熱処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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熱処理(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

熱処理の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 95 件

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構造用特殊鋼~原子力関連素材まで、多様な【金属熱処理】の対応可能

1日100トンの処理能力を確立! 90年以上にわたる実績と独自の熱処理技術で、様々なニーズに応じたご提案・ご対応が可能です。

桜井興産では、金属熱処理加工全般を行っております。 本社工場・素材部門では、棒鋼の連続焼入炉や都市ガスを熱源とする 温度分布に優れた焼戻し炉をはじめ、バッチ式焼なまし・焼ならし炉、 焼入炉、ステンレス鋼の固溶化処理炉などを幅広く設置しています。 構造用特殊鋼から原子力関連素材まで、多様な熱処理に対応可能で、 さらに、棒鋼素材はもちろん、ネジやボルトなどの小物鍛造品の熱処理にも柔軟に対応しています。 また、生産体制の合理化・迅速化を積極的に推進し、オートメーション化も進展。 24時間稼働の荒子工場では量産ニーズに応え、1日100トンの処理能力を確立しています。 全長38mの連続熱処理炉により、長さ8mまでの棒鋼の焼なまし、 球状化焼なまし、焼ならしなど、様々な条件下での処理が可能です。 さらに、最新鋭のバッチ式焼入・焼戻し炉を活用し、大型金型や石油掘削関連の鋳鍛鋼部品など、 非常にシビアな温度管理を必要とする製品にも対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

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株式会社丸菱電子 事業紹介

JISQ9100:2009認証取得企業!金属熱処理のエキスパートのお任せください

株式会社丸菱電子は、金属熱処理加工を承っております。 精密部品から10t以上の大物に対応。 単品からロット管理も短納期で対応致します。 常に技術の研鑽を計りながら伝統的な技法と先進的なテクノロジー を駆使しお客様のニーズにお応えしますので、ご要望の際は お気軽にご相談ください。 【事業品目】 ■高周波焼入・濃炭焼入 ■濃炭窒化焼入 ■ガス軟窒化・ガス窒化 ■光輝焼入 ■フレームハード・固容化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鉄鋼
  • その他金属材料
  • その他機械要素
  • 熱処理

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株式会社ダイネツ 会社案内

ニーズに合った品質と、信頼性の高い熱処理技術をご提供いたします!

株式会社ダイネツは、大阪府堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に 高知工場と、3工場ある、金属熱処理加工会社です。 当社の本社工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般(焼入焼戻し、焼ならし、 焼なまし、固溶化処理等)、小物から単重15トン超まで幅広く対応。 また、ミナト工場ではオールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト。 高知工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般(焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、 固溶化処理等)最大φ2700の大径リングまで対応することが可能です。 【事業内容】 ■金属熱処理加工全般 【ISO認証取得】 ■ISO 9002認証取得 ■ISO 9001認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 熱処理

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株式会社ハイブリッド

伝統技術で未来を支えるモノづくり #熱処理#切削#溶接#曲げ

熱処理ではガス浸炭、真空浸炭、ガス軟窒化、焼鈍、ブレージングのコア技術を用いた加工例を紹介いたします。 金属加工では切削、溶接、パイプ曲げの技術を用い、アルミや鉄、ステンレスの加工技術を紹介いたします。

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一般熱処理と表面硬化熱処理のご紹介

金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に貢献!高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズにお答えします!

当社では、金属の熱処理加工受託を専業とする企業であり、 大型の素形材から微細な製品パーツまで幅広く対応をしております。 一般熱処理(川口工場)と表面硬化熱処理加工(岩手工場)を行っており、 高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えします。 また、2拠点を物流面で繋ぐことにより、 各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東にまでお届けすることが可能となります! 共和熱処理工場の2拠点間をつなげることにより、 ・物流コストが大幅に削減 ・最大週3便による迅速な納期提供体制 ・自然災害、日常災害トラブルが発生した場合の連携体制 といった輸送コスト削減や納期短縮が実現できます。 【営業品目】 ■一般熱処理 ・焼きなまし/焼きならし/焼入れ/焼戻し ■表面硬化熱処理 ・表面焼入れ ・浸炭焼入れ ・窒化処理 ・真空熱処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大幅な生産性アップを実現!真空浸炭炉を導入しています。

地球環境に配慮した将来主流となる真空浸炭炉を導入いたしました!

当社は、短時間で安定した表面高度が得られる「真空浸炭法による金属熱処理」を行なっております。 粒界酸化が起こらず、焼き割れの心配がありません。 二酸化炭素の排出が少ない、省エネルギーかつクリーンな処理が可能です。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。

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熱処理『プラズマハード』

標準下地処理との複合処理にて低温(500℃以下)ながら強い密着力を実現!

『プラズマハード』は、セラミックを金属表面に蒸着させる 表面改質技術です。 減圧されたプロセスガス中におけるプラズマ反応を利用し、特殊処理を行い、 金型や機械部品類の耐久性を増して生産性の向上をサポートします。 【特長】 ■プラズマ反応を利用 ■機械部品類の耐久性を増す ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他 機械部品
  • その他 工場設備・部品
  • 熱処理

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【資料】知っておきたい熱処理のこと

"加工業者に相談するときのポイント"や"よくある事例"などを掲載!

「熱処理」とは、金属材料に対して加熱や冷却によって内部組織を 変態させ、性質を大きく変化させることで、材料の性能向上を 目的に行われる処理のことです。 当資料では、"熱処理をしたいときの注意点"をはじめ"加工業者に 相談するときのポイント"などを詳しく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■熱処理とは ■熱処理をしたいときの注意点 ■ポイント ■よくある事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理の課題解決事例集【4つの事例を公開中】

「耐久性3倍向上、短納期対応、絶縁性向上」等の事例あり!多様なニーズに合わせた金属加工技術を提供しています。

導入事例集 ・TiAl材切削工具へのコーティング ・歯車加工工具へのコーティング ・CHプラス処理による金型の長寿命化 ・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射 ※ネット上には、出していない資料もございます。  詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。

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深田熱処理工業の焼き入れ(金属熱処理加工)

航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道など、幅広い産業分野で採用。徹底した品質管理体制と培った実績・知識が特色。

熱処理一筋に50年以上。これまで培ってきた実績と、当社が誇る優秀な熱処理の職人達が、お客様が抱えている多くの課題に対して、より良い答えを導き出します。 【加工内容】 真空焼入れ 無酸化焼入れ 浸炭焼入れ 高周波焼入れ 素材焼入れ アルミニウム溶体化処理 【主なご採用分野】 航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道車両、自動二輪、 工作機械、繊維機械など ※詳細はPDFをダウンロード下さい。

  • 加工受託
  • 車体系部品
  • 車軸系部品
  • 熱処理

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【熱処理の課題解決事例1】硬度でお困りな方必見!

硬度が足りない?素材の組織が適切でないと、いくら焼入をしても硬度は上がりません!

フェライトをいくら加熱して冷却しても、硬度は上がりません。特に鋳物を 焼入する場合、安定した焼入を行うには最低でも70%以上のパーライト率が 必要です。 素材が原因で熱処理品質に影響を及ぼすことがあります。特に鋳物については、 ロット毎のバラつきが大きくなる傾向がありますので、注意が必要です。 富士電子では、X線式金属材料解析機を始め、各種検査機器を社内に 保有しておりますので、根本原因の迅速な特定が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • 熱処理

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熱処理事例|ソルトバスでヴィンテージ風着色処理

塩浴熱処理(ソルトバス)を利用した着色処理をご紹介!デザイン性のある独自の着色が可能です《お試しトライ実施中!》

メイネツでは「塩浴焼入焼戻し」や「塩浴浸炭焼入焼戻し」を行っており、 そのソルトバスを利用して特殊な「着色処理」を行うことが可能です。 【ヴィンテージ風着色処理事例】 ▶塩浴熱処理のソルトバスを利用し、独自の着色処理を施しました。 ◇写真にあるカフェの壁…着色処理をした金属板を内壁の装飾として活用 ◇海外メーカー品の装飾部品としてコレクターズアイテムへも採用 《現在、お試しトライを受付中!下記フォームよりお問い合わせください!》

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【提案・解決事例】製品ひずみ

解決事例2:「機械的な性質を向上させると、ひずみが出てしまいます。」

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 肉厚が不均一な部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが 発生するのを防止してほしいというご相談内容でした。 加熱・冷却時に製品中の温度差が大きいほど、熱処理後の製品に大きな「ひずみ」 が発生します。 当社では、連続炉処理・バッチ炉処理どちらにおいても、製品を整列セットして 熱処理を行なうことにより、製品全体が均一に加熱・冷却するようにしています。 【事例】 ■課題  部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが発生するのを防止 ■対応  製品を整列セットして熱処理を行ない、製品全体が均一に加熱・冷却 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 熱処理

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【真空炉事業】精密金型・特殊鋼の焼入

真空熱処理により光輝な仕上がり!極小部品から大型金型まで単品でも対応可能!

当社の真空炉事業では、「精密金型・特殊鋼の焼入」を行っています。 真空炉を使用した熱処理により金属の光輝性が優れ、後加工が容易。 金型や部品の熱処理に適しています。 精密金型や特殊鋼各種の熱処理を高品質・短納期でお返しできる体制を 確立しています。 【特長】 ■真空熱処理により光輝な仕上がり ■高い技術により熱処理歪を抑える事が可能 ■極小部品から大型金型まで単品でも対応可能 ■金型の靱性、耐摩耗性、経年変化対策など目的・用途に合わせた  好適な熱処理条件を提案 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 熱処理

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水系窒化防止剤『AVION(R)N500』

熱処理後の剥離性に優れ、治具類に対する洗浄が容易!米国を中心に幅広く使用されています

『AVION(R)N500』は、現場経験の豊かな冶金学者が考案した、 優れた性能を持つ水系の窒化防止剤です。 熱処理後の剥離性に優れ、治具類に対する洗浄が容易。 希釈溶剤が不要で、作業環境が改善できます。 米国を中心に幅広く使用されています。 【特長】 ■非危険物 ■希釈溶剤が不要 ■作業環境が改善できる ■熱処理後の剥離性に優れる ■治具類に対する洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高周波熱処理(誘導加熱焼入れ)の専門企業!

【山梨高周波工業】長年の経験と実績にもとづいた用途に応じた金属部品への表面熱処理(高周波熱処理) 少ロット、短納期対応

当社は、長年の経験と実績に基づいた高周波熱処理(誘導加熱焼入れ)を専門としています。シャフト、ギヤ、ローラーなどの産業機械設備部品や各種工具類、ジャッキへの表面熱処理を得意としています。必要な部位を必要な深さだけ加熱・冷却する技術で、少ロットや短納期の依頼に対応しています。主要取引先は、三協オイルレス工業(株)やシチズン時計マニュファクチャリング(株)などです。

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共和熱処理株式会社 営業品目

一般熱処理から表面硬化熱処理までお任せください!

熱処理加工は、金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に不可欠でありながら、 外面からの品質判断が難しく、特殊な技術を要します。 高機能化、短納期かといった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えいたします。

  • その他金属材料
  • 熱処理

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伸線加工 タングステン・モリブデン 熱処理

自社開発した熱処理装置で、様々な熱処理加工が可能!

当社では、テンションアニール・溶体化・時効処理など、 様々な熱処理加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた、引張強さ・硬度・真直性などの調整が可能。 自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応いたします。 他にも、ニッケルチタンの熱処理加工にも対応しておりますので、 超弾性のニッケルチタン(直線記憶品)の製造が可能です。 支給材などの熱処理加工のみでも対応いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【主な材料】 ■タングステン  ■貴金属 ■チタン合金   ■レニウムタングステン ■銅合金     ■ステンレス ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱処理とは

鉄鋼部品に命を与える技術!目的に応じたさまざまな特性を引き出す

加工成形された鉄鋼部品に命を吹き込み、機械部品として実用に 耐える硬さと強さを与えるのが「熱処理」です。 焼入・焼戻し、焼なまし、焼ならしといったさまざまな熱処理を 行うことで、柔らかくしたり、硬くしたり、強靭にしたりと、 目的に応じたさまざまな特性を引き出すことができます。 すなわち熱処理とは熱の与え方、奪い方、温度と時間を的確に 制御することにより金属の体質改善を行うことなのです。 【営業品目(一部)】 ■ガス浸炭 ■浸炭窒化 ■LODIQ ■LODIQ-AS ■LODIQ-N ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 熱処理

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テスト伸線代行【泉ダイス社】

伸線が難しい難加工材の伸線もご相談ください!研究開発用伸線設備を有しています

当社では、泉ダイス株式会社の「テスト伸線代行サービス」を ご提供しております。 ダイス伸線、ロール伸線、熱間、冷間、雰囲気など、 様々な伸線条件に対応可能。 これまで、レアメタル・貴金属・合金など、様々な伸線実績があります。 研究段階で、極少量の伸線を試してみたい場合や伸線がうまく行かない場合等、 是非一度お問合せください。 【特長】 ■研究開発用伸線設備を有している ■試験的に極少量(50gから)の伸線が可能 ■様々な伸線条件に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属部品の短納期熱処理(焼入れ)

最短納期翌日!ピン1つからでも焼入れ致します。熱処理前後の精密加工もお任せください※見積もり無料

当社は「精密機械加工部門」と「特殊熱処理部門」を保有し、高度な一貫生産体制で加工を行っています。 熱処理設備を完備しておりますので、焼入れ焼き戻し(ズブ焼き)、調質、焼きなまし、塩浴焼入れ槽(ソルトバス)浸炭焼入れ、無酸化焼入れ、真空焼入れ等全て承ります。 【特長】 ■短納期  15:00までの受付で翌日出荷致します※1 ■小ロット対応可能  ピン1つからでも焼入れ致します ■熱処理前後の精密加工もプロフェッショナル  NC旋盤・マシニングセンター・ガンドリル・研削・ラップ仕上げ ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※工場見学も歓迎します。

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金属熱処理加工 熱処理の図解

熱処理は赤めて冷やすこと。温度と時間のコントロールにより組織を変えます

日本熱処理株式会社は、刀鍛冶での発祥以来、その伝統は刃物産業や製品作りのあらゆる面に色々な形で及んでおり、鉄・非鉄系の特性を活かし製品の高性能化に最も重要な工程を専門に、自動車関連部品、自転車部品、家電部品、工作機械部品などの熱処理加工を行っています。熱処理とは赤めて冷やすことです。温度と時間のコントロールにより組織を変えます。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 熱処理

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金属熱処理『浸炭焼入れ処理』

安定した高い生産能力!自動車部品をはじめ様々な機械部品に応用されています

『浸炭焼入れ処理』は、炭素を浸透させた鋼の表面を焼入れし、 表面を硬化する熱処理方法です。 鋼を焼入れしたときの硬さは炭素の含有量に左右されるので、 炭素含有量の低い鋼は浸炭焼入れを行うことで、硬さが増します。 当社には全自動浸炭炉、連続ガス浸炭炉の設備があり、薄物・小物・大物・ 単品・量産まで安定した高い生産能力を有しています。 【特長】 ■各設備の特徴をいかし、薄物、小物の非常に浅い浸炭にも対応 ■鋼種によって、浸炭窒化処理も行っている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置
  • 加工受託
  • その他金属材料
  • 熱処理

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【新設備導入】真空浸炭炉、台車式バッチ炉が導入されました

処理中のCO2発生はゼロ。高温で浸炭が可能なため処理時間が短縮! 加工穴が多いものや、小ロット多品種にも適しております

当社は、短時間で安定した表面高度が得られる 「真空浸炭法による金属熱処理」を行なっております。 2025年3月岩手工場に真空浸炭炉、台車式バッチ炉の新設備が導入されました。 【導入設備詳細】 ■真空浸炭炉(第4工場) 炉内寸法:600H×660W×1200L(現状の真空浸炭炉と同タイプ) 処理量:650kg/チャージ 最高使用温度:1100℃ ■台車式バッチ炉(第1工場) 炉内寸法:1500H×1200W×2000L 処理量:2,000kg/バッチ 最高使用温度:900℃ ※会社案内をリニューアルいたしました! ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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岡谷熱処理工業株式会社

焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理

焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理、サブゼロはもちろんのこと、表面改質処理の真空浸炭・真空浸炭窒化、ショットピーニング及び表面処理のコーティング(イオンプレーティング)も行っており、金型・切削工具・自動車部品・機械部品など様々な製品の品質向上と製品の長寿命化のお手伝いを致します。 得意分野 ・変寸を最小限に抑えた光輝焼入れ ・表面粒界酸化や浸炭ムラが無く複雑形状への均一浸炭が可能な真空浸炭及び真空浸炭窒化 ・豊富なコーティング膜に加えONラッピング処理で平滑性や密着性を高めたコーティング ・熱処理~表面改質~表面処理の一貫処理により、靭性、耐磨性、離型性、耐食性、摺動性等が向上 し、金型、切削工具等の長寿命化が図れるON処理 営業品目 金属熱処理(真空熱処理)、サブゼロ、真空浸炭・真空浸炭窒化、コーティング(イオンプレーティング)、ON処理、精密ショットピーニング、ラッピング処理

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金属熱処理『焼入れ・焼戻し処理』

精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで、様々なニーズにお応えします!

「焼入れ」は、鋼を硬く、強くするために、オーステナイト化する温度まで 加熱したあと急冷却などを行う処理です。 焼入れでは、硬度が高くなる一方、もろく、割れやすくなるので、硬度の調整と 粘り強さの付加のため必ず焼戻しを行います。「焼戻し」とは、焼入れの際の 温度より低い温度で再加熱し、一定時間保持したあと徐々に冷却する処理です。 当社では、バッチ型および連続型の焼入炉と各種焼戻し炉の設備を揃えており、 様々なご要望にお応えすることができます。 【特長】 ■多様な設備使用による、安定処理が可能 ■小物専用炉使用により、製品の紛失が発生しない ■精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで様々なニーズにお応え ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置
  • 加工受託
  • その他金属材料
  • 熱処理

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素形材金属熱処理

灯油・ガス・電気、3種類の熱処理炉にて積み上げた経験と技術を基に最適な処理を行い、素材の特性を十分に引き出します。

船級協会(NR,LR,DNV,ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 <可能サイズ> ・質量:15トン以下 ・長さ:7m以下 <熱処理種類> 焼きならし、焼きなまし、球状化焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、個溶化熱処理、析出硬化熱処理、安定化熱処理等

  • ステンレス
  • 鉄鋼
  • 合金
  • 熱処理

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【提案・解決事例】品質ばらつき

解決事例4「品質のばらつきを極力なくしてほしいです。」

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつきを小さくして 欲しいというご相談内容でした。 製品1ヶ毎に温度が均一でないことによって、熱処理後のミクロ組織や硬さが バラつき、形状(ひずみ)も変化します。 当社では、設備対応、人的対応のほか、熱処理条件書・QC工程表の作成と、 社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制のもと常に バラつきのない製造ができるようにしています。 【事例】 ■課題  ・同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつき ■対応  ・測温精度・炉内温度分布を定期的に測定し保証  ・処理条件書・QC工程表の作成  ・社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制  ・技能士資格教育・熱処理チャレンジャー講座などの各種講習への参加 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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【提案・解決事例】大型ワーク

解決事例5:「大型ワークの製品を3個といった、小ロット対応は可能でしょうか?」

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 高合金大型鍛造金型の加熱割れ・焼割れを防止し、硬さバラつきの小さい 焼入れ焼もどし処理をして欲しいというご相談内容でした。 大型ワークについて、焼入れ・焼もどしは最大処理サイズ1100W×2400L×600H まで対応可能です。 当社では、2段階加熱、引き上げ焼入れ、1~3次焼もどしを行ない、ブリネル 硬さ測定(9点測定)にて品質確認を行ないました。 【事例】 ■課題  ・高合金大型鍛造金型の加熱割れ・焼割れを防止  ・硬さバラつきの小さい焼入れ焼もどし処理 ■最大処理サイズ  ・焼入れ・焼もどし:1100W×2400L×600H  ・焼ならし:2230W×2450L×1000H  ・焼なまし:2230W×2450L×1000H ■対応  ・2段階加熱、引き上げ焼入れ、1~3次焼もどし  ・ブリネル硬さ測定(9点測定)にて品質確認 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 熱処理

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株式会社北熱 会社案内

お客様のニーズに応える技術開発と用途開発を支援する表面分析の充実にも心がけています

北熱は金型の熱処理企業として起業し、時代のニーズに合わせて窒化処理やPVDコーティングなどの表面改質事業を展開しています。 当社は『創造的で独創的な研究開発の推進』が新たな事業開拓の突破口となると考え、研究開発と生産が一体化するプロトタイプのパイロット工場を完成させました。 これにより技術開発から試作・量産へ迅速に移行することができ、新たな市場開拓に繋がるものと期待しています。北熱はパイロット工場を核として金型や金属製品のソリューション事業を力強く展開してまいります。 【事業内容】 ■真空熱処理 ■窒化処理 ■コーティング ■表面分析

  • 加熱装置
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 熱処理

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