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大型熱処理のことなら当社にお任せください
当社では、一般熱処理、応力除去熱処理、焼入、焼戻、焼準、固溶化処理や 局部熱処理などを行っております。 大型熱処理業務におけるブラスト・塗装までの処理を 世界に向けてワンストップでご提供。 高Mn-鋳鋼、アルミニウム、ステンレスなどの材質で実績を有しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■一般熱処理、応力除去熱処理、焼入、焼戻、焼準、固溶化処理 ■局部熱処理 ■サンドブラスト ■塗装 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
連続焼鈍炉による小物製品の光輝焼きなまし、ステンレスの固溶化処理などの量産品にも対応！
株式会社美加川製作所は、委託された金属熱処理・表面処理・光輝焼鈍・ 真空焼入れ・イオン窒化などの確立した生産技術を基礎として、 3室加圧冷却式真空処理炉等の新設備を駆使し、 高度な品質と信頼をもつ優れた製品をお届けしております。 電磁リレー部品の光輝熱処理を得意とし、銅ロー付けも処理可能。 また、ISO9001やエコアクション21取得しておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■九州内で数少ない小物部品の磁気焼鈍及びロー付加工が可能な連続炉を保有 ■油焼入れや浸炭焼入れを避けた事業でクリーンな工場環境を確保 ■焼入れは真空焼入れなどの光輝熱処理が得意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの特性を知り尽くしたプロの熱処理加工！
Bright Anneal株式会社では、大気中の酸素の無い状態で光輝焼鈍炉および 真空炉にて熱処理を行い、酸化皮膜をつけずにステンレスの光沢を 維持した熱処理ができます。 長年の経験と知識をベースに、ステンレスの特性を知り尽くしたプロの 熱処理加工集団として、環境にも優しく後処理が必要にならない 熱処理を提供しています。 【特長】 ■ステンレスを酸化させずに熱処理を実施 ■ステンレスを着色させない大型真空炉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
浸炭焼入れと同等の有効硬化層深さを有する新しい表面硬化熱処理法！
『N-クエンチ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態 にさせ、焼入れを行い、最表面に窒素マルテンサイトを得る表面硬化 熱処理法です。 ステンレス鋼材への適用、浸炭焼入れと同等の有効硬化層深さを有する N-クエンチ処理が社内独自開発され、研究所・メーカーからの試作も 増加しております。 社内にて固溶窒素濃度の定量分析も可能であるため、量産化の際の トラブル解決、高度な品質保証が可能となっております。 【特長】 ■安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、 内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能 ■浸炭焼入れよりも低い焼入れ温度での処理が可能であるため、 浸炭焼入れと比較しても歪み量が遥かに少ない ■処理ガスは窒素+アンモニアのため、雰囲気からの炭素排出源がなく、 環境にやさしい処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解決事例4「品質のばらつきを極力なくしてほしいです。」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつきを小さくして 欲しいというご相談内容でした。 製品1ヶ毎に温度が均一でないことによって、熱処理後のミクロ組織や硬さが バラつき、形状(ひずみ)も変化します。 当社では、設備対応、人的対応のほか、熱処理条件書・QC工程表の作成と、 社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制のもと常に バラつきのない製造ができるようにしています。 【事例】 ■課題 ・同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつき ■対応 ・測温精度・炉内温度分布を定期的に測定し保証 ・処理条件書・QC工程表の作成 ・社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制 ・技能士資格教育・熱処理チャレンジャー講座などの各種講習への参加 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
引張強さを強くしたり、加工・切削性をよくする事が可能になります！
株式会社共和熱処理は、鍛造品・鋳造品をメインに素形材の熱処理を 得意としています。 熱処理は、「焼入れ・焼戻し」「焼鈍し」「焼ならし」「応力除去」 ４つの処理方法があります。 【特長】 ■引張強さを強くする ■加工・切削性をよくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特性を活かし、焼結金属型、熱処理用途の製造加工用治具に多く使用されています
熱膨張が小さく、潤滑性がよく、熱衝撃に強いという、黒鉛 （カーボングラファイト）の特性を活かし、焼結金属型、熱処理用途の 製造加工用治具に多く使用されています。 黒鉛（カーボングラファイト）に樹脂・金属などを含浸させた複合材を 使用し、耐熱性や離型性を上げた製品を作る事も可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品】 ■粉末金属焼結用型 ■熱処理用黒鉛製品 ■電子ビーム蒸着用ハースライナー ■蓋付きカーボンルツボ ■カーボンローラー ■カーボンプレート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種工業炉の総合プラントメーカーです
株式会社ホソダファーネスは、金属溶解及び熱処理炉を製造しております。 当社の炉は、代表的産業である自動車産業をはじめ金属産業、 電機産業などにて使用され、更にベトナム、中国をはじめ 東南アジア諸国及びEU諸国でも使用されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■金属溶解及び熱処理炉の設計・製造・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用温度範囲は160℃～550℃。マルテンパー、焼き戻し、テンパーカラーなどの用途に！
『L-140』は、焼き戻し、オーステンパー、マルテンパーなどに 幅広く使用されている冷却剤です。 非危険物で、消防法による指定数量の制限はありません。 類似品に当製品より溶融点が低い「SSLTS」や 安価で粉末タイプの「SSLT」も取り扱っています。 【物理的特性】 ■溶融点：約140℃ ■比重（at300℃）：1.8g/cm3 ■比熱（200～500℃）：0.34cal/g℃ ■溶解潜熱：44cal/g ■形状：白黄色タブレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理後の剥離性に優れ、治具類に対する洗浄が容易！米国を中心に幅広く使用されています
『AVION(R)N500』は、現場経験の豊かな冶金学者が考案した、 優れた性能を持つ水系の窒化防止剤です。 熱処理後の剥離性に優れ、治具類に対する洗浄が容易。 希釈溶剤が不要で、作業環境が改善できます。 米国を中心に幅広く使用されています。 【特長】 ■非危険物 ■希釈溶剤が不要 ■作業環境が改善できる ■熱処理後の剥離性に優れる ■治具類に対する洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理が材質、長さ、形状による問題を解決！工程数を減らしコストも削減。 橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます
材質、長さ、形状などによって様々な問題が発生します。橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます。結果として工数削減とコスト低減を実現します。 【解決事例】 ■構造鋼のシャフトなどは処理後の曲がりがひどい → 材料変更と油冷処理からガス冷処理に変更 ■薄い形状のものを処理したい → 治具で挟み込み、熱を掛けながら矯正 ■処理した製品が黒く酸化 → 真空処理にて対応し、酸化スケールが付かないよう光輝に仕上げ ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
浸炭処理は表面が硬く内部が軟らかいため、耐摩耗性、耐疲労性に優れています。
当社では、米国パークケミカル社によって開発され、全くシアン化合物を含まない炭酸ソーダを主成分の基礎剤と炭素を主とする添加剤で構成された薬品を使用しております。 機械部品・歯車・建設部品に適しています。 【有効寸法】 ５５０φ×１０００ｍｍ ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
無酸化処理のため、歪み及び変形を最小限に留めます。
当社ではＮ２電気雰囲気炉にて焼入れ・焼戻し・焼きなまし・磁気焼鈍・無酸化焼鈍の処理を行います。 精密金型・ダイカスト金型・アルミ合金・ステンレス等の熱処理に適しております。 【有効寸法】 ５３０φ×１２５０ｍｍ ※詳細については、お気軽にお問合せください。
普通鉄線用・硬鋼線、ステンレス用・MD用を取り扱っております！
当社は、伸線用潤滑剤のエキスパートとして、伸線用潤滑剤の 開発及び製造、販売を行っております。 用途に合わせたオーダーメイドが可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■普通鉄線用伸線用潤滑剤 ■硬鋼線、ステンレス用伸線用潤滑剤 ■MD用伸線用潤滑剤 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
鋳放し状態でFCD800の強度を満足！様々なメリットで貴社の悩みを解決します
当社は、従来のFCD450はもちろん、FCD1200に至るまで幅広いグレードで 後工程まで一貫対応します。 また鋳造ノウハウを生かし、様々な分野のニーズに応えられるよう、 新技術H-FCDを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決します。 鋳造品に限らず、加工や熱処理、表面処理など何でもお気軽に お問い合わせください。 【H-FCDのメリット】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足(コストメリット) ■複雑な形状を一発で成形(コストメリット) ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能(高強度・軽量化) ■極小の穴あけ加工等が可能(優れた加工性) ■焼準処理により、更なる高強度化が可能(高強度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
