ロッド
硬質クロムメッキ後の超仕上げ加工 ロッド 外径公差レンジ10μ メッキ後に面粗度鏡面仕上げ
被削材はオーステナイトステンレス材であり、切削加工後に硬質クロムメッキを施し、外径をスーパーフィニッシュ研磨にて仕上げております。
- 企業:株式会社名南精密製作所 本社、名古屋工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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硬質クロムメッキ後の超仕上げ加工 ロッド 外径公差レンジ10μ メッキ後に面粗度鏡面仕上げ
被削材はオーステナイトステンレス材であり、切削加工後に硬質クロムメッキを施し、外径をスーパーフィニッシュ研磨にて仕上げております。
金属加工技術にこだわったモノづくりを行う大阪冶金興業株式会社!
大阪冶金興業株式会社は、金属加工技術にこだわったモノづくりを 行っている会社です。 金属素材のご提案から金属部品の製造・加工まで、真空熱処理をはじめ 金属加工技術を駆使した一貫体制の受注生産を行っております。 3次元測定装置や、炭素分析装置など常に最新の設備を導入し、自動車関連、 医療関係から航空機など、幅広い分野のご要望にお応えすることが可能です。 金属加工のことなら当社をご用命下さい。 【業務内容】 ■真空熱処理 ■一般処理 ■窒化処理 ■ろう付及び接合加工 ■その他熱処理関連部品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼熱処理の常識を覆す。耐食性向上と、真空焼入れ熱処理が一度で完結します
『Hi-NiTo(ハイナイト)』は、付加価値の高い製品開発・製造を可能にする 窒素を使用した熱処理技術です。 「ステンレス鋼は、焼入れ熱処理をすると錆びやすくなる」という 問題点を解消。 焼入れ熱処理を当技術に置き換えるだけで、表面硬さの向上と同時に 素材より大幅に優れた耐食性を持つ表面改質を、安価なステンレス鋼で 実現できます。 【特長】 ■窒素を使用 ■焼入れ熱処理をすると錆びやすくなるステンレス鋼の問題点を解消 ■耐食性向上と、真空焼入れ熱処理が一度で完結 ■製品の工期短縮・コストダウンが可能 ■最大約1.5mmの硬化層を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【技術資料4種公開】従来処理法に対してひずみを50%削減!カーボンガスを使用しない為、CO2発生がゼロとなる新しい熱処理法。
アイテックの『浸窒焼入れ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、 オーステナイト状態から焼入れを行う、”低ひずみ”に特異性のある表面硬化熱処理法です。 ひずみには、品質の問題も然り、ひずみの修正による研磨工数や研磨費用の課題も付き物。 ひずみそのものを低減させることで、トータルコストダウンも実現。 【浸窒焼入れのメリット】 ■SPCC材でもHMV800以上の高表面硬度 ■浸炭より低い焼入れ温度で、低ひずみ ※ひずみ50%の削減の実例あり ■高軟化抵抗 ■ひずみ修正レスで、トータルコスト低減 ■CO2が発生しない(環境保護) [アイテックの強み1:熱処理ひずみの解析受託] 3Dスキャナーで熱処理前後のひずみ量を解析し、熱処理前後で形状比較が可能。 解析のみの依頼にも対応します。 [アイテックの強み2:一貫生産] プレス+熱処理の一貫生産をする事で、製品の寸法保証まで行う事が可能。 手配先を集約するという付加価値を提供します。 ~ 試作やテストのご依頼も増えています。お気軽にお問い合わせください! ~ ※技術資料は[PDFダウンロード]からご覧ください。
少量多品種にも柔軟に対応!ばねを知り尽した熱処理技術のご紹介
当社では、少量多品種にも柔軟に対応可能な『熱処理』技術を有しております。 鋼に熱処理を施すことにより、ばねへと生まれ変わります。 製品の材質と仕様によって保有する焼入焼戻炉、オーステンパー炉、 テンパー炉を使用して、用途に応じた特性を生み出します。 【特長】 ■連続式焼入・焼戻炉 ・平座金、皿ばね座金等に最適 ■連続式オーステンパー炉 ・薄板ばねなど熱処理変形を許されないばねに優位性を持つ ・少量ロットであっても対応可能 ■プレステンパ ・上記熱処理品よりもさらに寸法精度が必要とされる製品に施行 ■各種窒化処理 ・摺動部品に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属接合技術の事なら当社にお任せください!
金属技研株式会社は、液晶・半導体分野から航空・宇宙分野まで、 あらゆる分野において金属加工技術および各種構造物の設計・製作技術を 提供している会社です。 受注生産による設計段階からの参画で、工期の大幅短縮・コスト低減 ならびに多方面への生産合理化に大きく貢献してきました。 トップレベルの金属加工技術で、トータルソリューションを実現します ので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属部品の熱処理 ■金属およびセラミックスの接合 ■HIP処理 ■金属・セラミックスの焼結 ■電子ビーム溶接組立 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀以上の実績と信頼の金属技研!金属技研が解決をお手伝いします!
「冷却効率をあげたい」「自由に熱交換器の位置を決めたい」 「大きくて軽いものを作りたい」といったこんなお悩みありませんか? 金属技研が解決をお手伝いします。 当社の強みは、真空熱処理やHIP処理を活用した異素材接合(ろう付け、 拡散接合、溶接等)や、材料低減効果が注目される積層造形及びニア・ ネット・シェイプ成形(PM-HIP、SPF等)等です。 設計から一貫生産体制による製造、検査まで対応し、半導体・航空宇宙・ 自動車・加速器など金属が関わる様々な分野にわたって、新しい手法、 仕組み、材料の開発に向けた広範な取り組みを行っています。 【解決をお手伝い】 ■配管内面の熱効率を向上させる ■省スペースで自由に配置できる熱交換器 ■組み合わせで大型部品作製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短納期翌日!ピン1つからでも焼入れ致します。熱処理前後の精密加工もお任せください※見積もり無料
当社は「精密機械加工部門」と「特殊熱処理部門」を保有し、高度な一貫生産体制で加工を行っています。 熱処理設備を完備しておりますので、焼入れ焼き戻し(ズブ焼き)、調質、焼きなまし、塩浴焼入れ槽(ソルトバス)浸炭焼入れ、無酸化焼入れ、真空焼入れ等全て承ります。 【特長】 ■短納期 15:00までの受付で翌日出荷致します※1 ■小ロット対応可能 ピン1つからでも焼入れ致します ■熱処理前後の精密加工もプロフェッショナル NC旋盤・マシニングセンター・ガンドリル・研削・ラップ仕上げ ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※工場見学も歓迎します。
【金属熱処理】受付から24時間で出荷の超短納期!ピン1個からの小ロット焼入れにも対応!
【ソルトバスについて】 塩化カリウム、塩化ナトリウム、亜硝酸ナトリウムなどの薬品を加熱融解した物が、ソルト液となります。 ソルト液で満たされた塩浴焼入槽の中で製品を加熱後、低温のソルト液で急冷する焼入方法です。 ソルト液は気体よりも熱伝達に優れるため、対象物に熱が均一に伝達します。 ソルト液が直に対象物と接するため、冷却時に冷却ムラが起きにくく、組織の安定化に繋がり、硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを防ぎます。 【当社の特長】 ピット型浸炭焼入炉で800℃以上加熱し、170℃~180℃のソルトバスにて急速冷却の焼入れをしています。 急速冷却する事により、硬度の入りにくいS45C等も油冷に比べて高めの硬度を得られます。また、上記の通り硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを軽減します。 【ソルトバスに適した素材】 炭素鋼(S45C、S50C) 炭素工具鋼(SK2、SK4、SK5、SK6、SK7) 構造用鋼(SS材、SCM435) 軸受鋼(SUJ2) 等 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理技術による高品質を多角的な分野に供給、時代の本質を見極め常に前進します。
私たち高橋熱処理は、昭和33年の創業以来今日まで一貫して熱処理一筋に 歩み、品質の向上、納期の短縮、新技術の導入および設備の改善と増強に 日夜努力してまいりました。 そして現在、その営業品目は大小多くの鉄系並びに非鉄金属の多種多様な 熱処理に及んでいます。 【営業品目】 ■真空熱処理 ■浸炭焼鈍、浸炭焼入 ■素材調質、焼準、焼純、溶接焼鈍 ■非鉄金属 ■塩浴・窒化・サブゼロ処理 ■ショット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なワークの混載処理が可能な、表面改質技術をご提供します。
真空浸炭焼入は、減圧下でワークを加熱し、指定の硬化層形成に必要な量の 炭素を拡散浸透後、冷却油中で焼入れ硬化させる表面硬化処理です。 粒界酸化や不完全焼き入れ組織が無く、機械的強度の向上が実現可能です。 【特長】 ■深い硬化層を比較的短時間で形成可能 ■環境に優しい ■簡潔運転が容易透可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用刃物など、従来の3~5倍の長寿命化を実現!熱間金型鋼の長寿命化技術のご紹介
國友熱工の独自開発技術『FCD-H処理』をご紹介します。 熱疲労に強く、ヒートクラックの発生も減少。 特別な工数が不要なため、真空焼入れとの同時処理を行い、 工数を削減します。 また、熱間金型鋼の高耐久化・長寿命化を実現します。 【特長】 ■塑性変形が少ない ■熱疲労に強い ■特別な工数が不要 ■4耐摩耗性・耐久性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディに浸炭処理。厚い硬化層も短時間で処理可能。鋼・チタン・SUSに対応OK
当社は、短時間で安定した表面硬度が得られる 『真空浸炭法による金属熱処理』を行っています。 粒界酸化が起こらず、焼割れの心配がありません。 二酸化炭素の排出が少ない、省エネルギーかつクリーンな処理が可能です。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。 【特長】 ■細孔の浸炭が可能 ■高濃度の浸炭が容易 ■鋼・チタン・SUSへの浸炭OK ■極浅浸炭が可能 ■リファイニング(組織の微細化)が可能 ★資料に社内測定結果を掲載しています。 詳しい内容は【ダウンロード】よりご覧いただけます。
金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に貢献!高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズにお答えします!
当社では、金属の熱処理加工受託を専業とする企業であり、 大型の素形材から微細な製品パーツまで幅広く対応をしております。 一般熱処理(川口工場)と表面硬化熱処理加工(岩手工場)を行っており、 高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えします。 また、2拠点を物流面で繋ぐことにより、 各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東にまでお届けすることが可能となります! 共和熱処理工場の2拠点間をつなげることにより、 ・物流コストが大幅に削減 ・最大週3便による迅速な納期提供体制 ・自然災害、日常災害トラブルが発生した場合の連携体制 といった輸送コスト削減や納期短縮が実現できます。 【営業品目】 ■一般熱処理 ・焼きなまし/焼きならし/焼入れ/焼戻し ■表面硬化熱処理 ・表面焼入れ ・浸炭焼入れ ・窒化処理 ・真空熱処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント・発電設備の溶接後熱処理のご用命は当社にお任せください!
局部熱処理株式会社は、プラント・発電設備における溶接後熱処理を 専門とする会社です。 様々な種類の加熱材を使用し、創業30年以上の経験と知識を活用、 お客様のニーズに合った熱処理を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス】 ■現地熱処理 ■熱処理以外の加温作業 ■加熱装置・加熱材・電気炉の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。