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応力除去焼鈍等による金属熱処理。
金属は多種多様。それぞれ性格が違い、その素材に対する適切な熱処理方法（温度、時間など）は異なります。 又、金属（加工素材）に何らかの加工を加えると加工熱などの要因で金属組織が不均衡となり、そのまま内部に応力として蓄積され、これを残留応力といいます。 その対策として「応力除去焼鈍」などの熱処理によって応力分布を均一化させます。 「残留応力を如何にして軽減するか？」が製品の精度を大きく左右するのです。 機械加工中に精度が出ない、経年変化によるヒズミで精度が悪化するなど、このような場合の多くは計画的な熱処理工程で問題解決できると言っても過言ではありません。 金属熱処理を熟知した弊社がお客様の様々なご要求にお応えします。
独自のソフトを用い、より精度の高い処理技術を確立！
浸炭熱処理技術は、鉄鋼の表面に炭素を浸入させたあとに焼入れを行う熱処理です。炭素を浸入させることにより、鋼部品の耐摩耗性、耐久性、靭性などを著しく改善することができます。 浸炭焼入れ技術は、古くは固体浸炭・液体浸炭の時代があり、現在ではガス浸炭が主流であります。さらに、真空浸炭、プラズマ浸炭などの応用技術も開発されており、現在も進化しております。 鋼部品の耐摩耗性、耐久性、靭性などの著しい改善により、自動車部品、工作機械部品、建設機械部品等の、歯車、シャフト類、しゅう動部品など多くの部位に使用され、産業の発展を支えており、さらに向上する材料熱処理技術です。 ●詳しくはお問い合わせください。
地球環境にやさしい無公害熱処理、優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法
酸窒化は従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は空気を添加する窒化法です。公害が社会問題化した昭和40年代に、処理雰囲気中でシアン合成をおこさない無公害窒化法として日産自動車（株）中央研究所によりNN法の名で開発された技術を株式会社オーネックスが導入実用化して以来独自の改良を重ねてきました。株式会社オーネックスの酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類のプロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高純度SiC原料を使用した再結晶・シリコン含浸炭化珪素。コストダウンを確実にします。
酸化物結合SiC＝炭化珪素と比較し熱伝導率は～2倍以上、 強度も～5倍以上を有し、常温～1600℃まで安定した強度を維持出来る 高機能SiC＝炭化珪素耐火物です。 ・再結晶SiC「R-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子同士を2000℃以上の高温で焼結させた再結晶SiC。 純度99％と高純度で、不純物を嫌う焼成工程に特に適しています。 最高使用温度は1650℃を極めて高いです。 ・シリコン含浸SiC「Si-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子間の気孔の中にシリコンを埋め込むことで気孔率を ほぼ0にした緻密質。熱伝導率や強度が極めて高く、1350℃まで安定 した強度を維持できます。 ビームやローラ、ノズル等に使用されております。 高温下での耐火物としては、従来のコージライトやアルミナでの強度劣化懸念に対し、SiC=炭化珪素はその強度を十分に保ち、重量物の焼成から 高純度を活かした電子デバイス、電極材等不純物を嫌う環境にも最適です。
試作部品一つから量産ロットに対応！様々な機械部品の強度を確保し、街の安全を提案
理化工業株式会社が行っている『熱処理』についてご紹介します。 様々な機械部品の強度を確保し、街の安全を提案いたします。 試作部品一つから量産ロットに対応可能、特に小ロット（50kg以下）、 中ロット（300～400kg）を得意とする工程編成。 「浸炭焼入焼戻」をはじめ、「焼きなまし」や「溶体化処理」など、 様々な熱処理に対応しています。 【特長】 ■様々な機械部品の強度を確保し、街の安全を提案 ■試作部品一つから量産ロットに対応可能 ■特に小ロット（50kg以下）、中ロット(300～400kg）を得意とする工程編成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固いサンプルの処理の強力な味方！安全で効率的にタブレット処理ができます。
『X-typeシャフト』は、タブレット・固いサンプルの処理の強力な味方です。 より安全で早く効率的にタブレットを処理するために新たなる形状となって 登場しました。 【特長】 ■固いサンプル処理に最適 ■安全な形状 ■高効率 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
小さなオン抵抗！発光ダイオードの基板としても使用されています。
株式会社新陽の主要製品である『SiC(炭化ケイ素,シリコンカーバイド)』 のご紹介です。 シリコンに比べてバンドギャップが約3倍（3.26eV）広く、熱伝導率も 3倍以上（4.9W/cm･k）、絶縁破壊電圧は約10倍（2.8MV/cm）という特性を持ち、 Siと同じ10mΩ・cm2までオン抵抗を下げた時、耐圧は1200Vに達します。 パワーMOSFET,IGBT，ショットキー・バリア・ダイオード（SBD）等に好適。 半導体の他、発光ダイオード（LED)の基板としても使用されております。 【特長（SiCパワー半導体素子）】 ■小さなオン抵抗 ■短いスイッチング時間 ■高温動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インフリッヂ工業の優れたヒーターの総合カタログを無料進呈中！
インフリッヂ工業は、工業用加熱源として最高800℃から1200℃の熱風や光を制御するエアヒーターやハロゲンヒーターの開発、販売を行っております。 非接触でクリーンなため、太陽電池パネルのハンダ付け、ccflの乾燥などに使用されています。 ★総合カタログ無料進呈中です！資料請求、カタログダウンロードより、ご請求下さい。★ ＝＝＝ カタログ内容を一部抜粋 ＝＝＝ ●スーパーエアーヒーター 高温の熱風（最高到達温度800℃）を長時間持続的に発生することにより、 電子部品の自動ハンダ付けなどを行います。 ●スーパービームヒーター ●紫外線照射装置 ●ハロゲンスポットヒーター ●メタルハライド照明装置 など、様々な製品を掲載しています。 〜総合カタログは下記フォーマットから〜 また、ご要望にあったセンサをご提供させていただきます。 お気軽にご相談ください。
国内最大の熱処理メーカがインドネシアで熱処理の受託加工サービスを始めました！
DOWAサーモテックのインドネシア現地法人が、カラワン地区で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
荒引・中物の定番潤滑剤や超極細伸線に使用できる潤滑剤などをご紹介！ 安定した潤滑性に加え、生産性UP！サンプル提供可能です！
『銅伸線用潤滑剤』は、銅伸線のそれぞれの用途(細物、中物、太物、マルチ伸線、 トロリー伸線)に合わせたベッケム社製の潤滑剤です。 荒引伸線、異形伸線(トローリー)用など高い潤滑性を必要とする用途として 開発された「ウノポールG600」や裸線、錫メッキ線の極細伸線に適した 「ウノポールS803」など豊富な製品をラインアップしています。 銅伸線用潤滑剤をお探しでしたら、当社に是非ご相談下さい。 【特長】 ■銅伸線のそれぞれの用途(細物、中物、太物、マルチ伸線、トロリー伸線)に 合わせた潤滑剤のラインアップ ■鉱物油を含むエマルジョンタイプ、油分を一切含まない完全合成タイプも用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー・金属帯材向けの熱処理について掲載！
当カタログは、FIB BELGIUM S.A.のワイヤー・金属帯材向けの 『熱処理』について掲載しています。 参考資料としてご活用ください。 【掲載内容】 ■亜鉛メッキライン/亜鉛アルミ合金 →フェンス用ワイヤー ■パテンティングライン →ワイヤー/ストリップ ■バネ線用ライン ■CHワイヤー/ファスナーワイヤー用設備 ■熱処理設備 →スチールコード/ビードワイヤー/ホースワイヤー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネ品質向上・ストレートナー不要！ペールパックバネ線供給の新しい方式をご提案
東邦インターナショナルでは、スウェーデンのラムネア社製の 『ペールパックバネ供給装置』を取扱っています。 『ペールパックバネ供給装置』は、ペールパック(段ボールドラム)にて、 バネ線を供給することができます。 すでに5年以上複数のパイロットカスタマーにてバネ製造実証済み。 ワイヤーを製造するワイヤーメーカーでの高速化(2400m/分)、 コスト削減などにも同時に寄与します。 【特長】 ■供給が数十キロ～数百キロまで自由に選べ、スクラップが出ない ■コイリング装置のスピードが120～140％向上する ■バネ品質向上・ストレートナー不要 ■ワイヤー繰出は固定ペールパックから上取りのためモーター不使用電力不要 ■ワイヤーの端をつなぎ、連続(不停止)運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伸線が難しい難加工材の伸線もご相談ください！研究開発用伸線設備を有しています
当社では、泉ダイス株式会社の「テスト伸線代行サービス」を ご提供しております。 ダイス伸線、ロール伸線、熱間、冷間、雰囲気など、 様々な伸線条件に対応可能。 これまで、レアメタル・貴金属・合金など、様々な伸線実績があります。 研究段階で、極少量の伸線を試してみたい場合や伸線がうまく行かない場合等、 是非一度お問合せください。 【特長】 ■研究開発用伸線設備を有している ■試験的に極少量（50gから）の伸線が可能 ■様々な伸線条件に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理による性質の変化や熱処理の種類について、ブログ形式でご紹介！
熱処理によって鋼の性質は主に「鋼が硬くなる」、「鋼が粘り強くなる」、 「鋼の組織が均一になる」、「鋼が軟らかくなる」の4つに変化します。 また、ねじに施す熱処理の種類は大きく分けて2種類あります。 「全体熱処理」は、鋼全体の性質を変化させる熱処理で、 強くしたり、硬くしたり、反対に軟らかくする熱処理です。 「表面熱処理」は、鋼の表面のみ性質を変化させる熱処理で、 表面を硬くすることがほとんどです。
お客様のニーズに応える技術開発と用途開発を支援する表面分析の充実にも心がけています
北熱は金型の熱処理企業として起業し、時代のニーズに合わせて窒化処理やPVDコーティングなどの表面改質事業を展開しています。 当社は『創造的で独創的な研究開発の推進』が新たな事業開拓の突破口となると考え、研究開発と生産が一体化するプロトタイプのパイロット工場を完成させました。 これにより技術開発から試作・量産へ迅速に移行することができ、新たな市場開拓に繋がるものと期待しています。北熱はパイロット工場を核として金型や金属製品のソリューション事業を力強く展開してまいります。 【事業内容】 ■真空熱処理 ■窒化処理 ■コーティング ■表面分析
