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ユーザーとの共同開発で特許の取得！BTAメガネ穴加工による機械加工を実施！
第一熱処理工業株式会社の『船舶ディーゼルエンジン用コモンレール』の VA事例をご紹介致します。 素材手配から一貫製造しており、万全の品質保証体制です。 また、バレル炉での深焼入れによる材質変更により大幅なコストダウンを 実現します。 【メリット】 ■素材手配 ・中間マージン5％削減 ・材料費約50％削減 ■熱処理 ・矯正、焼鈍工程の省略による短納期化 ■機械加工 ・ユーザーと共同開発で新技術の確立 ・運搬コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中間工程で在庫し、短納期対応！非破壊検査の内製化で船級受験まで対応可能！
第一熱処理工業株式会社の『鍛造用ピストンロッド』のVA事例を ご紹介致します。 素材寸法や加工方法の改善でコスト削減を実現しています。 また、製鋼メーカーとの協業体制により、完成品まで一貫製造を行っています。 【メリット】 ■機械加工 ・横持ちの時間短縮 ・同一敷地内での加工・仕上げまでの全工程を考慮 ・素材寸法の縮小 ■非破壊検査 ・運搬、出張コストの削減 ■熱処理 ・横持ちの時間短縮 ・仕上げまでの全工程を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理済み材を在庫し、短納期対応！在庫機能と先行加工で纏めて出荷します！
第一熱処理工業株式会社の『風力発電用ジェネレーターシャフト』の VA事例をご紹介致します。 製鋼メーカーとのタイアップにより、成分調整した材料を安定供給します。 室蘭地区一貫製造で工期短縮とコスト削減が可能です。 【メリット】 ■素材手配 ・中間マージン5％削減 ・素材の成分調整で安定した品質 ■熱処理 ・横持ち運搬時間の短縮 ■機械加工 ・横持ち運搬費の削減 ・熱処理済み材の在庫による短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット品・特殊条件にも対応！お客様のニーズに沿った炉で処理する「真空熱処理」
メイネツの「真空熱処理」は真空炉が4基あり、お客様のニーズに沿った処理が行える様々なタイプの真空炉を取り揃えております。 低真空タイプ～高真空タイプ・小さいタイプ～大きなタイプと取り揃えておりますので、小さいサイズや少量の処理はもちろん、比較的大きなサイズのプレス製品等の応力除去・光輝焼鈍等の対応も可能です。 冶具セット、重量物・1600mmまでの長尺物などのご要望があれば、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■応力除去焼鈍 ■磁気焼鈍 ■光輝焼鈍 ■ステンレスの固溶化処理 ■時効処理
真空焼入れで起こりがちな歪みや硬度不良、ムラなどを塩浴熱処理（ソルトバス）を使用し解決した事例をご紹介！
メイネツでは様々な熱処理を取り扱っており、その用途に応じて熱処理・表面処理・各種コーティングまで応じています。 また、ロットは最小１個から数百万単位の量産まで、幅広く対応できるのが強みとしています。 当資料では、よくご相談いただく、熱処理に関するお困りごとを 塩浴熱処理（ソルトバス）用いて解決した事例をご紹介しています。 【資料でご覧いただける解決事例】 ■歪みを抑えたい、無くしたい ■焼入れ硬さが欲しい ■寿命を延ばしたい 【メイネツで対応可能な処理】 ガス軟窒化処理 / 塩浴熱処理 （焼入れ焼戻し、浸炭焼入れ焼戻し）/ 真空熱処理 / 深絞りプレス品 / 各種表面処理
絶えまない技術開発、最新の設備。そして若い技術スタッフでユーザーニーズに即応！
鋼には、それ自体に含まれている炭素量により加熱・冷却を施すことでその性質を変えることができます。 また、加工前、加工後の熱処理によって鋼全体に必要な硬さ・強さ・靭性などを与えることができます
提案力・技術力・品質管理！熱処理のエキスパートとして、世界の工業技術の発展を支えていく
深田熱処理工業株式会社は、熱処理技術を基盤として事業領域の拡大を 目指し、積極的な設備投資、人材育成に務めてきました。 2012年には、あえて高いハードルである航空宇宙産業分野へと進出。 熱処理の「Nadcap」の認証も取得し、今後もハイレベルな熱処理技術を 世界の工業界へ提供していきます。 熱処理技術でしたら、是非当社にお任せください。 【加工内容】 ■主な加工製品 ・航空宇宙産業部品、自動車・二輪車部品、医療機器部品、工作機械部品、 鉄道車両用部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械（ロボット）部品、 スポーツ用品 ■金属材料（部品）の熱処理加工 ・真空焼入れ、無酸化焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、素材調質・焼ならし・ 焼なまし、アルミニウム溶体化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"加工業者に相談するときのポイント"や"よくある事例"などを掲載！
「熱処理」とは、金属材料に対して加熱や冷却によって内部組織を 変態させ、性質を大きく変化させることで、材料の性能向上を 目的に行われる処理のことです。 当資料では、"熱処理をしたいときの注意点"をはじめ"加工業者に 相談するときのポイント"などを詳しく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■熱処理とは ■熱処理をしたいときの注意点 ■ポイント ■よくある事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全受注生産！ユーザーのニーズに幅広く対応します！
『ファイバーロッド』は、ポリオレフィン系やポリエステル系繊維を 原料とし、バインダーレスで成型したロッドです。 空隙率を任意に選択できるため、吸い上げ速度やインクの保持率を 任意に調整することができます。 スライバー加工からロッドの成型まで、一貫して社内プロセスで加工 していますので、小ロットから大ロットまで対応できます。 【特長】 ■繊維同士のみの融着 ■空隙率を任意で選択可能 ■一貫した社内製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の酸化を防ぐ、最良の熱処理法
真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。
クリーンな作業環境！ステンレス鋼の固溶化、真空磁気焼鈍などを行っております
『真空熱処理』とは、真空炉中で行う熱処理の総称で、大気中と違って 酸化や脱炭を起こさないため、光輝性の高い仕上がりが可能な技術です。 多くの部品や製品の熱処理に採用されていて、通常1～10^－3Paの 真空度の真空中または不活性ガス雰囲気中で行います。 当社では単品から量産まで安定した高い生産能力を保持でき、 大小さまざまな治工具・部品などの焼入れをはじめ、ステンレス鋼の固溶化、 真空磁気焼鈍などを行っております。 【特長】 ■真空加熱及びガス冷却による、熱処理変形の減少 ■クリーンな作業環境 ■目的に応じた、ヒートサイクル及び真空度の設定による処理が可能 ■酸化や脱炭を起こさないため、光輝性の高い仕上がりが可能 ■単品から量産まで安定した高い生産能力を保持 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで、様々なニーズにお応えします！
「焼入れ」は、鋼を硬く、強くするために、オーステナイト化する温度まで 加熱したあと急冷却などを行う処理です。 焼入れでは、硬度が高くなる一方、もろく、割れやすくなるので、硬度の調整と 粘り強さの付加のため必ず焼戻しを行います。「焼戻し」とは、焼入れの際の 温度より低い温度で再加熱し、一定時間保持したあと徐々に冷却する処理です。 当社では、バッチ型および連続型の焼入炉と各種焼戻し炉の設備を揃えており、 様々なご要望にお応えすることができます。 【特長】 ■多様な設備使用による、安定処理が可能 ■小物専用炉使用により、製品の紛失が発生しない ■精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで様々なニーズにお応え ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した最新設備で、鉄の持っている本来の力を引き出し、お客さまのニーズにお応えします。
＜焼きなまし、焼きならし＞「2,800Ｗ×5,200Ｌ×1,200Ｈ 16,000kgまで」または「φ3,200×1,000H 6,000kgまで」 ＜大型リングの焼入れ焼戻し＞「外径φ3,200～内径φ1,000×600H 5,000kgまで」
全てオーダーメイドでの設計・製造！お客様のニーズに合った供給が可能です！
二軸押出機用シリンダー（バレル）といっても機種によりさまざまな形状がございますが、使用状況を考慮した耐摩耗材・耐腐食材仕様など、社歴56年以上の経験から培ってきたノウハウで、お客様にとってベストな選択をご提案します。 なお、弊社では図面がなくとも、現物のスケッチから製造することが可能です。 また、新作だけではなく補修も行います。 お気軽にお問い合わせください。
オカネツはお客様のニーズに、きめ細やかにお応えします！
岡谷熱処理工業株式会社では、真空熱処理炉・真空浸炭炉を他に先駆けて導入し、 常にお客様のニーズに積極的にお応えするとともにノウハウの蓄積に努めています。 創業半世紀、金型部品を中心とした熱処理で諏訪のものづくり産業に貢献しています。 当社は、歪みを従来の20分の1以下（当社比較）に押える技術を確立し、 金型の仕上げ加工工程を従来の約1/8に削減。コストダウン・短納期に繋がる 技術として多くの金型メーカー様から受注を頂き、品質に満足して頂いております。 【事業内容】 ■真空熱処理 ■真空浸炭・浸炭窒化 ■イオンプレーティング ■ON処理 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。
φ3SUJ2（軸受け鋼）に、高周波焼入れを実施した場合、既存設備では表面は硬く、芯部は生地のままで靭性を残すといった高周波焼入れの特徴を求めることは非常に困難な状況です。 それは、小径であるために芯部まで熱影響がおよび、結果的に全硬化してしまうからです。 しかし、丸眞熱処理工業が開発した『μ高周波焼入れ処理』であれば、表面は硬く、芯部は生地のままの高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。 【試験片測定結果】 ○硬さ比較 →油焼入れ品：芯部まで硬化 →μ高周波焼入れ：0.5ｍｍ程度は硬い層を形成、芯部は生地のままの硬さ ○曲げ試験結果 →油焼入れ：500Nにて破断 →μ高周波品：破断無し ○製品特性（※製品受入時の振れ 0.02-0.04mm程度） →油焼入れ品：0.3-0.4mm程度の振れが発生 →μ高周波品：0.15-0.3mm程度の振れ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
真空熱処理により光輝な仕上がり！極小部品から大型金型まで単品でも対応可能！
当社の真空炉事業では、「精密金型・特殊鋼の焼入」を行っています。 真空炉を使用した熱処理により金属の光輝性が優れ、後加工が容易。 金型や部品の熱処理に適しています。 精密金型や特殊鋼各種の熱処理を高品質・短納期でお返しできる体制を 確立しています。 【特長】 ■真空熱処理により光輝な仕上がり ■高い技術により熱処理歪を抑える事が可能 ■極小部品から大型金型まで単品でも対応可能 ■金型の靱性、耐摩耗性、経年変化対策など目的・用途に合わせた 好適な熱処理条件を提案 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiC、SiCウェーハ、SiCインゴット、炭化ケイ素、silicon carbide
SiC（炭化ケイ素、シリコンカーバイド）は、ケイ素（シリコン、Si）と炭素（C）で構成される化合物半導体です。SiCはセラミックスの一種であり、非常に優れた機械的特性、化学的安定性、耐熱性などの特徴から、従来は研磨剤などに多く用いられてきました。しかし近年では結晶成長の技術が高まり、Siなどの従来の半導体と比較して効率よく電力を交換でき、さらに発生する熱量も少ないため、シリコンに代わるパワー半導体材料として急速に需要が高まっています。またSiCは六方晶や立方晶など様々な結晶性があるため、SiCウェハにも多くの種類があり、用途によって使い分けられます。
昇温速度が速く作業効率がグンとアップ！加熱条件によって好適な加熱方法をご提案
熱産ヒート株式会社の行う『高周波誘導加熱・電気抵抗加熱』について ご紹介します。 当社は金属加工・溶接の残留応力を除去し金属強度を上げる、熱制御技術 メーカー。ガスバーナーによる加熱作業の様々な課題を当社の技術にて 解決することが可能です。 さらに加熱対象物の形状、温度や時間といった加熱条件によって適した 加熱方法もご提案いたします。 【特長】 ■ガスの使用による火災等の心配がない ■加熱ムラがない ■再現性が図れる ■耳栓がいらない ■熱風や粉塵など作業者の負担を減らす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
目的とする製品の用途、形状に応じてご提案！炉メーカーの耐火物技術をご紹介します
『プレキャスト・キャスタブル施工』についてご紹介します。 耐火物には、形状と化学的性質による分類があり、形状による分類として 定型耐火物の「プレキャストブロック」と不定形耐火物の「キャスタブル」が ございます。 当社では、短い期間で補修が可能な「プレキャスト(耐火ブロック)」を 自社工場で製作しているほか、プレキャスト成型品の単体発注から炉の 診断・補修施工、新規炉製作まで承っております。 【炉メーカーの耐火物技術】 ■プレキャスト(耐火物ブロック) ■キャスタブル補修 ■キャスタブル施工 ■キャスタブル成型品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
炉内に分散配置することで簡便に炉内温度分布を確認！660℃～1750℃の範囲を高精度測定
『PTCR』は、熱伝導、放射、または対流などの熱入力を、セラミックの 収縮による形状変化でその設置位置に於ける温度を記録する事が出来る 炉内温度分布検知リングです。 炉や窯内の棚や台車など、どの位置にでも設置可能。 径の収縮はリングが設置された位置の実際の温度を反映します。 炉内に配置される製品の位置にリングを設置して実温測定を行うことにより、 温度の「高」スポットと「低」スポットが可視化されるので、そのデータを 元に熱源などを調整することで制御加熱温度の最適化が行えます。 【特長】 ■炉内に分散配置することで簡便に炉内温度分布を確認 ■660℃～1750℃の範囲を高精度測定 ■炉や窯内の棚や台車など、どの位置にでも設置できる ■径の収縮はリングが設置された位置の実際の温度を反映 ■専用のマイクロメーターはリングの位置決めピンが取り付けられており、 測定毎の誤差が発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトでシンプルな設計！ハイレベルな接合が実現する熱電対玉つくり溶接機
『TC-ARC』は、高精度な熱電対接合が要求されるセンサーメーカーや 試験・開発研究所向けに設計された熱電対玉つくり溶接機です。 誰でも簡単に、質の高い作業が可能。 様々な業界・ご用途でのトライおよび工程の見直しに採用されています。 この他にも、シンプルな設計で操作が簡単、ポータブルタイプで現場での 作業に好適な熱電対溶接機「TWU-II」も取り扱っています。 【特長】 ■操作に特別な技術不要 ■商用品質レベルの接合精度 ■0.1mm～1.1mmの線径まで適用 ■アルゴンガス使用で 、 更に高品質な溶接が実現 ■フットスイッチでの操作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水素脆化の防止やウィスカー発生防止など！めっき皮膜の信頼性向上や高機能化
オーエム産業株式会社の『各種熱処理』をご紹介いたします。 めっき技術に関わる熱処理としては、めっきによる水素脆化の防止を 目的としたベーキング処理、ウィスカー発生防止などを目的とした リフロー（再溶融）処理、めっき皮膜の硬度や耐摩耗性を高める熱処理があります。 めっき皮膜の信頼性向上や高機能化に役だっています。 【めっき種類】 ■ベーキング処理 ■リフロー(再溶融)処理 ■熱処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入性や経年変化などといった、金属の用語をわかりやすくまとめた用語集！
『金属用語集』は、ニーズに合った品質と、安心して使っていただける信頼性の 高い熱処理技術を提供する、株式会社ダイネツのカタログです。 焼入性や経年変化、ショットブラストなどといった、金属の用語を わかりやすくまとめて解説しています。 【掲載用語】 ■質量効果 ■残留応力 ■加工硬化 ■有効硬化層深さ ■脆性（ぜいせい） ほか ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材熱処理から完成品熱処理まで製品1個から対応！安心して熱処理加工をお任せください
株式会社ダイネツは、主として素材製品の熱処理を行っている 本社工場及び高知工場と、完成品の熱処理を行っているミナト工場の 3つの工場で、24時間体制で操業しています。 手で持てる製品から長尺製品まで、1個からていねいに対応。 また、充実した検査設備と、厳しい当社規定による検査基準により、 万全の品質保証体制を配備しています。 50万件以上の熱処理データからお客様のご要望に合った好適な熱処理方法を ご提供いたします。 【強み】 ■素材熱処理から完成品熱処理まで製品1個から対応 ・焼入れ・焼戻し：単重16トンまで対応可能 ・応力除去焼なまし：単重35トンまで対応可能 ■安定した品質保証体制 ■最大φ400までの矯正が可能 ■優れた防炭技術で後加工を容易に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
灯油・ガス・電気、3種類の熱処理炉にて積み上げた経験と技術を基に最適な処理を行い、素材の特性を十分に引き出します。
船級協会（NR,LR,DNV,ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 ＜可能サイズ＞ ・質量：15トン以下 ・長さ：7m以下 ＜熱処理種類＞ 焼きならし、焼きなまし、球状化焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、個溶化熱処理、析出硬化熱処理、安定化熱処理等
「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」など、金属熱処理についてご紹介！
「熱処理」とは、形状加工と同様に素材の完成度を高める方法であり、 加熱・冷却により素材の性質を変化させる処理のこと。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させることです。 「焼入れ」をはじめ、「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」、 「表面処理」など、金属熱処理について紹介しています。 【金属熱処理(抜粋)】 ■熱処理とは ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト形状も実績有り！変形・変寸が少なく、高強度で高耐摩耗性が得られます。
当社は少量多種品から自動車、建機部品等の浸炭焼入を得意としております。 中でも、某自動車メーカーのシャフトや某建機メーカーの量産を行っており、 数多くの実績を持っております。 【特長】 ・炉のサイズは600mm×600mm×1200mm 5台保有 ・変形等が懸念されるシャフト形状も取り扱っています。 長さ140ｍｍの量産品シャフト実績有り ・浸炭深さ0.2mm～1.0ｍｍ以上と幅広い条件にも対応が可能です。 浸炭焼入でお困りごとがございましたら、是非弊社へご相談下さい。
