更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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常用/最高温度：900℃/1000℃！連続炉
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『連続炉【10ゾーン制御型メッシュベルト炉】』 のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■連続炉は温度、処理目的、ワーク形状、雰囲気等に応じて 種々の搬送方式で製作 ■搬送形式はメッシュベルト式、台車式、ウォーキングビーム式、 プッシャー式、その他、目的温度に合わせて、遠赤外線、 熱風循環式も製作 ■テンパー、アニーリング、焼入れ、ブレージング、光輝焼鈍、 キュア、メタライジング、結晶化等の処理炉として数多くの実績をもつ ■ベルト:W180mm SUS310S製メッシュベルト ■常用/最高温度：900℃/1000℃ ■加熱ゾーン：10ゾーン ■冷却部：水冷ジャケット式 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
ロー付け、シンターなどの用途に！1100℃まで対応のメッシュベルト式連続炉！
電気炉、変圧器、製缶、電気機器の製造・販売・修理を行う 株式会社日本電炉工業では、多様な電気炉を取り揃えております。 『メッシュベルト式連続炉』は、1100℃まで対応の連続炉です。 ロー付け、シンターなどの用途に適しています。 その他、各種炉のカスタム対応も可能です。 【仕様】 ■炉内：マッフル構造 ■駆動：メッシュベルト ■冷却：水冷 ■温度：～1100℃ ■雰囲気：N 2、N 2+H 2混合ガス ■ヒーター：SIC、又はパネルヒーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱風でワークを乾燥させるコンベアです
搬送方式は、メッシュベルト（SUS／樹脂）、チェーンバー搬送、タクト送り、複列等、ニーズに合わせて設計いたします。
雰囲気対応（窒素、水素等）が可能！製品を連続搬送する焼成炉
『メッシュベルトキルン（特殊雰囲気・大気）』は、金属製メッシュベルトコンベヤにより、製品を連続搬送する焼成炉です。 気密性の高い炉構造により、雰囲気対応（窒素、水素等）が可能です。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○比較的低温域（～850℃）で使用することができる ○メンテナンスが容易 ○加熱源はガス、オイル、電気ヒータを選択できる ○マッフル構造により、クリーンな雰囲気熱処理が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
●基板・部品のエージングやはんだ付けの予備加熱に便利な熱風炉 ●取手付きで持ち運びに便利
●5mm角のメッシュベルトで小さな部品もOK ※引火および発火の恐れのあるものには使用できません。 ■特徴 ●基板、部品のエージング ●はんだ付けの予備加熱 ●熱収縮チューブの加工、接着剤などの乾燥 ●メッシュベルトのコンベアを採用 ■メッシュベルト材質 ガラスクロスにカーボン被覆（導電性あり） ■メッシュの大きさ 約5mmピッチ
搬送速度はインバータ制御でコントロール可能！焼入炉と焼戻炉のご紹介
『メッシュベルト式 連続焼入炉/メッシュベルト式 連続焼戻炉』は、 焼入れから焼戻しまで一体制御で自動運転することができます。 搬送速度はインバータ制御でコントロール可能。 焼入炉・焼戻炉ともに炉内をゾーン制御し温度分布精度を向上させます。 【特長】 ■焼入れから焼戻しまで一体制御で自動運転できる ■搬送速度はインバータ制御でコントロール可能 ■焼入炉・焼戻炉ともに炉内をゾーン制御し温度分布精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品をはじめとする金属部品の連続熱処理に適した高性能設備
小ボルト類、小物ベアリングレースの焼入れ・焼戻し、あるいは ニードルベアリングの浸炭など小物部品用の連続式熱処理設備です。 メッシュベルトは処理材の大きさに合わせて各種そろっており、 焼入れは自然落下で行いますので変形がありません。 処理材の供給から焼戻しまで、全自動化した本設備は、各所に 徹底的な省エネルギー対策を施しているほか、処理材の形状や 大きさに合わせてロータリレトルト型、ロータリハース型や リンクベルト型などの搬送方式も採用できます。 【特長】 ■メッシュベルトは処理材の大きさに合わせて各種ご用意 ■焼入れは自然落下で行うため変形なし ■処理材の供給から焼戻しまで、全自動化に対応 ■徹底した省エネルギー化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜排ガス二次燃焼装置付き＞
仕様 最⾼使⽤温度： 920℃ 有効⼨法： W630×L10065×H40mm(炉内) 加熱ゾーン長：8235mm(実質7625mm) 冷却ゾーン長：1830mm(実質1220mm) 炉の全長：11.265m 雰囲気： 大気
ガス焚メッシュベルト式連続炉やセラミックスロータリーキルン炉など、豊富なラインアップ！
アロー工業株式会社では、『加熱炉』の設計、製作を行っております。 連続炉では、メッシュベルト型、プッシャー型、ローラーハース型があり、 それぞれ自動化を採用。 バッチ炉では、ピット型、ポット型、箱型、台車型、台車昇降型、 ベル型などを設計製作しております。なお、ソルトバス炉のバッチ式、連続式も 設計製作いたします。 【ラインアップ(一部)】 ■ガス焚メッシュベルト式連続炉 ■高温急速昇温電気炉 ■流気式箱型電気炉 ■ビット型重油焚焼鈍炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高温度：1000℃『連続炉【7ゾーン制御型連続還元炉】』
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『連続炉【7ゾーン制御型連続還元炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■連続炉は温度、処理目的、ワーク形状、雰囲気等に応じて 種々の搬送方式で製作 ■搬送形式はメッシュベルト式、台車式、ウォーキングビーム式、 プッシャー式、その他、目的温度に合わせて、遠赤外線、 熱風循環式も製作 ■テンパー、アニーリング、焼入れ、ブレージング、光輝焼鈍、 キュア、メタライジング、結晶化等の処理炉として数多くの実績をもつ ■ベルト：W150mm インコネル製メッシュベルト ■最高温度：1000℃ ■炉芯管：インコネル製 ■加熱ゾーン：7ゾーン ■冷却部：水冷ジャケット式 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
連続炉は自動化を採用！無人化を目指したハンドリングにはロボットが附帯
アロー工業株式会社では、『雰囲気熱処理炉』の設計、製作を 行っております。 金属・非鉄・粉末金属の熱処理では、RX、DX、AX、H2、N2ガス等の 雰囲気を使用。 セラミックス、カーボン等の焼成においては、N2、Ar、H2ガス等の 雰囲気を使用します。 【ラインアップ】 ■トレープッシャー式連続炉 ■メッシュベルト式連続炉 ■メッシュベルト式連続スチーム処理炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マーラー社との技術提携に基き、設計・製作された新鋭のメッシュベルト式焼結炉
当社では、従来炉に比べ、高効率・省エネルギー・安全性に加え コンパクトに設計されたメッシュベルト式焼結炉『YDLME型』を 取り扱っております。 天然ガス・プロパン・ブタンなどの燃焼による急速加熱デワックスゾーン、 低電力抵抗加熱によるシンタリングゾーン、カーボンポテンシャル調整の ための徐冷ゾーン、雰囲気循環による急速冷却ゾーンで構成され、 高品質粉末成型品製造に適した装置です。 【特長】 ■ENガス変成装置を焼結炉内に組込み、省エネルギー・省スペースを達成 ■ENガス生成後に冷却されることがないので、スーティングを防止している ■焼結部に炉芯管を使用し、炉内雰囲気の安定性を確保 ■操業開始時の雰囲気置換時間を短縮 ■軽量耐火材・セラミックボード等を効率よく使用でき、熱損失を削減した など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
雰囲気温度を一定に管理しながら、遠赤効果も利用できる高効率の装置です。
放射率90％以上の遠赤外線ヒーターと熱風用ファンヒーターを組み合わせました。
機能や特長を紹介したカタログを進呈！多彩なラインアップをご用意！
当カタログでは、真空炉・熱処理炉などの 特長や仕様を詳しくご紹介しています。 一貫した品質保持による精密なプロセス制御を実現した『MIM焼結用 熱処理炉』や、処理品ロット管理・投入払出重量管理・ロット間隔時間 管理の自動化を実現した『メッシュベルト型連続熱処理装置』など、 豊富なラインアップを取り揃えています。 真空炉・熱処理炉に関する資料を 6冊まとめて無料プレゼント中です。 【カタログ掲載製品】 ■MIN焼結用熱処理炉『TitanDS』 ■メッシュベルト型連続熱処理装置 ■量産型真空熱処理炉『TITAN 2.0』 ■加圧式2室型真空ガス焼入炉『SSVF-GIIS(W)』 ■1室型真空焼戻し炉『SVTF シリーズ』 ■真空熱処理炉『Turbo 2 Treater(T2T)』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イニシャルコストだけではなくランニングコストも安くなるよう設計、製作されています
当社では、精密な温度制御の状態において処理物を各種雰囲気中で 焼成する事を目的として使用される連続式メッシュベルト炉を取り扱っております。 脱バインダー部・高温焼成部・冷却部・リターン部・制御盤自動温度調節装置 からなり処理物トレイを充填したうえで連続的に処理されます。 【仕様内容】 ■常用温度：予熱部・550～700℃ 加熱部・950～1120℃ ■最高温度：予熱部・700℃ 加熱部・1140℃ ■雰囲気：H2+N2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンベアの出入口に、断熱シャッターを装備
熱風を最小限に抑えたい時や、ワークの処理時間が長い場合に最適な方式です。
様々な加熱、硬化、乾燥を小型・低価格で対応！PTFEコーティングメッシュベルト採用
当社で取り扱う「卓上乾燥炉」をご紹介いたします。 小型・低価格で様々な加熱、硬化、乾燥に対応。卓上式なので 自由にインライン化が可能。 コンベア流れ方向が選択できます。高精度PID制御方式により 信頼性の高い温度制御、温度分布が可能です。 【特長】 ■即熱式 遠赤外線ヒータ QUTヒータ採用で、素早い昇温を実現 ■PTFEコーティングメッシュベルト採用 ■コンベア流れ方向が選択できる ■上下ヒータ式で優れた作業効率を発揮(搬送速度は使用範囲内) ■高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
遠赤外線と熱風のジェット噴射を併用し、ワークを短時間で加熱処理可能です
用途例は印刷の硬化や水分乾燥など、特に板状及びシート状のワークに最適です。
独自の熱風循環で高い炉効率と温度精度を実現。投入から排出まで自社設計で自動化、最新のビジョンシステムにも対応します。
【メッシュベルト式連続熱処理炉の特長】 ■ 独自の熱風循環による「高効率」と「高精度温度管理」 独自の熱風循環システムを搭載し、優れた熱効率を実現。炉内雰囲気を均一に保ち、連続処理においてもブレのない極めて高い温度精度を維持します。 ■ 現場に優しいシンプル操作 高性能でありながら、直感的で分かりやすい操作性を実現。熟練度を問わず、誰でも簡単に安定した運転管理が可能です。 ■ 投入・排出の自社設計による「完全自動化」 当社は炉本体だけでなく、材料の投入から排出までの搬送機構も自社で設計・製造・制御まで一括対応。お客様のワークや工場レイアウトに合わせた最適な自動化ラインを構築します。 ■ 最新のビジョン（画像認識）システムにも対応 近年ご要望の多い「ビジョンシステム」の組み込みが可能です。ワークの整列・位置決め、表裏判別、鍛造プレスへの自動投入など、一歩進んだ次世代の省人化・スマートファクトリー化に貢献します。 ※詳細な仕様やシステム構成例は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
横方向に渡したバーの上にワークをのせ、遠赤外線を照射しながら搬送します
ワークと搬送装置の接触面を極力小さくしたい場合に最適な方式です
ウィケット導入でライン完全の自動化を目指します
プリント基板やシート状印刷物等を、専用治具に立てて搬送し乾燥することができます 印刷機からストッカーまで、ラインの完全自動化が可能となります
メンテナンス管理が必須条件！"バッチ式"と"連続式"の2タイプが主流です！
熱処理炉は、"バッチ式"と"連続式"の2タイプが主流です。 "バッチ式"は、英語の「batch」が語源。パン焼きや陶芸での窯で1回に焼ける 量を意味し、1回分や束、ひとまとめという意味です。 "連続式"は文字通り、1回分ごとにまとめずに、随時投入出来る方式。 処理数量が多いケースで用いられます。 熱処理は、工程を保証するトレーサビリティが要求されるので、温度測定機器や 記録機器、その他付随されるメンテナンス管理が必須条件となってきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のメッシュベルト式焼結炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：750～800℃ ■有効寸法：ベルト巾 W400×L13000×H30 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼結 ■処理物：粉末合金 ■処理量：50mm/min、10～100mm/min可変 ■電気容量：92kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEコーティングメッシュベルト採用！上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮
当社では、小型・低価格で様々な加熱、硬化、乾燥に対応した 「卓上乾燥炉」を取り扱っております。 高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能。 卓上式なので自由にインライン化が可能で、搬送方向が選択できます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■即熱式 遠赤外線ヒーター QUTヒーター採用で、素早い昇温を実現 ■PTFEコーティングメッシュベルト採用 ■コンベア流れ方向が選択可能(ご注文時に搬送方法を指定) ■上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮(搬送速度は使用範囲内) ■高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能 ※その他機能や詳細については、お問い合わせください。
確かな熱処理技術力でものづくりの基礎を支える工業用電気炉を
株式会社日本電炉工業は、工業炉の設計・製造・販売・メンテナンスまで を一貫して手掛けております。 「ローラーハース式連続炉」をはじめ、「メッシュベルト式連続炉」や 「プッシャー式連続雰囲気炉」などの製品を取り扱っております。 創業以来培ってきた豊富な納入実績と、設計から製造まで一貫した 自社製造だからできる対応と機動力は高い評価を頂いています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■電気炉、変圧器、製缶、電気機器の製造・販売・修理 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠赤外線コンベア炉！遠赤外線セラミックヒーターを使用した連続方式の加熱炉です。
※その他、ＳＵＳメッシュベルト、ウォーキングビーム搬送、トンネル炉など 製品・用途・処理温度などに合わせたカスタム設計ができます。
非鉄金属の処理に、当社のメッシュベルト式焼準炉を導入いただいた事例をご紹介！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：920～950℃ ■有効寸法：W750×L6000×H180 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼準 ■処理物：非鉄金属 ■処理量：200kg/h ■電気容量：210kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蛇行防止および自動テンション機能を搭載！省エネルギーに優れた連続炉
当社の『メッシュベルトキルン/チェーンコンベアキルン』のご紹介です。 「メッシュベルトキルン」は、メッシュベルト上に製品を積載し、炉内を 搬送させる連続炉です。 「チェーンコンベアキルン」は、チェーンを組み込んだ搬送装置により 製品を炉内へ搬送させます。 製品のみを搬送させるため、迅速処理が可能であり、省エネルギーにも 優れています。 【特長】 ■バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性 ■蛇行防止および自動テンション機能を搭載 ■メッシュクリーナーや製品の自動積載装置等の付帯設備が充実 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能・低ランニングコスト・低CO2排出量！自動化ラインを実現した処理装置
『メッシュベルト型連続熱処理装置』は、処理品ロット管理・ 投入払出重量管理・ロット間隔時間管理の自動化を実現した装置です。 高効率バーナーを採用することでCO2を削減し、 更に電熱ヒーターに電力調整機器を採用しているため、省エネにも貢献。 好適な熱源配置により、焼入±7.5℃/焼戻±5℃という 優れた温度分布特性を実現しました。 炉内断熱材の新採用により、稼働立ち上げ時間も短縮できます。 【その他の特長(オプション仕様)】 ■セラミックチューブ採用によるバーナーチューブ長寿命化 ■炉内雰囲気のコントロールシステムによる安定性 ■マグネットコンベア採用による処理品の安定した供給力 ■投入前の処理品計量システムにより品質が安定 ■豊富な技術経験に基づく生産管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高温度：1650℃『連続炉【高温・高速連続雰囲気焼成炉】』
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『連続炉【高温・高速連続雰囲気焼成炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■連続炉は温度、処理目的、ワーク形状、雰囲気等に応じて 種々の搬送方式で製作 ■搬送形式はメッシュベルト式、台車式、ウォーキングビーム式、 プッシャー式、その他、目的温度に合わせて、遠赤外線、 熱風循環式も製作 ■テンパー、アニーリング、焼入れ、ブレージング、光輝焼鈍、 キュア、メタライジング、結晶化等の処理炉として数多くの実績をもつ ■対応セッターサイズ：W270mm×D270mm ■最高温度：1650℃ ■使用雰囲気：還元雰囲気 ■加熱ゾーン：14ゾーン ■冷却部：水冷ジャケット式 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
