更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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製造業で油圧設備をお持ちのお客様必見！油圧で動く設備が油漏れした際に、設備をすべて更新せずに必要な部分のみメンテナンスが可能！
配管工事、油圧メンテナンスなど油圧に関することなら メーカー問わず当社にお問い合わせください。 「設備の全更新はもったいない」「かなり前に設備を入れたが業者が不明」「油漏れで完成品に油が付着する」 「床が滑って、作業員に危険が及ぶ」 こんなことにお困りの方がいらっしゃいましたら弊社にお任せください！ 油圧装置調整技能士12名を主にご対応させていただきます。 【特長】 ■古井バルブの交換 ■油の取り換え ■油圧タンク内の清掃 ■ホースの交換 ■設備のパッキン交換 ■各油圧設備のオーバーホール ※詳しくはPDFダウンロードボタンをクリックしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小規模タイプに最適！現地での組み立ても短期間で完了できる連続炉
『プレハブ式トンネルキルン "ユニハブキルン"』は、 製品を焼成台車に積載し、予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉です。 トンネルキルンの一種で比較的小規模タイプに最適なキルンです。 しかもモジュール化がされており、炉体は全て高砂工業の工場で製造いたします。 各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。 【特長】 ○有効に熱を利用 →焼成帯の燃焼ガスを予熱帯に流し、排気煙突より排出 ○基礎はフラットフロアでよく、現地での組立も非常に短期間で完了 ○各ゾーンの追加で大幅な増産も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気炉・温度制御のプロフェッショナル技術集団 フルテック株式会社
フルテックは、制御関係を最も得意とする真空機器・加熱装置・周辺機器の総合メーカーです。 設計・製造・販売・納入・メンテナンスまで一貫体制でお届けします。 【製品のご案内】 ○フルテック電気炉 ○ヒーター関連 ○制御関連 ○計装機器関連 ○真空関連 ○排気ガス対策関連 ○焼成治具 ●詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
低温炭化から高温炭化まで可能！ランニングコストが殆ど掛からない炭化炉
『外熱式連続炭化炉』は、間接加熱式の為、乾留ガスの温度調節により 低温炭化から高温炭化まで可能な装置です。 日本ベネーブで設計、品質管理を行い、中国工場で製造するため低価格で 高品質です。また、乾留ガスを燃焼して炭化するのでランニングコストは 電気代だけで済みます。 運転は、原料供給量、送風量の自動調整が可能で操作は簡単です。 【特長】 ■低価格で高品質 ■ランニングコストが殆ど掛からない ■炭化品の温度調節が可能 ■用途別の生産が可能 ■運転操作が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
球状シリカシリーズ / ゾルーゲル法による単分散粉末
Sukgyung ATでは、トナーの使用量を節約するための球状シリカ粉末を開発しました。ゾルーゲル法を用いて製造される球状シリカ粉末をトナー粒子に塗布することによってトナーの使用量の大幅な削減が可能となります。 すでに多くの海外有力企業様にご好評頂いております弊社の球状シリカ粉末から、RoHS規制対象の元素は検出されておりません。 さらに、弊社の研究開発センターでは、お客様のご用途に対して、様々なご要望に対応する、最適な粒子サイズの調整と多様な表面処理をご提供いたします。
AGV＋熱風循環式バッチ炉
ご連絡熱風循環式バッチ炉とAGVを連動させた装置の製造を行いました。 炉内温度、風量、風速等の含んだ熱流体シミュレーション実施済。 ※ご希望のお客様は、ご連絡ください。 標準機仕様 ■温度帯：室温～150℃前後 ■炉内寸法：W2000ｍｍ×D2000ｍｍ×H2000ｍｍ ■有効寸法：W1100ｍｍ×D1100ｍｍ×H1500ｍｍ ※お客様の仕様、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能 用途 塗装乾燥、接着剤硬化、ワニス乾燥、樹脂硬化等さまざまな用途に使用可能。
5G基板、画面素材で使用されるフッ素、ポリイミド、LCP、エンプラ等の高機能素材にも対応、様々なパターンでの延伸や熱処理が可能！
MAX.４００℃仕様の延伸装置は、様々なプロセス・パターンが可能で、フィルムの高機能化に活用頂けます。弊社テクニカルセンターに装置を常設しており試験頂く事も可能です。 商品開発に延伸や熱処理をご検討の方や、バッチから連続化をご検討の方、その他研究においてお困りの方は、 お気軽にお問合せ下さい。装置導入への足掛かりからお手伝いします。 【特長】 ■MAX.４００℃まで対応可能。 ■縦１軸延伸、横１軸延伸、逐次2軸延伸、熱処理等の様々なプロセス・パターン処理が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
電磁誘導作用により、溶解物を直接加熱し溶解させるので、効率のよい溶解が可能！
弊社では、誘導炉の設計、製造、現地工事、修理、改造を行っております。 自社製・他社製を問わず提供してきたメンテナンス業務は、長年の歴史の中で 研ぎ澄まされ、大型誘導炉から小型ヒータまで21世紀の先進技術を注入しています。 【特徴】 ■炉容量（鋳鉄換算値）：800 ～ 30000kg ■適用周波数：50/60Hz ■撹拌力：大きい ■操業性：残湯操業 ■スターティングブロック：必要 ■残湯溶解：必要 ■高調波対策：不要 ■設備費用の比率：1 ■残湯溶解で単一品種の繰り返し。 ■長時間の連続操業に適する。
環境基準の厳しい南極でも活躍！ 負圧燃焼方式により、排ガス基準値1/100以下・廃棄物サイズ1/20程度へ減量。
『クスクス焼却炉』は独自技術「負圧燃焼方式」採用の耐久性と使いやすさ、環境配慮した焼却炉です。 【焼却炉＝ダイオキシン発生源＝人体に影響を与えるもの】 という焼却炉は排他されつつあります。 燃やせればいいではなく、安全に燃やせる、環境配慮した焼却炉です。 ※負圧燃焼方式とは・・・ 一般的な焼却炉は加圧の火を吹き付ける燃焼方式を採用しています。 負圧といった吸い込む空気で物を自燃させ、燃焼効率を高め、灰の飛散も抑えられます。 （煙草を吸う原理と同じ）
様々な場面で活用可能な小型ガス化焼却炉をご紹介いたします。
ガス化焼却炉は従来の直接燃焼させる焼却炉と異なり、 煙や臭い、有害物質が発生する処理が困難な廃プラスチックやゴム屑、医療廃棄物等を熱分解によって無公害処理が可能です。 〇ガス化焼却炉の構造 廃棄物を可燃性ガスに変換する『ガス化室』とガス化室で生成されたガスを燃焼させる『燃焼室』の2つの部屋で成り立っております。 ガス化室：廃棄物を装入後その一部に点火し、燃焼熱で他の廃棄物を乾燥及び熱分解を行い可燃性のガスに変換させます。 燃 焼 室 ：ガス化室で変換させたガスを燃焼室に送り込み、空気と混合し、バーナーにて完全燃焼させます。 〇ガス化焼却炉の活用例 ・処理対象物は木材や紙類に加えて廃プラスチックやゴム類等の処理も得意 （感染性医療廃棄物の処理も可能） ・離島への運搬や設置が容易で、漂着ごみや海洋ごみの減少と本土への廃棄物の運搬に関わるコスト削減が見込める ・廃棄物処理時に発生する熱を利用し温水や金属、レアメタル回収等が可能 ・トラックでの運搬及び荷台上での運転が可能なため、緊急災害時にも活躍 ・有害鳥獣処理、動物死骸、鳥インフルエンザ等の伝染病処理にも活用可能
R&D～量産まで使用可能な～Φ200mmウェーハ対応の自動搬送搭載縦型炉
『VF-3000』は、後工程ユーザーにもご採用いただける低コストを実現した ミニバッチ縦型炉です。 ミニバッチ、50～75枚の選択処理が可能なほか、～Φ200mmまで幅広い ウェーハサイズに対応します。 超高温処理が可能でパワーデバイス製造やVCSEL用縦型熱処理システムに 適しています。 【特長】 ■ミニバッチ、50～75枚処理の選択が可能、R&Dから量産ラインに対応 ■～Φ200mmまで幅広いウェーハサイズに対応 ■最大4個のカセットストッカー ■LGOヒータ搭載により、低温から中高温まで優れた温度特性を発揮 ■枚葉搬送ロボットによる高速ウェーハ搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つの炉で径の異なる線材の熱処理が可能です。また、角型、丸型、楕円型など様々な形状にも対応できます。
サンファーネスでは連続式の『ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました ■炉内に体積する酸化スケールの清掃、点検を簡単に行いたい ■コ炉の電力コストの抑制、作業効率を上げたい ■焼鈍管交換を簡単に行いたい 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
最高2,000℃まで迅速に昇温・降温が可能な小型の高温炉や、緻密な温度制御でムラなく加熱できる実験用ヒーターの導入事例をご紹介！
当社は新素材の研究開発、レンズや半導体の製造、原子力や航空宇宙分野で使用される特殊ヒータを開発しております。 今回は、弊社が手掛けた大学・研究機関向けに製作した超高温真空・雰囲気炉の導入事例や、高温シースヒータカスタム制作事例をご紹介！ 【事例概要】 ＜信州大学工学部様＞ ■導入製品：超高温真空・雰囲気炉 ■導入背景：カーボンナノチューブの熱処理による結晶度化の向上 ■成果：手元における小型の装置使用することで、資料の受け渡しや事務手続きから解放された ＜大阪大学大学院様＞ ■導入製品：高温シースヒータ ■導入背景：ムラなく均等に加熱でき、温度を緻密に制御できる実験用にヒータが必要だった ■成果：「温度を細かく制御して界面の様子を観察する」という独自性の高い研究の実現 ※その他製作事例についてはPDF資料よりスグにご確認いただけます！
利益が低いと感じたら見直すべき5つのポイント・対策をご紹介！
「売上は変わらないのに、利益が年々薄くなっている」鋳物業界の経営者や 製造責任者から、こうした声が増えています。 原材料の高騰、エネルギーコストの上昇、慢性的な人手不足、 そして価格転嫁しにくい取引構造。 これらが重なり合い、鋳物企業の利益率は構造的に圧迫され続けています。 「鋳物のコストを削減しなければ」とわかっていても、何から手をつければいいか、 どこに改善の余地があるのかが見えにくいのが現実です。 この記事では、鋳物業界のコスト構造の本質を整理したうえで、材料歩留まり・ 不良率・工法・省エネまで、具体的な改善策を体系的に解説します。 特に、見落とされがちな「溶解・保持工程のエネルギーコスト」に焦点を当て、 最大の改善余地がどこにあるかを明らかにします。 コスト削減は単なる節約ではありません。利益率を守るための戦略的な投資です。 自社の現状と照らし合わせながら、ぜひ最後まで読んでください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
万一の異常に備える体制が整ったことで、現場のリスクマネジメントにも寄与しています！
当社ではDXに向けた取り組みを段階的に進めてきて、現在ではある程度その実現に 成功しつつあります。数回にわたり当社のDXの推進記を紹介しております。 製造現場におけるIoT導入には、技術的な工夫だけでなく、現場特有の運用制約に 対する理解と対応が不可欠です。今回取り組んだ保持炉のモニタリングプロジェクトは、 そうした制約の中で実現されたチャレンジでした。 導入先のお客様には、以下のような現場の課題がありました。 ■一度停止すると、炉内の溶湯が固まり、再稼働までに多くの時間とエネルギーを要する ■万一湯漏れが発生すると、火災につながるリスクがある ■保持炉の蓋の開閉を最小限に抑え、無駄な電力消費を削減したい こうした背景から、炉の状態を常時監視し、異常の兆候を早期に検知できる IoTシステム(炉プラス)の導入をご提案しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！
ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マーラー社との技術提携に基き、設計・製作された新鋭のメッシュベルト式焼結炉
当社では、従来炉に比べ、高効率・省エネルギー・安全性に加え コンパクトに設計されたメッシュベルト式焼結炉『YDLME型』を 取り扱っております。 天然ガス・プロパン・ブタンなどの燃焼による急速加熱デワックスゾーン、 低電力抵抗加熱によるシンタリングゾーン、カーボンポテンシャル調整の ための徐冷ゾーン、雰囲気循環による急速冷却ゾーンで構成され、 高品質粉末成型品製造に適した装置です。 【特長】 ■ENガス変成装置を焼結炉内に組込み、省エネルギー・省スペースを達成 ■ENガス生成後に冷却されることがないので、スーティングを防止している ■焼結部に炉芯管を使用し、炉内雰囲気の安定性を確保 ■操業開始時の雰囲気置換時間を短縮 ■軽量耐火材・セラミックボード等を効率よく使用でき、熱損失を削減した など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃基板の焼却残渣に含まれる銅や貴金属、ステンレス製造工程での副次生成物などに含まれる金属酸化物を、炭素還元する有価金属還元リサイクル溶融炉。 ■設備特長 ・溶融スラグ中に電極を潜没させることにより、直接スラグ中に 発生するジュール熱により、高効率の溶融が可能です ・被処理物の炉内での完全溶融により、メタルとスラグが容易に分離できます。
最高到達温度1800℃で急速加熱ができる卓上型の高温電気炉
本製品は、理化学機器の販売を主とし、設計、製造を行う 株式会社和泉テックが取り扱っている卓上型高温電気炉です。 制御方式は、プログラム・サイリスタPID方式を採用。 サンプルの出し入れが容易な扉仕様となっております。 その他ご希望の仕様でも承りますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最高到達温度1800℃(大気) ■急速加熱が可能 ■サンプルの出し入れが容易な扉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
～素形材産業の技術・経営面での取り組み支援政策～
当社はビジネスセミナーを開催します。 【セミナー詳細】 ■開催日時：2025年2月27日(木) 09:30 - 11:30(開場：9時) ■会場：JPIカンファレンススクエア ■住所：東京都港区南麻布5-2-32 興和広尾ビル ■受講方法：会場、ライブ配信、アーカイブ配信 ■講師：経済産業省 製造産業局 素形材産業室 室長補佐（技術担当） 米原 牧子 氏 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水冷パイプや冷却管の交換も可能。
サンファーネスでは連続式の『ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。加熱パイプの交換はもちろんのこと、水冷パイプや冷却管の交換も可能です。また冷却帯（水槽）にもシール機構を組み込むことで1本単位で交換することも可能です。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
高性能 高温大型電気炉『ＦＴ-1700Ｇ-500ＳＰ』
1700℃で大容量・省エネ・省スペース・低価格・短納期を全て可能にした高性能電気炉が、ついに実現しました！！ 炉内が400Ｗ×500Ｈの広々間口で460Ｄの奥行の大容量９２リットルでありながら、電力は、わずか、９Ｋｗの省エネ設計が実現！ ＰＣ通信制御対応プログラムコントローラー・ガスフローメーターを標準装備！ 最大温度：１７００℃(オプションで1800℃可能) 炉内サイズ：400Ｗ×460Ｄ×500Ｈ 外観サイズ：645Ｗ×975Ｄ×1570Ｈ(省スペース設計!) 重量：320Ｋｇ 電源：200Ｖ3相45Ａ
従来のEBF操作パネルをタッチパネル仕様に改造できる大型回転式電気炉
『EBF-L』は、排煙による公害や臭いを極力抑え、大量の石膏型を焼成できる 大型回転式電気炉です。 独自の燃焼方式を採用した二次焼成炉により、炉内の排煙を再燃焼させ、 排煙による公害や臭いを極力抑えます。 また、従来のEBF操作パネルをタッチパネル仕様に改造することもできます。 【特長】 ■大量の石膏型を焼成可能 ■鋳型の焼けムラを解消 ■排煙臭の防止 ■過昇温度防止装置 ■操作パネルをタッチパネル仕様に改造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴミ・異物対策と温度管理の課題をクリア！お客様のご要望を叶えた乾燥炉とは
【お客様のお悩み】 ・製品を多品種小ロットで製造することになったが、現状の塗装工程では対応が難しい ・工程の見直しを進めていた中で、乾燥炉内のゴミ・異物管理と温度管理のさらなる高精度化が必要と判明 【NCCの提案】 3地点で個別に温度を調整できる仮乾燥用の「IRコンベア炉」と、それよりも高温での乾燥が可能な最焼付用の「BOX型乾燥炉」の導入で、ゴミ・異物付着や炉内温度のバラつきによる塗膜の不均一化の解決を提案 【導入効果と声】 ・乾燥工程に起因するゴミ・異物の発生が減少 ・塗膜の仕上がりの均一化 ・温度測定を設置後も繰り返し行い調整してくれた点から安心感を実感
航空宇宙、プラント、自動車部品、精密機器など様々な産業のアプリケーションにマッチしたものを提供！
Ipsenの『高性能真空ろう付け炉』は、空炉での温度分布のみならず、実際に製品を処理する時に如何に炉内の温度バラツキを抑えるかということを考慮した設計を行っております。 また、効率的な生産性を追求したセンターエレメント構造を用いた製品もラインナップ。 熱処理で大事な処理品の実際の温度を測定したり制御したりしやすいソフトウエアも標準で装備されています。 いわゆる物温測定と物温管理を前提とした設計がなされています。 生産の条件出しや、今後益々厳しくなる公差内での再現性向上に適しています。 ＜製品特長＞ ・AMS2750F、AMS2769C 対応可能 ・実験用カスタム炉の製作も可能（研究開発向け） など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能
創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。 【特長】 ■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能 ■精密な温度分布を出すことが可能 ■各種雰囲気ガス を入れることが可能 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ バッチ炉の効率を上げるため入替時の炉内の熱ロスを防ぎたい ■ 厚みのある処理物の冷却が規定時間に間に合うか心配 ■ 処理する水圧が高いため、角形の冷却帯では変形する可能性がある 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種雰囲気ガスを入れることが可能
炉の出入口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です。また、焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼鈍炉をご提案いたします。 【おもな焼鈍炉】 ■ 竪型焼鈍炉 ■ ピット型焼鈍炉 ■ 台車式焼鈍炉 ■ ローラーハース式焼鈍炉 ■ メッシュベルト式焼準炉 ■ ストランド式光輝焼鈍炉 ■ ステンレスパイプ光輝焼鈍炉 ■ 台車式アニール炉 ■ 真空焼鈍炉 ■ アルミ軟化焼鈍炉 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を溶かさず精密部品の接合
今回は銀ろうを用いた接合事例について紹介させてください。 金属同士の接合方法は例えば、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接などがありますが、これらはみな母材を溶かして接合する方法です。一方、ろう付けの場合は、母材よりも融点の低いろう材を溶かして接合するため、基本的には母材を溶かすことなく複雑形状の部品や精密な部品を接合することができ、メタライズ処理を行えば金属とセラミックの接合も可能な方法です。 ろう材を溶かす方法としては、ガスバーナーを使用する方法が一般的ですが、高周波誘導加熱や加熱炉を使用する場合もあり、接合したい部品のサイズや形状、数量などにより最適な方法を選択します。 今後も様々な材料を試していきたいと考えております。 また、単に接合するだけでなく形状加工も含めたご提案も可能ですので、ご相談ください。 ■断面画像 Cu＋Cu（銅＋銅） W＋Cu（タングステン＋銅） Mo＋Cu（モリブデン＋銅） Mo＋Mo（モリブデン＋モリブデン）
過熱水蒸気によって加熱され完全炭化を可能に！有機物の熱分解で発生した乾留ガスを熱エネルギーとして再利用！無煙化・脱臭も実現！
仕様 最⾼使⽤温度： ～約900℃（内容物による） (常用550℃～600℃) 有効⼨法： 炉内有効容積：１㎥、２㎥、４㎥ 雰囲気： 過熱水蒸気雰囲気（低酸素濃度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
PBN坩堝等を入れた石英アンプルを封着！高真空排気装置で真空引きをします
『MAT-200VS』は、1ゾーン式・2分割型の石英アンプル真空封着炉です。 事前にアンプル溶着機で上下アンプルを溶接した石英アンプルを使用。 溶融GaAs多結晶、種結晶、As金属、PBN坩堝等を入れた石英アンプルの 封着を行います。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■事前にアンプル溶着機で上下アンプルを溶接した石英アンプルを使用 ■溶融GaAs多結晶、種結晶、As金属、PBN坩堝等を入れた石英アンプルを封着 ■電気炉の中に石英アンプルを入れ、上部細管から真空引きを行う ■高真空排気装置で真空引きする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
