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共和熱処理株式会社川口工場が誇る２つの大型台車炉
共和熱処理株式会社の川口工場では合計5台の炉を保有しております。 混載処理を得意とする弊社ですが、特に焼きならし・焼鈍に関してはスピーディーな対応となります。 また変形が生じる丸棒材、板材に関しても社内で矯正作業まで実施できる工程となります。 台車路最大容量寸法 1. 幅3200×高さ1500×長さ6300 2. 幅2200×高さ1500×長さ8500 ※上記最大寸法です。 鋼材の形や重さ等、熱処理可能かなどお気軽にお問合せくださいませ
エンジン、足回り部品など「安全に直結する部品」の受託加工も行っております。熱処理検討 ⇒ ネツレンへ
エンジン、足回り部品など「安全」が重要視される各種部品を安心の品質保証体制で対応しております。 受託加工は国内4工場(茨城県、愛知県、兵庫県、岡山県)と海外3ヵ国(中国、インドネシア、メキシコ)に対応拠点を持ち、お客様のグローバル展開への対応も可能です。
月産14万本の対応実績。安全安心に直結する足回り部品の受託加工！熱処理検討 ⇒ ネツレンへ
軽自動車から大型トラックまで各種部品の対応を行っております。量産体制も確立しており、一貫した品質保証体制で生産しております。 焼入処理＋塗装工程まで対応しております。 ※試作も対応可能ですのでご用命ください。
月産10万個の対応実績。安全安心に直結する足回り部品の受託加工！熱処理できるかな？ ⇒ ネツレンへGO
軽自動車から大型トラックまで各種対応を行っております。量産体制も確立しており、一貫した品質保証体制で生産しております。 ※試作も対応可能ですのでご用命ください。
移動焼入れ ～ 一発焼入れまで、ネツレンだからできる！超大型部品の高周波熱処理加工。熱処理検討 ⇒ ネツレンへ
超大型部品も高周波熱処理可能です。移動焼入れ、一発焼入れなど超大型部品にも様々な熱処理方案を提案いたします。 (大型ホイール部品 Φ1600mm) ※ご要望の熱処理仕様に併せた対応を行います。
自動車・建設機械・産業機械など多くの業界へ、大小さまざまな部品・部材の熱処理加工をグローバルに提供いたします。
ネツレンは、1946年の設立以来、誘導加熱のパイオニアとして高度な熱処理技術と豊富な実績から自動車･建設機械･工作機械･鉄鋼など様々な業界様より鋼材部品の機械的性質の向上に役立つ「表面熱処理加工」の依頼を頂いております。 国内4工場(茨城県、愛知県、兵庫県、岡山県)と海外3ヵ国(中国、インドネシア、メキシコ)に対応拠点を持ちお客様のグローバル展開への対応も可能です。 各種試作に関しましても対応しておりますので、最寄りの営業所へお気軽にご相談ください。
熱操作が素材の変体を伴う以上、「歪み」をゼロにすることは不可能です。 しかし、同じ熱操作を用いて歪みを小さくすることは可能！
【ソルトマルクエンチ法を採用】 SKSやSK3などの合金工具鋼は、ダイス鋼に比べて加工性は良いものの焼入れによる変形に課題があります。 私たちは、薄物のプレートや刃物にも適用できる歪の少ない処理方法として、ソルトマルクエンチ法を採用しております。 関西圏、大阪で熱処理が必要な場合は是非お声がけを！ 【特徴】 ■プレステンパーを使用 ■サブゼロ処理も可能 ■歪みを極小に ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
熱処理・表面処理のスペシャリストを目指して！トレーサビリティのとれた熱処理加工を提供
当社は、真空熱処理を中心に様々な熱処理や表面処理を、 金型メーカーや金属加工メーカーに提供してまいりました。 熱処理や表面処理は、硬さや強度、耐熱性などの特性を付与 させるために、金属や合金の微細組織の構造を変化させる 物理的化学的制御プロセスです。 これからも熱処理・表面処理のスペシャリストとして、 お客様の厳しい要求に応え続けます。 【業務内容】 ■金属熱処理加工 ■金属表面処理加工 ■研磨加工 ■部品製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入、真空焼入、パーカー処理、塩浴軟窒化など！委託にて承っております！
当社は、信頼のおける協力企業様を選定し、委託にて承っております。 高周波焼入をはじめ、真空焼入、パーカー処理、塩浴軟窒化（タフトライド）、 大物焼鈍／ショット品など。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高周波焼入 ・一般鋼材に適用可 ・納期目安＝受入日より2～3営業日目 （歪取の有無により例外有り、大物はお問い合わせ下さい） ■真空焼入 ・適用材：SKD系／SKH系／マルテンサイト系SUS／SK／中炭素鋼 ・納期目安＝受入日の翌日～2営業日目（硬度、歪取の有無により例外有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った熱処理加工技術で、お客様のニーズに合った製品を製作！
大和精工株式会社にて行う「熱処理加工」について、ご紹介いたします。 長年培った熱処理加工技術で、お客様のニーズに合った製品を製作。 熱処理加工のみのご依頼も一点からお受けいたします。 当社は設計から精密加工、熱処理加工まで自社内完結の一貫生産(一部外注加工もあり)。 お客様のニーズに合わせて好適なご提案、製品加工をいたします。 【特長】 ■製作は一点から、基本的にどんな部品でも対応 ■図面がなく現物しかない場合でも同等品の製作に最大限の努力で対応 ■自社の設計部門が長年のノウハウをもとに設計 ■鋼や鉄、樹脂などの様々な材料にも対応可能 ■全数検査を実施して精度保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
情熱を技術に！熱い心で未来を創造します
株式会社オーネックスは、主に金属熱処理加工事業を行っている 会社です。 自動車、産業機械、工作機械、建設機械関連部品をはじめとして幅広い分野の熱処理を手がけ、クライアントのニーズに対応する技術の開発と、 厳格な品質管理の元、確実な納期対応を確立しております。 また、オーネックスグループはお客様の多岐に亘るニーズにお応え できるよう、熱処理に加え貨物運送、情報システム構築のサービス もご提供させていただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■金属熱処理加工事業（金属熱処理加工事業、金属矯正加工事業） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反ってしまった一枚板、ＲＥＦＩＸ－８でまっすぐにしませんか？ 徹底的に使いやすさにこだわった本装置をぜひご体験ください！
高周波平板化熱処理装置ＲＥＦＩＸ－８は 反っている一枚板を高周波の力で平板化（まっすぐに）する装置です。 天然木の一枚板は乾燥の進行と同時に反りが発生しやすく、反りを想定して材圧を製品より５０ｍｍ程度分厚く製材すると歩留まりが非常に悪いです。 この装置があれば仕上げシロを最小限に抑えて削り工程でのロスを低減するとともに１本の銘木からより多く切り出すことが可能となります。 一枚板の最大の魅力は世界に二つとないといういこと 逆に言うとすべての材料にて対して対応した加工プログラムが必要ということです。そこで我々が使いやすさを追求して考案した「対話型ナビゲーションシステム」が活躍します。 加工がスタートすると装置が材料のたわみ変化量を計測し、変化量が小さくなると装置側から作業者に次の指示を要求します。 作業者は装置から与えられた条件の中から追加指示を選択します。 このように作業者と装置が対話を繰り返しながら板の個性と変化に合わせて加熱いたします。 また、加熱履歴はデータとして残るので反り止め対策や表面処理の種類などを検討することでより良い加工に繋げることがか期待できます。
国内最大の熱処理メーカが中国江蘇省で熱処理の受託加工サービスを始めました。
DOWAサーモテックの中国現地法人が、中国・江蘇省昆山市内で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 日本の熱処理のリーディングカンパニーであるDOWAサーモテックが中国での輸送機器の安定生産を支えるため上海市に隣接する江蘇省昆山市に現地法人を設立、昨年秋に本格稼動を開始致しました。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
『失敗しない熱処理加工ハンドブック』 無料プレゼント
製造・生産技術者様向け小冊子 『失敗しない熱処理加工ハンドブック』を無料プレゼントいたします 熱処理加工のコストダウンでお困りではありませんか？ モノづくりにおいては、ますます多品種小ロット化が進む一方で 熱処理加工の現場では相変わらず中・大ロットを前提とした 熱処理が多いのも事実です。 また、熱処理にまつわる焼き割れや焼き歪みなどのトラブルは まだまだ多いのが実態です。 熱処理加工に豊富な実績とノウハウを持つ遠州工業社では 失敗しないための熱処理加工のポイントをまとめた小冊子を発刊いたしました 製造・生産技術ご担当者様、ぜひご活用下さい！ ◆ハンドブックご希望の方は資料請求よりお問合わせ下さい
材質選びから表面処理や熱処理などの後処理加工まで！用途に合わせて適した加工方法をご提案します
研究機関B様より、摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい （材質はS50CでHRC50以上を希望）とご相談いただきました。 熱処理では変形の可能性があるため加工後に窒化処理をご提案 しましたが、窒化処理では摺動部の耐久性に問題があるとのことで 材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案いたしました。 S50Cに比べ熱による歪みが少ない材質に変更したことで輪郭度を確保。 仕上げ加工費を低減することができ、トータルでのコストを抑えることが できました。 【事例】 ■お客様の課題 ・摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい ■提案内容 ・材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案 ■結果 ・輪郭度を確保 ・トータルでのコストを抑えることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
