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自社にて機械試験実施！バレル式連続炉による熱処理で内部まで高強度化！
第一熱処理工業株式会社の『DAI-ICHI』のVA事例をご紹介致します。 日本のドリルカラーメーカーであり、素材手配から仕上げ加工まで 一貫製造しています。 また、API認定取得により万全の品質保証体制です。 【メリット】 ■素材手配 ・全行程を考慮した素材寸法設定 ■熱処理 ・矯正、焼鈍工程の省略 ・短納期化 ・工程省略によるコスト削減 ■機械試験 ・機械試験値での製品保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造素材から仕上げ前加工まで一貫製造！超音波検査は有資格者によるUT検査を実施！
第一熱処理工業株式会社の『射出成型機用スクリューシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 ユーザーの最終仕上げ加工を考慮した、機械加工と熱処理設計を行います。 また、機械加工と熱処理を同一敷地内で行う事で、運搬費と工期の削減を 実現します。 【メリット】 ■素材手配 ・熱処理時の曲りや加工時の取り代を考慮した鍛造寸法の設定 ■外削加工 ・横持ちの時間と費用の削減 ・熱処理を考慮した加工形状の設定 ■超音波検査 ・内製によりコストと工期の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一で歪みが少ない！量産モノから単品モノまで幅広く対応可能な塩浴熱処理
「塩浴熱処理」は、塩化カリウム、塩化ナトリウムなどを主原料にしたソルトバスを高温加熱し、その中に製品を投入して、焼入・焼戻しを行う熱処理方法です。 通常のガス方式に比べ、均一で歪みの少ない仕上がりのほか、オープンな炉にて処理を行うため、量産モノから単品モノまで幅広く対応が可能です。 またメイネツでは、中性塩浴焼入・浸炭焼入が中心ですが、ハイス（高速度鋼）の焼入を視野に入れた拡充を検討中です。 自動車部品の浸炭焼入焼戻しや、スプリング、板バネ、金型治工具などの塩浴焼入焼戻し（ズブ焼入れ）に適しています。 【特長】 ■均一で歪みの少ない仕上がり ■0.1mm以上～1.0mmまで浸炭焼入れが可能 ■量産モノから単品モノまで幅広く対応 ■バッチ炉と異なりオープンな炉にて処理
熱処理＋表面処理！熱処理はもちろん、メッキやコーティングのご依頼も承っています！
メイネツでは、お客様でつくられた製品を受け取ってから熱処理はもちろん、前処理（バレル・脱脂）、その後の表面処理（メッキ・コーティング）まで行い完成品として納める事を得意としております。納期面でかなりの合理化が得られると共に、問題発生時には早期解決ができます。 ■熱処理 窒化処理／ガス軟窒化処理／塩浴軟窒化（イソナイト）／溶体化処理（固溶化熱処理） 真空焼なまし／焼なまし（焼鈍）塩浴焼入／真空焼入／浸炭焼入／高周波焼入／オーステンパ／応力除去焼なまし ■その他表面処理 ショットブラスト／ガラスビーズブラスト／イオンプレーティング／DLCコート／TiNコーティング ■研磨・ラップ バレル研磨（振動）／バレル研磨（遠心） ■メッキ・化成処理 ベーキング処理(水素脆性処理) ※亜鉛メッキ後／亜鉛（バレル・ラック）／ユニクロメート（白色）（バレル・ラック） 3価クロメート（ガラクロ）／酸洗い銅（ラック）／ニッケル（バレル・ラック） ニッケルクロム（ラック）／銅（バレル）／金メッキ・銀メッキ（バレル・ラック） 錫（バレル・ラック） ■試験 非破壊試験
塩浴熱処理（ソルトバス）を利用した着色処理をご紹介！デザイン性のある独自の着色が可能です《お試しトライ実施中！》
メイネツでは「塩浴焼入焼戻し」や「塩浴浸炭焼入焼戻し」を行っており、 そのソルトバスを利用して特殊な「着色処理」を行うことが可能です。 【ヴィンテージ風着色処理事例】 ▶塩浴熱処理のソルトバスを利用し、独自の着色処理を施しました。 ◇写真にあるカフェの壁…着色処理をした金属板を内壁の装飾として活用 ◇海外メーカー品の装飾部品としてコレクターズアイテムへも採用 《現在、お試しトライを受付中！下記フォームよりお問い合わせください！》
プレス加工+熱処理が必要な製品に！水素の還元力でピッカピカ！水素を利用した雰囲気熱処理を承ります《お試しトライ実施中！》
メイネツでは、液体浸炭焼入、焼戻 、真空熱処理 、ガス軟窒化処理 、各種焼鈍 、無酸化焼入焼戻(塩浴)を始めとする熱処理の専門集団です。 この度、ついに『連続式水素炉』を導入し、雰囲気ガスとして水素を用いた雰囲気熱処理を行うことが可能になりました！ 《現在、熱処理お試しトライを受付中！下記フォームよりお問い合わせください！》 【連続式水素炉の熱処理事例】 ◆ステンレス製品への固溶化処理 ・住宅設備部品 ・空圧や水圧バルブ弁、センサー等のプレス部品等 ・外観や傷を気にされる製品 下記のPDF事例集より『深絞りプレス品』ページも合わせてご覧下さい。
ステンレスに熱処理を施すことで形成される酸化被膜を利用！内壁や装飾品などに好適
メイネツの塩浴熱処理による着色技術についてご紹介します。 当社では、従来より塩浴（ソルトバス）を利用し、鋼材の機能を向上する熱処理を行って参りました。 この技術を自社で研究し、応用することで、新しい色の表現を行うことに成功しました。 【着色技術】 ■朧-Oboro ■霞-Kasumi 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 写真 倉本あかり（1～6枚目）井上秀兵（7枚目）
お客様のニーズに応え様々な金属への加工処理を行っています
日本熱処理株式会社は、刀鍛冶での発祥以来、その伝統は刃物産業や製品作りのあらゆる面に色々な語りで及んでおり、鉄・非鉄系の特性を活かし製品の高性能化に最も重要な工程を専門に、自動車関連部品、自転車部品、家電部品、工作機械部品などの熱処理加工を行っています。 また、新たにそれらで培われた技術を活かし、安全や使いさすさにこだわった一般向けの製品の開発・製造もはじめています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
熱処理は赤めて冷やすこと。温度と時間のコントロールにより組織を変えます
日本熱処理株式会社は、刀鍛冶での発祥以来、その伝統は刃物産業や製品作りのあらゆる面に色々な形で及んでおり、鉄・非鉄系の特性を活かし製品の高性能化に最も重要な工程を専門に、自動車関連部品、自転車部品、家電部品、工作機械部品などの熱処理加工を行っています。熱処理とは赤めて冷やすことです。温度と時間のコントロールにより組織を変えます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道など、幅広い産業分野で採用。徹底した品質管理体制と培った実績・知識が特色。
熱処理一筋に50年以上。これまで培ってきた実績と、当社が誇る優秀な熱処理の職人達が、お客様が抱えている多くの課題に対して、より良い答えを導き出します。 【加工内容】 真空焼入れ 無酸化焼入れ 浸炭焼入れ 高周波焼入れ 素材焼入れ アルミニウム溶体化処理 【主なご採用分野】 航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道車両、自動二輪、 工作機械、繊維機械など ※詳細はPDFをダウンロード下さい。
材料⇒熱処理(焼鈍)⇒機械加工
材料⇒熱処理(焼鈍)⇒機械加工 熱処理も含め対応が可能です(熱処理は協力工場) ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい！！ (株)今橋製作所(茨城) TEL：0294-39-1161 HP：https://www.imahashi-ss.jp/
材料⇒熱処理(焼鈍)⇒機械加工 熱処理も含め対応が可能です(熱処理は協力工場)
材料⇒熱処理(焼鈍)⇒機械加工 熱処理も含め対応が可能です(熱処理は協力工場) ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい！！ (株)今橋製作所(茨城) TEL：0294-39-1161 HP：https://www.imahashi-ss.jp/
熱処理には、焼入れ、焼戻し、焼鈍し、焼準の4種類があります。
これが熱処理の基本形で、その代表が焼入れです。焼きなましは鋼を 柔らかくするため、焼戻しは粘くするために行う熱処理です。 この他に、浸炭焼入れや高周波焼入れなど表面を硬くする熱処理が ありますが、これらはみな基本熱処理の応用例にすぎません。 機械工業の発展に伴って、ニーズが多様化し、これに対応して熱処理も 複雑多岐にわたっていますが、その基本形となるものはなんといっても 焼入れ、焼戻し、焼きなまし、焼きならしの４つです。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
当社は様々な部品に対して歪量を最小限にする取り組み・開発を行っております
寸法変化の要因は様々ありますが、大きくは「残留応力解放による寸法変化」 「組織が変態(構造の変化)することによる寸法変化」この2つが挙げられます。 精密部品において歪を極小にすることは非常に大切で、無理に矯正すれば 割れの危険性も出ますし、焼入で得た強度は間違いなく減少します。 そこで、当社では様々な部品に対して歪量を最小限にする取り組み・開発を 行っております。特に雰囲気処理から高周波焼入に工程変更する場合、 大きな効果が見込めます。 歪で困りごとがあれば、是非ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
硬度が足りない？素材の組織が適切でないと、いくら焼入をしても硬度は上がりません！
フェライトをいくら加熱して冷却しても、硬度は上がりません。特に鋳物を 焼入する場合、安定した焼入を行うには最低でも70％以上のパーライト率が 必要です。 素材が原因で熱処理品質に影響を及ぼすことがあります。特に鋳物については、 ロット毎のバラつきが大きくなる傾向がありますので、注意が必要です。 富士電子では、X線式金属材料解析機を始め、各種検査機器を社内に 保有しておりますので、根本原因の迅速な特定が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材、数量、用途にあわせた焼鈍が可能！無酸化炉、真空炉、連続炉を保有しています
『焼鈍（焼なまし）』は、加熱・冷却によって金属の軟化、内部応力の除去、 金属組織の均質化などを行う技術です。 これらの焼鈍を当社では様々な設備を使って、目的別の方法で行っており、 大型部品から極小精密部品まで対応可能です。 【特長】 ■無酸化炉、真空炉、連続炉を保有 ■鋼材、数量、用途にあわせた焼鈍が可能 ■自動保磁力計（HCメーター）による磁気焼鈍後の保磁力測定にも対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した高い生産能力！自動車部品をはじめ様々な機械部品に応用されています
『浸炭焼入れ処理』は、炭素を浸透させた鋼の表面を焼入れし、 表面を硬化する熱処理方法です。 鋼を焼入れしたときの硬さは炭素の含有量に左右されるので、 炭素含有量の低い鋼は浸炭焼入れを行うことで、硬さが増します。 当社には全自動浸炭炉、連続ガス浸炭炉の設備があり、薄物・小物・大物・ 単品・量産まで安定した高い生産能力を有しています。 【特長】 ■各設備の特徴をいかし、薄物、小物の非常に浅い浸炭にも対応 ■鋼種によって、浸炭窒化処理も行っている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の立場になって信頼される製品作りを行う南信熱錬工業
弊社は自動車部品、建設機械、電子機器、設備部品、金型・治工具等に熱処理を行う事により、機械的な特性を向上させ影ながらお役に立っています。各種製品の重要部に使用されるためその品質保証は不具合が限りなくゼロに近いことが要求されるため、日々改善に努めています。弊社の品質方針である「お客様の立場になって信頼される製品作りを行う」をモットーに従来の熱処理技術はもちろんのこと新技術に対しても果敢に取り組み、お客様のお役に立ちたいと考えております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
丸鋸・チップソーの板材加工時に欠かせない「腰入」を解説。腰値を機械で調整し、安定品質を実現している東海熱処理の提供です。
工業用刃物（丸鋸・チップソー）は、使用時の「遠心力」「摩擦熱」の影響で、 刃物の周辺部が伸びてしまい、“工業用刃物”全体がペコペコになる事で、 “挽き曲り”が発生してしまいます。 これを防ぐため、あらかじめ中央部をハンマーで打ち込みをして、 伸ばしておきます。この延伸作業を「 腰入（こしいれ）」と言います。 ★「腰入」の解説資料を進呈中！★ 工業用刃物向けの板材の熱処理加工をしている東海熱処理では、 この度、「腰入」に関する解説資料を制作致しました。 【資料の内容】 ・工業用刃物に発生する熱の影響について ・「腰入」の必要性について ・当社のご紹介 ※ただいま、弊社ホームページより、ダウンロード可能です。 お手数ですが、ホームページ右の黄色いタブ 「資料・カタログダウンロード」から 「腰入について」をご請求ください。 ホームページはこちらの関連リンクURLから ↓↓↓
従来よりも10倍以上の精度向上と加工時間短縮の両立に成功しました。
熱処理とは、主に鉄製品を加熱・冷却することで金属製品の強度や靭性を上げ、高性能化と長寿命化を図る処理のことです。金属部品そのものはもちろん、部品製造に必要な金型にも用いられる、大切な加工工程です。そんな熱処理の世界に革命を起こしたのが、長野県岡谷市にある岡谷熱処理工業です。 鉄などの金属加工をする際、不可欠な熱処理の過程で避けられないのが「歪み」でした。岡谷熱処理工業は、歪みを抑えた独自の技術開発に取り組み、歪みを従来の10分の1以下に縮小することに成功して商品化しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
要望通りの浸炭カーブを実現！シャフトや薄肉形状品の歪修整・プレステンパー対応可能
中遠熱処理技研には、後工程のショットピーニングによる最大硬さを 実現する浸炭技術があります。 『浸炭焼入/浸炭窒化/光輝焼入』では、適切な硬度カーブを追求し、 理想の浸炭焼入れを実現。 アンモニアの添加により、浸炭と窒化を同時に行う「浸炭窒化焼入れ」は SS400、SPCC等のなま材にも硬化層が得られ、耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■レース用ギヤの浸炭焼入れを提供 ■要望通りの浸炭カーブを実現（全硬化層深さT0.05～3.0） ■焼入れ後の磁粉探傷検査対応可能 ■浸炭防止のマスキング対応可能 ■シャフトや薄肉形状品の歪修整・プレステンパー対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
14機（溶体化炉5機）のアルミ熱処理炉で納期、コスト、品質にお応えします。熱処理作業は毎日実施しております！
当社は、アルミ熱処理炉14機を設備し、T6溶体化・時効硬化・鈍しなど、 様々なニーズに、品質・納期・コスト面でお応えします。 職人10名による中間修整、寸法検査・仕上げにも対応、 溶体化の風冷・ミスト冷却も可能で、歪の低減・試作品もお任せ下さい。 ★熱処理作業は毎日お受けしておりますので、いつでもご用命ください。 【特長】 ・AC2B・4B、AC4C、7N01・ADC12の3条件を毎日実施する国内屈指のアルミ熱処理 ・各熱処理条件において夕方持込、翌朝引渡しが可能 ・中間歪修整では16,000ヶ/月の実績。12名の職人が対応しています ・溶体化後15秒以内水没可能 ・物温測定も短納期で対応可能 ・アルミ溶体化風冷は300m3/min×2倍の風力で水を使用せず、冷却を行う ・アルミ溶体化ミスト冷却は、アルミ合金の溶体化を水のミスト冷却でも対応 ・アルミ砂焼きはアルミ中子の砂焼きで対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。
有限会社丸眞熱処理工業は、浸炭焼き入れ焼き戻しのバッチ処理では、最大級の熱処理設備での量産品や、真空炉による金型の熱処理等の単品の熱処理まで、あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。 浸炭焼き入れ焼き戻しや、焼き入れ焼き戻しは1,000kg/バッチが可能な大型品や大量生産から連続炉による精密部品までご要望に応じた熱処理が可能です。 また、量産品（製品）を生み出す為に日々研究、試験、試作をされている研究所、開発者の皆様に、少しでも熱処理に於けるご提案、ご協力ができればと考え、『試作コンビ二工房』を立ち上げることとしました。 少量すぎて、多条件すぎて熱処理が受けられないといった悩みを持っている開発担当の皆様、ぜひともご相談ください。 【営業品目】 ○金属熱処理 →真空熱処理 →雰囲気熱処理 →高周波焼き入れ焼き戻し、ガス軟窒化 →μ高周波焼き入れ焼き戻し ○試作コンビニ工房 →“いくつでも、どんなことでも、気軽に対応”がコンセプト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。
『μ（マイクロ）高周波』とは、有限会社丸眞熱処理工業にて開発を進めている新技術であり、従来の高周波誘導加熱に使用されている周波数よりも、更に高い周波数を使用することで、鋼材表面に薄い硬化層を形成させることができる高周波誘導加熱処理です。 これにより、従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。 【μ高周波加熱処理例】 ○S45Cへのμ高周波加熱処理 ○SUJ2へのμ高周波加熱処理（リニアシャフト実用例） ○SUS440Cへのμ高周波加熱処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ジェネレーターシャフト・オプション・消耗パーツなどを掲載しております！
当カタログは、超高速万能ホモジナイザー「ヒスコトロン」のジェネレーターシャフト カタログです。 高い破砕力を発揮する「オープン型ジェネレーター・シャフトシリーズ」をはじめ、 「シールド型ジェネレーター・シャフト(Gシリーズ)」や極微量50μLから破砕ができる 「マイクロ・シャフトシリーズ」などを掲載しております。 製品選定の際に、ぜひご活用下さい。 【掲載内容】 ■精密な刃先クリアランスで高い破砕力を発揮 ■特注シャフト製作事例 ■オプション ■その他の破砕装置 ■極微量50μLから破砕ができる高精度シャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油冷却による焼入が必要な鋼種にも対応可能！最表面脱炭等のトラブルもありません
当社の真空炉事業では、「油冷鋼種の光輝熱処理」を行っています。 SKSやSKのプレス金型や部品を光輝に仕上げる事が可能。 真空炉の為、最表面脱炭等のトラブルもありません。 油冷却（焼入）が可能な真空炉を所有しており、光輝性が優れ、 後加工が容易なため金型や部品の熱処理に好適です。 【特長】 ■SKSやSKのプレス金型や部品を光輝に仕上げる事が可能 ■その他油冷却による焼入が必要な鋼種にも対応できる ■真空炉の為、最表面脱炭等のトラブルがない ■油冷却（焼入）が可能な真空炉を所有 ■後加工が容易なため金型や部品の熱処理に好適 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
靭性特性を最大限に引き出し高負荷金型の欠け・割れ対策に適しています
『MAGIK-R』は、金型材料の好適熱処理条件を追求した 真空熱処理技術です。 組織制御により材質のスペックを最大限に引き出し、温冷間鍛造や プレスにおける打ち抜き、絞り、潰しパンチなどに好適。 母材靭性アップとプラス面コーティングによる耐摩耗性・耐久性の付与、 これらの複合要素により更なるポテンシャルアップが期待できます。 ご用命の際はお問い合わせください。 【採用事例】 ■K社軸受温間成形パンチ ・6,000S→14,000S（2.3倍の寿命向上） ■Y社冷間潰しダイ・ノックアウト ・30,000S→50,000S（1.6倍の寿命向上） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本格的な炉の導入にかかるコストや時間を削減して、手軽な加熱環境をつくりませんか？
簡易的に設計、組立、サイズ変更、撤去が可能な炉のカスタマイズ。 炉体製作および熱処理のプロが実現します。 お客様にて施工が不可能な場合は、弊社工場にて対応可能です。
デモ機貸出・事前検討試験で安心導入！大手・海外ユーザーへの納入実績多数あり
当社では「熱処理(予熱・後熱・焼鈍)サービス」をご提供しております。 作業を効率化して作業時間を短縮したい、熟練作業者不足だから、 誰でも簡単に操作できる加熱装置が欲しい、火気を使わず 予熱・焼鈍作業をしたいなどのご要望に対応。 当社は、熱処理のノウハウに基づく提案力がございます。 どんなご意見やご要望でも、まずは熱産ヒートにご相談ください。 【当社の強み】 ■熱処理のノウハウに基づく提案力 ■デモ機貸出・事前検討試験で安心導入 ■予熱・焼鈍装置のレンタルにも対応可 ■大手・海外ユーザーへの納入実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニーズに合った品質と、信頼性の高い熱処理技術をご提供いたします！
株式会社ダイネツは、大阪府堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に 高知工場と、3工場ある、金属熱処理加工会社です。 当社の本社工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、 焼なまし、固溶化処理等）、小物から単重15トン超まで幅広く対応。 また、ミナト工場ではオールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト。 高知工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、 固溶化処理等）最大φ2700の大径リングまで対応することが可能です。 【事業内容】 ■金属熱処理加工全般 【ISO認証取得】 ■ISO 9002認証取得 ■ISO 9001認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
