更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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「安全・安心・快適な社会づくり」に貢献すべく、日々努力を重ねてまいります！
理化工業は、2019年、創業50周年を迎えました。地域の中小企業の皆様に 支えられてここまで事業を続けてくることができました。 当社が、お客様に提供できる一番は人が行う「きめ細かいサービス力」 であると自負しています。 その1つは、熱処理と塗装を社内で行い、幅広い外注加工も含めて 「素材改質から表面処理まで」のワンストップサービス。もう1つは、 「少量・多品種・短納期」への対応力です。 多様化が進む時代だからこそ、今まで以上にお客様の声に耳を傾け、 「きめ細かいサービス力」を高めてまいります。 【事業内容】 ■金属熱処理加工 ■塗装加工 ■協業ネットワークによる各種熱処理、表面改質、表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大の熱処理メーカがインドネシアで熱処理の受託加工サービスを始めました！
DOWAサーモテックのインドネシア現地法人が、カラワン地区で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
現状に満足せず、ハイクオリティにこだわった金属製品づくりを追求。
八田工業「技術部」は、現状に満足せず、それぞれの金属の個性を明らかにするために試行錯誤の検査を行ったり、金属の靱性、耐蝕性、耐磨耗性のバロメーターとなる硬度のテストを、熱処理の終わった金属製品の形状や厚さに合わせて、さまざまな硬度計を使い分けて測定実施します。金属製品づくりへの大きな責任感とこだわりがここにあります。 詳しくはお問い合わせください。
高周波焼入など、用途・素材に合わせた信頼性の高い熱処理技術！
株式会社コーリツの熱処理加工は、高周波を中心に「浸炭、ガス軟窒化・浸流窒化」焼入など、用途・素材に合わせた信頼性の高い熱処理技術です。高出力による熱処理歪みを克服しています。また、ロボット導入による無人化と設備能力の推進に努めています。自社設計制作による冷し金具使用での焼入パターン保証をしています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
浸炭焼入、ガス軟窒化など、用途・素材に合わせた熱処理工法を適用！
株式会社コーリツの「熱処理加工」をご紹介いたします。 高周波焼入での高出力化工法により歪みの抑制を実現。 高周波焼入を中心に、浸炭焼入、ガス軟窒化など、 用途・素材に合わせた熱処理工法を適用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高周波焼入コイルの自社設計・製作による短納期と低コストの実現 ■自社設計による冷し金具使用での焼入パターン保証 ■高出力×短時間加熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手で並べ、手で取ることで、キズ・打痕を確実に防止！磁気焼鈍・磁気取りができます
中遠熱処理技研の『光輝焼準・焼鈍』では、還元性の保護雰囲気中で 処理することにより、酸化スケールの出ない焼準・焼鈍を実現します。 冷間鍛造品の浸炭後の結晶粒粗大化防止を提供でき、600℃～950℃まで、 指定の温度域で処理可能。 設備台数は2機で、炉内寸法は高さ150×幅700mm、メッシュベルト寸法は 全長22,500mmです。 【特長】 ■手で並べ、手で取ることで、キズ・打痕を確実に防止 ■DXリッチ雰囲気の中で処理するため、酸化スケール無し ■600℃～950℃まで、指定の温度域で処理可能 ■冷間鍛造品に施すことで浸炭後の結晶粒の粗大化を防止 ■磁気焼鈍・磁気取りができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1gの小物部品～金型まで対応可能！窒化センサーでNH3流量をコントロールします！
『ガス軟窒化』は、アンモニアガスベースの雰囲気炉で加熱し窒化層を 形成する金属熱処理加工です。 窒化センサーの導入で、一段ときめ細かな制御による高精度の 軟窒化処理を可能にしています。 金型・精密部品のために、寸法変化の少ない熱処理条件を毎日実施。 夕方持込、翌朝引渡しが可能です。 【特長】 ■金型・精密部品のために、寸法変化の少ない熱処理条件を毎日実施 ■夕方持込、翌朝引渡しが可能 ■1gの小物部品～金型まで対応可能 ■窒化センサーでNH3流量をコントロール ■アンモニアガスベースの雰囲気炉で加熱し窒化層を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IHI製真空熱処理炉を3機保有！炉内寸法もカタログ外の1400mm長さ対応が可能です！
当社では、熱処理に関して航空宇宙産業のスタンダードになっている AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入いたしました。 中遠熱処理技研の『真空熱処理』は、炉内寸法もカタログ外の 1400mm長さ対応可能。 インコネル625/718/825をはじめ、ステンレス304/316/321/347、 マルテンサイト系ステンレスなど、様々な材質に対応しております。 【特長】 ■AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入 ■熱処理炉クラス：2 ■計装タイプ：A ■アルゴンガス冷却対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「一つ一つの製品にまごころをこめて」信頼性の高い熱処理技術をご提供
株式会社ダイネツは、堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に高知工場と3工場ある、金属熱処理加工会社です。 取り扱い製品としては、建設機械や工作機械、風力発電などの大型部材、自動車関係の部品なども熱処理しており、主に大物製品の熱処理を得意としています。 近年では、ミスト冷却を備えた熱処理設備の開発を行い、その他にも、経済産業省や大阪府などの行政から数多くの高い評価を得ています。 【工場概要】 [本社工場] ○鉄鋼素形材の熱処理全般 →焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等 →小物から単重15トン超まで幅広く対応 [ミナト工場] ○オールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト [高知工場] ○鉄鋼素形材の熱処理全般 →焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等 →最大φ2700の大径リングまで対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋼の高い硬さ、強度を引き出すために行う、焼入れ・焼戻しや、焼なまし、無酸化焼入れなど！
株式会社ダイネツでは、『熱処理加工』を行っております。 鋼の高い硬さ、強度を引き出すために行う、焼入れ・焼戻し。焼入れだけでは 硬くてもろくなりますので焼戻しを行い靭性を高めます。 金属組織の調整や軟化を実現する完全焼なましをはじめ、焼ならしや 固溶化処理なども行っております。 【特長】 ■焼入れ・焼戻し：焼き戻しも行い靭性を高める ■完全焼なまし：金属組織の調整や軟化を実現 ■応力除去焼なまし：残留応力を除去する ■焼ならし：金属組織の均一化、結晶粒を微細化、機械加工の被削性を向上 ■固溶化処理：オーステナイト系ステンレスで析出している炭化物を固溶させる ■無酸化焼入れ：鋼の表面に酸化被膜が付着したり、表面の炭素が抜ける不具合を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形線加工の未来を創造する！連続熱処理を行う事で、安定した材料に仕上げます
当社では、『伸線加工／熱処理加工』を承っております。 異形線を製造する上で、材料の線径すなわちボリュームが重要となりますが、 その異形線に合った線径の素材を準備するために、「伸線加工」を行います。 また、丸線としての販売も行っており、材質、線径および硬さ調整など ご要望に応じて加工可能。 「熱処理加工」は、伸線加工および異形線加工を行うことで、素材が硬くなり、 それ以上加工しにくくなった場合に行い、一旦やわらかくする事で 次工程の加工をスムーズに行えるようにします。 【伸線加工 特長】 ■異形線に合った線径の素材を準備するために行う ■丸線としての販売も対応 ■材質、線径および硬さ調整などご要望に応じて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理方法やガスの種類など約50語を紹介。初心者向けの説明ツールとして活用可能
朝日熱処理工業では、熱処理に関する基本的な用語をまとめた 『熱処理に関する用語集』を進呈中です。 様々な処理方法やガスの種類など、50語以上を掲載。 熱処理の初心者向けの説明や、知識の確認用にご活用ください。 ＜掲載用語一例＞ ■亜共晶 ■イオン窒化 ■ガス窒化 ■真空熱処理 ■軟窒化 ■ベイナイト 等 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
東北最大級の設備と技術を誇る株式会社伊藤熱処理
株式会社伊藤熱処理は、東北でも数少ない総合熱処理工場として、東北6県 から関東、中部地区まで約500社もの取引先を有しています。 耐磨耗性や耐疲労性に優れ、衝撃や振動に強いため、自動車のミッション シャフトやクランクシャフトに欠かせない処理である、鋼材の表面を硬く、 内面を柔らかく仕上げる「浸炭焼入」を最も得意としております。 自動車、オートバイ、建設業など幅広い分野の熱処理加工を行っており、 自動車部品の量産品から金型、治工具の多種少量品まで様々な分野に対応 することができることも、当社の強みです。 熱処理加工のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■金属製品の熱処理加工（自動車部品・産業機械部品・電気機器・ミシン・ 編み機・油圧機械・建設機械・農業機械・事務機器など、様々な分野の 金属部品の熱処理） ■金属製品の表面処理加工（黒染め、ショットブラスト） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
岩手工場、川口工場の2拠点間が繋がります！
岩手工場（岩手県花巻市石鳥谷町中寺林第一地割54番2号）から川口工場（埼玉県川口市領家5丁目5番20号） を運ぶ便が定期的に走るようになりました。 各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東までお届けすることが可能になります。 川口工場では長尺部品を、岩手工場へ浸炭処理を。 面倒であった振り分けは一切不要、振り分けは弊社にて実施いたします。
24時間稼働により、単発や短納期に対応！生産量UP
24時間稼働全自動ラインにより大量生産、短納期を実現しております。 【24時間稼働、自動ライン設備】 ・真空パージ式ガス浸炭炉 ・真空脱脂洗浄機（炭化水素） ・真空パージ式窒化炉 ・真空パージ式光輝焼戻炉 ・真空浸炭炉 ・流気式大気焼戻炉 ・堅型二槽式洗浄機 ・自動立体倉庫 ・24時間監視システム
