誘導溶解炉
剛性・耐久性の高さを誇る高効率誘導溶解炉
インダクトサームのスチールシェル炉 ✅ 優れた耐久性 - 非常に剛性が高く、静粛性にも優れた溶解炉です。 ✅ 幅広いオプション - 背面ノロ取り、ライニングプッシュアウト装置、ロードセル、ピットガードなどさまざまなオプション機器の取り付けが可能 ✅ 最新式のVortexボルテックスフード(オプション集塵機) ✅ あらゆる金属・シリコンの溶解に最適です!
- 企業:インダクトサームグループジャパン株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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剛性・耐久性の高さを誇る高効率誘導溶解炉
インダクトサームのスチールシェル炉 ✅ 優れた耐久性 - 非常に剛性が高く、静粛性にも優れた溶解炉です。 ✅ 幅広いオプション - 背面ノロ取り、ライニングプッシュアウト装置、ロードセル、ピットガードなどさまざまなオプション機器の取り付けが可能 ✅ 最新式のVortexボルテックスフード(オプション集塵機) ✅ あらゆる金属・シリコンの溶解に最適です!
一段と性能アップ! ダイカスト・重力鋳造(グラビティー)・低圧鋳造(LP)用、横浸漬型アルミ保持炉です
『アルアンダー』は、寿命の要となるヒーター保護管にファインセラミックスチューブが採用され、長寿命化をはじめとする性能のワンランクアップに成功しました。 ヒーターをサイドから挿入する、いわゆる横浸漬型ヒーターは、従来の反射型及びタテ型浸漬炉がもつ欠点をことごとく解決するとともに、浸漬型本来の良さをフルに発揮するアルミ保持炉の決定版といえます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です!
インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用! カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス(水素/LNG(天然ガス)/LPG)を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ~設備概要~ テスト炉:アルミ手許溶解保持炉(酸化物抑制構造) 型式:SMH-150H2 溶解能力:150kg/h 保持容量:保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度:660~680℃ 制御精度:±5℃ ~熱源構成~ 溶解バーナー:水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター;浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料:水素、(都市ガス13A、プロパンガスも可能です。) 電源:動力200V/60Hz 操作100V
従来よりさらに溶湯品質を高め、高度な安定した製品を生み出します。
テクノ溶解炉 「コンビネーション溶解システム」は、プレサーブ炉とスパイラル炉のコンビネーションで、溶解、溶湯処理、配湯のながれが流暢に行われます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
メタルロスの少ない高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易な手許炉
『MEL-KEEPER(メルキーパー)』は、黒鉛ルツボを使用して連続溶解を 可能にしたコンパクトな手許炉です。 タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型で、メタルロスの少ない 高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易です。 また、タワー式で排気ガスを回収しエネルギーに変えることが可能な 急速溶解兼保持炉「Jet Melter」や小型急速溶解兼保持炉「Mini Jet Melter」 などもご用意しています。 【特長】 ■低温溶解、適温鋳造が可能 ■多品種の溶解に好適 ■コンパクト ■タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型 ■温度管理が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却灰(燃え殻)等の残さの発生が無く、埋立処分の必要も無いため、中間処理にて最終処分完了!
溶融処理とは、スクラップを電気炉に投入する際に各種廃棄物を同時に投入し 溶鋼の熱によって行う処理方法です。 製鋼用電気炉は高圧電流による超高温のアーク熱によって、 大量の鉄スクラップを短時間で溶解し、鉄鋼製品を生産する設備です。 電気炉のアーク熱は、中心温度が約4,000℃にも達すると言われ、 通常約100トン以上の鉄スクラップをおよそ1時間で1,600℃の溶鋼に溶融し 比重差を利用して不純物(スラグ)と分離して出鋼します。 【処理工程】 ■マグネットによる投入→投入用バケットの移動→投入 ■アーク放電→出鋼 ■連続鋳造→圧延→冷却床 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省エネ・省スペースと高性能を両立!ダイカストマシーンに同期して、無駄を省きます
『DMF/IMF』は、熱効率、溶湯品質、環境改善を追求した 高性能個別アルミ溶解保持炉です。 ダイカストマシーンの鋳造サイクルに合わせて、ホットリターン材と新材を 必要な分だけ溶解することが可能。 熱を的確にコントロールすることで、安全かつきれいな作業環境を実現、 高品質なアルミ溶湯を供給します。 【特長】 ■高性能 ■環境改善 ■省エネ ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属の溶解・保持・搬送からメンテナンスまで!全工程のニーズに的確に対応。
当カタログは、耐火物関連事業、エンジニアリング事業、海外輸出入事業 などを行う日本ルツボ株式会社の「非鉄金属用工業炉」について ご紹介しています。 当社では、常にお客様にご満足いただくために、現場に即した製品開発、 耐火物や工業材料の供給、据付から解体・撤去といったさまざまなニーズに 対応し、さらには環境対策関連の設計からメンテナンスまで行っています。 また現在、急速な経済発展をしているアジア諸国をはじめ、世界の 溶解ニーズにお応えしています。今後も未来を見据えて、専門力と 先進技術をお客様にご提供してまいります。 【掲載製品(一部)】 ■ルツボ炉 ■急速溶解炉 ■反射炉 ■ルツボ式連続溶解兼保持炉 ■処理取鍋 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放散熱損失が少なく、エネルギーコストとCO2を下げる!!
小型連続式溶解保持炉 「ヒートテック MIIG炉」は、放散熱損失の少ない高断熱炉体構造で熱効率を高め、無駄なエネルギーを抑えるため、省エネルギー及びコストダウンにつながります。 同時に溶解量をコントロールすることによりアルミ保持量が削減でき、熱効率の向上になり、消費エネルギーを低減します。 アルミ保持量の低減と消費エネルギーの削減により、保持室内の雰囲気温度が低下し、酸化物発生量を減らします。 【特徴】 ○放散熱損失の少ない高断熱炉体構造 ○アルミ地金をバケットに入れ、 材料投入機にセットすれば炉内へ自動投入する ○溶解室タワー部のアルミ材料の充填率を高くする内部構造になっている ○溶湯レベルをセンサーで検知して、鋳造に必要な量だけ溶解 するので、ムダとなる溶解エネルギーが少ない ○溶解バーナー2台のツインバーナー溶解のため、 溶解速度が速く、溶解レスポンスが向上している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱損失を抑えた高効率溶解で、エネルギーコスト削減に貢献。ダイレクト輻射加熱方式で連続溶解を実現!エネルギーロスを極限まで低減
エネルギーコストの削減や生産性向上が求められる鋳造現場に向けて、 『赤外線ヒーター式溶解保持炉』の溶解技術をご紹介します。 従来の加熱方式を見直し、エネルギー効率に優れた輻射加熱方式を採用。 さらに赤外線吸収率を高める独自設計により、熱損失を抑えながら高効率な溶解を実現します。 また、溶湯撹拌によって溶湯温度を設定温度±10℃以内に維持し、高速かつ安定した溶解を実現。 溶解保持量の削減やリターン材の効率的な溶解にも対応し、省エネと高品質な溶湯管理を両立します。 【こんなお困りを解決】 ■溶解工程のエネルギーコストを削減したい ■溶湯温度を安定させ品質を向上したい ■リターン材を効率よく再溶解したい 【特長】 (1)熱損失を低減し、エネルギー効率の高い溶解を実現 (2)溶解効率65%、従来比40%以上の効率向上で省エネに貢献 (3)溶湯撹拌により均一な温度管理と安定した品質を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成田製作所の焼成炉・熱処理炉・加熱炉・省力化機械の事例をご紹介!
セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介します。 そのほか、蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの 省力化機械の事例もご紹介しています。 【事例(抜粋)】 ■セラミックス焼成炉 ・熱源:ガス ・処理温度:1600°C以上 ・特長:脱脂から焼成まで行う煙突部の アフターバーナでバインダーを焼却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス焼成や精密鋳造用鋳型の焼成、蛍光灯製造等、用途別に制作事例をラインナップ。お気軽にご相談ください!
株式会社成田製作所は、成田グループに属し、近年は照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでまいりました。 セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介致します。 ※蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの省力化機械の事例もご紹介しています。 【制作事例ラインナップ】 ■焼成炉 ■熱処理炉 ■加熱炉 ■乾燥炉 ■省力化機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3面ヒーターで均一な温度分布による昇温!90mmリング4床収納可能で効率アップ
『G3‐01』は、φ90リングが4個収納できるワイドな炉内に、天面と両側の 3面ヒーターを採用し、均一な温度分布による昇温を実現した大型電気炉です。 モードの設定はタッチキーで簡単に行うことができ、昇温開始はクイック モードなら電源を入れてスタートスイッチを押すだけ。 昇温中に工程を省略する機能や、終了までのおおよその残り時間を表示する 機能も装備しています。 また、現在時刻を表示するデジタルクロックを内臓しており、任意の時刻で 予約タイマーを設定できます。 特に毎日決まった時間に鋳造を行う場合などに非常に便利です。 【特長】 ■広い炉内と均一な温度分布 ■タッチパネルによる簡単操作と充実の機能 ■クイックモードとプログラムモードで様々な昇温に対応 ■時計を内蔵し予約タイマー設定が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・亜鉛等非鉄金属の溶解炉関連装置から、新素材や鉄鋼・非鉄金属・非金属向け各種熱処理炉まで幅広く取り揃えております!
広築の技術が結集した3ブランドの加熱装置・熱処理炉をご紹介! それぞれのニーズに合わせてお選びいただける装置を幅広く取り揃えており、最適な装置をご提案します。 【Holimesy】~ ホリメシイ ~ ダイカスト製造ラインの溶解工程に必要な各種装置がラインナップしております! 製造現場の状況や目的に即したライン構成及び装置編成にフレキシブルな対応が可能であると同時に、 特に量産を目的とする製造現場に最適で有効な溶湯供給システムの構築が可能です。 【AdvanHeat】 ~ アドバンヒート ~ 創業以来培ってきた熱技術と最新テクノロジーで、新素材の研究開発から生産化の実現までをサポートする 新素材ソリューションエンジニアリングの事業展開を行っています。 ご要望に応じ、新素材の研究・開発 ~ 生産までを丁寧に徹底サポート致します。 【Thermal】~ サーマル ~ 金属熱処理装置を豊富にラインナップしております。 焼入れ・焼戻し・焼きなましなど目的別、あるいは鉄鋼・非鉄金属・非金属など対象別で必要に応じて 熱処理炉ご提案いたします。
熱制御技術で省エネを提案する浜松ヒートテック株式会社
浜松ヒートテック株式会社は、溶解保持炉・浸漬炉等の工業炉の設計・製作及び省エネの提案を行っている熱制御専門企業です。 現代のあらゆる産業界の製造プロセスの中から、“熱制御技術”の存在を省くことは不可能です。 溶解・素材生産などをはじめ、カタチを形成するあらゆるものに“熱”の力学が働いています。 浜松ヒートテックは、1952年の創業以来、耐火材料の販売、工業炉の設計・製作をメインに、熱制御分野における専門技術の研究を重ねてまいりました。 その歩みの中で培った“熱”に対する専門知識と独自ノウハウ、それに加えて、幅広い情報ネットワークや素材メーカーとの強力な連携によって、熱制御専門メーカーとしてのポジションを確立するに至っております。 現在では、今まで蓄積された実績と熱制御技術に対する専門性が注目され、全国的な評価をいただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品などアルミ鋳造現場の作業効率化に貢献。酸化物の発生を抑え、面倒な保持室の清掃が激減。(半年~1年に1回程度!)
酸化物抑制炉:SMHシリーズ (アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉) 【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、 残存酸素濃度1%以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、 酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく 湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナを搭載し また排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています (電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。) ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために 火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナを搭載しています 【期待される効果】(弊社の従来炉との比較) 酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減(最長1年間不要の実績) 〇フラックス処理の不要(ドロス量によっては溶解室で実施) ○溶湯品質の向上(溶湯中の水素ガス、介在物の低減) ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善
経営課題の解決と成長戦略を支援する公的支援の活用法をご紹介!
鋳造業界では、労働力不足、生産性の向上、脱炭素対応といった複合的な 課題が経営の重荷となっています。 こうした状況下で、国の補助金・助成金制度は、単なる資金援助にとどまらず、 企業の変革を後押しする「経営戦略の一環」として活用することが可能です。 当社では、鋳造業をはじめとする製造業の皆様に向けて、日々制度の調査・ 情報収集を行い、最適な活用方法をご提案しています。 本稿では、特に注目すべき4つの補助金制度について、制度の概要から 申請のポイントまでを平易に、かつ丁寧に解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
破断試験片・引張試験片・衝撃試験片・発光分光試験片やテストピースなど 1台でさまざまな形状を鋳造できる溶解炉
試験片用溶解炉はインダクション(高周波誘導加熱)で金属を溶解後 カーボン型や銅鋳型、鉄鋳型に注ぎ入れて形にします。 型を変更するだけで、さまざまな形状の試験片を製作することが可能です。 また切削加工で出るダライ粉からの製作も可能です。 鉄系・非鉄系合金など、高周波誘導加熱又はアークで溶解可能な金属は全て対象です。 その他金属の特性に合わせてオプション機構も取り付けられます。 ■溶解時/傾注時の真空加圧 ■鋳型回転 ■不活性ガス置換 ■真空中攪拌 ■真空中での添加元素 ■鋳型の冷却機構 ■アーク溶解 【その他の特長】 ~大がかりな設備投資がいりません~ キャスター移動式のコンパクトサイズのため配線・配管設備等の工事だけでご使用いただけます。 ~カスタマイズにも柔軟に対応します。~ ご希望の金属や溶解量、オペレーションや安全機構など、ヒアリングを行い適切な装置をご提案いたします。 オーダー機械の実績も多数ございますので、お気軽にお問い合わせください。 ~充実したアフターフォロー~ 機械メンテナンスだけでなく、導入後の技術的な伴走型支援を行います。
素材設計から金型製作、一貫生産で医療機器の精密成形をサポート!
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品成形が求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、寸法の正確性や表面の滑らかさが重要です。不適切な成形は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・医療用精密機器 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
アルミ鋳物・ダイカストに関する技術コラムをご紹介!
「変化のスピードが競争力を左右する時代」—この言葉は、もはや製造業に 限らず、様々な業界に共通する現実となっています。 にもかかわらず、日本のアルミ鋳造業界は、変化の波に乗り切れていない という課題を抱え、技術革新のスピードにおいて世界的な動向に追いつけて いない面があるのが実情です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動車産業の構造変化がもたらす影響や、国内市場の縮小と売上低下の現実などをご紹介!
日本のアルミ鋳造業界は、長年にわたり自動車産業を中心とした安定した 需要に支えられてきました。 しかし、近年の市場環境は大きく変化しています。国内市場の縮小、 EVシフトによる部品構成の変化、さらにはグローバル競争の激化により、 従来のビジネスモデルは再構築を迫られています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の軽量化に貢献!酸化物抑制で、清掃回数を大幅削減。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカー ・アルミ鋳造工場 ・軽量化を追求する企業 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上 ・省エネによる燃費向上 ・作業環境の改善
アルミを直接加熱することで周囲温度上昇を抑え、煤の発生を防ぎ鋳造品の品質影響を軽減します。
「ガス加熱で周辺温度が上昇し、アルミ表面に煤が付着する」といった課題を解決。 『ボードバス炉』は直接加熱方式により周囲温度上昇を抑制し、鋳造品への煤付着を防ぎ品質を安定させます。 【特長】 ・周囲温度上昇を抑制 ・アルミ表面の煤発生を軽減 ・品質安定化 ・省エネ運用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
技術継承の困難と属人化のリスクや、他業種に学ぶ技術継承の工夫などをご紹介!
日本のアルミ鋳造業界の現場には、経験豊富なベテランの方々がいて、 日々の生産を力強くけん引しています。 彼らは肩書きに頼ることなく、日々の作業の中で自然と周囲を導き、 トラブル時には誰よりも早く動き、判断を下す―そんな存在です。 気づけば、現場の空気や品質の安定は、彼らの技術と判断力に大きく 支えられている。そう実感する場面が、どの工場にもあるのではないでしょうか。 しかし今、その現場力の根幹を担ってきたベテラン層が、急速に引退期を 迎えつつあります。 少子高齢化による若手人材の不足、技能の属人化、教育体制の限界など、 技術継承をめぐる課題は複雑に絡み合い、業界全体の持続可能性に影を落としています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
素材設計から一貫生産。高純度プロセスをサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける不純物の混入が、製品の品質と性能を大きく左右します。特に、高純度な材料を使用する工程においては、炉の材質や製造プロセスが重要となります。不適切な炉の使用は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高純度プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・高純度金属の溶解 ・半導体製造プロセスの熱処理 ・特殊合金の精錬 【導入の効果】 ・不純物混入リスクの低減 ・高品質な半導体製品の製造 ・歩留まり向上
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産!
自動車業界では、燃費性能の向上と排出ガス規制への対応のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、エンジン部品や車体構造部品においては、軽量かつ高強度な材料の使用が重要です。従来の製造方法では、異種材の組み合わせや複雑な形状の部品製造に課題があり、軽量化の実現を妨げる要因となっていました。当社の異種材対応ターン炉は、これらの課題を解決し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・車体構造部品 ・その他、軽量化が求められる自動車部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料コストの最適化 ・部品の耐久性向上
高断熱構造により溶湯温度の変動を抑制。品質安定と加熱効率向上を同時に実現します。
「溶湯温度が安定せず鋳造品の品質に影響する」といった課題を解決。 『ボードバス炉』は断熱性に優れ、溶湯温度を安定化させ、加熱効率も向上します。 【特長】 ・溶湯温度の安定化 ・坩堝消耗の抑制 ・加熱効率向上 ・省エネ運用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
酸化物の発生を抑え、材料ロスとコスト削減に貢献
『IRM series』は、赤外線ヒーターによる直接加熱方式により、 燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制し、メタルロス1%以下を実現します。 材料歩留まりの向上に加え、アルミ原料のロスコスト削減にも貢献。 さらに、必要な量だけを溶解・保持できるため、余剰溶湯の発生を抑えた 効率的な生産が可能です。 品質向上とコスト削減を両立したい鋳造現場に好適です。 【特長】 ■燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制 ■メタルロス1%以下を実現 ■材料歩留まりの向上 ■アルミ原料のロスコスト削減 ■必要な量だけを溶解・保持できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
種湯不要。冷材から生産を開始できるアルミ溶解炉
るつぼ外周に配置した専用赤外線ヒーターにより、冷材(アルミインゴット) から直接溶解を開始できる連続溶解炉です。 種湯を準備する必要がなく、立ち上げ時間の短縮や運用負荷の軽減に貢献。 さらに、従来よりコンパクトな設計により設置スペースの削減にも 対応します。アルミ鋳造工程の生産性向上と省エネルギー化を 同時に実現する、新しい溶解システムです。 【特長】 ■種湯不要 ■冷材から生産を開始できる ■コンパクトな設計 ■生産性向上と省エネルギー化を同時に実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。