更新日： 集計期間:2026年08月26日～2026年09月22日
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熱技術で未来を創造する
株式会社トウネツは、アルミ鋳造炉、熱処理炉、真空炉といった工業炉を 主に扱う研究・開発メーカーです。 アルミ保持炉、溶解炉などを扱うアルミ鋳造炉事業をはじめ、 各種熱処理炉を扱う工業炉事業、また、現在では更なる社会への貢献を目指し 農業関連事業、太陽光事業など、これまでに培ってきた技術を活かして、 新たな事業にも取り組んでいます。 【主な事業内容】 ■アルミ鋳造炉事業 ■工業炉事業 ■真空設備事業 ■バイオ・太陽光事業 ■農業関連事業 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！
ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
低温溶解、適温鋳造が可能で多品種の溶解に好適な保持炉。
『メルキーパー』は、アルミニウム溶解炉と保持炉を一体化した保持炉です。 タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型で、メタルロスの少ない 高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易。 さらに定期炉修が不要で、ダイカスト、金型、砂型鋳造全般のお客様に 対応しています。 【特長】 ■低温溶解、適温鋳造が可能 ■多品種の溶解に好適 ■黒鉛ルツボを使用 ■連続溶解が可能 ■コンパクト ■タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化物が激減！省エネ・省スペース設計のアルミ手許溶解保持炉をご紹介
『アルキープ』は、独自設計「溶湯プール部」で、アルミ手許溶解保持炉の 理想機能を実現したベストセラーモデルです。 溶解室で溶湯を昇温し、溶湯は常にクリーン。 SiC溶湯フィルターでは20μまでの介在物を95％以上除去でき、 自動ノロ掻き装置は溶湯表面の酸化皮膜を鋳造サイクル毎に自動で除去し、 鋳造品質向上に貢献します。 【特長】 ■溶解室で溶湯を昇温 ■溶湯は常にクリーン ■酸化物が激減 ■省エネ・省スペース設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気ヒーター式 実習用アルミ溶解炉
■コンパクト設計 ■安全（ガス⇒電気） ■簡単操作 ■実習に必要な周辺資機材もまとめて提案
熱利用技術に精通した強みを生かし、各種熱処理炉に対応いたします。
ワークの種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 様々な方式に対応。（直接加熱・間接加熱 / 連続式・バッチ式 / 電気・ガス・ハイブリッド） これまでに、自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属などあらゆる産業の高温分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇電気とガスのハイブリッド加熱 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター
二輪車部品の軽量化に貢献！酸化物抑制で、清掃回数を大幅削減。
二輪車や自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・二輪車・自動車部品メーカー ・アルミ鋳造工場 ・軽量化を追求する企業 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上 ・省エネによる燃費向上 ・作業環境の改善
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
無駄なエネルギーを抑えコスト削減に貢献！人と環境にやさしい溶解保持炉！
小型連続式溶解保持炉 「ヒートテック MIIE炉」は、放散熱損失の少ない高断熱炉体構造で熱効率を高め、無駄なエネルギーを抑えるため、省エネルギー及びコストダウンにつながります。 同時に溶解量をコントロールすることによりアルミ保持量が削減でき、熱効率の向上になり、消費エネルギーを低減します。 電気ヒーターでアルミ保持するため、夜間、休日の鋳造停止による炉の休止時に音を発生させません。 【特徴】 ○放散熱損失の少ない高断熱炉体構造 ○アルミ地金をバケットに入れ、 材料投入機にセットすれば炉内へ自動投入する ○溶解室タワー部のアルミ材料の充填率を高くする内部構造になっている ○溶湯レベルをセンサーで検知して、鋳造に必要な量だけ溶解 するので、ムダとなる溶解エネルギーが少ない ○溶解バーナー２台のツインバーナー溶解のため、 溶解速度が速く、溶解レスポンスが向上している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！
インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V
金属溶解・溶湯処理・熱処理をはじめとした溶解・加熱の受託試験はお任せください！
溶解・加熱研究開発を支援する当社では、各社のニーズに合わせた柔軟な 試験対応を提供し、効率的な研究開発をサポートします。 アルミで5Kg/10Kg/100～150Kg/200～300Kg容量のるつぼ溶解炉を保有。 初期のラボ試験から量産想定まで対応可能です。 高温溶解試験を専門に行うチームが、安全な環境下で試験を実施し、 お客様の作業負担を軽減します。設備の持ち込みにも対応し、 必要な試験装置も製作可能です。 【特長】 ■それぞれの課題に対して柔軟に対応でき、「使ってもらえる」協創空間 ■溶解・溶湯処理・注湯・高熱物運搬等の作業は全て当社が対応可能 ■必要な分析データを取得可能 ■加温・熱処理の対応温度は50～1,000℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最高級のＡＬ溶湯の供給が可能なアルミニウム手許溶解・保持炉
●最高級のＡＬ溶湯の供給が可能 溶解室の「プール部」に付加して、保持室を溶湯内部から加熱することで高温酸化物の発生は皆無。 ●エネルギー量低減が実現 熱量ベースで約７０％低減が可能。（対ガスバーナー比） ●環境性の向上 ＣＯ２排出ガス、炉体からの放熱量、騒音量が大幅に低減。
一段と性能アップ！ ダイカスト・重力鋳造（グラビティー）・低圧鋳造（LP）用、横浸漬型アルミ保持炉です
『アルアンダー』は、寿命の要となるヒーター保護管にファインセラミックスチューブが採用され、長寿命化をはじめとする性能のワンランクアップに成功しました。 ヒーターをサイドから挿入する、いわゆる横浸漬型ヒーターは、従来の反射型及びタテ型浸漬炉がもつ欠点をことごとく解決するとともに、浸漬型本来の良さをフルに発揮するアルミ保持炉の決定版といえます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
省エネ・省スペースと高性能を両立！ダイカストマシーンに同期して、無駄を省きます
『DMF/IMF』は、熱効率、溶湯品質、環境改善を追求した 高性能個別アルミ溶解保持炉です。 ダイカストマシーンの鋳造サイクルに合わせて、ホットリターン材と新材を 必要な分だけ溶解することが可能。 熱を的確にコントロールすることで、安全かつきれいな作業環境を実現、 高品質なアルミ溶湯を供給します。 【特長】 ■高性能 ■環境改善 ■省エネ ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放散熱損失が少なく、エネルギーコストとCO2を下げる!!
小型連続式溶解保持炉 「ヒートテック MIIG炉」は、放散熱損失の少ない高断熱炉体構造で熱効率を高め、無駄なエネルギーを抑えるため、省エネルギー及びコストダウンにつながります。 同時に溶解量をコントロールすることによりアルミ保持量が削減でき、熱効率の向上になり、消費エネルギーを低減します。 アルミ保持量の低減と消費エネルギーの削減により、保持室内の雰囲気温度が低下し、酸化物発生量を減らします。 【特徴】 ○放散熱損失の少ない高断熱炉体構造 ○アルミ地金をバケットに入れ、 材料投入機にセットすれば炉内へ自動投入する ○溶解室タワー部のアルミ材料の充填率を高くする内部構造になっている ○溶湯レベルをセンサーで検知して、鋳造に必要な量だけ溶解 するので、ムダとなる溶解エネルギーが少ない ○溶解バーナー２台のツインバーナー溶解のため、 溶解速度が速く、溶解レスポンスが向上している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
メタルロスの少ない高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易な手許炉
『MEL-KEEPER(メルキーパー)』は、黒鉛ルツボを使用して連続溶解を 可能にしたコンパクトな手許炉です。 タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型で、メタルロスの少ない 高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易です。 また、タワー式で排気ガスを回収しエネルギーに変えることが可能な 急速溶解兼保持炉「Jet Melter」や小型急速溶解兼保持炉「Mini Jet Melter」 などもご用意しています。 【特長】 ■低温溶解、適温鋳造が可能 ■多品種の溶解に好適 ■コンパクト ■タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型 ■温度管理が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誘導炉・誘導加熱装置のことなら当社にお任せ下さい
株式会社タイチクは、誘導炉・誘導加熱装置の製造から メンテナンスまでを一貫して行うエキスパートです。 誘導炉製品では、お客様の鋳造内容や各条件に合わせた誘導炉を設計・製造。 小型炉から最大で鋳鉄溶解用40トン炉までの製造が可能です。 また、ビレットヒーター、バーヒータをはじめ 様々な誘導加熱装置を取り揃えております。 【特長】 ■鋳造工場の近代化に貢献 ■効率向上と省力化を実現 ■ニーズに合った関連機器の開発 ■経験豊かな技術・技能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品などアルミ鋳造現場の作業効率化に貢献。酸化物の発生を抑え、面倒な保持室の清掃が激減。（半年～1年に１回程度！）
酸化物抑制炉：SMHシリーズ （アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉） 【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、 残存酸素濃度1％以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、 酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく 湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナを搭載し また排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています （電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。） ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために 火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナを搭載しています 【期待される効果】（弊社の従来炉との比較） 酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減（最長1年間不要の実績） 〇フラックス処理の不要（ドロス量によっては溶解室で実施） ○溶湯品質の向上（溶湯中の水素ガス、介在物の低減） ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善
成田製作所の焼成炉・熱処理炉・加熱炉・省力化機械の事例をご紹介！
セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介します。 そのほか、蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの 省力化機械の事例もご紹介しています。 【事例（抜粋）】 ■セラミックス焼成炉 ・熱源：ガス ・処理温度：1600°C以上 ・特長：脱脂から焼成まで行う煙突部の アフターバーナでバインダーを焼却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス焼成や精密鋳造用鋳型の焼成、蛍光灯製造等、用途別に制作事例をラインナップ。お気軽にご相談ください！
株式会社成田製作所は、成田グループに属し、近年は照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでまいりました。 セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介致します。 ※蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの省力化機械の事例もご紹介しています。 【制作事例ラインナップ】 ■焼成炉 ■熱処理炉 ■加熱炉 ■乾燥炉 ■省力化機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・亜鉛等非鉄金属の溶解炉関連装置から、新素材や鉄鋼・非鉄金属・非金属向け各種熱処理炉まで幅広く取り揃えております！
広築の技術が結集した３ブランドの加熱装置・熱処理炉をご紹介！ それぞれのニーズに合わせてお選びいただける装置を幅広く取り揃えており、最適な装置をご提案します。 【Holimesy】～ ホリメシイ ～ ダイカスト製造ラインの溶解工程に必要な各種装置がラインナップしております！ 製造現場の状況や目的に即したライン構成及び装置編成にフレキシブルな対応が可能であると同時に、 特に量産を目的とする製造現場に最適で有効な溶湯供給システムの構築が可能です。 【AdvanHeat】 ～ アドバンヒート ～ 創業以来培ってきた熱技術と最新テクノロジーで、新素材の研究開発から生産化の実現までをサポートする 新素材ソリューションエンジニアリングの事業展開を行っています。 ご要望に応じ、新素材の研究・開発 ～ 生産までを丁寧に徹底サポート致します。 【Thermal】～ サーマル ～ 金属熱処理装置を豊富にラインナップしております。 焼入れ・焼戻し・焼きなましなど目的別、あるいは鉄鋼・非鉄金属・非金属など対象別で必要に応じて 熱処理炉ご提案いたします。
自動車部品の軽量化に貢献！酸化物抑制で、清掃回数を大幅削減。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカー ・アルミ鋳造工場 ・軽量化を追求する企業 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上 ・省エネによる燃費向上 ・作業環境の改善
アルミ鋳物・ダイカストに関する技術コラムをご紹介！
「変化のスピードが競争力を左右する時代」—この言葉は、もはや製造業に 限らず、様々な業界に共通する現実となっています。 にもかかわらず、日本のアルミ鋳造業界は、変化の波に乗り切れていない という課題を抱え、技術革新のスピードにおいて世界的な動向に追いつけて いない面があるのが実情です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミを直接加熱することで周囲温度上昇を抑え、煤の発生を防ぎ鋳造品の品質影響を軽減します。
「ガス加熱で周辺温度が上昇し、アルミ表面に煤が付着する」といった課題を解決。 『ボードバス炉』は直接加熱方式により周囲温度上昇を抑制し、鋳造品への煤付着を防ぎ品質を安定させます。 【特長】 ・周囲温度上昇を抑制 ・アルミ表面の煤発生を軽減 ・品質安定化 ・省エネ運用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車産業の構造変化がもたらす影響や、国内市場の縮小と売上低下の現実などをご紹介！
日本のアルミ鋳造業界は、長年にわたり自動車産業を中心とした安定した 需要に支えられてきました。 しかし、近年の市場環境は大きく変化しています。国内市場の縮小、 EVシフトによる部品構成の変化、さらにはグローバル競争の激化により、 従来のビジネスモデルは再構築を迫られています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
技術継承の困難と属人化のリスクや、他業種に学ぶ技術継承の工夫などをご紹介！
日本のアルミ鋳造業界の現場には、経験豊富なベテランの方々がいて、 日々の生産を力強くけん引しています。 彼らは肩書きに頼ることなく、日々の作業の中で自然と周囲を導き、 トラブル時には誰よりも早く動き、判断を下す―そんな存在です。 気づけば、現場の空気や品質の安定は、彼らの技術と判断力に大きく 支えられている。そう実感する場面が、どの工場にもあるのではないでしょうか。 しかし今、その現場力の根幹を担ってきたベテラン層が、急速に引退期を 迎えつつあります。 少子高齢化による若手人材の不足、技能の属人化、教育体制の限界など、 技術継承をめぐる課題は複雑に絡み合い、業界全体の持続可能性に影を落としています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
酸化物の発生を抑え、材料ロスとコスト削減に貢献
『IRM series』は、赤外線ヒーターによる直接加熱方式により、 燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制し、メタルロス1％以下を実現します。 材料歩留まりの向上に加え、アルミ原料のロスコスト削減にも貢献。 さらに、必要な量だけを溶解・保持できるため、余剰溶湯の発生を抑えた 効率的な生産が可能です。 品質向上とコスト削減を両立したい鋳造現場に好適です。 【特長】 ■燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制 ■メタルロス1％以下を実現 ■材料歩留まりの向上 ■アルミ原料のロスコスト削減 ■必要な量だけを溶解・保持できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
種湯不要。冷材から生産を開始できるアルミ溶解炉
るつぼ外周に配置した専用赤外線ヒーターにより、冷材(アルミインゴット) から直接溶解を開始できる連続溶解炉です。 種湯を準備する必要がなく、立ち上げ時間の短縮や運用負荷の軽減に貢献。 さらに、従来よりコンパクトな設計により設置スペースの削減にも 対応します。アルミ鋳造工程の生産性向上と省エネルギー化を 同時に実現する、新しい溶解システムです。 【特長】 ■種湯不要 ■冷材から生産を開始できる ■コンパクトな設計 ■生産性向上と省エネルギー化を同時に実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
