更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 32 件
管理コスト削減・リードタイム短縮！「便利で信頼されるパートナー」を目指しています
理化工業株式会社が行っている『ワンストップサービス』について ご紹介します。 当社が持つ幅広い技術ネットワークを活用し、お客様の管理コスト削減や リードタイム短縮のお役に立てるよう焼入れ、塗装以外の処理もまとめて 承っています。 当社で熱処理を含む表面処理の各工程を一括で管理することにより、 お客様の管理コスト削減やリードタイム短縮のお手伝いをさせて頂く サービスです。 【特長】 ■各手配の進捗状況の確認 ■納期等のスケジュール管理 ■運送の手配など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業炉専門メーカーだからこそ高品質・短納期・適正価格！
中日本炉工業株式会社では、熱処理技能士が処理しています。 自社製の小型炉を使用しますので、サイズに合わせた、効率のよい処理を 実現。多くのお客様から支持されており、お客様の期待を裏切りません。 ハイス、焼鈍、サブゼロ処理を毎日行なっておりますので、お客様を お待たせしません。また、熱処理技能士の資格取得を、熱処理技術部だけではなく 他部門でも積極的にチャレンジしています。 【資格取得】 ■特級技能士：2名 ■1級技能士：14名 ■2級技能士：41名 ■職業訓練指導員：3名 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤー・金属帯材向けの熱処理について掲載！
当カタログは、FIB BELGIUM S.A.のワイヤー・金属帯材向けの 『熱処理』について掲載しています。 参考資料としてご活用ください。 【掲載内容】 ■亜鉛メッキライン/亜鉛アルミ合金 →フェンス用ワイヤー ■パテンティングライン →ワイヤー/ストリップ ■バネ線用ライン ■CHワイヤー/ファスナーワイヤー用設備 ■熱処理設備 →スチールコード/ビードワイヤー/ホースワイヤー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応える技術開発と用途開発を支援する表面分析の充実にも心がけています
北熱は金型の熱処理企業として起業し、時代のニーズに合わせて窒化処理やPVDコーティングなどの表面改質事業を展開しています。 当社は『創造的で独創的な研究開発の推進』が新たな事業開拓の突破口となると考え、研究開発と生産が一体化するプロトタイプのパイロット工場を完成させました。 これにより技術開発から試作・量産へ迅速に移行することができ、新たな市場開拓に繋がるものと期待しています。北熱はパイロット工場を核として金型や金属製品のソリューション事業を力強く展開してまいります。 【事業内容】 ■真空熱処理 ■窒化処理 ■コーティング ■表面分析
「耐久性3倍向上、短納期対応、絶縁性向上」等の事例あり！多様なニーズに合わせた金属加工技術を提供しています。
導入事例集 ・TiAl材切削工具へのコーティング ・歯車加工工具へのコーティング ・CHプラス処理による金型の長寿命化 ・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
基本は4パターン！製品の使用目的・材料の特性によって、熱処理法は異なります
「熱処理の種類」についてご紹介いたします。 熱処理の基本は、「焼入れ」「焼戻し」「焼ならし」「焼なまし」の 4パターン。いずれも金属組織を加熱・冷却によって調整し、目的の性質を 得る方法です。 他にも、呼び名とともにいろいろな方法があります。 【熱処理の種類】 ■焼ならし（焼準）、焼なまし（焼鈍） ■焼入れ、焼戻し、サブゼロ（深冷処理） ■ストレスリリーフ ■溶体化/固溶化、時効/析出硬化 ■浸炭、窒化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"加工業者に相談するときのポイント"や"よくある事例"などを掲載！
「熱処理」とは、金属材料に対して加熱や冷却によって内部組織を 変態させ、性質を大きく変化させることで、材料の性能向上を 目的に行われる処理のことです。 当資料では、"熱処理をしたいときの注意点"をはじめ"加工業者に 相談するときのポイント"などを詳しく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■熱処理とは ■熱処理をしたいときの注意点 ■ポイント ■よくある事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水素脆化の防止やウィスカー発生防止など！めっき皮膜の信頼性向上や高機能化
オーエム産業株式会社の『各種熱処理』をご紹介いたします。 めっき技術に関わる熱処理としては、めっきによる水素脆化の防止を 目的としたベーキング処理、ウィスカー発生防止などを目的とした リフロー（再溶融）処理、めっき皮膜の硬度や耐摩耗性を高める熱処理があります。 めっき皮膜の信頼性向上や高機能化に役だっています。 【めっき種類】 ■ベーキング処理 ■リフロー(再溶融)処理 ■熱処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀以上の実績と信頼の金属技研！金属技研が解決をお手伝いします！
「冷却効率をあげたい」「自由に熱交換器の位置を決めたい」 「大きくて軽いものを作りたい」といったこんなお悩みありませんか？ 金属技研が解決をお手伝いします。 当社の強みは、真空熱処理やHIP処理を活用した異素材接合（ろう付け、 拡散接合、溶接等）や、材料低減効果が注目される積層造形及びニア・ ネット・シェイプ成形（PM-HIP、SPF等）等です。 設計から一貫生産体制による製造、検査まで対応し、半導体・航空宇宙・ 自動車・加速器など金属が関わる様々な分野にわたって、新しい手法、 仕組み、材料の開発に向けた広範な取り組みを行っています。 【解決をお手伝い】 ■配管内面の熱効率を向上させる ■省スペースで自由に配置できる熱交換器 ■組み合わせで大型部品作製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特性を活かし、焼結金属型、熱処理用途の製造加工用治具に多く使用されています
熱膨張が小さく、潤滑性がよく、熱衝撃に強いという、黒鉛 （カーボングラファイト）の特性を活かし、焼結金属型、熱処理用途の 製造加工用治具に多く使用されています。 黒鉛（カーボングラファイト）に樹脂・金属などを含浸させた複合材を 使用し、耐熱性や離型性を上げた製品を作る事も可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品】 ■粉末金属焼結用型 ■熱処理用黒鉛製品 ■電子ビーム蒸着用ハースライナー ■蓋付きカーボンルツボ ■カーボンローラー ■カーボンプレート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入焼戻、窒化処理、メッキなど！後の処理もまとめて行い、完成品を納品
株式会社幸伸では、「熱処理・表面処理」を行っております。 調達者様にとって厄介なのが、熱処理や表面処理。当社では、 全国にまたがるネットワークを駆使し、後の処理もまとめて行い、 完成品を納品いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【製品概要】 ■業界：産業機械、建設機械、工作機械、自動車、造船、航空機、運搬機械、 精密機械、医療機器、鐵構・橋梁、プラント等 ■種別：焼入焼戻、窒化処理、メッキ他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理全般、表面処理全般のことはおまかせください！
当社では、真空焼入れ・真空焼なましなどの熱処理や、CVD-TiCコーティング、鏡面磨き・バフ仕上げなどが可能です。 また、固溶化熱処理、時効硬化処理、析出硬化処理、アルミ系の応力開放など幅広い熱処理が可能であり、ニッケル超合金（インコネル）の真空熱処理も対応可能です。 表面改質（ショットピーニング、ガラスビーズ、エアロラップ）も可能です。 協力メーカーとの連携により高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、PVD全般（TiN/TiCN/TiALN/Crn/DLCコーティング 等）、各種メッキ（硬質クロム、無電解ニッケル、超耐食系、アルマイト、タフラム、ニフグリップ 等）、WPC、イソナイト、窒化、テフロンコーティング等、様々対応可能です。 多岐に渡る処理を行える当社だからこそ提案できる複合処理（熱処理＋表面処理や表面改質＋表面処理 等）では多くのご相談、ご依頼を頂いております。 CVD-SiC膜を開発し、レンズ金型、半導体関係の業界からも引き合いを頂いております。 また、真空熱処理においてソルトバス焼入れの代替処理を開発（現在は特定の鋼種のみ、他の鋼種については研究開発からの対応になります）
メーカーならではの真空炉のラインアップ！小型真空炉から大型真空炉まで取り揃えております
中日本炉工業株式会社の熱処理は、全て自社製の炉にて処理をいたしております。 均一加熱が可能な「大型真空炉」、小型ながら真空炉処理の全ての機能を備えた 「小型真空炉」、生産効率が優れた「3室型連続式真空熱処理炉」などを保有。 また、お客様のニーズにお答え出来る有効寸法を確保し、マスフローガス制御により 大物プレス金型をはじめとしセラミック基板、SUSメッシュにも均質な蒸着ができる 「大型CVD装置」もございます。 【保有設備】 ■大型真空炉 ■小型真空炉 ■3室型連続式真空熱処理炉 ■大型CVD装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属製品の熱処理でお困りはないでしょうか？ベンカン機工では熱処理のみのご注文もお請けいたします。
当社は30ton大型バッチ炉（4000W x 2700H x 11000L）を筆頭とした熱処理炉を用いて、お客様のご要望、諸条件及び製品サイズ等に応じて、各種熱処理を実施いたします。 熱処理の種類は「ノルマ：焼ならし」「ＳＲ：応力除去焼なまし」「クエンチ：焼入れ」「テンパー：焼戻し」又はこれらの組み合わせによる熱処理を実施することが可能です。（大型製品のクエンチは要相談となります) 詳細についてはお客様のご要望や諸条件に応じて様々な検討・ご提案が可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。
自動車部品/航空・宇宙/半導体関係/産業機器等、熱処理により機能・特性が向上！
「金属熱処理の世界」についてご紹介いたします。 自動車部品/航空・宇宙/半導体関係/産業機器等、熱処理することによって、 機能・特性が向上。 目に見えない「材料の内側」を改善出来るようになった事で、さまざまな 金属材料が多様に使われるようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料に対して、性質の向上/改善を目的とした加工技術「熱処理」についてご紹介！
"熱処理（Heat Treatment）"とは、金属材料に対して、性質の向上/改善を 目的とした加工技術のことです。 金属材料において、硬いほど脆いという性質があり、変形には強いですが、 ある程度以上の力が加わると突然折れたり、割れたりといった破壊が 起こります。 そのような性質を改善するために"熱処理"を材料に施すのが一般的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からお預かりした製品を、無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げられます！
アイ・シイ・エスの技術をご紹介いたします。 熱処理では、真空熱処理・雰囲気処理で表面がきれいな無酸化が得意で、 製品・熱処理条件に応じて、バッチ式と連続式の選択が可能。 「焼きなまし/焼きならし」をはじめ「磁気焼鈍」や「析出・時効硬化」など、 種々の熱処理に対応しています。ご要望にあった熱処理をご相談ください。 【熱処理の特長】 ■多種多様の熱処理炉を保有 ■焼入れはガス冷却と油冷却の2種類 ■小型品から大型品、小ロットから大ロットまで対応可能 ■最大ワーキングゾーン1240W×2050L×900H 重量2000Kg ■温度均一性が高く各種仕様に対応可能 ■プロフェッショナル技術集団で万全の品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準下地処理との複合処理にて低温（500℃以下）ながら強い密着力を実現！
『プラズマハード』は、セラミックを金属表面に蒸着させる 表面改質技術です。 減圧されたプロセスガス中におけるプラズマ反応を利用し、特殊処理を行い、 金型や機械部品類の耐久性を増して生産性の向上をサポートします。 【特長】 ■プラズマ反応を利用 ■機械部品類の耐久性を増す ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱処理＋表面処理！熱処理はもちろん、メッキやコーティングのご依頼も承っています！
メイネツでは、お客様でつくられた製品を受け取ってから熱処理はもちろん、前処理（バレル・脱脂）、その後の表面処理（メッキ・コーティング）まで行い完成品として納める事を得意としております。納期面でかなりの合理化が得られると共に、問題発生時には早期解決ができます。 ■熱処理 窒化処理／ガス軟窒化処理／塩浴軟窒化（イソナイト）／溶体化処理（固溶化熱処理） 真空焼なまし／焼なまし（焼鈍）塩浴焼入／真空焼入／浸炭焼入／高周波焼入／オーステンパ／応力除去焼なまし ■その他表面処理 ショットブラスト／ガラスビーズブラスト／イオンプレーティング／DLCコート／TiNコーティング ■研磨・ラップ バレル研磨（振動）／バレル研磨（遠心） ■メッキ・化成処理 ベーキング処理(水素脆性処理) ※亜鉛メッキ後／亜鉛（バレル・ラック）／ユニクロメート（白色）（バレル・ラック） 3価クロメート（ガラクロ）／酸洗い銅（ラック）／ニッケル（バレル・ラック） ニッケルクロム（ラック）／銅（バレル）／金メッキ・銀メッキ（バレル・ラック） 錫（バレル・ラック） ■試験 非破壊試験
デモ機貸出・事前検討試験で安心導入！大手・海外ユーザーへの納入実績多数あり
当社では「熱処理(予熱・後熱・焼鈍)サービス」をご提供しております。 作業を効率化して作業時間を短縮したい、熟練作業者不足だから、 誰でも簡単に操作できる加熱装置が欲しい、火気を使わず 予熱・焼鈍作業をしたいなどのご要望に対応。 当社は、熱処理のノウハウに基づく提案力がございます。 どんなご意見やご要望でも、まずは熱産ヒートにご相談ください。 【当社の強み】 ■熱処理のノウハウに基づく提案力 ■デモ機貸出・事前検討試験で安心導入 ■予熱・焼鈍装置のレンタルにも対応可 ■大手・海外ユーザーへの納入実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄鋼部品に命を与える技術！目的に応じたさまざまな特性を引き出す
加工成形された鉄鋼部品に命を吹き込み、機械部品として実用に 耐える硬さと強さを与えるのが「熱処理」です。 焼入・焼戻し、焼なまし、焼ならしといったさまざまな熱処理を 行うことで、柔らかくしたり、硬くしたり、強靭にしたりと、 目的に応じたさまざまな特性を引き出すことができます。 すなわち熱処理とは熱の与え方、奪い方、温度と時間を的確に 制御することにより金属の体質改善を行うことなのです。 【営業品目(一部)】 ■ガス浸炭 ■浸炭窒化 ■LODIQ ■LODIQ-AS ■LODIQ-N ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
伝統技術で未来を支えるモノづくり ＃熱処理＃切削＃溶接＃曲げ
熱処理ではガス浸炭、真空浸炭、ガス軟窒化、焼鈍、ブレージングのコア技術を用いた加工例を紹介いたします。 金属加工では切削、溶接、パイプ曲げの技術を用い、アルミや鉄、ステンレスの加工技術を紹介いたします。
大型熱処理炉＆大型ショットブラストなど、充実した設備で大物に強い
当社は、重量物、長尺物の熱処理に精通しており、深い造詣で、 焼鈍から塗装までの一貫体制を提供しております。 金属熱処理サービスにおいて、特筆すべきは大型製品への対応力です。 長さ8メートル、重量10トン級の長尺物や重量物の熱処理に対応する設備を 積極導入し、長年にわたり蓄積した豊かなノウハウを背景に、焼鈍・焼準から ショットブラスト、塗装までの一貫体制を提供。 産業機械や自動車など、多様な産業分野における高品質・短納期・低コストに よる製品づくりの一翼を担っています。 【事業内容】 ■各種金属の熱処理加工 ・応力除去焼鈍/軟化焼鈍/球状化焼鈍・焼準 ■ショットブラスト ■塗装(下塗り、錆止め、上塗りも可) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の性質を向上させたり加工しやすくさせたりするために重要です！
金属の加工方法の一つに、熱処理という方法があります。 金属の強度や硬さを向上させる目的のある熱処理ですが、 一体どのような種類があるのでしょうか。 今回の記事では、熱処理にどのような種類があるのかを紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
素材の完成度を高める方法！熱処理の基礎知識についてご紹介
「熱処理(ねつしょり、heat treatment)」とは、形状加工と同様に 素材の完成度を高める方法であり、加熱・冷却により素材の性質を 変化させる処理のことです。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させます。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組織を軟化させ、展延性を向上させる熱処理！熱処理の基礎知識についてご紹介
「焼きなまし(やきなまし、英：annealing、焼き鈍し、焼鈍とも)」とは 加工硬化による内部のひずみを取り除き組織を軟化させ、展延性を 向上させる熱処理です。 鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、炉中で徐冷します。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ■ショットピーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化や軽量化のため注目されているマグネシウム合金材！マクルウの熱処理
当社では、マグネシウムの熱処理を承っております。 対象素材はインゴット、ビレットや押出材など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■インゴット ■ビレット ■押出材(パイプ材、棒材、型材) ■板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス浸炭窒化・ガス軟窒化・焼入れ焼き戻し！3種類の「熱処理」についてご紹介します
協立製作所が保有する『熱処理』に関する技術をご紹介します。 「ガス浸炭窒化」では、浸炭用ガスRXにアンモニアを5％～10％添加した 物を使用。処理温度750～900℃、処理時間はガス浸炭よりも短くし、 薄い硬化層を得る方法です。 そのほか、耐磨耗性、耐疲労性などを向上させる「ガス軟窒化」や、 「焼入れ焼き戻し」といった技術を持っています。 【ガス浸炭窒化の特長】 ■浸炭用ガスRXにアンモニアを5％～10％添加した物を使用 ■処理温度750～900℃、処理時間はガス浸炭よりも短くする ■薄い硬化層を得る ■硬化深さは0.1mm～0.8mm ■炭窒化層は焼入れ性が良くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理の基礎知識をご紹介！再加熱後、保持する温度により組織の変化が異なります
「焼戻し」は、焼入れによって硬化した鋼に靭性を与える 目的で行われる熱処理で、マルテンサイト組織の状態から 鋼を再加熱し、一定時間保持した後に徐冷する作業です。 再加熱後、保持する温度により組織の変化が異なり、 摂氏600度程度で焼き戻すとソルバイト組織が、 摂氏400度程度で焼き戻すとトルースタイト組織が得られます。 また、焼入れ後、ソルバイト組織が出る温度で焼き戻す一連の 工程を特に調質と言います。 【焼戻しとは】 ■焼入れによって硬化した鋼に靭性を与える目的で行われる熱処理 ■マルテンサイト組織の状態から鋼を再加熱し、一定時間保持した後に 徐冷する作業 ■摂氏600度程度で焼き戻すとソルバイト組織が、摂氏400度程度で 焼き戻すとトルースタイト組織が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性と靭性を両立させることが可能！主に重機や機械部品などに行われます
「浸炭」とは、金属（特に低炭素鋼）の加工において、表面層の硬化を 目的として炭素を添加する処理のことです。 金属の表面のみを硬化させ、内部は柔軟な構造を持たせることが可能。 浸炭後の後処理によって表面層と内部の間に応力が生じ、これが割れに 対する抵抗性を与えます。 主に重機や機械部品、耐摩耗性を向上させるために行われます。 【浸炭とは】 ■金属（特に低炭素鋼）の加工において、表面層の硬化を目的として 炭素を添加する処理 ■主に耐摩耗性を向上させるために行われる ■耐摩耗性と靭性を両立させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
