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「焼鈍」とは別名「焼きなまし」ともいう！これを読めば熱処理の"謎"が解けます！
当社は、金属の熱処理7種を解説しています。 「焼き入れ焼き戻し」をはじめ、「サブゼロ処理」や 「高温テンパー」、「時効処理」などをご紹介。 これを読めば熱処理の"謎"が解けます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■焼き入れ焼き戻し ■高温焼き戻し ■サブゼロ処理 ■高温テンパー ■歪取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高強度化！高性能工業炉を使った次世代型のハイブリッド焼入システム
焼入システム『ハイパーレスQ』は、超高強度化と極低歪みを同時に実現する、高濃度(CD)浸炭および減圧制御焼入を含むハイブリッド焼入システムです。 新技術の開発を通じた社会への貢献、より価値の高い成果を出していくために、多くのリソースを投じています。 高機能・高付加価値化への需要にお応えする、まさに次世代型のプロセスシステムです。 【特長】 ○超高強度化 ○極低歪 ○高機能 ○高付加価値 ○環境に配慮した加工処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
＜外観品質を徹底的に追及した熱処理！＞表面酸化の低減や焼入れ時の歪み改善に貢献。
当社は、外観品質を徹底的に追及したV-TECH真空炉を開発しました。 加熱室・冷却室は、外気と触れることがなく湿気等、外観品質に影響する因子を遮断した画期的な真空炉です。 現在、多くの精密部品・金型の熱処理に使用していますが、設備メーカーと共同開発により、熱処理による寸法変化・変形量を予測し、特殊治具を開発して、熱処理後の仕上げ加工を低減することも行っています。これらの技術・技能を我々は、『V-TECH熱処理』と総称しています。 【特長】 ・表面酸化の低減 ・加熱・冷却とも任意の速度を調整できるため、焼入れ歪みも極めて良好 ・脱炭・浸炭等の影響を受けない非常にクリーンな熱処理 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
熱処理や表面処理でお困りの方は当社はお任せ！お客様から高い評価を頂いた強みをご紹介
高精度な熱処理加工技術と徹底した納期管理によってお客様から高い評価を いただいてきた、朝日熱処理工業株式会社の強みをご紹介します。 いずれも日本のものづくりには欠かせない大切な「品質」で、長い年月を 通じて築き上げてきたものです。 真空熱処理、窒化処理、PVD、DLC処理など、熱処理や表面処理で お困りの方は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■宇宙でも活躍する朝日熱処理工業の熱処理技術 ■品質第一、それは納期にも ■提案力が武器のソリューションカンパニー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品形状に合わせた鍛造成形により加工工数を削減します。 鍛造・熱処理・機械試験まで一貫して行いお客様のニーズにお応えします。
船級協会（NR,LR,DNV,ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 ＜製作可能サイズ＞ ・リング 外形：φ40~1000 重量：200kg ・シャフト 外形：φ50~300 重量：1500kg ・ディスク 外形：φ50~500 重量：200kg
製品形状に合わせた鍛造成形により加工工数を削減します。 鍛造・熱処理・機械試験まで一貫して行いお客様のニーズにお応えします。
船級協会（NR,LR,DNV,ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 ＜製作可能サイズ＞ 0.05~110kg
SWICの熱処理は、半田付け性を保つために低温で行います
材質は「ニッケルめっき鋼線・SWIC-F」を使用。 「SWIC」は鉄系のばね材に表面処理を施した、めっき鋼線です。 JIS規格外の材料ですが、母材となるピアノ線や硬鋼線はJIS規格に準拠しています。 電気伝導度が高く、半田付け性が良いことから、電池ばねやアンテナの材料として、よく用いられます。 本ワイヤーアンテナは、マルチフォーミング機で成形しています。 成形後の熱処理は、半田付け性を保つために200～250度の低温で行います。 ばね、ワイヤーフォーミングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応
【商社・販売代理店募集】持続可能な世界の為に！我々は、刃物業界を牽引する技術とサービスを追求し続けます。
当社の熱処理技術は、独自の専用治具により歪みや焼きムラを可能な限り抑えます。 拘りの熱処理設備と1級金属熱処理技能士の人的資源により、通年で安定した品質を保持する事が可能。 約2000種にわたるヒートパターンからお客様の用途に合う好適な熱処理を丁寧に施させていただきます。 また、当社の肉盛り補修メンテナンスは、お客様のご予算に合わせた提案ができ、 磨耗した刃物でも、主要部分が残っていれば機能を復元させることが可能です。 当社では、全ての工程において作業報告書を作成し、徹底した品質管理で製品と共にお届けいたします。 【加工設備】 ■焼入れ炉 ■焼戻し炉 ■切断機 ■サブゼロ装置 ■平面研磨機 ■冷却装置 ※商社・販売代理店全国募集中！お気軽にお問い合わせください。
真空装置、半導体製造装置に使用する部品を真空中で高温処理します。プロセスの立上げ、工程時間の短縮に貢献します。
クリーンルーム中で真空チャンバを使いグラファイト、セラミックス、メタル部品などの脱ガス処理を行います。表面に付着したガスだけではなく、内部に浸透した水分なども除去できます。 【用途】 ■真空装置、半導体製造用部品などの脱ガス ■グラファイト、セラミックスなどの脱ガス ■部品洗浄後の空焼き ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
歪みが約50％減！熱処理法「浸窒焼入れ」の導入事例集。浸窒焼入れのメリットや効果、他処理との歪み比較など多数掲載 ※無料進呈
「浸窒焼入れ熱処理事例集」は、浸窒焼入れ のメリットや効果、他処理との歪み比較など多数掲載した事例集です。 【掲載内容（一部を紹介）】 ■材質ＳＰ材：表面硬度ＨＶ７００以上 ■材質ＳＰ材：浸炭による熱処理変寸大 ■ＳＣＭ４１５ ■ＳＷＣＨ１０Ｒ ■ＳＵＳ４２０Ｊ２ ■ＳＵＳ３０４ など ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ひずみが少ない熱処理「ガス軟窒化処理」。油冷ではなく、空冷で冷やすため汚れが少ない外観の良い処理が可能
アイテックの「ガス軟窒化処理」は、ひずみ・汚れが少ない熱処理です。 通常、ガス軟窒化処理は、熱処理後の冷却には油冷（油に付けて冷やす）が用いられますが、アイテックのガス軟窒化処理は、空冷（空気で自然に冷やす）のため、汚れが少ないのが特長です。 【アイテック ガス軟窒化処理 特長】 ■ひずみが少ない熱処理法 ■油冷では空冷のため、汚れも少ない ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
伸線用潤滑材 泡が出にく、機械のサビも防ぐ
湿式 伸線用 潤滑剤 ・ステンレス ・アルミ ・銅 ・鉄 の伸線に ◇◇湿式伸線剤の短所を克服◇◇ ●泡がたちにくい 【低泡性】 ●機械のサビ・汚れを防ぐ【防錆性】 IKC-100 ・水の配合なし ・希釈して使用できるので経済的 IKC-2000 ・希釈せずに使用できる ◆PRTR法 非該当 ◆有機溶剤中毒予防則 非該当 ◆毒物劇物 非該当 ◆国際分類 非該当
接合をはじめ、焼結、積層造形、品質管理など！金属加工技術で、トータルソリューションを実現
当社では、HIP装置をもちいたトータルサービスを昭和59年に 一号機を導入して以来行っております。 現在は16台のHIP装置を擁し、高度な技術革新を進めています。 また接合技術では、ろう付、拡散接合、摩擦接合などがあり、 それぞれの特長を生かした製品づくりが可能です。 この他には焼結や積層造形、品質管理、熱処理なども行っております。 【技術内容】 ■HIP ■接合技術 ■焼結 ■積層造形 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料購入からラップ仕上げまで、当社にすべて丸投げでOK！単工程・小ロットも承ります。
当社は「精密機械加工部門」と「特殊熱処理部門」を保有し、高度な一貫生産体制で加工を行っています。 材料購入、ふくらまし加工、旋盤加工、マシニング加工、ワイヤーカット、熱処理、調質、浸炭焼き入れ、真空焼入れ、窒化処理、円筒研磨、内径研磨、ガンドリル、ホーニング、検査、組立て、ラップ仕上げ等 フルラインナップの当社が高品質・短納期の加工を承りますので、 外注管理を負担に感じている購買担当者の方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※工場見学も歓迎します。
100年以上積み重ねた技術力で棒鋼・線材から航空宇宙機器部品まで幅広く対応！
株式会社TONEZは、主に金属材料および部品の熱処理加工全般 を行っている会社です。 当社は国内に5工場、海外に1工場があり、国内では約160基の熱処理炉を 備え、安定した生産能力で数グラムの小物から数十トンの大物までお客様の 多様な熱処理内容、品質要求にお応えします。 また、最大寸法径1,600mm×長さ6,000mm、重さ1.5tの製品の熱処理が 可能な「ガントリー型熱処理設備」といった大型設備を保有し、独自の 熱処理設備と技術・ノウハウを確立しています。 【営業品目】 ■金属材料および部品の熱処理加工全般 ■同上に付帯するサンドブラストおよびショットブラスト処理 ■太陽光発電および販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理法「DFクエンチ」を新たに開発！様々な機械試験を経て製品化に結び付けました
國友熱工が解決した事例をご紹介します。 大型建築物の耐震補強金物で使用する鋼材に、一般的な熱処理を施すだけでは 高い次元での機械的性質をバランスさせることができませんでした。 また、溶接・施工性の観点から炭素当量を考慮すると、使用できる鋼材も 制限され、なんとか対応してもらえませんか？とご依頼いただきました。 既にお客様先にて、さまざまな手段を検討頂いていたため、当社では "要求を満たしうるミクロ組織をデザイン"しました。 その組織を実現する熱処理法「DFクエンチ」を新たに開発し、様々な 機械試験を経て製品化に結び付けました。 【事例】 ■解決ポイント ・大型建築物の耐震補強金物の強度向上 ・一般的な熱処理で解決できず新技術を開発！ ■使用した技術 ・二相焼入「DFクエンチ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最高クラスの浸炭防止性能を実現！熱処理時の保護剤として従来品と比較し、不良率が低い例もあり。
『オーパスWBP』は、有機溶剤を使用しない水系の浸炭・窒化防止剤です。 特に高温浸炭（真空浸炭含む）での浸炭素防止性能が良好。 湯洗（アルカリ洗浄）で除去できます。 窒化防止や酸化防止にもご使用いただいております。 潤沢な製品群から、御社に好適な製品を選定いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い評価と幅広く信頼を頂いている匠の技！電子科学工業の火炎焼入
電子科学工業の火炎焼入は、ガスの炎を熱源として被硬化部表面を 短時間に加熱、焼入を行います。 一見原始的方法にも思えますが、ジュール熱を利用する高周波熱処理と 同様に短時間加熱の為、脱炭が生じず、表面剥離が少ないことも特徴の一つです。 複雑形状品や大物部品等を得意としますが、温度管理に高い技術が必要とされます。 小ロット多品種、短納期においても、均一を求められる工業製品を作る為には 匠の技が要求されるのです。 当社の炎焼入は自動車部品、航空防衛産業、天文台の主動部品の機械的性質向上の為に、 メーカー様より認証を頂き、幅広く信頼を頂いております。 【特長】 ■ガスの炎を熱源として被硬化部表面を短時間に加熱、焼入を行う ■短時間加熱の為、脱炭が生じず、表面剥離が少ない ■公的研究機関の「匠の技の見える化」にも協力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸炭処理による純チタンの金属組織の変化と、X線回折結果をご紹介
共和熱処理株式会社では、短時間で安定した表面硬度が得られる 『真空浸炭法による金属熱処理』を行っています。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。 当資料では、純チタンの浸炭処理品と、未処理品の試験結果の比較を 掲載しています。 【試験内容】 ■純チタンを切断し、樹脂包埋、鏡面研磨及びエッチングを施す →金属組織の現出に0.5％ふっ酸水溶液を用い、金属顕微鏡で観察・写真撮影 ■純チタンをアセトンによる超音波洗浄後、試験に供した →X線回折装置(XRD)を用いてX線回折測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
一般熱処理から表面硬化熱処理までお任せください！
熱処理加工は、金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に不可欠でありながら、 外面からの品質判断が難しく、特殊な技術を要します。 高機能化、短納期かといった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えいたします。
地球環境に配慮した将来主流となる真空浸炭炉を導入いたしました！
当社は、短時間で安定した表面高度が得られる「真空浸炭法による金属熱処理」を行なっております。 粒界酸化が起こらず、焼き割れの心配がありません。 二酸化炭素の排出が少ない、省エネルギーかつクリーンな処理が可能です。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。
処理中のCO2発生はゼロ。高温で浸炭が可能なため処理時間が短縮！ 加工穴が多いものや、小ロット多品種にも適しております
当社は、短時間で安定した表面高度が得られる 「真空浸炭法による金属熱処理」を行なっております。 2025年3月岩手工場に真空浸炭炉、台車式バッチ炉の新設備が導入されました。 【導入設備詳細】 ■真空浸炭炉（第4工場） 炉内寸法：600H×660W×1200L（現状の真空浸炭炉と同タイプ） 処理量：650kg/チャージ 最高使用温度：1100℃ ■台車式バッチ炉（第1工場） 炉内寸法：1500H×1200W×2000L 処理量：2,000kg／バッチ 最高使用温度：900℃ ※会社案内をリニューアルいたしました！ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社開発した熱処理装置で、様々な熱処理加工が可能！
当社では、テンションアニール・溶体化・時効処理など、 様々な熱処理加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた、引張強さ・硬度・真直性などの調整が可能。 自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応いたします。 他にも、ニッケルチタンの熱処理加工にも対応しておりますので、 超弾性のニッケルチタン（直線記憶品）の製造が可能です。 支給材などの熱処理加工のみでも対応いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【主な材料】 ■タングステン ■貴金属 ■チタン合金 ■レニウムタングステン ■銅合金 ■ステンレス ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JISQ9100：2009認証取得企業！金属熱処理のエキスパートのお任せください
株式会社丸菱電子は、金属熱処理加工を承っております。 精密部品から10t以上の大物に対応。 単品からロット管理も短納期で対応致します。 常に技術の研鑽を計りながら伝統的な技法と先進的なテクノロジー を駆使しお客様のニーズにお応えしますので、ご要望の際は お気軽にご相談ください。 【事業品目】 ■高周波焼入・濃炭焼入 ■濃炭窒化焼入 ■ガス軟窒化・ガス窒化 ■光輝焼入 ■フレームハード・固容化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伸線におけるキャブスタン摩耗やダイス寿命の向上が期待でき、シリコーンフリーで低泡性（消泡性）を実現した、水系潤滑剤です。
□メタルシンN-619の特徴 ・潤滑性に優れ、ダイスやキャプスタンの摩耗抑制、線材の品位向上や生産性の向上が期待できます。 ・水への溶解性が良好で、泡立ちも非常に少なく、建浴時、液補給の際の作業性改善が期待できます。 ・濃度を調整することで太線から中線まで幅広い用途でご使用いただけます。 メタルシン N-619 は、潤滑性に優れていることから線材品質の向上やダイスやキャプスタンの寿命が向上し、コスト削減につながることが期待されます。また、銅の摩耗量が少ないことから銅紛の発生量が抑制され、さらに泡立ちが非常に少ない設計となっているため、作業性向上が期待されます。 既にメタルシン N-619 は複数社で採用していただいており、建浴や補給での製品の希釈性が良好です。 そして、泡立ちも非常に少なく、銅粉量も減少しており作業性が良好であると喜ばれています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄性や潤滑性を犠牲にすることなく泡立ちのみを抑制
従来の細線用潤滑剤は、洗浄性に特化している為、泡立ちが多くタンクから溢れて作業性に問題がありました。 メタルシンN-200NBは、洗浄性や潤滑性を犠牲にすることなく泡立ちを抑えた新しい潤滑剤です。 【メタルシンN-200NBの特長】 1.泡立ち低減 2.潤滑性の付与 3.洗浄性の向上 4.鉄系治具の耐腐食性も考慮 ※製品について詳しくはカタログをダウンロードしてください。
全ての種類の熱処理プロセスに対応。搭載されているホットゾーンは高性能、長寿命を実現。運用ならびに保守コストを削減します。
ナイトレックス高温真空炉は、品質標準AMS2750、NADCAP、およびCQI9の各規格に準拠。
金属に命を吹き込む熱処理技術について掲載した資料！
当資料は、日本金属熱処理工業会が提供する熱処理技術の概要を 掲載しております。 金属熱処理とは金属材料に加熱と冷却の組み合わせによって製品の形を 変えることなく性質を向上させる加工技術のことです。 熱処理される金属材料のうち、鉄がこれまで最も多用されており、 非鉄合金(アルミニウム合金やチタン合金など)も熱処理が施されております。 【掲載内容】 ■金属熱処理の加工種別 ・一般熱処理(製品全体を熱処理加工する) ・表面熱処理(表面だけを熱処理加工する) ■自動車に多様される熱処理製品 ■身の回りの熱処理製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油脂機器、シリンダーの油汚れ落としや、チェーンの脱脂洗浄等にご使用ください！
『2BクリーナーS』は、有機則・PRTR非該当で安全性が高い第二石油類 洗浄剤です。 洗浄成分が速乾性ではないので汚れに浸透していき、強力に除去。 また第二石油類の中でも乾燥が速く、臭いも少ないので作業性能が良く、 ゴム、プラスチックへの影響が少ない製品です。 2Wayノズルを採用したことで、逆さ吹きも可能となっております。 【特長】 ■洗浄成分が速乾性ではないので汚れに浸透していき、強力に除去 ■第二石油類なので引火点が高く、第一石油類と比較して安全性が高い ■第二石油類の中でも乾燥が速く、臭いも少ないので作業性能が良い ■ゴム、プラスチックへの影響が少ない ■有機溶剤中毒予防規則」「PRTR」非該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解決事例2：「機械的な性質を向上させると、ひずみが出てしまいます。」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 肉厚が不均一な部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが 発生するのを防止してほしいというご相談内容でした。 加熱・冷却時に製品中の温度差が大きいほど、熱処理後の製品に大きな「ひずみ」 が発生します。 当社では、連続炉処理・バッチ炉処理どちらにおいても、製品を整列セットして 熱処理を行なうことにより、製品全体が均一に加熱・冷却するようにしています。 【事例】 ■課題 部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが発生するのを防止 ■対応 製品を整列セットして熱処理を行ない、製品全体が均一に加熱・冷却 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
