更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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昇温速度が速く作業効率がグンとアップ！加熱条件によって好適な加熱方法をご提案
熱産ヒート株式会社の行う『高周波誘導加熱・電気抵抗加熱』について ご紹介します。 当社は金属加工・溶接の残留応力を除去し金属強度を上げる、熱制御技術 メーカー。ガスバーナーによる加熱作業の様々な課題を当社の技術にて 解決することが可能です。 さらに加熱対象物の形状、温度や時間といった加熱条件によって適した 加熱方法もご提案いたします。 【特長】 ■ガスの使用による火災等の心配がない ■加熱ムラがない ■再現性が図れる ■耳栓がいらない ■熱風や粉塵など作業者の負担を減らす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
局部加熱で複雑な形状へ処理。多品種少量生産に適しています。
酸素アセチレン炎などの高温の炎を吹き付けて鋼鉄部品の表面を局部加熱するので、加工品の形状の影響を受けにくいです。熟練の技能士が火色による温度制御を正確に行います。また、同じ局部加熱処理の高周波熱処理（焼入れ）のような治具やコイルを必要としないため経済的です。 ●高周波焼入で対応できないような複雑な加工部品に処理します ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●特別な治具の製作費を必要としないため経済的です。
部分的に硬化させます。高度な技術で最適な加熱処理。
電磁誘導により耐摩耗が必要な部分のみ、表面焼入れを行い硬化させることができます。急速加熱、急速冷却のため、表面の酸化や脱炭が少なく熱変形もなく、耐摩耗性に優れています。周波数を変えることで焼入れ深さを調整し、短時間での処理が可能です。非常に速い加熱が行われるため、熟練技能士のノウハウが必要となります。 ●製品形状にあった加熱コイルが必要になります。 ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●表面焼入れで、内部は元の素材のままで高い靭性が保てます
プラント・発電設備の溶接後熱処理のご用命は当社にお任せください！
局部熱処理株式会社は、プラント・発電設備における溶接後熱処理を 専門とする会社です。 様々な種類の加熱材を使用し、創業30年以上の経験と知識を活用、 お客様のニーズに合った熱処理を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス】 ■現地熱処理 ■熱処理以外の加温作業 ■加熱装置・加熱材・電気炉の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本格的な炉の導入にかかるコストや時間を削減して、手軽な加熱環境をつくりませんか？
簡易的に設計、組立、サイズ変更、撤去が可能な炉のカスタマイズ。 炉体製作および熱処理のプロが実現します。 お客様にて施工が不可能な場合は、弊社工場にて対応可能です。
従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。
『μ（マイクロ）高周波』とは、有限会社丸眞熱処理工業にて開発を進めている新技術であり、従来の高周波誘導加熱に使用されている周波数よりも、更に高い周波数を使用することで、鋼材表面に薄い硬化層を形成させることができる高周波誘導加熱処理です。 これにより、従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。 【μ高周波加熱処理例】 ○S45Cへのμ高周波加熱処理 ○SUJ2へのμ高周波加熱処理（リニアシャフト実用例） ○SUS440Cへのμ高周波加熱処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Ti.Inconel.SUS薄板等、酸化防止が困難な材料の熱処理に適しています！
当社が行う「真空熱処理」についてご紹介いたします。 加熱から冷却まですべての工程を加熱室で行う方式を採用し冷却時の酸化を 防止。真空は金属に対して不活性であるため、理想的な雰囲気として用いられ、 仕上げ加工をほとんど必要としない、光輝性にすぐれた良好な表面状態が得られます。 また、真空熱処理加熱は、輻射熱だけで行われ、非常にゆるやかな昇温となり、 処理品の表面と中心部の温度差が小さく、膨張・収縮が均一となり、歪みが 少ない熱処理が可能です。 【特長】 ■1ppmの不純物ガスが残存する真空圧力は1×10－1Paに相当 ■輻射熱だけで行われる ■表面は光輝性が保たれ、変形もごく少ないので、熱処理後の加工を 大幅に削除できる ■焼き入れ油を一切使用せずチャンバーはもちろん真空炉内に油分が 侵入することがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工済みの金型、工具などの品物の熱処理に好適！少ない仕上げしろで熱処理できます
真空熱処理は、高温に加熱中の表面劣化を避けるために、真空雰囲気中で加熱をします。 少ない仕上げしろで熱処理できるため、機械加工済みの金型、工具などの 品物の熱処理に好適。 当社は、真空焼入れをはじめ、ソルトバスやDSハード【窒化処理】など、様々な熱処理に対応しています。 【特長】 ■真空焼入れ ・最大処理重量はバッチ炉1000kg、ピット炉1500kg ・最高1300℃までの加熱ができる ■ソルトバス ・溶融したソルトの中に品物を入れて加熱 ・小さな品物1つから多様な処理が可能 ■DSハード ・品物の最終仕上げ状態で処理する表面改質炉（浸硫チッカ炉） ・金型、工具などを長寿命化する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300トンプレスによる矯正も可能！素材の熱処理についてご紹介しています
素材の熱処理は、大気雰囲気で加熱します。 単重10トンまでの品物の熱処理ができます。 通常は、仕上げしろをつけて熱処理し、型素材、機械部品などで、熱処理後に 仕上げ加工する品物に好適で、300トンプレスによる矯正も可能。 焼入れ焼き戻し(調質)、焼きならし、焼きなましなどの熱処理の種類があり、 加熱後に油冷、衝風空冷、炉冷などで冷却して目的の機械的性質を付加します。 【特長】 ■素材の熱処理は、大気雰囲気で加熱 ■単重10トンまでの品物の熱処理ができる ■300トンプレスによる矯正も可能 ■加熱後に油冷、衝風空冷、炉冷などで冷却して目的の機械的性質を付加する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【山梨高周波工業】長年の経験と実績にもとづいた用途に応じた金属部品への表面熱処理(高周波熱処理) 少ロット、短納期対応
当社は、長年の経験と実績に基づいた高周波熱処理（誘導加熱焼入れ）を専門としています。シャフト、ギヤ、ローラーなどの産業機械設備部品や各種工具類、ジャッキへの表面熱処理を得意としています。必要な部位を必要な深さだけ加熱・冷却する技術で、少ロットや短納期の依頼に対応しています。主要取引先は、三協オイルレス工業(株)やシチズン時計マニュファクチャリング(株)などです。
解決事例5：「大型ワークの製品を3個といった、小ロット対応は可能でしょうか？」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 高合金大型鍛造金型の加熱割れ・焼割れを防止し、硬さバラつきの小さい 焼入れ焼もどし処理をして欲しいというご相談内容でした。 大型ワークについて、焼入れ・焼もどしは最大処理サイズ1100W×2400L×600H まで対応可能です。 当社では、2段階加熱、引き上げ焼入れ、1～3次焼もどしを行ない、ブリネル 硬さ測定(9点測定)にて品質確認を行ないました。 【事例】 ■課題 ・高合金大型鍛造金型の加熱割れ・焼割れを防止 ・硬さバラつきの小さい焼入れ焼もどし処理 ■最大処理サイズ ・焼入れ・焼もどし：1100W×2400L×600H ・焼ならし：2230W×2450L×1000H ・焼なまし：2230W×2450L×1000H ■対応 ・2段階加熱、引き上げ焼入れ、1～3次焼もどし ・ブリネル硬さ測定(9点測定)にて品質確認 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
冷却ガスノズルからの加圧高速ガスにより、被処理物を急速かつ均一に加熱・冷却！
大和精工株式会社では、「真空炉熱処理」を3基、保有しております。 冷却ガスノズルからの加圧高速ガスにより、被処理物を急速かつ 均一に加熱・冷却が可能。 当社は、長年培った熱処理加工のノウハウをもとに、お客様のニーズに 合わせた硬さ、粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現します。 【保有設備】 ■ソルトバス炉 15基 ■ヒーター加熱炉 6基 ■真空炉熱処理 3基 ■流動層炉処理 4基 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デモ機貸出・事前検討試験で安心導入！大手・海外ユーザーへの納入実績多数あり
当社では「熱処理(予熱・後熱・焼鈍)サービス」をご提供しております。 作業を効率化して作業時間を短縮したい、熟練作業者不足だから、 誰でも簡単に操作できる加熱装置が欲しい、火気を使わず 予熱・焼鈍作業をしたいなどのご要望に対応。 当社は、熱処理のノウハウに基づく提案力がございます。 どんなご意見やご要望でも、まずは熱産ヒートにご相談ください。 【当社の強み】 ■熱処理のノウハウに基づく提案力 ■デモ機貸出・事前検討試験で安心導入 ■予熱・焼鈍装置のレンタルにも対応可 ■大手・海外ユーザーへの納入実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
解決事例2：「機械的な性質を向上させると、ひずみが出てしまいます。」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 肉厚が不均一な部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが 発生するのを防止してほしいというご相談内容でした。 加熱・冷却時に製品中の温度差が大きいほど、熱処理後の製品に大きな「ひずみ」 が発生します。 当社では、連続炉処理・バッチ炉処理どちらにおいても、製品を整列セットして 熱処理を行なうことにより、製品全体が均一に加熱・冷却するようにしています。 【事例】 ■課題 部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが発生するのを防止 ■対応 製品を整列セットして熱処理を行ない、製品全体が均一に加熱・冷却 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高い評価と幅広く信頼を頂いている匠の技！電子科学工業の火炎焼入
電子科学工業の火炎焼入は、ガスの炎を熱源として被硬化部表面を 短時間に加熱、焼入を行います。 一見原始的方法にも思えますが、ジュール熱を利用する高周波熱処理と 同様に短時間加熱の為、脱炭が生じず、表面剥離が少ないことも特徴の一つです。 複雑形状品や大物部品等を得意としますが、温度管理に高い技術が必要とされます。 小ロット多品種、短納期においても、均一を求められる工業製品を作る為には 匠の技が要求されるのです。 当社の炎焼入は自動車部品、航空防衛産業、天文台の主動部品の機械的性質向上の為に、 メーカー様より認証を頂き、幅広く信頼を頂いております。 【特長】 ■ガスの炎を熱源として被硬化部表面を短時間に加熱、焼入を行う ■短時間加熱の為、脱炭が生じず、表面剥離が少ない ■公的研究機関の「匠の技の見える化」にも協力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。
φ3SUJ2（軸受け鋼）に、高周波焼入れを実施した場合、既存設備では表面は硬く、芯部は生地のままで靭性を残すといった高周波焼入れの特徴を求めることは非常に困難な状況です。 それは、小径であるために芯部まで熱影響がおよび、結果的に全硬化してしまうからです。 しかし、丸眞熱処理工業が開発した『μ高周波焼入れ処理』であれば、表面は硬く、芯部は生地のままの高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。 【試験片測定結果】 ○硬さ比較 →油焼入れ品：芯部まで硬化 →μ高周波焼入れ：0.5ｍｍ程度は硬い層を形成、芯部は生地のままの硬さ ○曲げ試験結果 →油焼入れ：500Nにて破断 →μ高周波品：破断無し ○製品特性（※製品受入時の振れ 0.02-0.04mm程度） →油焼入れ品：0.3-0.4mm程度の振れが発生 →μ高周波品：0.15-0.3mm程度の振れ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エネルギーを効率よく使用し、CO2排出の少ない処理でお客様のニーズにお応えします
当社では、炭素を浸入させて焼入れする浸炭焼入れと、誘導加熱を利用して ワークの表面自体を発熱させる高周波焼入れを主に行っております。 焼入れ・焼戻しをする事で製品の寿命を長くし、部品の軽量化を実現。 建設機械、自動車、産業機械等の耐磨耗性、耐疲労性を要求される部品に 使用されています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要生産設備】 ■電源 ・サイリスター・インバーター式 ・トランジスター・インバーター式 ■真空浸炭炉 ■真空炉 ■洗浄機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【金属熱処理】受付から24時間で出荷の超短納期！ピン1個からの小ロット焼入れにも対応！
【ソルトバスについて】 塩化カリウム、塩化ナトリウム、亜硝酸ナトリウムなどの薬品を加熱融解した物が、ソルト液となります。 ソルト液で満たされた塩浴焼入槽の中で製品を加熱後、低温のソルト液で急冷する焼入方法です。 ソルト液は気体よりも熱伝達に優れるため、対象物に熱が均一に伝達します。 ソルト液が直に対象物と接するため、冷却時に冷却ムラが起きにくく、組織の安定化に繋がり、硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを防ぎます。 【当社の特長】 ピット型浸炭焼入炉で800℃以上加熱し、170℃～180℃のソルトバスにて急速冷却の焼入れをしています。 急速冷却する事により、硬度の入りにくいS45C等も油冷に比べて高めの硬度を得られます。また、上記の通り硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを軽減します。 【ソルトバスに適した素材】 炭素鋼（S45C、S50C） 炭素工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6、SK7） 構造用鋼（SS材、SCM435） 軸受鋼（SUJ2） 等 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」など、金属熱処理についてご紹介！
「熱処理」とは、形状加工と同様に素材の完成度を高める方法であり、 加熱・冷却により素材の性質を変化させる処理のこと。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させることです。 「焼入れ」をはじめ、「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」、 「表面処理」など、金属熱処理について紹介しています。 【金属熱処理(抜粋)】 ■熱処理とは ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板材にバネ性を付与！延性、衝撃性、靭性、耐久性が向上
『オーステンパー処理』は、高炭素鋼（C：0.6％～）薄板（t：～2.0mm）製品に、 強靭なばね性能を付与する連続熱処理です。 無酸化雰囲気炉内でオーステナイト領域（800℃～900℃程度）まで加熱後、 S字ノーズの下方温度域（300℃～450℃程度）に恒温保持し、 その後冷却することにより、製品にベイナイト組織を付与します。 熱歪み・寸法変化が極めて少なく、良好なばね性能が得られるため、 薄板ばね等に多用されています。 【特性】 ■強靭な靭性・耐衝撃性 ■熱歪・寸法変化の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで、様々なニーズにお応えします！
「焼入れ」は、鋼を硬く、強くするために、オーステナイト化する温度まで 加熱したあと急冷却などを行う処理です。 焼入れでは、硬度が高くなる一方、もろく、割れやすくなるので、硬度の調整と 粘り強さの付加のため必ず焼戻しを行います。「焼戻し」とは、焼入れの際の 温度より低い温度で再加熱し、一定時間保持したあと徐々に冷却する処理です。 当社では、バッチ型および連続型の焼入炉と各種焼戻し炉の設備を揃えており、 様々なご要望にお応えすることができます。 【特長】 ■多様な設備使用による、安定処理が可能 ■小物専用炉使用により、製品の紛失が発生しない ■精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで様々なニーズにお応え ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱保持時期を個別設定でき、ソルト熱浴焼入は焼入歪及び焼割れを防ぐ
イワタツールは工具メーカーとして自社製品及び社外製品のソルトバス熱処理業務を行っています。ハイス工具のノウハウを活かし自信を持って処理します。ソルトバス熱処理は真空熱処理にはない多くの利点を特っています。特にドリル、パンチ類をはじめじん性を必要とするエ具において、現状ではソルトバス熱処理に優るものはありません。また、ソルトバス熱処理は、バッチ処理でなく順次処理されるため、ロットの大小に関わらず適切な処理が施されます。この結果、少ロットでも柔軟に対応します。さらにソルトバスの冷却能力は非常に早く、他の熱処理方法では不可能な大型品の熱処理が可能です。均一な加熱状態になる為に、安定した焼入れ硬度が得られます。熱処理後は全製品について長時間の湯洗い・酸洗い・防錆中和処理を施します。この他要求によりガラスビーズによるショット・防錆油の塗布も行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
基本は4パターン！製品の使用目的・材料の特性によって、熱処理法は異なります
「熱処理の種類」についてご紹介いたします。 熱処理の基本は、「焼入れ」「焼戻し」「焼ならし」「焼なまし」の 4パターン。いずれも金属組織を加熱・冷却によって調整し、目的の性質を 得る方法です。 他にも、呼び名とともにいろいろな方法があります。 【熱処理の種類】 ■焼ならし（焼準）、焼なまし（焼鈍） ■焼入れ、焼戻し、サブゼロ（深冷処理） ■ストレスリリーフ ■溶体化/固溶化、時効/析出硬化 ■浸炭、窒化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており、 さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを最適に制御します。
当社では創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを好適に制御。 3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の 特性を最大にする真空焼入を提供いたします。 また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できる ことから精密部品への熱処理に最適です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 大阪、関西圏、近畿圏で、熱処理が必要であれば是非お声がけを！ 【特長】 ■歪が極小 ■トレーサビリティのとれた熱処理を実現 ■大物金型から精密部品まで対応 ■小ロット（1個）から対応可能 ■短納期対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インフリッヂ工業の優れたヒーターの総合カタログを無料進呈中！
インフリッヂ工業は、工業用加熱源として最高800℃から1200℃の熱風や光を制御するエアヒーターやハロゲンヒーターの開発、販売を行っております。 非接触でクリーンなため、太陽電池パネルのハンダ付け、ccflの乾燥などに使用されています。 ★総合カタログ無料進呈中です！資料請求、カタログダウンロードより、ご請求下さい。★ ＝＝＝ カタログ内容を一部抜粋 ＝＝＝ ●スーパーエアーヒーター 高温の熱風（最高到達温度800℃）を長時間持続的に発生することにより、 電子部品の自動ハンダ付けなどを行います。 ●スーパービームヒーター ●紫外線照射装置 ●ハロゲンスポットヒーター ●メタルハライド照明装置 など、様々な製品を掲載しています。 〜総合カタログは下記フォーマットから〜 また、ご要望にあったセンサをご提供させていただきます。 お気軽にご相談ください。
＜外観品質を徹底的に追及した熱処理！＞表面酸化の低減や焼入れ時の歪み改善に貢献。
当社は、外観品質を徹底的に追及したV-TECH真空炉を開発しました。 加熱室・冷却室は、外気と触れることがなく湿気等、外観品質に影響する因子を遮断した画期的な真空炉です。 現在、多くの精密部品・金型の熱処理に使用していますが、設備メーカーと共同開発により、熱処理による寸法変化・変形量を予測し、特殊治具を開発して、熱処理後の仕上げ加工を低減することも行っています。これらの技術・技能を我々は、『V-TECH熱処理』と総称しています。 【特長】 ・表面酸化の低減 ・加熱・冷却とも任意の速度を調整できるため、焼入れ歪みも極めて良好 ・脱炭・浸炭等の影響を受けない非常にクリーンな熱処理 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
炉内に分散配置することで簡便に炉内温度分布を確認！660℃～1750℃の範囲を高精度測定
『PTCR』は、熱伝導、放射、または対流などの熱入力を、セラミックの 収縮による形状変化でその設置位置に於ける温度を記録する事が出来る 炉内温度分布検知リングです。 炉や窯内の棚や台車など、どの位置にでも設置可能。 径の収縮はリングが設置された位置の実際の温度を反映します。 炉内に配置される製品の位置にリングを設置して実温測定を行うことにより、 温度の「高」スポットと「低」スポットが可視化されるので、そのデータを 元に熱源などを調整することで制御加熱温度の最適化が行えます。 【特長】 ■炉内に分散配置することで簡便に炉内温度分布を確認 ■660℃～1750℃の範囲を高精度測定 ■炉や窯内の棚や台車など、どの位置にでも設置できる ■径の収縮はリングが設置された位置の実際の温度を反映 ■専用のマイクロメーターはリングの位置決めピンが取り付けられており、 測定毎の誤差が発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"加工業者に相談するときのポイント"や"よくある事例"などを掲載！
「熱処理」とは、金属材料に対して加熱や冷却によって内部組織を 変態させ、性質を大きく変化させることで、材料の性能向上を 目的に行われる処理のことです。 当資料では、"熱処理をしたいときの注意点"をはじめ"加工業者に 相談するときのポイント"などを詳しく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■熱処理とは ■熱処理をしたいときの注意点 ■ポイント ■よくある事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度が足りない？素材の組織が適切でないと、いくら焼入をしても硬度は上がりません！
フェライトをいくら加熱して冷却しても、硬度は上がりません。特に鋳物を 焼入する場合、安定した焼入を行うには最低でも70％以上のパーライト率が 必要です。 素材が原因で熱処理品質に影響を及ぼすことがあります。特に鋳物については、 ロット毎のバラつきが大きくなる傾向がありますので、注意が必要です。 富士電子では、X線式金属材料解析機を始め、各種検査機器を社内に 保有しておりますので、根本原因の迅速な特定が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入れのことならお任せください！
当社では、大型部品から小物まで対応した高周波焼入加工を行っております。 高周波による焼入れなので、他の焼入れ方法に比べ低コストで、部品の 数量・大きさ・形状に問わず、高品質の焼入れを実現いたします。 どんな形状でも素早く対応。長年の実績によるノウハウで、 迅速にさまざまなご要望にお応えします。 【特長】 ■必要な部分だけ加熱できるので変形が少ない ■繰り返し品の再現性がよく、品質管理がしやすい ■S45C材でも十分な硬度を得られる（HRC60） ■硬化していない部分のあと加工が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
