更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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昇温速度が速く作業効率がグンとアップ！加熱条件によって好適な加熱方法をご提案
熱産ヒート株式会社の行う『高周波誘導加熱・電気抵抗加熱』について ご紹介します。 当社は金属加工・溶接の残留応力を除去し金属強度を上げる、熱制御技術 メーカー。ガスバーナーによる加熱作業の様々な課題を当社の技術にて 解決することが可能です。 さらに加熱対象物の形状、温度や時間といった加熱条件によって適した 加熱方法もご提案いたします。 【特長】 ■ガスの使用による火災等の心配がない ■加熱ムラがない ■再現性が図れる ■耳栓がいらない ■熱風や粉塵など作業者の負担を減らす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
スピーディに浸炭処理。厚い硬化層も短時間で処理可能。鋼・チタン・SUSに対応OK
当社は、短時間で安定した表面硬度が得られる 『真空浸炭法による金属熱処理』を行っています。 粒界酸化が起こらず、焼割れの心配がありません。 二酸化炭素の排出が少ない、省エネルギーかつクリーンな処理が可能です。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。 【特長】 ■細孔の浸炭が可能 ■高濃度の浸炭が容易 ■鋼・チタン・SUSへの浸炭OK ■極浅浸炭が可能 ■リファイニング（組織の微細化）が可能 ★資料に社内測定結果を掲載しています。 詳しい内容は【ダウンロード】よりご覧いただけます。
ニーズに合った品質と、信頼性の高い熱処理技術をご提供いたします！
株式会社ダイネツは、大阪府堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に 高知工場と、3工場ある、金属熱処理加工会社です。 当社の本社工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、 焼なまし、固溶化処理等）、小物から単重15トン超まで幅広く対応。 また、ミナト工場ではオールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト。 高知工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、 固溶化処理等）最大φ2700の大径リングまで対応することが可能です。 【事業内容】 ■金属熱処理加工全般 【ISO認証取得】 ■ISO 9002認証取得 ■ISO 9001認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1日100トンの処理能力を確立！ 90年以上にわたる実績と独自の熱処理技術で、様々なニーズに応じたご提案・ご対応が可能です。
桜井興産では、金属熱処理加工全般を行っております。 本社工場・素材部門では、棒鋼の連続焼入炉や都市ガスを熱源とする 温度分布に優れた焼戻し炉をはじめ、バッチ式焼なまし・焼ならし炉、 焼入炉、ステンレス鋼の固溶化処理炉などを幅広く設置しています。 構造用特殊鋼から原子力関連素材まで、多様な熱処理に対応可能で、 さらに、棒鋼素材はもちろん、ネジやボルトなどの小物鍛造品の熱処理にも柔軟に対応しています。 また、生産体制の合理化・迅速化を積極的に推進し、オートメーション化も進展。 24時間稼働の荒子工場では量産ニーズに応え、1日100トンの処理能力を確立しています。 全長38mの連続熱処理炉により、長さ8mまでの棒鋼の焼なまし、 球状化焼なまし、焼ならしなど、様々な条件下での処理が可能です。 さらに、最新鋭のバッチ式焼入・焼戻し炉を活用し、大型金型や石油掘削関連の鋳鍛鋼部品など、 非常にシビアな温度管理を必要とする製品にも対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
JISQ9100：2009認証取得企業！金属熱処理のエキスパートのお任せください
株式会社丸菱電子は、金属熱処理加工を承っております。 精密部品から10t以上の大物に対応。 単品からロット管理も短納期で対応致します。 常に技術の研鑽を計りながら伝統的な技法と先進的なテクノロジー を駆使しお客様のニーズにお応えしますので、ご要望の際は お気軽にご相談ください。 【事業品目】 ■高周波焼入・濃炭焼入 ■濃炭窒化焼入 ■ガス軟窒化・ガス窒化 ■光輝焼入 ■フレームハード・固容化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統技術で未来を支えるモノづくり ＃熱処理＃切削＃溶接＃曲げ
熱処理ではガス浸炭、真空浸炭、ガス軟窒化、焼鈍、ブレージングのコア技術を用いた加工例を紹介いたします。 金属加工では切削、溶接、パイプ曲げの技術を用い、アルミや鉄、ステンレスの加工技術を紹介いたします。
金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に貢献！高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズにお答えします！
当社では、金属の熱処理加工受託を専業とする企業であり、 大型の素形材から微細な製品パーツまで幅広く対応をしております。 一般熱処理（川口工場）と表面硬化熱処理加工（岩手工場）を行っており、 高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えします。 また、2拠点を物流面で繋ぐことにより、 各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東にまでお届けすることが可能となります！ 共和熱処理工場の2拠点間をつなげることにより、 ・物流コストが大幅に削減 ・最大週3便による迅速な納期提供体制 ・自然災害、日常災害トラブルが発生した場合の連携体制 といった輸送コスト削減や納期短縮が実現できます。 【営業品目】 ■一般熱処理 ・焼きなまし/焼きならし/焼入れ/焼戻し ■表面硬化熱処理 ・表面焼入れ ・浸炭焼入れ ・窒化処理 ・真空熱処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており、 さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを最適に制御します。
当社では創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを好適に制御。 3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の 特性を最大にする真空焼入を提供いたします。 また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できる ことから精密部品への熱処理に最適です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 大阪、関西圏、近畿圏で、熱処理が必要であれば是非お声がけを！ 【特長】 ■歪が極小 ■トレーサビリティのとれた熱処理を実現 ■大物金型から精密部品まで対応 ■小ロット（1個）から対応可能 ■短納期対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球環境に配慮した将来主流となる真空浸炭炉を導入いたしました！
当社は、短時間で安定した表面高度が得られる「真空浸炭法による金属熱処理」を行なっております。 粒界酸化が起こらず、焼き割れの心配がありません。 二酸化炭素の排出が少ない、省エネルギーかつクリーンな処理が可能です。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。
100年以上積み重ねた技術力で棒鋼・線材から航空宇宙機器部品まで幅広く対応！
株式会社TONEZは、主に金属材料および部品の熱処理加工全般 を行っている会社です。 当社は国内に5工場、海外に1工場があり、国内では約160基の熱処理炉を 備え、安定した生産能力で数グラムの小物から数十トンの大物までお客様の 多様な熱処理内容、品質要求にお応えします。 また、最大寸法径1,600mm×長さ6,000mm、重さ1.5tの製品の熱処理が 可能な「ガントリー型熱処理設備」といった大型設備を保有し、独自の 熱処理設備と技術・ノウハウを確立しています。 【営業品目】 ■金属材料および部品の熱処理加工全般 ■同上に付帯するサンドブラストおよびショットブラスト処理 ■太陽光発電および販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理のスペシャリスト
熱処理ひとすじ百十余年。築き上げた技術と品質私たち『TONEZ（トーネツ）』は1909年の創業から、金属の熱処理に特化して技術と品質を追い求めて参りました。長年研鑽して来た技術力をフルに活用し、おかげさまで現在では、自動車部品をはじめ、精密な小型部品から最大長十数m・重量数十トンに及ぶ大型素材、さらには極めて高精度が求められる航空宇宙機器部品に至るまで、幅広い分野で確かな評価をいただいております。品質面では「IS09001」「JISQ9100」認証を取得し、世界標準の品質マネジメントシステムを確立しています。
"加工業者に相談するときのポイント"や"よくある事例"などを掲載！
「熱処理」とは、金属材料に対して加熱や冷却によって内部組織を 変態させ、性質を大きく変化させることで、材料の性能向上を 目的に行われる処理のことです。 当資料では、"熱処理をしたいときの注意点"をはじめ"加工業者に 相談するときのポイント"などを詳しく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■熱処理とは ■熱処理をしたいときの注意点 ■ポイント ■よくある事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準下地処理との複合処理にて低温（500℃以下）ながら強い密着力を実現！
『プラズマハード』は、セラミックを金属表面に蒸着させる 表面改質技術です。 減圧されたプロセスガス中におけるプラズマ反応を利用し、特殊処理を行い、 金型や機械部品類の耐久性を増して生産性の向上をサポートします。 【特長】 ■プラズマ反応を利用 ■機械部品類の耐久性を増す ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「耐久性3倍向上、短納期対応、絶縁性向上」等の事例あり！多様なニーズに合わせた金属加工技術を提供しています。
導入事例集 ・TiAl材切削工具へのコーティング ・歯車加工工具へのコーティング ・CHプラス処理による金型の長寿命化 ・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道など、幅広い産業分野で採用。徹底した品質管理体制と培った実績・知識が特色。
熱処理一筋に50年以上。これまで培ってきた実績と、当社が誇る優秀な熱処理の職人達が、お客様が抱えている多くの課題に対して、より良い答えを導き出します。 【加工内容】 真空焼入れ 無酸化焼入れ 浸炭焼入れ 高周波焼入れ 素材焼入れ アルミニウム溶体化処理 【主なご採用分野】 航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道車両、自動二輪、 工作機械、繊維機械など ※詳細はPDFをダウンロード下さい。
