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金型・工具・機械部品の製造をアシスト！ご要望の熱処理にすばやく対応します
北熱の『真空熱処理』は、真空熱処理炉(油槽付き/ガス冷却式)、雰囲気焼戻し炉、サブゼロ装置などを 多数基保有し、ご要望の熱処理にすばやく対応します。 【主要熱処理と鋼種】 ■焼入れ焼戻し：ダイス鋼、高速度鋼、合金工具鋼、他 ■時効処理：ベリリウム銅 ■溶体化処理：オーステナイト系ステンレス鋼 ■焼なまし：高炭素クロム軸受鋼、アルミニウムクロムモリブデン鋼 ■磁気焼鈍：純鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板材にバネ性を付与！延性、衝撃性、靭性、耐久性が向上
『オーステンパー処理』は、高炭素鋼（C：0.6％～）薄板（t：～2.0mm）製品に、 強靭なばね性能を付与する連続熱処理です。 無酸化雰囲気炉内でオーステナイト領域（800℃～900℃程度）まで加熱後、 S字ノーズの下方温度域（300℃～450℃程度）に恒温保持し、 その後冷却することにより、製品にベイナイト組織を付与します。 熱歪み・寸法変化が極めて少なく、良好なばね性能が得られるため、 薄板ばね等に多用されています。 【特性】 ■強靭な靭性・耐衝撃性 ■熱歪・寸法変化の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
乾式伸線時の線材表面により多くの潤滑剤を付着させることができ、伸線工程の生産性をアップします。
アプリケーターは頑強かつ精密に仕上げられ、ロングライフとメンテナンスフリーを実現しています。メインボディは鋳鉄＋メッキ処理が施され、可動部は精密加工後に熱処理が施され、耐摩耗性を高めています。
粘着テープ、粘着シートの粘着力を評価するときに、試験片を一定の条件で試験板に圧着するためのローラーです。
・粘着テープ、粘着シートの粘着力を評価するときに、試験片を一定の条件で試験板に圧着するためのローラーです。 ・圧着する際、ローラーの質量だけが試験片に掛かるようになっています。 ＜参考規格＞JIS-C2107、Z0237 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
手動より均一な条件で圧着するために、圧着速度を電動で制御できるようにしたテープ圧着ローラーです。
・手動より均一な条件で圧着するために、圧着速度を電動で制御できるようにしたテープ圧着ローラーです。 ＜参考規格＞JIS-C2107、Z0237 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
変形、変色、寸法変化の少ない表面がきれいな熱処理
ICSの真空熱処理は無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げます。 ・金属部品の高強度化、高硬度化 ・プレス加工品や絞り加工品の歪み・残留応力除去 ・適切な磁気特性に調整 ・バッチ処理可能、小ロットから対応可能 自動車、航空機、機械部品、金型などの分野に採用されています。 安心安全で長くつかえる金属製品を作りたい時に適しています。 ICSではお客様のニーズにあった熱処理方法をご提案させていただきます。 【熱処理の種類】 真空焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし、焼きならし、焼鈍、磁性焼鈍 時効硬化、析出硬化、応力除去、溶体化、固溶化 【材質例】 マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼、チタン、チタン合金、Ni基合金、Co基合金、銅合金、ベリリウム銅、チタン銅、インコネル（耐熱合金）析出型銅合金、析出硬化系ステンレス鋼、パーマロイ、インバー、コバール、珪素銅板 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
「耐久性3倍向上、短納期対応、絶縁性向上」等の事例あり！多様なニーズに合わせた金属加工技術を提供しています。
導入事例集 ・TiAl材切削工具へのコーティング ・歯車加工工具へのコーティング ・CHプラス処理による金型の長寿命化 ・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
基本は4パターン！製品の使用目的・材料の特性によって、熱処理法は異なります
「熱処理の種類」についてご紹介いたします。 熱処理の基本は、「焼入れ」「焼戻し」「焼ならし」「焼なまし」の 4パターン。いずれも金属組織を加熱・冷却によって調整し、目的の性質を 得る方法です。 他にも、呼び名とともにいろいろな方法があります。 【熱処理の種類】 ■焼ならし（焼準）、焼なまし（焼鈍） ■焼入れ、焼戻し、サブゼロ（深冷処理） ■ストレスリリーフ ■溶体化/固溶化、時効/析出硬化 ■浸炭、窒化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インラインでの浸炭処理を実現！処理時間を短縮！ギアなど摺動部品の大量生産に！
『全自動真空熱処理装置 ICBP』は、断熱構造とコールドウォール技術により、 工作機械とのインライン化を実現した装置です。 これまで加工ラインから離れて特別処理を行っていた熱処理を 加工ラインに組み込めるようになったことから、処理時間を短縮。 さらにコスト削減と高品質を両立します。 【特長】 ■生産量の増減に合わせてフレキシブルな対応が可能 ■オイルクエンチと同等の冷却性能の、窒素による20barガスクエンチを行える ■浸炭の数値制御と言えるインフラカーブプロセスを搭載 ■高濃度浸炭も自在に可能 ■1100℃までの高温、高速浸炭、各セルでの同時異処理が可能 ■CO2排出削減に絶大な効果を発揮 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
加熱保持時期を個別設定でき、ソルト熱浴焼入は焼入歪及び焼割れを防ぐ
イワタツールは工具メーカーとして自社製品及び社外製品のソルトバス熱処理業務を行っています。ハイス工具のノウハウを活かし自信を持って処理します。ソルトバス熱処理は真空熱処理にはない多くの利点を特っています。特にドリル、パンチ類をはじめじん性を必要とするエ具において、現状ではソルトバス熱処理に優るものはありません。また、ソルトバス熱処理は、バッチ処理でなく順次処理されるため、ロットの大小に関わらず適切な処理が施されます。この結果、少ロットでも柔軟に対応します。さらにソルトバスの冷却能力は非常に早く、他の熱処理方法では不可能な大型品の熱処理が可能です。均一な加熱状態になる為に、安定した焼入れ硬度が得られます。熱処理後は全製品について長時間の湯洗い・酸洗い・防錆中和処理を施します。この他要求によりガラスビーズによるショット・防錆油の塗布も行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
長年の経験をもとにしたオータマの磁性焼鈍技術
▼磁性焼鈍・熱処理の特長▼ パーマロイは熱処理されることによって、初めて磁気特性が（飛躍的に）向上します。オータマでは、長年の経験をもとに材質や数量に応じた熱処理パターンを豊富に準備しており、異なるメーカー・材料の特性を最大限に高めることが可能です。 ※磁性焼鈍・熱処理に関するお問い合わせ、ご相談は当社ホームページのお問い合わせフォームよりお願いいたします。資料もご用意しております。 【お問い合わせ】https://www.ohtama.co.jp/contact.html 【資料ダウンロード】https://www.ohtama.co.jp/download.html
半世紀以上の実績より培ったプロフェッショナル集団と熱処理設備の数々！
第一熱処理工業株式会社は、モノづくりを通じて、"価値"と"信頼"と"夢"のある 会社(人)づくりによる社会貢献をめざしております。 当社では、匠の技と現代のテクノロジーを融合させた多種多様な熱処理が可能です。 大型品から異形品など様々な形状に対応した台車式バッチ炉はもちろんのこと、 日本最大級の油槽・水槽を完備しており、安定した冷却能を発揮することができます。 長い歴史の中で培かわれた積載技術、加熱・冷却技術は品質の安定と お客さまへの安心をお約束します。 【事業内容】 ■素材熱処理 ■部品熱処理 ■機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断・外削・BTA加工まで社内で一貫加工！バレル式連続炉により真直性の高い熱処理を実現！
第一熱処理工業株式会社の『押出機用シリンダー』のVA事例を ご紹介致します。 バレル炉熱処理により矯正、応力除去焼鈍の工程と、熱処理前の下穴加工を 省略できます。 また、熱処理から加工まで一貫製造で、コスト削減を実現します。 【メリット】 ■熱処理 ・曲がらないため、矯正、SRの工程省略 ・深く焼が入る事で工程変更 ■外削 ・横持ち運搬費の削減 ・管理業務の省略 ・一貫管理による工期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材手配は実績に基づく素材メーカー選定！機械加工は協力会社にて一貫加工をしています
第一熱処理工業株式会社の『建機部品用ロッド』のVA事例をご紹介致します。 素材手配から仕上げ加工まで一貫製造をしており、実績に基づく 素材メーカー選定をしています。 また、地元協力会社とのタイアップで短納期対応が可能です。 【メリット】 ■素材手配 ・流通在庫材使用で短納期対応 ■熱処理 ・素材費削減 （約10％） ・加工費削減 （約5％） ■機械加工 ・一貫発注で管理コスト削減 ■納品 ・各工程の管理コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーとの共同開発で特許の取得！BTAメガネ穴加工による機械加工を実施！
第一熱処理工業株式会社の『船舶ディーゼルエンジン用コモンレール』の VA事例をご紹介致します。 素材手配から一貫製造しており、万全の品質保証体制です。 また、バレル炉での深焼入れによる材質変更により大幅なコストダウンを 実現します。 【メリット】 ■素材手配 ・中間マージン5％削減 ・材料費約50％削減 ■熱処理 ・矯正、焼鈍工程の省略による短納期化 ■機械加工 ・ユーザーと共同開発で新技術の確立 ・運搬コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
