キュポラから電気炉/高周波誘導炉への移行による省エネルギー・CO2削減の実現
電気炉（高周波誘導炉）、操炉監視システムの導入事例。導入以前の課題として脱炭素化・グリーン成長戦略に向けた製造体制の構築、省エネルギー・CO2削減の実現がありました。熱源がコークスであるキューポラから電気が熱源である電気炉へ移行したことで、環境負荷低減、品質・安全性の向上・保守部品供給の安定化を実現しました。
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基本情報
製品情報：電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 高効率誘導炉に省エネ・電源技術を集結した高周波誘導炉 F-MELT100Gは、電気炉の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル化に貢献します。 また、IoTを駆使したデータ解析技術により、誘導炉使いやすく、スマートに解析されたデータを設備にフィードバックし、運転の最適化、コストダウンを可能にし、生産効率の向上に貢献します。
用途／実績例
■省エネルギー・CO2削減事例(株式会社赤阪鐵工所様) ［お客様の声］ 「業界トップシェアを持っていることと、最新鋭の電気炉を紹介していただけたってとこですね。保守部品の供給が安定してらっしゃるってところが良かったですね。電気炉に変えることによってのCO2の削減+品質が向上するから環境負荷の低減、安全性が向上するということです。」 ※導入事例動画のお客様インタビューより抜粋 ［導入製品・システム］ 高周波誘導炉（F-MELT100G） 操炉監視システム ［導入以前の課題］ 脱炭素化・グリーン成長戦略に向けた製造体制の構築 省エネルギー・CO2削減の実現 ［導入によるメリット］ 環境負荷低減 品質・安全性の向上・保守部品供給の安定化
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電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 F-MELT100G
電気炉高周波誘導炉への移行による省エネルギー・CO2削減事例
溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源を導入
IGBT電源導入で生産効率向上・生産停止リスクを回避
操炉監視システムによる新工場の操業の見える化
鋳造工場におけるIoTとデータ利用に関する意識調査
鋳造工場におけるカーボンニュートラルに関する意識調査
鋳造工場の省エネルギー対策に関する実態調査
工場・プラントにおける省エネルギー対策に関する意識調査
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール