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応力除去焼鈍等による金属熱処理。
金属は多種多様。それぞれ性格が違い、その素材に対する適切な熱処理方法（温度、時間など）は異なります。 又、金属（加工素材）に何らかの加工を加えると加工熱などの要因で金属組織が不均衡となり、そのまま内部に応力として蓄積され、これを残留応力といいます。 その対策として「応力除去焼鈍」などの熱処理によって応力分布を均一化させます。 「残留応力を如何にして軽減するか？」が製品の精度を大きく左右するのです。 機械加工中に精度が出ない、経年変化によるヒズミで精度が悪化するなど、このような場合の多くは計画的な熱処理工程で問題解決できると言っても過言ではありません。 金属熱処理を熟知した弊社がお客様の様々なご要求にお応えします。
独自のソフトを用い、より精度の高い処理技術を確立！
浸炭熱処理技術は、鉄鋼の表面に炭素を浸入させたあとに焼入れを行う熱処理です。炭素を浸入させることにより、鋼部品の耐摩耗性、耐久性、靭性などを著しく改善することができます。 浸炭焼入れ技術は、古くは固体浸炭・液体浸炭の時代があり、現在ではガス浸炭が主流であります。さらに、真空浸炭、プラズマ浸炭などの応用技術も開発されており、現在も進化しております。 鋼部品の耐摩耗性、耐久性、靭性などの著しい改善により、自動車部品、工作機械部品、建設機械部品等の、歯車、シャフト類、しゅう動部品など多くの部位に使用され、産業の発展を支えており、さらに向上する材料熱処理技術です。 ●詳しくはお問い合わせください。
地球環境にやさしい無公害熱処理、優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法
酸窒化は従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は空気を添加する窒化法です。公害が社会問題化した昭和40年代に、処理雰囲気中でシアン合成をおこさない無公害窒化法として日産自動車（株）中央研究所によりNN法の名で開発された技術を株式会社オーネックスが導入実用化して以来独自の改良を重ねてきました。株式会社オーネックスの酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類のプロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高純度SiC原料を使用した再結晶・シリコン含浸炭化珪素。コストダウンを確実にします。
酸化物結合SiC＝炭化珪素と比較し熱伝導率は～2倍以上、 強度も～5倍以上を有し、常温～1600℃まで安定した強度を維持出来る 高機能SiC＝炭化珪素耐火物です。 ・再結晶SiC「R-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子同士を2000℃以上の高温で焼結させた再結晶SiC。 純度99％と高純度で、不純物を嫌う焼成工程に特に適しています。 最高使用温度は1650℃を極めて高いです。 ・シリコン含浸SiC「Si-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子間の気孔の中にシリコンを埋め込むことで気孔率を ほぼ0にした緻密質。熱伝導率や強度が極めて高く、1350℃まで安定 した強度を維持できます。 ビームやローラ、ノズル等に使用されております。 高温下での耐火物としては、従来のコージライトやアルミナでの強度劣化懸念に対し、SiC=炭化珪素はその強度を十分に保ち、重量物の焼成から 高純度を活かした電子デバイス、電極材等不純物を嫌う環境にも最適です。
試作部品一つから量産ロットに対応！様々な機械部品の強度を確保し、街の安全を提案
理化工業株式会社が行っている『熱処理』についてご紹介します。 様々な機械部品の強度を確保し、街の安全を提案いたします。 試作部品一つから量産ロットに対応可能、特に小ロット（50kg以下）、 中ロット（300～400kg）を得意とする工程編成。 「浸炭焼入焼戻」をはじめ、「焼きなまし」や「溶体化処理」など、 様々な熱処理に対応しています。 【特長】 ■様々な機械部品の強度を確保し、街の安全を提案 ■試作部品一つから量産ロットに対応可能 ■特に小ロット（50kg以下）、中ロット(300～400kg）を得意とする工程編成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固いサンプルの処理の強力な味方！安全で効率的にタブレット処理ができます。
『X-typeシャフト』は、タブレット・固いサンプルの処理の強力な味方です。 より安全で早く効率的にタブレットを処理するために新たなる形状となって 登場しました。 【特長】 ■固いサンプル処理に最適 ■安全な形状 ■高効率 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
工業炉専門メーカーだからこそ高品質・短納期・適正価格！
中日本炉工業株式会社では、熱処理技能士が処理しています。 自社製の小型炉を使用しますので、サイズに合わせた、効率のよい処理を 実現。多くのお客様から支持されており、お客様の期待を裏切りません。 ハイス、焼鈍、サブゼロ処理を毎日行なっておりますので、お客様を お待たせしません。また、熱処理技能士の資格取得を、熱処理技術部だけではなく 他部門でも積極的にチャレンジしています。 【資格取得】 ■特級技能士：2名 ■1級技能士：14名 ■2級技能士：41名 ■職業訓練指導員：3名 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイクオリティーを追求するハイテクノロジー／先進の設備から生まれる､多彩な熱処理加工技術
セキサーマル株式会社では、お客様の多様なニーズにお応えするため､当社では何より設備の充実を大切に考えています｡ 様々な機械から生まれる多彩な技術｡そして先進の技術が生み出す高品質｡ 金属製品業界の大きな期待を担って､これからも邁進し続けます｡
小さなオン抵抗！発光ダイオードの基板としても使用されています。
株式会社新陽の主要製品である『SiC(炭化ケイ素,シリコンカーバイド)』 のご紹介です。 シリコンに比べてバンドギャップが約3倍（3.26eV）広く、熱伝導率も 3倍以上（4.9W/cm･k）、絶縁破壊電圧は約10倍（2.8MV/cm）という特性を持ち、 Siと同じ10mΩ・cm2までオン抵抗を下げた時、耐圧は1200Vに達します。 パワーMOSFET,IGBT，ショットキー・バリア・ダイオード（SBD）等に好適。 半導体の他、発光ダイオード（LED)の基板としても使用されております。 【特長（SiCパワー半導体素子）】 ■小さなオン抵抗 ■短いスイッチング時間 ■高温動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インフリッヂ工業の優れたヒーターの総合カタログを無料進呈中！
インフリッヂ工業は、工業用加熱源として最高800℃から1200℃の熱風や光を制御するエアヒーターやハロゲンヒーターの開発、販売を行っております。 非接触でクリーンなため、太陽電池パネルのハンダ付け、ccflの乾燥などに使用されています。 ★総合カタログ無料進呈中です！資料請求、カタログダウンロードより、ご請求下さい。★ ＝＝＝ カタログ内容を一部抜粋 ＝＝＝ ●スーパーエアーヒーター 高温の熱風（最高到達温度800℃）を長時間持続的に発生することにより、 電子部品の自動ハンダ付けなどを行います。 ●スーパービームヒーター ●紫外線照射装置 ●ハロゲンスポットヒーター ●メタルハライド照明装置 など、様々な製品を掲載しています。 〜総合カタログは下記フォーマットから〜 また、ご要望にあったセンサをご提供させていただきます。 お気軽にご相談ください。
荒引・中物の定番潤滑剤や超極細伸線に使用できる潤滑剤などをご紹介！ 安定した潤滑性に加え、生産性UP！サンプル提供可能です！
『銅伸線用潤滑剤』は、銅伸線のそれぞれの用途(細物、中物、太物、マルチ伸線、 トロリー伸線)に合わせたベッケム社製の潤滑剤です。 荒引伸線、異形伸線(トローリー)用など高い潤滑性を必要とする用途として 開発された「ウノポールG600」や裸線、錫メッキ線の極細伸線に適した 「ウノポールS803」など豊富な製品をラインアップしています。 銅伸線用潤滑剤をお探しでしたら、当社に是非ご相談下さい。 【特長】 ■銅伸線のそれぞれの用途(細物、中物、太物、マルチ伸線、トロリー伸線)に 合わせた潤滑剤のラインアップ ■鉱物油を含むエマルジョンタイプ、油分を一切含まない完全合成タイプも用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー・金属帯材向けの熱処理について掲載！
当カタログは、FIB BELGIUM S.A.のワイヤー・金属帯材向けの 『熱処理』について掲載しています。 参考資料としてご活用ください。 【掲載内容】 ■亜鉛メッキライン/亜鉛アルミ合金 →フェンス用ワイヤー ■パテンティングライン →ワイヤー/ストリップ ■バネ線用ライン ■CHワイヤー/ファスナーワイヤー用設備 ■熱処理設備 →スチールコード/ビードワイヤー/ホースワイヤー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネ品質向上・ストレートナー不要！ペールパックバネ線供給の新しい方式をご提案
東邦インターナショナルでは、スウェーデンのラムネア社製の 『ペールパックバネ供給装置』を取扱っています。 『ペールパックバネ供給装置』は、ペールパック(段ボールドラム)にて、 バネ線を供給することができます。 すでに5年以上複数のパイロットカスタマーにてバネ製造実証済み。 ワイヤーを製造するワイヤーメーカーでの高速化(2400m/分)、 コスト削減などにも同時に寄与します。 【特長】 ■供給が数十キロ～数百キロまで自由に選べ、スクラップが出ない ■コイリング装置のスピードが120～140％向上する ■バネ品質向上・ストレートナー不要 ■ワイヤー繰出は固定ペールパックから上取りのためモーター不使用電力不要 ■ワイヤーの端をつなぎ、連続(不停止)運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伸線が難しい難加工材の伸線もご相談ください！研究開発用伸線設備を有しています
当社では、泉ダイス株式会社の「テスト伸線代行サービス」を ご提供しております。 ダイス伸線、ロール伸線、熱間、冷間、雰囲気など、 様々な伸線条件に対応可能。 これまで、レアメタル・貴金属・合金など、様々な伸線実績があります。 研究段階で、極少量の伸線を試してみたい場合や伸線がうまく行かない場合等、 是非一度お問合せください。 【特長】 ■研究開発用伸線設備を有している ■試験的に極少量（50gから）の伸線が可能 ■様々な伸線条件に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応える技術開発と用途開発を支援する表面分析の充実にも心がけています
北熱は金型の熱処理企業として起業し、時代のニーズに合わせて窒化処理やPVDコーティングなどの表面改質事業を展開しています。 当社は『創造的で独創的な研究開発の推進』が新たな事業開拓の突破口となると考え、研究開発と生産が一体化するプロトタイプのパイロット工場を完成させました。 これにより技術開発から試作・量産へ迅速に移行することができ、新たな市場開拓に繋がるものと期待しています。北熱はパイロット工場を核として金型や金属製品のソリューション事業を力強く展開してまいります。 【事業内容】 ■真空熱処理 ■窒化処理 ■コーティング ■表面分析
金型・工具・機械部品の製造をアシスト！ご要望の熱処理にすばやく対応します
北熱の『真空熱処理』は、真空熱処理炉(油槽付き/ガス冷却式)、雰囲気焼戻し炉、サブゼロ装置などを 多数基保有し、ご要望の熱処理にすばやく対応します。 【主要熱処理と鋼種】 ■焼入れ焼戻し：ダイス鋼、高速度鋼、合金工具鋼、他 ■時効処理：ベリリウム銅 ■溶体化処理：オーステナイト系ステンレス鋼 ■焼なまし：高炭素クロム軸受鋼、アルミニウムクロムモリブデン鋼 ■磁気焼鈍：純鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板材にバネ性を付与！延性、衝撃性、靭性、耐久性が向上
『オーステンパー処理』は、高炭素鋼（C：0.6％～）薄板（t：～2.0mm）製品に、 強靭なばね性能を付与する連続熱処理です。 無酸化雰囲気炉内でオーステナイト領域（800℃～900℃程度）まで加熱後、 S字ノーズの下方温度域（300℃～450℃程度）に恒温保持し、 その後冷却することにより、製品にベイナイト組織を付与します。 熱歪み・寸法変化が極めて少なく、良好なばね性能が得られるため、 薄板ばね等に多用されています。 【特性】 ■強靭な靭性・耐衝撃性 ■熱歪・寸法変化の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
乾式伸線時の線材表面により多くの潤滑剤を付着させることができ、伸線工程の生産性をアップします。
アプリケーターは頑強かつ精密に仕上げられ、ロングライフとメンテナンスフリーを実現しています。メインボディは鋳鉄＋メッキ処理が施され、可動部は精密加工後に熱処理が施され、耐摩耗性を高めています。
粘着テープ、粘着シートの粘着力を評価するときに、試験片を一定の条件で試験板に圧着するためのローラーです。
・粘着テープ、粘着シートの粘着力を評価するときに、試験片を一定の条件で試験板に圧着するためのローラーです。 ・圧着する際、ローラーの質量だけが試験片に掛かるようになっています。 ＜参考規格＞JIS-C2107、Z0237 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
手動より均一な条件で圧着するために、圧着速度を電動で制御できるようにしたテープ圧着ローラーです。
・手動より均一な条件で圧着するために、圧着速度を電動で制御できるようにしたテープ圧着ローラーです。 ＜参考規格＞JIS-C2107、Z0237 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
変形、変色、寸法変化の少ない表面がきれいな熱処理
ICSの真空熱処理は無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げます。 ・金属部品の高強度化、高硬度化 ・プレス加工品や絞り加工品の歪み・残留応力除去 ・適切な磁気特性に調整 ・バッチ処理可能、小ロットから対応可能 自動車、航空機、機械部品、金型などの分野に採用されています。 安心安全で長くつかえる金属製品を作りたい時に適しています。 ICSではお客様のニーズにあった熱処理方法をご提案させていただきます。 【熱処理の種類】 真空焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし、焼きならし、焼鈍、磁性焼鈍 時効硬化、析出硬化、応力除去、溶体化、固溶化 【材質例】 マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼、チタン、チタン合金、Ni基合金、Co基合金、銅合金、ベリリウム銅、チタン銅、インコネル（耐熱合金）析出型銅合金、析出硬化系ステンレス鋼、パーマロイ、インバー、コバール、珪素銅板 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
「耐久性3倍向上、短納期対応、絶縁性向上」等の事例あり！多様なニーズに合わせた金属加工技術を提供しています。
導入事例集 ・TiAl材切削工具へのコーティング ・歯車加工工具へのコーティング ・CHプラス処理による金型の長寿命化 ・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
基本は4パターン！製品の使用目的・材料の特性によって、熱処理法は異なります
「熱処理の種類」についてご紹介いたします。 熱処理の基本は、「焼入れ」「焼戻し」「焼ならし」「焼なまし」の 4パターン。いずれも金属組織を加熱・冷却によって調整し、目的の性質を 得る方法です。 他にも、呼び名とともにいろいろな方法があります。 【熱処理の種類】 ■焼ならし（焼準）、焼なまし（焼鈍） ■焼入れ、焼戻し、サブゼロ（深冷処理） ■ストレスリリーフ ■溶体化/固溶化、時効/析出硬化 ■浸炭、窒化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新機能追加】従来の低圧浸炭以外の処理が新たに追加され、多機能型に生まれ変わりました (2025/12/17付)
当社のICBPも2000年3月に日本国内へ初号機を導入以降、多くのユーザー様にご愛用いただいて参りました。ここに四半世紀を迎えるにあたり、次世代技術への対応となる新機能を追加しました。 【新機能】 ・低圧浸炭窒化、ガス窒化、軟窒化 →低温域から高温域までの低圧下における窒化に関わるプロセスを複合的に行う事ができるようになり、より高硬度・焼き戻し軟化抵抗・耐摺動・耐腐食といった付加性能を加える事が可能です また従来よりカーボンニュートラル対応として一切の燃焼を伴わないプロセスは踏襲しており、環境負荷軽減への対応も変わりなく備えております。 更に将来的に起きると想定される様々な経営環境の変化に合わせ、生産量対応へのフレキシビリティ性はそのままの上で処理法が追加されましたので、このシステムへ多くの処理を集約可能となりました。 加えて数年前より「省エネルギー投資促進支援事業費補助金」の制度に対し、本システムは認証を取得いたしました。 是非この次世代仕様へアップグレードされましたICBP-FLEXについて、お気軽にお問い合わせください。
塗布面が確実に銅メッキされたように働く為、窒素の浸透が効果的に阻止されます
【コンドルサルN525：有機溶剤系】 ・溶剤ベースの防止剤で通常 500～590℃ の範囲でのガス窒化防止に適しています ・速乾性で、その粘度は油性塗料に近い性質であり、容易かつ正確に局部的な防止が可能です ・塗布後のクリープや垂れがなく、塗布されていない部品への干渉や飛散はありません 【コンドルサルN633：水溶性系】 ・約 500〜590℃で 90 時間までの長時間の窒化にも適しています ・水溶性であり、作業者および環境への影響がある溶媒を実質的に含んでおりません ・塗布すると、容易に且つ正確に局部的な防止が可能です ・塗布後のクリープや垂れがなく、塗布されていない部品への干渉や飛散はありません 【お知らせ】 当社薬品のSDS（安全データシート）をご要望の際は、担当営業 または ご注文先の営業所までお尋ねください
加熱保持時期を個別設定でき、ソルト熱浴焼入は焼入歪及び焼割れを防ぐ
イワタツールは工具メーカーとして自社製品及び社外製品のソルトバス熱処理業務を行っています。ハイス工具のノウハウを活かし自信を持って処理します。ソルトバス熱処理は真空熱処理にはない多くの利点を特っています。特にドリル、パンチ類をはじめじん性を必要とするエ具において、現状ではソルトバス熱処理に優るものはありません。また、ソルトバス熱処理は、バッチ処理でなく順次処理されるため、ロットの大小に関わらず適切な処理が施されます。この結果、少ロットでも柔軟に対応します。さらにソルトバスの冷却能力は非常に早く、他の熱処理方法では不可能な大型品の熱処理が可能です。均一な加熱状態になる為に、安定した焼入れ硬度が得られます。熱処理後は全製品について長時間の湯洗い・酸洗い・防錆中和処理を施します。この他要求によりガラスビーズによるショット・防錆油の塗布も行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
長年の経験をもとにしたオータマの磁性焼鈍技術
▼磁性焼鈍・熱処理の特長▼ パーマロイは熱処理されることによって、初めて磁気特性が（飛躍的に）向上します。オータマでは、長年の経験をもとに材質や数量に応じた熱処理パターンを豊富に準備しており、異なるメーカー・材料の特性を最大限に高めることが可能です。 ※磁性焼鈍・熱処理に関するお問い合わせ、ご相談は当社ホームページのお問い合わせフォームよりお願いいたします。資料もご用意しております。 【お問い合わせ】https://www.ohtama.co.jp/contact.html 【資料ダウンロード】https://www.ohtama.co.jp/download.html
半世紀以上の実績より培ったプロフェッショナル集団と熱処理設備の数々！
第一熱処理工業株式会社は、モノづくりを通じて、"価値"と"信頼"と"夢"のある 会社(人)づくりによる社会貢献をめざしております。 当社では、匠の技と現代のテクノロジーを融合させた多種多様な熱処理が可能です。 大型品から異形品など様々な形状に対応した台車式バッチ炉はもちろんのこと、 日本最大級の油槽・水槽を完備しており、安定した冷却能を発揮することができます。 長い歴史の中で培かわれた積載技術、加熱・冷却技術は品質の安定と お客さまへの安心をお約束します。 【事業内容】 ■素材熱処理 ■部品熱処理 ■機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断・外削・BTA加工まで社内で一貫加工！バレル式連続炉により真直性の高い熱処理を実現！
第一熱処理工業株式会社の『押出機用シリンダー』のVA事例を ご紹介致します。 バレル炉熱処理により矯正、応力除去焼鈍の工程と、熱処理前の下穴加工を 省略できます。 また、熱処理から加工まで一貫製造で、コスト削減を実現します。 【メリット】 ■熱処理 ・曲がらないため、矯正、SRの工程省略 ・深く焼が入る事で工程変更 ■外削 ・横持ち運搬費の削減 ・管理業務の省略 ・一貫管理による工期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材手配は実績に基づく素材メーカー選定！機械加工は協力会社にて一貫加工をしています
第一熱処理工業株式会社の『建機部品用ロッド』のVA事例をご紹介致します。 素材手配から仕上げ加工まで一貫製造をしており、実績に基づく 素材メーカー選定をしています。 また、地元協力会社とのタイアップで短納期対応が可能です。 【メリット】 ■素材手配 ・流通在庫材使用で短納期対応 ■熱処理 ・素材費削減 （約10％） ・加工費削減 （約5％） ■機械加工 ・一貫発注で管理コスト削減 ■納品 ・各工程の管理コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
