更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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熱処理による性質の変化や熱処理の種類について、ブログ形式でご紹介！
熱処理によって鋼の性質は主に「鋼が硬くなる」、「鋼が粘り強くなる」、 「鋼の組織が均一になる」、「鋼が軟らかくなる」の4つに変化します。 また、ねじに施す熱処理の種類は大きく分けて2種類あります。 「全体熱処理」は、鋼全体の性質を変化させる熱処理で、 強くしたり、硬くしたり、反対に軟らかくする熱処理です。 「表面熱処理」は、鋼の表面のみ性質を変化させる熱処理で、 表面を硬くすることがほとんどです。
強度、延性が高くなる！焼入れの予備処理としても使われる"焼ならし"についてご紹介
「焼ならし（やきならし、normalizing）」は、加工による 内部のひずみを取り除いたり、組織を標準の状態に戻したり、 微細化したりする熱処理です。 焼きならしをすると、強度・延性が高くなるため、焼入れの 予備処理としても使われます。 また、鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、 空気中で十分に冷却します。 【焼ならしとは】 ■加工による内部のひずみを取り除く ■組織を標準の状態に戻したり、微細化する ■鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、 空気中で十分に冷却する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「耐久性3倍向上、短納期対応、絶縁性向上」等の事例あり！多様なニーズに合わせた金属加工技術を提供しています。
導入事例集 ・TiAl材切削工具へのコーティング ・歯車加工工具へのコーティング ・CHプラス処理による金型の長寿命化 ・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
表面を硬くする熱処理について、ブログ形式でご紹介します！
ねじに施す熱処理は、全体熱処理と表面熱処理の2種類があります。 面熱処理、文字通り表面を硬くする熱処理についてお話しします。 表面熱処理は大きく分けて、浸炭焼入れや窒化のように硬化に至る元素を 加熱することによって表面から染み込ませる方法と、高周波焼入れのように 硬化させることが出来る素材の表面だけを加熱するというふたつの方法があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道など、幅広い産業分野で採用。徹底した品質管理体制と培った実績・知識が特色。
熱処理一筋に50年以上。これまで培ってきた実績と、当社が誇る優秀な熱処理の職人達が、お客様が抱えている多くの課題に対して、より良い答えを導き出します。 【加工内容】 真空焼入れ 無酸化焼入れ 浸炭焼入れ 高周波焼入れ 素材焼入れ アルミニウム溶体化処理 【主なご採用分野】 航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道車両、自動二輪、 工作機械、繊維機械など ※詳細はPDFをダウンロード下さい。
硬度が足りない？素材の組織が適切でないと、いくら焼入をしても硬度は上がりません！
フェライトをいくら加熱して冷却しても、硬度は上がりません。特に鋳物を 焼入する場合、安定した焼入を行うには最低でも70％以上のパーライト率が 必要です。 素材が原因で熱処理品質に影響を及ぼすことがあります。特に鋳物については、 ロット毎のバラつきが大きくなる傾向がありますので、注意が必要です。 富士電子では、X線式金属材料解析機を始め、各種検査機器を社内に 保有しておりますので、根本原因の迅速な特定が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩浴熱処理（ソルトバス）を利用した着色処理をご紹介！デザイン性のある独自の着色が可能です《お試しトライ実施中！》
メイネツでは「塩浴焼入焼戻し」や「塩浴浸炭焼入焼戻し」を行っており、 そのソルトバスを利用して特殊な「着色処理」を行うことが可能です。 【ヴィンテージ風着色処理事例】 ▶塩浴熱処理のソルトバスを利用し、独自の着色処理を施しました。 ◇写真にあるカフェの壁…着色処理をした金属板を内壁の装飾として活用 ◇海外メーカー品の装飾部品としてコレクターズアイテムへも採用 《現在、お試しトライを受付中！下記フォームよりお問い合わせください！》
解決事例2：「機械的な性質を向上させると、ひずみが出てしまいます。」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 肉厚が不均一な部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが 発生するのを防止してほしいというご相談内容でした。 加熱・冷却時に製品中の温度差が大きいほど、熱処理後の製品に大きな「ひずみ」 が発生します。 当社では、連続炉処理・バッチ炉処理どちらにおいても、製品を整列セットして 熱処理を行なうことにより、製品全体が均一に加熱・冷却するようにしています。 【事例】 ■課題 部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが発生するのを防止 ■対応 製品を整列セットして熱処理を行ない、製品全体が均一に加熱・冷却 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
真空熱処理により光輝な仕上がり！極小部品から大型金型まで単品でも対応可能！
当社の真空炉事業では、「精密金型・特殊鋼の焼入」を行っています。 真空炉を使用した熱処理により金属の光輝性が優れ、後加工が容易。 金型や部品の熱処理に適しています。 精密金型や特殊鋼各種の熱処理を高品質・短納期でお返しできる体制を 確立しています。 【特長】 ■真空熱処理により光輝な仕上がり ■高い技術により熱処理歪を抑える事が可能 ■極小部品から大型金型まで単品でも対応可能 ■金型の靱性、耐摩耗性、経年変化対策など目的・用途に合わせた 好適な熱処理条件を提案 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短納期翌日！ピン1つからでも焼入れ致します。熱処理前後の精密加工もお任せください※見積もり無料
当社は「精密機械加工部門」と「特殊熱処理部門」を保有し、高度な一貫生産体制で加工を行っています。 熱処理設備を完備しておりますので、焼入れ焼き戻し（ズブ焼き）、調質、焼きなまし、塩浴焼入れ槽（ソルトバス）浸炭焼入れ、無酸化焼入れ、真空焼入れ等全て承ります。 【特長】 ■短納期 15:00までの受付で翌日出荷致します※1 ■小ロット対応可能 ピン1つからでも焼入れ致します ■熱処理前後の精密加工もプロフェッショナル NC旋盤・マシニングセンター・ガンドリル・研削・ラップ仕上げ ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※工場見学も歓迎します。
熱処理は赤めて冷やすこと。温度と時間のコントロールにより組織を変えます
日本熱処理株式会社は、刀鍛冶での発祥以来、その伝統は刃物産業や製品作りのあらゆる面に色々な形で及んでおり、鉄・非鉄系の特性を活かし製品の高性能化に最も重要な工程を専門に、自動車関連部品、自転車部品、家電部品、工作機械部品などの熱処理加工を行っています。熱処理とは赤めて冷やすことです。温度と時間のコントロールにより組織を変えます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
安定した高い生産能力！自動車部品をはじめ様々な機械部品に応用されています
『浸炭焼入れ処理』は、炭素を浸透させた鋼の表面を焼入れし、 表面を硬化する熱処理方法です。 鋼を焼入れしたときの硬さは炭素の含有量に左右されるので、 炭素含有量の低い鋼は浸炭焼入れを行うことで、硬さが増します。 当社には全自動浸炭炉、連続ガス浸炭炉の設備があり、薄物・小物・大物・ 単品・量産まで安定した高い生産能力を有しています。 【特長】 ■各設備の特徴をいかし、薄物、小物の非常に浅い浸炭にも対応 ■鋼種によって、浸炭窒化処理も行っている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで、様々なニーズにお応えします！
「焼入れ」は、鋼を硬く、強くするために、オーステナイト化する温度まで 加熱したあと急冷却などを行う処理です。 焼入れでは、硬度が高くなる一方、もろく、割れやすくなるので、硬度の調整と 粘り強さの付加のため必ず焼戻しを行います。「焼戻し」とは、焼入れの際の 温度より低い温度で再加熱し、一定時間保持したあと徐々に冷却する処理です。 当社では、バッチ型および連続型の焼入炉と各種焼戻し炉の設備を揃えており、 様々なご要望にお応えすることができます。 【特長】 ■多様な設備使用による、安定処理が可能 ■小物専用炉使用により、製品の紛失が発生しない ■精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで様々なニーズにお応え ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
灯油・ガス・電気、3種類の熱処理炉にて積み上げた経験と技術を基に最適な処理を行い、素材の特性を十分に引き出します。
船級協会（NR,LR,DNV,ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 ＜可能サイズ＞ ・質量：15トン以下 ・長さ：7m以下 ＜熱処理種類＞ 焼きならし、焼きなまし、球状化焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、個溶化熱処理、析出硬化熱処理、安定化熱処理等
解決事例4「品質のばらつきを極力なくしてほしいです。」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつきを小さくして 欲しいというご相談内容でした。 製品1ヶ毎に温度が均一でないことによって、熱処理後のミクロ組織や硬さが バラつき、形状(ひずみ)も変化します。 当社では、設備対応、人的対応のほか、熱処理条件書・QC工程表の作成と、 社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制のもと常に バラつきのない製造ができるようにしています。 【事例】 ■課題 ・同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつき ■対応 ・測温精度・炉内温度分布を定期的に測定し保証 ・処理条件書・QC工程表の作成 ・社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制 ・技能士資格教育・熱処理チャレンジャー講座などの各種講習への参加 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
