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『失敗しない熱処理加工ハンドブック』 無料プレゼント
製造・生産技術者様向け小冊子 『失敗しない熱処理加工ハンドブック』を無料プレゼントいたします 熱処理加工のコストダウンでお困りではありませんか？ モノづくりにおいては、ますます多品種小ロット化が進む一方で 熱処理加工の現場では相変わらず中・大ロットを前提とした 熱処理が多いのも事実です。 また、熱処理にまつわる焼き割れや焼き歪みなどのトラブルは まだまだ多いのが実態です。 熱処理加工に豊富な実績とノウハウを持つ遠州工業社では 失敗しないための熱処理加工のポイントをまとめた小冊子を発刊いたしました 製造・生産技術ご担当者様、ぜひご活用下さい！ ◆ハンドブックご希望の方は資料請求よりお問合わせ下さい
材質選びから表面処理や熱処理などの後処理加工まで！用途に合わせて適した加工方法をご提案します
研究機関B様より、摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい （材質はS50CでHRC50以上を希望）とご相談いただきました。 熱処理では変形の可能性があるため加工後に窒化処理をご提案 しましたが、窒化処理では摺動部の耐久性に問題があるとのことで 材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案いたしました。 S50Cに比べ熱による歪みが少ない材質に変更したことで輪郭度を確保。 仕上げ加工費を低減することができ、トータルでのコストを抑えることが できました。 【事例】 ■お客様の課題 ・摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい ■提案内容 ・材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案 ■結果 ・輪郭度を確保 ・トータルでのコストを抑えることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属熱処理・金属表面処理のトップ集団として絶えず熱処理の研究開発と品質の安定に力をそそいでいます。
私たちの生活の中には鉄鋼材料を利用したものが数多く使われています。 それは鉄鋼材料が成分や熱処理によってその性質を広範囲に 変えることができ、多くの用途に適合させることができるからなのです。 熱処理の使命は、それぞれの使用目的にあった性質を創り出すことに あり、最終的にその製品の価値を決める重要な役割を果たしております。 その重要な役割を担う私たち丸眞製作所は、ものづくりの原点である 素材の加工技術を通じて、金属および他素材の性質を最大限に発揮 させる加工、表面処理の技術・品質・価値を常に創造し、お客様の 信頼を得て地域社会と共に発展することを目指しています。 【事業内容】 ■金属熱処理加工 ■金属表面処理加工 ■機械加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
日系企業に多数納入。「熱処理加工」のタイローカル大手
事業内容は大きく分けて４種類、 【１】炭素鋼、合金鋼の熱処理全般、二輪、四輪用各種部品の熱処理、各種冶工具類の熱処理。 【２】部品設計、使用材料の選定、熱処理後の研磨加工。 【３】鉄鋼製品の損傷診断、非破壊検査。 【４】鋼材の化学成分分析、現品からミルシートの正誤判定も可能。
鍛鋳鋼品の熱処理加工（焼鈍、焼準、調質）を行っています。
栗田HT株式会社は鍛鋳鋼品の熱処理加工（焼鈍、焼準、調質）を行っています。熱処理実績としては、風力発電機向け超大型軸受部品、新幹線・航空機向けを含む軸受部品、産機・建機向け超大型部品などがあります。 環境に配慮した最新設備で、鉄の持っている本来の力を引き出し、お客さまのニーズにお応えします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
熱処理おまかせください！熱変形を極力抑えてご提供いたします。
佐文工業所では、特級金属熱処理技能士がご要望に適した熱処理をご提案します。 少量多品種でも短納期での対応可能。ネジ部分の防炭や部分浸炭焼き入れ にも対応、熱処理後のタップ加工等が容易になります。 【加工例】 ■ガス浸炭焼き入れ ■浸炭防止処理 ■銅ロウ付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組織写真例をはじめ、PSN処理硬さ測定結果事例などを掲載した技術資料です！
当資料は『PSN処理技術DATA』についてご紹介しています。 「PSN処理硬さ測定結果事例」をはじめ、「GDS分析結果一例」などを グラフを用いてわかりやすく掲載。 朝日熱処理工業は、熱処理・表面処理のプロ集団です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■組織写真例 ■PSN処理硬さ測定結果事例 ■処理スペックによる断面硬さ分布例 ■GDS分析結果一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属接合も可能な鉄・銅系金属・ステンレス鋼のろう付・熱処理加工
瑞芳産業株式会社の『鉄・銅系金属・ステンレス鋼のろう付・熱処理加工』では 「連続式無酸化炉」「連続式水素炉」を使用し加工処理を致します。 水素ガスは極めて強い還元作用があるため、わずかな雰囲気に転化するだけで、 ろう付する金属表面の酸化膜などを除去してくれます。 雰囲気中のO2だけでなく、処理剤の酸化スケールも強力に還元します。 また水素が金属中に入り込み脆化するので硬くなり、光輝な仕上がりを実現します。 【この設備でできる加工種】 ■鉄系母材の銅ろう付 ■銅系母材と鉄系母材のリン青銅ろう付 ■銅系母材と鉄系母材の青銅ろう付 ■銅系母材の銀ろう付 ■銅系母材のリン銅ろう付 ■鉄の光輝焼鈍・銅の光輝焼鈍 ■その他鉄系・銅系母材のろう付 ■ステンレス系母材のニッケルろう付 ■ステンレス系母材の銅ろう付 ■ステンレス系母材の青銅ろう付 ■その他ステンレス系母材のろう付 ■オーステナイト系ステンレスの固溶化熱処理 ※詳しい内容については、お気軽にお問い合わせください。
高強度・低歪みを実現！
アイテック株式会社では、熱処理加工の試作を承っています。 当社はクラッチプレートに代表される薄物の熱処理を得意としており、歪みは 最小で硬さは最高にという極めて難しいニーズに独自の熱処理技術で応えます。 自動化ラインにより、短納期で緊急対応が可能ですので、お困りの際は、是非 当社へご用命下さい。 【対応処理】 ■真空浸炭焼入 ■真空浸炭窒化 ■浸窒焼入れ ■ガス窒化・軟窒化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性30～50UP・購入コスト40％ダウン！材料・熱処理方法から提案した事例をご紹介
國友熱工が解決した事例をご紹介します。 製鋼メーカーで使用される圧延機のロールは、損傷が激しい為に 消耗部品でした。しかし、欧州製が多く購入コストが高いので国内での 製作を考えているが、既存品と同等以上の耐久性を付与できる 材料・熱処理法の協力をしてもらえませんか？とご依頼いただきました。 当社では既存品を切断し、ミクロ組織・断面硬さ分布等の詳細な調査を 行いました。その結果を基に、部材に求められる機械的性質等を予測し、 これを実現しうる材料の選定と熱処理方法を設計、提案、実施。 購入コストは約40％低下し、耐久性は従来品と同等以上になりました。 【事例】 ■解決ポイント ・消耗品の延命化に成功 ・材料～熱処理法まで徹底サポート ■使用した技術 ・従来のガス浸炭焼入を改良し、結晶粒を微細化させる技術を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理技術が東北から関東までお届け！大型の素形材～微細な製品パーツ／少量多品種を短納期で対応。難易度の高いニーズもお任せください
共和熱処理株式会社は、総合金属熱処理メーカーです。 川口工場：諸機械部品類、特殊鋼鋼材や鋳鋼品 岩手工場：自動車・車両、建機や油圧部品 を取り扱っており、各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東までお届けすることが可能。 物流コストの大幅削減にも繋がります。 また、約60名の金属熱処理技能士を擁し、難易度の高いお客様ニーズにも 的確にお応えしております。 【事業内容】 ■素形材金属熱処理加工全般及び完成品の金属熱処理加工 （浸炭及び焼き入れ、焼き戻し、窒化、真空熱処理・高周波焼き入れ、他） 【設備】 ▼川口工場 ●5号炉 ●700t油圧プレス ●100tクランクプレス ●ターンテーブル式ショットブラスト他 ▼岩手工場 ●ピット型熱処理炉 ●真空炉 ●無人化熱処理ライン●ショットブラスト 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な治具のご提供を含めた熱処理が可能です！
専用治具江を使用した調質処理が可能です。 台車炉でも曲がりが最小限になるよう考慮しております。 治具メーカーの協力のもと、専用治具の用意も可能ですので 実績多数の弊社にお気軽にご相談ください
耐摩耗性が必要な摺動部品の熱処理は弊社にお任せください！
ピット型ガス浸炭窒化装置は、窒素ガス中で加熱することで、窒化処理を施すことができる炉です。 表面硬化処理に広く用いられています。 処理目的：耐摩耗性、耐疲労性 【対応できる処理】 ・ガス浸炭・浸炭窒化焼入れ ・無酸化焼入れ・焼戻し
＼浸炭防止処理が完全自動化／正確性、短納期が可能に！
2023年より、全自動浸炭防止機を導入し、完全自動化！ 量産品処理の効率が上がり、短期間での納品が可能となりました。 また、全自動の機械作業となるため正確性が向上！ 短納期、単発のご注文も承ります
自動で大量に硬度検査ができます！品質保証体制に自信あり◎
岩手工場では真空浸炭処理、窒化処理、真空処理、真空浸炭処理と幅広く行えるため、 精度の高い品質管理がスピーディー且つ的確に実施されることが不可欠です。 弊社では、自動で大量に硬度検査ができる設備を導入し大量生産にも対応できる品質保証体制が構築されております。 ★自動ビッカース硬度計 ★自社の試作品確性試験報告書作成
有害な化学物質の排出なし！高速でエネルギー効率が高く環境にやさしい機械を増設！
新たに”真空浸炭炉”を岩手工場第４工場に増設しました。 環境問題にも取り組み、2015年にはISO14001を取得。 更なる品質向上及び環境マネジメントの強化に努めます。
時と共に、新技術の開発と市場ニーズに即応してゆきます
株式会社野原熱錬工作所では、金属材料の熱処理加工専業メーカーとして 創業以来、素材調達から機械加工、熱処理加工、研削仕上げまでの 一貫作業により各種機械部品の生産を行っております。 焼入れ焼戻しや浸炭焼入れ焼戻しなど 様々な金属熱処理・機械部品加工を承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工内容】 ■焼入れ焼戻し ■浸炭焼入れ焼戻し ■浸炭窒化焼入れ焼戻し ■高周波焼入れ焼戻し ■調質 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応！
当社では、各種金属・合金の『熱処理』を承っております。 テンションアニール・溶体化・時効処理など、様々な熱処理加工が出来るため お客様のニーズに合わせた、引張強さ・硬度・真直性などの調整が可能です。 自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応いたします。 他にも、ニッケルチタンの熱処理加工にも対応しておりますので、超弾性の ニッケルチタン(直線記憶品)の製造が可能です。 支給材などの熱処理加工のみでも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【主な材料(抜粋)】 ■タングステン ■貴金属 ■チタン合金 ■レニウムタングステン ■銅合金 など ※上記以外の材料につきましても、お気軽にお問い合わせください。
長年蓄積した熱処理の豊富なノウハウを応用！高品質なハイス製品の熱処理委託加工（熱処理サービス事業）を開始いたしました！
最新鋭クラスの熱処理炉を導入することによって、 品質面でのグレードアップ、省力化、納期の短縮を実現しました。 【ソルトバス：肉厚のハイス製品に】 熱処理の原点でもあるソルトバスは精度の高い熱処理を可能にします。 https://mrt-metalsaw.com/netsusyori/saltbath 【ハイブライト：薄物、小物の熱処理に】 ハイブライトでしかできない完全なプレスクエンチ （焼入れ・急冷プレス）で歪を最小限に抑えます。 https://mrt-metalsaw.com/netsusyori/antioxidationatmosphere 小径メタルソー、フライスカッターの分野ではトップクラスのシェアを誇る 製造メーカーの熱処理加工をみなさまの製品に是非お試し下さい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工例を紹介いたします
PG熱処理研究所では、ステンレス・チタンなどの熱処理加工を 行っております。 真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工に対応。 チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■チタン丸棒・応力除去処理 ・指定温度：550℃～650℃×1H ・当社採用 ヒートサイクル：590℃×1H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密部品に適した熱処理を！管理工数の削減による経費削減とリードタイム短縮効果
当社は、ソルトバス熱処理と各種表面処理を一貫受託しています。 創業以来、社名に込められた強い想いはその名の通り、現在に至るまで 1000社以上のお客様に支えられ発展する事が出来ました。 高品質の安定性確保が重要視される中、品質管理体制の充実化に取り組み、 自社管理システムによる合理化によって、これまで以上の信頼を確保出来る ように努めています。 【主要営業内容】 ■熱処理 ■表面処理 ■ロー付 ■各種加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験と技術で熱処理を語る！品質マネジメントシステムに裏打ちされた安定性の高い熱処理システム。まずはお問い合わせください
工具や金型などの熱処理は、製品の性能や寿命に影響する重要な工程です。 当社は、お客様の仕様に対応するするために、品物に好適な熱処理方法を選択し、 ISO9001マネジメントシステムなどに沿った安心いただける熱処理をご提供。 日々の経験や技術を蓄積して熱処理のコンサルティング企業として 一層の努力を積み重ねてまいります。 【熱処理システムの流れ】 ■熱処理設計 ■工程設計 ■熱処理作業 ■品質検査 ■出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工部門、熱処理部門ともISO9001の認証を取得！品質だけでなく、費用や時間の節約など、 お客様のご希望に沿った品物をお届け！
【機械加工設備】 6ｍまでの長さの金属せん断用刃物が製作できる加工設備を保有しており、 品物重量は、2.5トン程度まで対応可能！ 【研削加工設備】 5ｍを超える長さの金属せん断用刃物や、φ1500のサイドトリマーが製作できる設備を保有しており、6ｍをこえる刃物なども研削加工可能！ 専用研磨機や手研磨での研削加工もできます。品物重量は2.5トン程度まで。 【熱処理設備】 ピット炉(縦型)、台車炉・バッチ炉(横型)などその他の炉や装置を各種保有しています。 熱処理方案は当然のことながら、熱処理前後における加工方法も含めたトータルで、最善な熱処理加工をご提供出来るスペシャリスト集団でございます。 【弊社の特長】 ■長尺物の加工と熱処理が可能(6000mm) ■様々な熱処理を保有 ■ソルトバス設備(防衛省認定工場)を保有 ■素材の調達～完成までトータルで対応 ※熱処理方案は当然のことながら、熱処理前後における加工方法も含めたトータルで、最善な熱処理加工をご提供出来るスペシャリスト集団でございます。詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれに特徴と留意点があり、その選択が製品の性能を大きく左右します。お気軽にご相談ください。是非、関西・近畿・大阪で熱処理を！
金型メーカーや部品メーカーに真空熱処理を 中心とした様々なヒーティング加工を提供してまいりました。その経験を活かして、2012年に航空機部品の熱処理加工への参入を決意し、2015年にはJISQ9100の取得とAMS規格に対応した真空熱処理炉を導入しました。トレーサビリティの要求される熱処理加工や特殊材料の熱処理規格など、真空熱処理をフル活用してみなさまのお役に立ちます。 【特徴】 ■高周波焼入れ ■ガス窒化処理・ガス軟窒化処理・イオン窒化・タフトライド ■硬質クロームメッキ ■溶射・肉盛 ■ロータリー研磨 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
品質・精度にこだわった熱処理加工！他社に断られた加工処理でもお気軽にご相談ください！
金属熱処理加工のエキスパートの当社では、ステンレス部品各種、 水道管、車の部品に至るまでの金属熱処理を行っています。 様々な表面改質技術で熱処理の加工設計からのお手伝いを致します。 短納期、少量から多量にかかわらず、他社では難しい特殊な加工処理まで、 どんなことでもお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■熱処理加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理可能サイズはW500×D950×H750！軸と軸受けは固着した状態となります
『焼き嵌め』とは、軸と軸受けを加熱膨張を利用し、はめ込む処理です。 軸受けのみを加熱膨張させた状態で、軸をはめ込み、その後の軸受けの 冷めにより、軸と軸受けは固着した状態となります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■軸と軸受けを加熱膨張を利用し、はめ込む処理 ■軸受けの冷めにより、軸と軸受けは固着した状態になる ■JIS加工記号：AFTS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な製品への対応！長年培った技術、知識、経験と固有の熟練技術
遠州熱研有限会社では、輸送機器や産業・工作機械・自動車部品をはじめ、 多種多様な製品の金属熱処理加工、金属表面処理加工を行っています。 SS材、SPC材、SM材といった普通鋼や、S15C、S20Cといった特殊鋼（低炭素鋼） への黒染め処理やパーカー処理など、材料に合わせた熱処理方法、 表面処理方法に対応。 大手試作部門、大学、県外企業など幅広い分野からのご依頼を頂いております。 部品一つからでも、様々なニーズに対応させて頂きます。 【特長】 ■多種多様な製品への対応 ■単品・小ロット品に対応 ■短納期対応、ご希望の納期に柔軟に対応 ■「歪取り（ひずみとり）」「黒染め（くろぞめ）」処理などの固有の熟練技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はすべての熱処理に熱処理記録を提供しています！
当社は、Nadcap認定を取得しており高い品質をご提供しています。 工程が正しく実施されたか、後から確認できない熱処理だからこそ、 当社はすべての熱処理に熱処理記録を提供しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。安心してご依頼いただけます。 【熱処理炉 仕様】 ■最大ワークサイズ：1,500×1,500×1,000mm ■熱処理方法：T4/T5/T6/T7 ■生産性(T6処理)：2バッチ/日×3機 ■JIS/AMS熱処理規格：AMS 2750/2771/2768 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせた硬さ、粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現！
大和精工株式会社にて行う「熱処理加工」について、ご紹介いたします。 長年培った熱処理加工のノウハウをもとに、お客様のニーズに合わせた硬さ、 粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現。 設計から加工まで自社製造だから出来る製品品質の良さや、自社ソルトバス炉だからこそ できる二段焼き入れの高品質・高耐久な仕上がりに自信があります。 (二段焼入れ処理は製作の都合上、熱処理加工だけの依頼はお受け出来ません。) 【特長】 ■熱処理加工のスペシャリスト ■長年培った熱処理加工のノウハウ ■お客様のニーズに合わせた硬さ、粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現 ■設計から加工まで自社製造だから出来る製品品質の良さ ■自社ソルトバス炉だからこそできる二段焼き入れの高品質・高耐久な仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒223-0057 横浜市港北区新羽町 964-18
熱処理加工ネットワークにより、大物から量産品まであらゆる熱処理加工のご提案をさせていただきます。そのほか機械加工、研磨加工、ワイヤーカット、放電加工など金属加工のどの工程からでも一貫してご対応させていただきます。※歪みや変寸でお悩みの方、是非一度ご連絡ください。 【得意技術】 ・小物から大物、薄い板材、細長い丸物の歪みを考慮したご提案 ・真空焼入れ、ソルト焼入れ、（液体浸炭含む）高周波焼入れ、窒化処理、真空浸炭焼入れ、焼鈍、焼準、溶体化など、あらゆる熱処理を行うことができます。 ・図面1枚から製品化までを一貫する「総合加工サービス」も行っています。 ・私達の熱処理技術が変寸や歪みを考慮し、コストダウンにつながるサポートをご提案します。
