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炉(鋳造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

炉の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 41 件

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電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 F-MELT100G

高効率誘導炉に省エネ・パワエレ技術を集結、工業炉のカーボンニュートラルに貢献。

鋳造工場では省エネ化やカーボンニュートラルを推進する動きが活発です。これらは環境負荷の軽減やコスト削減、企業価値の向上につながる重要な経営課題であり、今後もあらゆる産業で環境問題への取り組みが進むと考えられています。 一方で、鋳造工場の現場レベルでの省エネ活動は以前から取り組みが行われてきました。現状から、さらなる省エネ・CO2排出量の削減を目指すためには、生産・業務プロセスを再構築するなど、一歩踏み込んだ取り組みや設備投資が必要です。 鋳造工場の省エネ化やカーボンニュートラルを推進する場合、工業炉の熱源転換や、高効率な電気炉/誘導炉への切り替える方法があります。これによりエネルギー原単位の改善、CO2排出量の削減/環境負荷の低減が期待できるためです。 この課題を解決する製品が、富士電機の省エネ・電源技術を集結させた高周波誘導炉 F-MELT100Gです。高効率で省エネルギーかつ安全・安心な操業を実現し、鋳造工場の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル推進に貢献します。

  • 電気炉

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溶解炉・鋳造炉

非鉄金属や特殊合金の溶融に!多様な実験目的に適した卓上型の溶解炉・鋳造炉

非鉄金属と特殊合金の溶融用の特長を数多く備えた、 技術的に比類ない卓上型溶解炉機種

  • 電気炉

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回転式電気炉『RBFシリーズ』

排煙による公害や臭いの発生を防ぐ二次焼成炉搭載の回転式電気炉

『RBFシリーズ』は、高効率で鋳型の脱ロウ・焼成ができる ロストワックス鋳造専用に開発された回転式電気炉です。 最短距離で鋳型を呼び出すシステムを搭載。 多種多様な地金、デザイン、埋没剤に応じた最大8ステップの パラメータ(レシピ)を20種類保存することができます。 【特長】 ■操作が簡単なタッチパネル ■焼成温度分布の均一化 ■アフターバーナー ■過昇温防止装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 電気炉

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アルミ熱処理装置のご紹介【ハイブリッド加熱式で低炭素・省エネ化】

アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。

【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。

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  • 工業炉
  • 加熱装置
  • アルミニウム

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アルミニウム手許溶解保持炉(アンダーアルキープ)

最高級のAL溶湯の供給が可能なアルミニウム手許溶解・保持炉

●最高級のAL溶湯の供給が可能  溶解室の「プール部」に付加して、保持室を溶湯内部から加熱することで高温酸化物の発生は皆無。 ●エネルギー量低減が実現  熱量ベースで約70%低減が可能。(対ガスバーナー比) ●環境性の向上  CO2排出ガス、炉体からの放熱量、騒音量が大幅に低減。

  • 工業炉

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実習用アルミ溶解炉

電気ヒーター式 実習用アルミ溶解炉

■コンパクト設計 ■安全(ガス⇒電気) ■簡単操作 ■実習に必要な周辺資機材もまとめて提案

  • アルミニウム
  • 鋳造機械
  • その他金属材料

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株式会社タイチク 事業紹介

誘導炉・誘導加熱装置のことなら当社にお任せ下さい

株式会社タイチクは、誘導炉・誘導加熱装置の製造から メンテナンスまでを一貫して行うエキスパートです。 誘導炉製品では、お客様の鋳造内容や各条件に合わせた誘導炉を設計・製造。 小型炉から最大で鋳鉄溶解用40トン炉までの製造が可能です。 また、ビレットヒーター、バーヒータをはじめ 様々な誘導加熱装置を取り揃えております。 【特長】 ■鋳造工場の近代化に貢献 ■効率向上と省力化を実現 ■ニーズに合った関連機器の開発 ■経験豊かな技術・技能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・焼却装置
  • 電気炉

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小型連続式溶解保持炉 「ヒートテック MIIE炉」

無駄なエネルギーを抑えコスト削減に貢献!人と環境にやさしい溶解保持炉!

小型連続式溶解保持炉 「ヒートテック MIIE炉」は、放散熱損失の少ない高断熱炉体構造で熱効率を高め、無駄なエネルギーを抑えるため、省エネルギー及びコストダウンにつながります。 同時に溶解量をコントロールすることによりアルミ保持量が削減でき、熱効率の向上になり、消費エネルギーを低減します。 電気ヒーターでアルミ保持するため、夜間、休日の鋳造停止による炉の休止時に音を発生させません。 【特徴】 ○放散熱損失の少ない高断熱炉体構造 ○アルミ地金をバケットに入れ、  材料投入機にセットすれば炉内へ自動投入する ○溶解室タワー部のアルミ材料の充填率を高くする内部構造になっている ○溶湯レベルをセンサーで検知して、鋳造に必要な量だけ溶解  するので、ムダとなる溶解エネルギーが少ない ○溶解バーナー2台のツインバーナー溶解のため、  溶解速度が速く、溶解レスポンスが向上している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 工業炉

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横浸漬型アルミ保持炉『アルアンダー』

一段と性能アップ! ダイカスト・重力鋳造(グラビティー)・低圧鋳造(LP)用、横浸漬型アルミ保持炉です

『アルアンダー』は、寿命の要となるヒーター保護管にファインセラミックスチューブが採用され、長寿命化をはじめとする性能のワンランクアップに成功しました。 ヒーターをサイドから挿入する、いわゆる横浸漬型ヒーターは、従来の反射型及びタテ型浸漬炉がもつ欠点をことごとく解決するとともに、浸漬型本来の良さをフルに発揮するアルミ保持炉の決定版といえます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。

  • 工業炉
  • その他
  • 電気炉

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【脱炭素試験炉】水素燃焼式アルミ溶解保持炉のテストご紹介

溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です!

インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用! カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス(水素/LNG(天然ガス)/LPG)を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ~設備概要~ テスト炉:アルミ手許溶解保持炉(酸化物抑制構造) 型式:SMH-150H2 溶解能力:150kg/h 保持容量:保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度:660~680℃ 制御精度:±5℃ ~熱源構成~ 溶解バーナー:水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター;浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料:水素、(都市ガス13A、プロパンガスも可能です。) 電源:動力200V/60Hz 操作100V

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  • 電気炉

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テクノ溶解炉 「コンビネーション溶解システム」

従来よりさらに溶湯品質を高め、高度な安定した製品を生み出します。

テクノ溶解炉 「コンビネーション溶解システム」は、プレサーブ炉とスパイラル炉のコンビネーションで、溶解、溶湯処理、配湯のながれが流暢に行われます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他エネルギー機器

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アルミ合金及び銅合金鍛造加熱炉

材質はアルミor銅合金!自動鋳造に好適で、安定搬送、前後の搬送ラインとの直結が容易

当社で取り扱っている「アルミ合金及び銅合金鍛造加熱炉」について ご紹介いたします。 熱風循環式炉床回転炉で、処理材が円盤形状のものは、外径Φ20~120mm、 厚みは4~20mmです。 処理材が丸棒状の場合は、外径がΦ15~50mmとなっており、 長さは20~200mm、サイクルタイムは8sec/ヶでございます。 【特長】 ■熱風循環技術:急速加熱と精度の高い温度分布 ■FA化の切り札:安定搬送、前後の搬送ラインとの直結が容易 ■省エネ:一般的なコンベアー式連続炉に比べると約1/4ダウン ■省スペース:一般的なコンベアー炉、プッシャー炉に比べて約1/5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加熱装置
  • 焼却炉・焼却装置

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ルツボ式連続溶解兼保持炉『MEL-KEEPER(メルキーパー)』

メタルロスの少ない高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易な手許炉

『MEL-KEEPER(メルキーパー)』は、黒鉛ルツボを使用して連続溶解を 可能にしたコンパクトな手許炉です。 タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型で、メタルロスの少ない 高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易です。 また、タワー式で排気ガスを回収しエネルギーに変えることが可能な 急速溶解兼保持炉「Jet Melter」や小型急速溶解兼保持炉「Mini Jet Melter」 などもご用意しています。 【特長】 ■低温溶解、適温鋳造が可能 ■多品種の溶解に好適 ■コンパクト ■タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型 ■温度管理が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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溶融処理の工程

焼却灰(燃え殻)等の残さの発生が無く、埋立処分の必要も無いため、中間処理にて最終処分完了!

溶融処理とは、スクラップを電気炉に投入する際に各種廃棄物を同時に投入し 溶鋼の熱によって行う処理方法です。 製鋼用電気炉は高圧電流による超高温のアーク熱によって、 大量の鉄スクラップを短時間で溶解し、鉄鋼製品を生産する設備です。 電気炉のアーク熱は、中心温度が約4,000℃にも達すると言われ、 通常約100トン以上の鉄スクラップをおよそ1時間で1,600℃の溶鋼に溶融し 比重差を利用して不純物(スラグ)と分離して出鋼します。 【処理工程】 ■マグネットによる投入→投入用バケットの移動→投入 ■アーク放電→出鋼 ■連続鋳造→圧延→冷却床 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他

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ダイカスト用個別アルミ溶解保持炉『DMF/IMF』

省エネ・省スペースと高性能を両立!ダイカストマシーンに同期して、無駄を省きます

『DMF/IMF』は、熱効率、溶湯品質、環境改善を追求した 高性能個別アルミ溶解保持炉です。 ダイカストマシーンの鋳造サイクルに合わせて、ホットリターン材と新材を 必要な分だけ溶解することが可能。 熱を的確にコントロールすることで、安全かつきれいな作業環境を実現、 高品質なアルミ溶湯を供給します。 【特長】 ■高性能 ■環境改善 ■省エネ ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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