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高強度・低歪みを実現！
アイテック株式会社では、熱処理加工の試作を承っています。 当社はクラッチプレートに代表される薄物の熱処理を得意としており、歪みは 最小で硬さは最高にという極めて難しいニーズに独自の熱処理技術で応えます。 自動化ラインにより、短納期で緊急対応が可能ですので、お困りの際は、是非 当社へご用命下さい。 【対応処理】 ■真空浸炭焼入 ■真空浸炭窒化 ■浸窒焼入れ ■ガス窒化・軟窒化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性30～50UP・購入コスト40％ダウン！材料・熱処理方法から提案した事例をご紹介
國友熱工が解決した事例をご紹介します。 製鋼メーカーで使用される圧延機のロールは、損傷が激しい為に 消耗部品でした。しかし、欧州製が多く購入コストが高いので国内での 製作を考えているが、既存品と同等以上の耐久性を付与できる 材料・熱処理法の協力をしてもらえませんか？とご依頼いただきました。 当社では既存品を切断し、ミクロ組織・断面硬さ分布等の詳細な調査を 行いました。その結果を基に、部材に求められる機械的性質等を予測し、 これを実現しうる材料の選定と熱処理方法を設計、提案、実施。 購入コストは約40％低下し、耐久性は従来品と同等以上になりました。 【事例】 ■解決ポイント ・消耗品の延命化に成功 ・材料～熱処理法まで徹底サポート ■使用した技術 ・従来のガス浸炭焼入を改良し、結晶粒を微細化させる技術を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理技術が東北から関東までお届け！大型の素形材～微細な製品パーツ／少量多品種を短納期で対応。難易度の高いニーズもお任せください
共和熱処理株式会社は、総合金属熱処理メーカーです。 川口工場：諸機械部品類、特殊鋼鋼材や鋳鋼品 岩手工場：自動車・車両、建機や油圧部品 を取り扱っており、各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東までお届けすることが可能。 物流コストの大幅削減にも繋がります。 また、約60名の金属熱処理技能士を擁し、難易度の高いお客様ニーズにも 的確にお応えしております。 【事業内容】 ■素形材金属熱処理加工全般及び完成品の金属熱処理加工 （浸炭及び焼き入れ、焼き戻し、窒化、真空熱処理・高周波焼き入れ、他） 【設備】 ▼川口工場 ●5号炉 ●700t油圧プレス ●100tクランクプレス ●ターンテーブル式ショットブラスト他 ▼岩手工場 ●ピット型熱処理炉 ●真空炉 ●無人化熱処理ライン●ショットブラスト 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時と共に、新技術の開発と市場ニーズに即応してゆきます
株式会社野原熱錬工作所では、金属材料の熱処理加工専業メーカーとして 創業以来、素材調達から機械加工、熱処理加工、研削仕上げまでの 一貫作業により各種機械部品の生産を行っております。 焼入れ焼戻しや浸炭焼入れ焼戻しなど 様々な金属熱処理・機械部品加工を承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工内容】 ■焼入れ焼戻し ■浸炭焼入れ焼戻し ■浸炭窒化焼入れ焼戻し ■高周波焼入れ焼戻し ■調質 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応！
当社では、各種金属・合金の『熱処理』を承っております。 テンションアニール・溶体化・時効処理など、様々な熱処理加工が出来るため お客様のニーズに合わせた、引張強さ・硬度・真直性などの調整が可能です。 自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応いたします。 他にも、ニッケルチタンの熱処理加工にも対応しておりますので、超弾性の ニッケルチタン(直線記憶品)の製造が可能です。 支給材などの熱処理加工のみでも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【主な材料(抜粋)】 ■タングステン ■貴金属 ■チタン合金 ■レニウムタングステン ■銅合金 など ※上記以外の材料につきましても、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの特性を知り尽くしたプロの熱処理加工！
Bright Anneal株式会社では、大気中の酸素の無い状態で光輝焼鈍炉および 真空炉にて熱処理を行い、酸化皮膜をつけずにステンレスの光沢を 維持した熱処理ができます。 長年の経験と知識をベースに、ステンレスの特性を知り尽くしたプロの 熱処理加工集団として、環境にも優しく後処理が必要にならない 熱処理を提供しています。 【特長】 ■ステンレスを酸化させずに熱処理を実施 ■ステンレスを着色させない大型真空炉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工例を紹介いたします
PG熱処理研究所では、ステンレス・チタンなどの熱処理加工を 行っております。 真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工に対応。 チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■チタン丸棒・応力除去処理 ・指定温度：550℃～650℃×1H ・当社採用 ヒートサイクル：590℃×1H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密部品に適した熱処理を！管理工数の削減による経費削減とリードタイム短縮効果
当社は、ソルトバス熱処理と各種表面処理を一貫受託しています。 創業以来、社名に込められた強い想いはその名の通り、現在に至るまで 1000社以上のお客様に支えられ発展する事が出来ました。 高品質の安定性確保が重要視される中、品質管理体制の充実化に取り組み、 自社管理システムによる合理化によって、これまで以上の信頼を確保出来る ように努めています。 【主要営業内容】 ■熱処理 ■表面処理 ■ロー付 ■各種加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験と技術で熱処理を語る！品質マネジメントシステムに裏打ちされた安定性の高い熱処理システム。まずはお問い合わせください
工具や金型などの熱処理は、製品の性能や寿命に影響する重要な工程です。 当社は、お客様の仕様に対応するするために、品物に好適な熱処理方法を選択し、 ISO9001マネジメントシステムなどに沿った安心いただける熱処理をご提供。 日々の経験や技術を蓄積して熱処理のコンサルティング企業として 一層の努力を積み重ねてまいります。 【熱処理システムの流れ】 ■熱処理設計 ■工程設計 ■熱処理作業 ■品質検査 ■出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工部門、熱処理部門ともISO9001の認証を取得！品質だけでなく、費用や時間の節約など、 お客様のご希望に沿った品物をお届け！
【機械加工設備】 6ｍまでの長さの金属せん断用刃物が製作できる加工設備を保有しており、 品物重量は、2.5トン程度まで対応可能！ 【研削加工設備】 5ｍを超える長さの金属せん断用刃物や、φ1500のサイドトリマーが製作できる設備を保有しており、6ｍをこえる刃物なども研削加工可能！ 専用研磨機や手研磨での研削加工もできます。品物重量は2.5トン程度まで。 【熱処理設備】 ピット炉(縦型)、台車炉・バッチ炉(横型)などその他の炉や装置を各種保有しています。 熱処理方案は当然のことながら、熱処理前後における加工方法も含めたトータルで、最善な熱処理加工をご提供出来るスペシャリスト集団でございます。 【弊社の特長】 ■長尺物の加工と熱処理が可能(6000mm) ■様々な熱処理を保有 ■ソルトバス設備(防衛省認定工場)を保有 ■素材の調達～完成までトータルで対応 ※熱処理方案は当然のことながら、熱処理前後における加工方法も含めたトータルで、最善な熱処理加工をご提供出来るスペシャリスト集団でございます。詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入れ、旋盤加工、研磨、歪矯正などを材料調達から最終仕上げまで一貫対応。高品質・低コストを追求
当社は、高周波焼入れなどの熱処理加工をはじめ、 旋盤加工や研磨加工、歪矯正などを行っています。 材料調達から最終仕上げまで一貫して対応できるほか、 単加工にも対応可能。長年培ってきた経験と高い技術力を活かし、 高品質かつコストパフォーマンスの高い製品を提供いたします。 【当社の強み】 ■丁寧なヒアリングでお悩みの根底から調査 ■単価などの課題も技術的なアプローチを変更して対応 ■独自の協力先ネットワークを駆使し、加工先を確保 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
それぞれに特徴と留意点があり、その選択が製品の性能を大きく左右します。お気軽にご相談ください。是非、関西・近畿・大阪で熱処理を！
金型メーカーや部品メーカーに真空熱処理を 中心とした様々なヒーティング加工を提供してまいりました。その経験を活かして、2012年に航空機部品の熱処理加工への参入を決意し、2015年にはJISQ9100の取得とAMS規格に対応した真空熱処理炉を導入しました。トレーサビリティの要求される熱処理加工や特殊材料の熱処理規格など、真空熱処理をフル活用してみなさまのお役に立ちます。 【特徴】 ■高周波焼入れ ■ガス窒化処理・ガス軟窒化処理・イオン窒化・タフトライド ■硬質クロームメッキ ■溶射・肉盛 ■ロータリー研磨 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
品質・精度にこだわった熱処理加工！他社に断られた加工処理でもお気軽にご相談ください！
金属熱処理加工のエキスパートの当社では、ステンレス部品各種、 水道管、車の部品に至るまでの金属熱処理を行っています。 様々な表面改質技術で熱処理の加工設計からのお手伝いを致します。 短納期、少量から多量にかかわらず、他社では難しい特殊な加工処理まで、 どんなことでもお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■熱処理加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理可能サイズはW500×D950×H750！軸と軸受けは固着した状態となります
『焼き嵌め』とは、軸と軸受けを加熱膨張を利用し、はめ込む処理です。 軸受けのみを加熱膨張させた状態で、軸をはめ込み、その後の軸受けの 冷めにより、軸と軸受けは固着した状態となります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■軸と軸受けを加熱膨張を利用し、はめ込む処理 ■軸受けの冷めにより、軸と軸受けは固着した状態になる ■JIS加工記号：AFTS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な製品への対応！長年培った技術、知識、経験と固有の熟練技術
遠州熱研有限会社では、輸送機器や産業・工作機械・自動車部品をはじめ、 多種多様な製品の金属熱処理加工、金属表面処理加工を行っています。 SS材、SPC材、SM材といった普通鋼や、S15C、S20Cといった特殊鋼（低炭素鋼） への黒染め処理やパーカー処理など、材料に合わせた熱処理方法、 表面処理方法に対応。 大手試作部門、大学、県外企業など幅広い分野からのご依頼を頂いております。 部品一つからでも、様々なニーズに対応させて頂きます。 【特長】 ■多種多様な製品への対応 ■単品・小ロット品に対応 ■短納期対応、ご希望の納期に柔軟に対応 ■「歪取り（ひずみとり）」「黒染め（くろぞめ）」処理などの固有の熟練技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
