう材が拡散しているのでしょうか。 ◆弊社では最大【2700℃】の超高温熱処理炉を保有。 さまざまな雰囲気に対応ができる多数の炉を持ち、ご要望に合わせ熱処理炉を駆使したソリューションをご提案しております。 ・コーティング ・ろう付け ・機能性材料開発 ・焼結 ・残留応力除去 ・結晶粒サイズ制御 ・酸化除去 ・コンタミネーション除去 ・脱ガス ・脱脂 …など
熱制御技術で省エネを提案する浜松ヒートテック株式会社
浜松ヒートテック株式会社は、溶解保持炉・浸漬炉等の工業炉の設計・製作及び省エネの提案を行っている熱制御専門企業です。 現代のあらゆる産業界の製造プロセスの中から、“熱制御技術”の存在を省くことは不可能です。 溶解・素材生産などをはじめ、カタチを形成するあらゆるものに“熱”の力学が働いています。 浜松ヒートテックは、1952年の創業以来、耐火材料の販売、工業炉の設計・製作をメインに、熱制御分野における専門技術の研究を重ねてまいりました。 その歩みの中で培った“熱”に対する専門知識と独自ノウハウ、それに加えて、幅広い情報ネットワークや素材メーカーとの強力な連携によって、熱制御専門メーカーとしてのポジションを確立するに至っております。 現在では、今まで蓄積された実績と熱制御技術に対する専門性が注目され、全国的な評価をいただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既存設備の老朽化対策で最新の高周波炉を導入。生産停止リスクを回避し、高速溶解を実現したことで、電力原単位を20%以上削減。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場(銑鉄鋳物)では既存誘導炉の老朽化により操業停止リスク が高まっており、既設メーカーのサービス体制にも不安がありました。 そこで富士電機の高周波 誘導炉を導入。操業停止リスクを回避するとともに、 高速溶解による操業時間の短縮を実現。 また、運転データの収集・表示機能を活用することで現状を見える化を可能にしました。
輸出規制の影響により大量発生している廃プラやゴム屑などの廃棄物処理も対応可能!
近年、リサイクルの追い付いていない廃プラスチック類が海洋ゴミをして世界的に問題となっています。 弊社のガス化焼却炉は廃プラスチック類やゴム屑などの処理を得意としており、焼却時の煙や臭いを出すことなく処理する事が可能です。 ガス化焼却炉は、『ガス化室』と『生成ガス燃焼室』の2つの部屋で成り立っており、廃棄物の一括投入型(バッチ式)の焼却炉です。 まず『ガス化室』に廃棄物を装入、その一部に点火し、その燃焼熱で他の焼却物を乾燥・熱分解して可燃性のガスに変えます。 このガスを『生成ガス燃焼室』に送り込み、空気を混合し、バーナーで点火して全てを燃焼させます。 医療系廃棄物のように収集容器のまま装入して、密閉状態で焼却する事が望ましい廃棄物には、安全衛生面からも最適な装置です。 また運転中に炉内を撹拌する必要が無いため、煙突から外に飛灰する心配はありません。 【特長】 ■煙・臭い・ダイオキシンなし ■省電力&商業燃料の節約が可能 ■高い安全性と耐久性 ■様々な種類のゴミを一度に処理可能 ■排ガス・燃え殻がクリーン ■燃え殻が少ない
規格品が多く設置場所や処理量が制限される真空炉もオーダーメイドで製作しています
様々な分野における工業製品の製造過程には必ずといってよいほど加熱の工程が含まれています。 熱処理設備は用途により多種多様です。 サンファーネスでは、MIM専用焼結炉や粉体熱処理炉ロータリーキルンも手掛けています。 線材、板材、大小さまざまな形状のワークにも対応します。 非鉄金属など専門性の高い処理が要求される材料にも対応します。 ワーク、処理温度、周辺環境などを考慮し適した設計でご提案します。 多様なリクエストに対応した工業炉を製作しています。 【サンファーネスの特徴】 ● オーダーメイド対応 ● 豊富な経験と実績 ● トータルでサポート ● AMS規格(米国航空宇宙規格)にも対応可能な技術 【課題解決事例】 ■ 脱炭素、省エネの実現 ■ メンテナンス性を考慮した仕様 ■ 自動搬送で生産性向上 ■ 高い気密性で水素100%でも使用可能 熱処理後のワークの性質変化が読めずに仕様が固まらない場合は、弊社設備で簡易試験も行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼のリングを拡大し、「熱」を介在して社会へ貢献する。
人類の文明は火とともに芽生え、その熱エネルギーを活用することによって急激な進歩を遂げてきました。 現代社会においてもその基本構造は変わらず、熱は社会のあらゆる場面で欠かすことのできない重要なエネルギー源になっています。 私たち新潟ファーネス工業株式会社は、この「熱」を介して社会へ貢献することを企業ポリシーとし、現代社会を支えている産業界へ工業炉などの熱設備を提供してきました。 そして、「お客様のニーズにいかにきめ細かく、しかも迅速に対応し続けるか」という命題に全社を挙げて取り組み、技術の蓄積に努めています。 また、営業・製造・メンテナンスというユーザーニーズの実現を図る一連の企業活動を通して、強固な信頼の輪を拡大していくこと。 これが私達の願いでもあります。 幸い、こうした私たちの企業姿勢をご理解いただき、ユーザーとの厚い信頼関係を培うことができました。 今後もこの信頼関係をバネに、私たちはさらなる技術力の向上を図り、皆様にご満足いただける製品づくりに徹してまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
完全燃焼性約99.93%!不燃物以外の灰量は約2%まで減容されます。
ガス化焼却炉は『ガス化室』と『生成ガス燃焼室』の2つの部屋で成り立っており、廃棄物の一括投入型(バッチ式)の焼却炉です。 まず『ガス化室』に廃棄物を装入、その一部に点火し、その燃焼熱で他の焼却物を乾燥・熱分解して可燃性のガスに変えます。 このガスを『生成ガス燃焼室』に送り込み、空気を混合し、バーナーで点火して全てを燃焼させます。 したがって従来の直燃式焼却炉のように、高分子物質(プラスチックなど)や水分を含んだ物質が燃え残ることもなく、完全燃焼することが可能です。 また、医療系廃棄物のように収集容器のまま装入して、密閉状態で焼却する事が望ましい廃棄物には、安全衛生面からも最適な装置です。 運転中に炉内を撹拌する必要が無いため、煙突から外に飛灰する心配はありません。 【特長】 ■煙・臭い・ダイオキシンなし ■省電力&商業燃料の節約が可能 ■高い安全性と耐久性 ■様々な種類のゴミを一度に処理可能 ■排ガス・燃え殻がクリーン ■燃え殻が少ない ※詳しくは関連カタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設誘導炉の更新で部品廃型による生産停止リスクの解消と顧客価値向上を実現。溶解時間を劇的に短縮し、生産性も最大3倍に向上。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場(鉄鋼・金属製品)では既存高周波誘導炉が老朽化し、部品の廃型により生産停止リスクが高まっていました。 そこで高周波誘導炉更新、部品廃型による 生産停止リスクを回避し、溶解時間が劇的に速くなったことによる溶解量増、素材生産効率を改善による生産性向上を実現。作業環境の改善・安全性の向上もあわせて実現しました。
リアルタイムの雰囲気自動制御により、高い品質制度の窒化処理を実現!
自動車業界、航空宇宙業界では高い耐摩耗性が求められる部品が多く存在します。 過酷な環境下で使用されるこれらの部品は、摩耗によって性能が低下し、最終的には故障につながる可能性があります。 また金型業界では高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や腐食による金型の劣化は、生産効率の低下やコスト増につながります。 このために開発された装置がパーカー熱処理工業株式会社製 窒化ポテンシャル制御ユニット「NITRONAVI」を搭載した窒化・軟窒化処理装置です。 窒化ポテンシャル[KN値]を制御することにより、鋼表面を化合物層レス、ガンマプライム相(γ'相)、イプシロン相(ε相)へ選択的に制御する事ができます。 高度なフィードバック制御によってリアルタイムで管理し、処理状況の履歴をデータで保存することができます。 《特徴》 ● 高い標準化率により、低コスト・短納期・高信頼性を実現 ● 豊富なオプションで、固有のニーズへも柔軟に対応 ● ベストな材料特性を実現するレシピをご提供 ● 広築・パーカー熱処理工業のサービス エンジニアによる安定操業のサポート
高効率誘導炉に省エネ・パワエレ技術を集結、工業炉のカーボンニュートラルに貢献。
鋳造工場では省エネ化やカーボンニュートラルを推進する動きが活発です。これらは環境負荷の軽減やコスト削減、企業価値の向上につながる重要な経営課題であり、今後もあらゆる産業で環境問題への取り組みが進むと考えられています。 一方で、鋳造工場の現場レベルでの省エネ活動は以前から取り組みが行われてきました。現状から、さらなる省エネ・CO2排出量の削減を目指すためには、生産・業務プロセスを再構築するなど、一歩踏み込んだ取り組みや設備投資が必要です。 鋳造工場の省エネ化やカーボンニュートラルを推進する場合、工業炉の熱源転換や、高効率な電気炉/誘導炉への切り替える方法があります。これによりエネルギー原単位の改善、CO2排出量の削減/環境負荷の低減が期待できるためです。 この課題を解決する製品が、富士電機の省エネ・電源技術を集結させた高周波誘導炉 F-MELT100Gです。高効率で省エネルギーかつ安全・安心な操業を実現し、鋳造工場の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル推進に貢献します。
お客様の製品加工に最適な熱処理条件を導き出して、高品質な光輝熱処理加工を行います。
「長尺物の光輝処理を受けてくれるところが無い」「ろう付をしたいが必要な知識・装置が無い」など、 こんなお悩みございませんか? 当社で開発・製造している連続炉を使用し、ステンレス鋼の光輝熱処理と無酸化炉中ろう付処理の 受託加工を行っております。 ▶ 毎日はないが熱処理が必要である ▶ 少量生産なので熱処理設備が購入できない。 ▶ 熱処理技術を任せられる担当者がいない。 - 熱処理のノウハウを持った人材がいない。 - 習得する時間がない。 ▶ 自社に熱処理設備を置く場所がない。 ▶ 何が作りたいかは決まっているが、その方法が分からない。 ▶ とにかく熱処理について相談に乗ってほしい。 お客様の製品加工に最適な熱処理条件を導き出して、水素ガスを使用した高品質な光輝熱処理加工を行います。 《受託加工が可能な熱処理》 ♢ 焼きなまし(焼鈍、アニーリング、アニール) ♢ 固溶化処理(溶体化処理) ♢ 焼入れ ♢ ろう付(ブレージング) お気軽にお問合せ・ご相談下さい。
操作パネルも直感的でわかりやすい、低ランニングコストのエナメル焼付け炉!DELTA EVO FLAT!
イタリア・NUOVA TECNO TAU (NTT)社製巻線用縦型エナメル焼付け炉です。この新商品は、ECOPLATEと呼ばれる触媒プレートを新しく備えた触媒ボックスのデザインを変更したことにより、実現されたものです。これらの変更により、世界で適応できる最も厳しい汚染基準にも適合し、且つ電気エネルギー消費の減少(市場でも最も少ない消費量)も達成することが可能となりました。勿論、DELTA FLATが持つ信頼性と使いやすさ、メンテナンスコストの低さという利点は、EVOにも受け継がれています。 また、操作も直感的に行うことができ、据付のPCには製品の種類ごとに製造工程(温度、風速など)のレシピ登録が可能です。 製造データ自体もチャートで分かり易く表示されており、製造中の各場所での温度や風速もモニター上で確認できます。 製造データも日ごとに自動保存可能なため、開発や後日の分析に大いに役立てることが可能です。 特に製造履歴のみでなく、操作履歴もすべて保存されるため、誰がいつ設定変更したのか、どのようなエラーが出たのかがすべて履歴として残るようになっています。
素材設計から一貫生産。高純度プロセスをサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける不純物の混入が、製品の品質と性能を大きく左右します。特に、高純度な材料を使用する工程においては、炉の材質や製造プロセスが重要となります。不適切な炉の使用は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高純度プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・高純度金属の溶解 ・半導体製造プロセスの熱処理 ・特殊合金の精錬 【導入の効果】 ・不純物混入リスクの低減 ・高品質な半導体製品の製造 ・歩留まり向上
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決!解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中!
株式会社中遠熱処理技研では、「加工工具の寿命が短い・・・」など、 “生産・製造現場”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中! 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか?】 ■加工工具の寿命が短い・・・ ■浸炭した部品に部分的に加工を加えたいが、 硬くて歯が立たない・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
木屑等の梱包材の焼却に!食品製造業で採用された事例をご紹介
沖縄県の食品製造業M様へ、「焼却炉」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、使用していた焼却炉の老朽化に伴い、導入されました。 投入口が大きく、楽に木製パレットの端材を投入可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■焼却物:木屑等の梱包材 ■基種:MY-700II型(レンガ式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品処理のコスト削減に貢献
製造業の皆様にとって、不良品の適切な処理は、コスト削減と環境への配慮の両立という重要な課題です。不良品の保管スペースの確保、廃棄にかかる費用、不法投棄のリスクなど、様々な問題があります。中古焼却炉は、これらの課題に対し、イニシャルコストを抑えながら、迅速かつ安全な処理を実現するソリューションです。 【活用シーン】 ・製造工程で発生する不良品の焼却 ・品質検査後の不合格品の焼却 ・試作品の焼却 【導入の効果】 ・廃棄コストの削減 ・保管スペースの有効活用 ・機密情報の漏洩防止
CO2排出ゼロ化と軽量化を両立!航空宇宙部品の熱処理に貢献
航空宇宙業界では、燃費効率の向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。同時に、高い強度と耐久性が求められます。真空浸炭炉『Z-TKM』は、これらの要求に応える熱処理を提供します。CO2排出量を大幅に削減しながら、高品質な熱処理により、航空宇宙部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品(エンジン部品、構造部材など)の熱処理 * 宇宙ロケット部品の熱処理 * 軽量化を目的とした高強度部品の製造 【導入の効果】 * CO2排出量の大幅削減による環境貢献 * 軽量化と高強度を両立した部品製造 * コスト削減と生産性向上
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産!
自動車業界では、燃費性能の向上と排出ガス規制への対応のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、エンジン部品や車体構造部品においては、軽量かつ高強度な材料の使用が重要です。従来の製造方法では、異種材の組み合わせや複雑な形状の部品製造に課題があり、軽量化の実現を妨げる要因となっていました。当社の異種材対応ターン炉は、これらの課題を解決し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・車体構造部品 ・その他、軽量化が求められる自動車部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料コストの最適化 ・部品の耐久性向上
素材設計から金型製作、一貫生産で医療機器の精密成形をサポート!
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品成形が求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、寸法の正確性や表面の滑らかさが重要です。不適切な成形は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・医療用精密機器 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
容易に欠陥(EPD)の少ない結晶を得ることが可能な炉体移動式のVGF炉です
『MAT-200VGFHQ』は、石英管式炉体移動型の炉構造であるVGF製造炉です。 ヒ素圧1atm中で育成するので、容易に欠陥(EPD)の少ない結晶を得ることが 可能。常用温度は1200℃、最高温度は1300℃です。 また、育成後のGaAsインゴットとPBN坩堝は、液体に浸漬することで分離します。 さらにPBNるつぼと石英アンプルは、再使用が可能です。 【特長】 ■育成後のGaAsインゴットとPBN坩堝は、液体に浸漬することで分離 ■PBNるつぼと石英アンプルは、再使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品工場の残渣処理を安全・低コストで。ダイオキシン対策済の無煙焼却炉
食品工場では、製造過程で発生する残渣の適切な処理が求められます。特に、食品残渣は腐敗しやすく、悪臭や害虫の発生源となる可能性があります。また、不適切な廃棄は環境汚染につながるリスクも伴います。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置による二次燃焼で、食品残渣を安全に処理します。ダイオキシン対策済で、周辺環境への配慮も万全です。無煙・低臭設計により、近隣への影響も抑えられます。外部委託費用や管理コストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・食品残渣(野菜くず、調理くず、包装材など)の処理 ・工場の敷地内での廃棄物処理 ・廃棄物処理コストの削減 【導入の効果】 ・ダイオキシン対策による環境負荷の低減 ・無煙・低臭設計による周辺環境への配慮 ・廃棄物処理コストの削減 ・届出不要機種の選択による導入のしやすさ
自動車部品の軽量化に貢献!酸化物抑制で、清掃回数を大幅削減。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカー ・アルミ鋳造工場 ・軽量化を追求する企業 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上 ・省エネによる燃費向上 ・作業環境の改善
米国航空宇宙規格にも対応可能な技術。お客様に合わせたオーダーメイド製作をいたします
創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格(米国航空宇宙規格)にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼成炉・焼結炉を提案いたします。 【特長】 ■ 脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能 ■ マッフルレスでも雰囲気ガスの導入が可能 ■ 排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れる 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
極低酸素環境で、耐熱部品の品質と性能を向上
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱部品の品質が重要です。高温環境下での使用に耐えるためには、焼成プロセスにおける精密な温度管理と、材料特性を最大限に引き出すための環境制御が不可欠です。カーボン炉は、極低酸素環境と3000℃級の高温制御により、耐熱部品の焼結、相転移、表面・界面のエネルギー制御を最適化し、高品質な製品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・航空宇宙用エンジンのタービンブレード焼結 ・ロケットノズル材料の焼成 ・耐熱コーティングの焼成 【導入の効果】 ・耐熱部品の強度と耐久性の向上 ・材料の組織制御による性能向上 ・製造プロセスの再現性向上