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大型部品が処理可能な設備は複数あり、国内ではトップクラスの設備体制を有しております。
大型部品は小型部品と比較して、大きな力に対応できるように設計されております。そのため、熱処理で要求される浸炭深さも深くなります。 また部品自体も巨大化するため、処理時間以外の昇温時間、降温時間、焼戻時間など、時間が掛かります。 当社は、高温で高濃度浸炭を行うことにより、浸炭時間の短縮を可能としております。 当社は大型部品の浸炭処理に多くの実績があり、技術的なノウハウをもっております。大型部品が処理可能な設備は複数あり、国内ではトップクラスの設備体制を有しております。 処理能力的には外径2200φ、長さは6000Hまで処理可能です。 国内はもとより、海外からも多くの受注を頂いており、高い処理技術は広く認められるものとなっております。 ●詳しくはお問い合わせください。
加工だけでなく、3次元測定・検査成績書まで対応。
高精度シャフトの加工・測定に対応｜3次元測定・検査成績書も可能 シャフトを製作するとき、「加工できるか」だけでなく、「要求した精度を確認できるか」も重要なポイントです。 モーター試験では、接続シャフトや固定治具の精度が試験データの信頼性に関係するため、加工後の測定・検査まで含めて依頼先を検討したいケースがあります。 株式会社イコールでは、シャフトの加工に加え、3次元測定にも対応しています。検査成績書の提出も可能です。 材質については、S45C、SCM440などの鉄系材料やA5052などのアルミ材に対応。用途に応じて調質、高周波焼き入れ、浸炭焼き入れなどの熱処理にも対応しています。 「シャフトの寸法精度を確認したい」「検査成績書まで提出してほしい」「加工と検査をまとめて相談したい」といったご要望があれば、お問い合わせください。
【機能性・特性向上】自動車部品や航空機部品等に使われる熱処理の基礎知識
熱処理とは、 金属材料に対して、性質の向上、改善を目的とした金属加工技術のことです。 熱処理プロセスは、 部品・素材を加熱し、保持し、冷却することで 部品・素材の特性が変化します。 なぜ熱処理が必要なのか？ 金属材料は、硬いほど脆いという性質があります。 変形には強いですが、ある程度以上の力が加わると突然折れたり、割れたりといった破壊が起こります。 金属材料の性質の改善をするために熱処理を施すのが一般的です。 熱処理が分かる基礎知識を入門冊子としてプレゼント中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の完成度を高める方法！熱処理の基礎知識についてご紹介
「熱処理(ねつしょり、heat treatment)」とは、形状加工と同様に 素材の完成度を高める方法であり、加熱・冷却により素材の性質を 変化させる処理のことです。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させます。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組織を軟化させ、展延性を向上させる熱処理！熱処理の基礎知識についてご紹介
「焼きなまし(やきなまし、英：annealing、焼き鈍し、焼鈍とも)」とは 加工硬化による内部のひずみを取り除き組織を軟化させ、展延性を 向上させる熱処理です。 鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、炉中で徐冷します。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ■ショットピーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度、延性が高くなる！焼入れの予備処理としても使われる"焼ならし"についてご紹介
「焼ならし（やきならし、normalizing）」は、加工による 内部のひずみを取り除いたり、組織を標準の状態に戻したり、 微細化したりする熱処理です。 焼きならしをすると、強度・延性が高くなるため、焼入れの 予備処理としても使われます。 また、鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、 空気中で十分に冷却します。 【焼ならしとは】 ■加工による内部のひずみを取り除く ■組織を標準の状態に戻したり、微細化する ■鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、 空気中で十分に冷却する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化や軽量化のため注目されているマグネシウム合金材！マクルウの熱処理
当社では、マグネシウムの熱処理を承っております。 対象素材はインゴット、ビレットや押出材など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■インゴット ■ビレット ■押出材(パイプ材、棒材、型材) ■板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作！
金属発熱体とは、一般的な加熱用熱源のなかの抵抗発熱体の一種をいいます。 この金属発熱体を含む工業炉用電気発熱体は、金属熱処理、 電子部品、窯業、化学工業などさまざまな産業で使用されています。 当社は金属発熱体のなかでも鉄クロムアルミ合金（FeCrAl）を用いて、 炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作をしています。 金属発熱体の形はさまざまです。 その中でも当社でお取扱いのある製品の一部を紹介いたします。 1.丸線コイル発熱体 丸線発熱体を螺旋巻き加工したものです。 ヒータの容量や温度により線径や巻外径を設定しています。 2.帯状発熱体 板状の材質を交互にスリット加工することでジグザグ状の回路を 成形します。スリット幅を調節することで発熱体の抵抗値を 変更し、ヒータ出力の細かな設計をします。 また、発熱体の熱膨張の変形抑制を計算して凹加工をしています。 この技術は当社が独自で開発したものです。
高周波焼き入れや軸穴加工を得意とした社内一貫体制の受託加工を承ります
和歌山県を起点に高周波焼き入れや、軸穴加工を行っている会社です。 材料調達から、各種加工・検査まですべて自社で行います。 弊社はさまざまな産業のお役に立つ様別注品・追加工品・単品・小ロット品・短納期品にしっかりと対応が可能です。 【工程の流れ】 ■材料調達 ■材料切断 ■旋盤加工 ■歯切り加工 ■焼き入れ加工 ■L2加工 ■キー溝加工 ■タッピング・マシニング加工 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの特性を知り尽くしたプロの熱処理加工！
Bright Anneal株式会社では、大気中の酸素の無い状態で光輝焼鈍炉および 真空炉にて熱処理を行い、酸化皮膜をつけずにステンレスの光沢を 維持した熱処理ができます。 長年の経験と知識をベースに、ステンレスの特性を知り尽くしたプロの 熱処理加工集団として、環境にも優しく後処理が必要にならない 熱処理を提供しています。 【特長】 ■ステンレスを酸化させずに熱処理を実施 ■ステンレスを着色させない大型真空炉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
【高精度加工・小ロット・短納期】幅広い金属加工、部品生産ニーズにお応えします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス浸炭窒化・ガス軟窒化・焼入れ焼き戻し！3種類の「熱処理」についてご紹介します
協立製作所が保有する『熱処理』に関する技術をご紹介します。 「ガス浸炭窒化」では、浸炭用ガスRXにアンモニアを5％～10％添加した 物を使用。処理温度750～900℃、処理時間はガス浸炭よりも短くし、 薄い硬化層を得る方法です。 そのほか、耐磨耗性、耐疲労性などを向上させる「ガス軟窒化」や、 「焼入れ焼き戻し」といった技術を持っています。 【ガス浸炭窒化の特長】 ■浸炭用ガスRXにアンモニアを5％～10％添加した物を使用 ■処理温度750～900℃、処理時間はガス浸炭よりも短くする ■薄い硬化層を得る ■硬化深さは0.1mm～0.8mm ■炭窒化層は焼入れ性が良くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理で自動車部品の品質向上
自動車業界では、部品の耐久性と安全性が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、高い強度と耐摩耗性が求められます。熱処理の品質は、製品の寿命と性能に大きく影響します。岡谷熱処理工業株式会社の真空熱処理は、これらの課題に対応し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 【導入の効果】 ・部品の強度と耐久性の向上 ・製品の長寿命化 ・コスト削減
環境に配慮した最新設備で、鉄の持っている本来の力を引き出し、お客様のニーズにお応えします。
栗田HT株式会社は、環境に配慮した最新設備で鉄の持つ本来の力を引き出し、お客様のニーズに応える熱処理会社です。鍛鋳鋼品の熱処理加工、風力発電機向け超大型軸受部品、新幹線・航空機向けを含む軸受部品などを主要製品としています。球状化焼鈍、焼準、大型リングの焼入れ・焼戻しを得意としており、ISO9001、 ISO14001、 ISO45001の認証も取得しています。
大型の製品から小物品まで、さまざまな製品に対応！
アルミニウム合金は熱処理加工することによりその特性が強化される。下記にその代表的な処理を紹介致します。 1.溶体化・自然時効処理(T-4) アルミニウム合金に含まれているマグネシュウム(Mg)、銅(Cu)、シリコン(Si)等をアルミの素地に溶け込ませた(過飽和固容体)状態を保ったまま急冷(水冷)する熱処理です。 2.溶体化・人工時効処理(T-6) 溶体化処理により溶け込ませたマグネシュウム(Mg)、銅(Cu)、シリコン(Si)等の化合物を析出させる事により、硬さや機械的強度を向上させる処理で一定温度に上げることで促進される。 3.安定化処理(T-5) アルミの部品によっては使用時に温度が上昇し、性質が変化するのを防ぐ為に使用温度より少し高い温度で部品の性状を安定化させる作業である。 4.なまし処理(O処理) 350℃程度で加工性を良くする為のなましを行う場合がある。 一度T-6処理した部品を再処理する際に変形の出そうな部品は軽減する為に行う。 ●詳しくはお問い合わせください。
耐摩耗性の向上！窒化(ちっか)についてブログ形式でご紹介！
表面熱処理は、浸炭焼入れや窒化のように硬化に至る元素を加熱することに よって表面から染み込ませる方法と、高周波焼入れのように硬化させることが 出来る素材の表面だけを加熱するというふたつの方法があります。 今回は窒化(ちっか)についてお話しします。 鋼の表面に窒素(N)と鉄(Fe)との化合物である窒化鉄(FeN)を作って 表面のみ硬くする熱処理で、ガスを利用するガス窒化と、塩浴炉(ソルトバス ともいいます)を利用する塩浴窒化があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を硬くする熱処理について、ブログ形式でご紹介します！
ねじに施す熱処理は、全体熱処理と表面熱処理の2種類があります。 面熱処理、文字通り表面を硬くする熱処理についてお話しします。 表面熱処理は大きく分けて、浸炭焼入れや窒化のように硬化に至る元素を 加熱することによって表面から染み込ませる方法と、高周波焼入れのように 硬化させることが出来る素材の表面だけを加熱するというふたつの方法があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ススの発生（スーティング）無し！
◯粒界酸化が無く、仕上げ肌が良好。 ◯高濃度浸炭が可能。 ◯細孔への浸炭が可能。 ◯炉内排気からのCO2の排出無し。 ◯ガス浸炭と比較して浸炭時間は約半分。 ◯浸炭ガス使用量はガス浸炭と比較して1%以下。
無電解ニッケルめっき処理した後、熱処理をすると、ビッカースで900Hvぐらいまで硬くできるってほんとっ？
Q：無電解ニッケルの後で熱処理をすると、ビッカースで900Hvぐらいまで硬くできるってほんとっ？ A：可能です。無電解ニッケルーリンめっきは、めっき後、400度で熱処理する事で結晶構造が変化して900HVを超える硬さを得ることが可能です。
耐摩耗性によりショット数が10倍以上に!樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理でショット数を向上
樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理は、摩耗による消耗が激しい金型部品スライドコアへの熱処理です。 ガス軟窒化処理が行われていない金型部品に比べて、ショット数が10倍以上になった実績があります。 【ガス軟窒化処理の特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで有効
高洗浄性と高潤滑性の両立を実現！ 界面活性剤加工メーカーだからこそ実現できる業界No.1の洗浄性☆ 潤滑性も業界トップクラス
洗浄性と潤滑性の両立を実現！最小限の使用量で滑りを良くできる湿式伸線用潤滑剤 ラップルの特徴は、高い洗浄性と潤滑性を両立している点。 過去実績として、それまで被覆材との密着不良、アフタードローでの電気メッキ不良を抱えていた顧客において、ラップル使用により洗浄工程の省略、線速の上昇による生産性向上を実現。 ラップルには、各種線径に対応した番手を取り揃えています。 また、それらをベースとして各ラインに合ったカスタマイズを行い、最適な潤滑剤を提供します。 アフターケアーサービス（定期・突発）も万全です。 【特長】 ◎高い洗浄性と潤滑性の両立により･･･ ■洗浄工程の省略 ■線速の上昇による生産性向上 ■溶剤使用量削減によるコスト削減 【こんなお客様に最適】 ◎線が被覆材との密着不良を起こしてしまう･･･ ◎アフタードローでの電気メッキ不良を起こしてしまう･･･ ◎潤滑剤や洗浄剤の使用量が多く、手間やコストがかかる･･･ 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
洗浄性と潤滑性の両立を実現！最小限の使用量で滑りを良くできる湿式伸線用潤滑剤
湿式伸線用潤滑剤「ラップル」は、高い洗浄性と潤滑性を両立していますので、洗浄工程の省略や線速の上昇による生産性向上を実現できる潤滑剤です。 ラップルには、各種線径に対応した番手を取り揃えています。 また、それらをベースとして各ラインに合ったカスタマイズを行い、最適な潤滑剤を提供することができます。 【特長】 ◎高い洗浄性と潤滑性の両立により･･･ ■洗浄工程の省略 ■線速の上昇による生産性向上 ■溶剤使用量削減によるコスト削減 【こんなお客様に最適】 ◎線が被覆材との密着不良を起こしてしまう･･･ ◎アフタードローでの電気メッキ不良を起こしてしまう･･･ ◎潤滑剤や洗浄剤の使用量が多く、手間やコストがかかる･･･ 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
耐摩耗性と靭性を両立させることが可能！主に重機や機械部品などに行われます
「浸炭」とは、金属（特に低炭素鋼）の加工において、表面層の硬化を 目的として炭素を添加する処理のことです。 金属の表面のみを硬化させ、内部は柔軟な構造を持たせることが可能。 浸炭後の後処理によって表面層と内部の間に応力が生じ、これが割れに 対する抵抗性を与えます。 主に重機や機械部品、耐摩耗性を向上させるために行われます。 【浸炭とは】 ■金属（特に低炭素鋼）の加工において、表面層の硬化を目的として 炭素を添加する処理 ■主に耐摩耗性を向上させるために行われる ■耐摩耗性と靭性を両立させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼材料、チタン合金への表面硬化処理！熱処理の基礎知識についてご紹介
「窒化処理（ちっかしょり、nitridization、nitriding）」とは、 広義には金属に窒素を浸み込ませるプロセス全般を指します。 狭義には鉄鋼材料、チタン合金への表面硬化処理を指します。 【金属熱処理（抜粋）】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■ショットピーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの特性を知り尽くしたプロの熱処理加工！
Bright Anneal株式会社では、大気中の酸素の無い状態で光輝焼鈍炉および 真空炉にて熱処理を行い、酸化皮膜をつけずにステンレスの光沢を 維持した熱処理ができます。 長年の経験と知識をベースに、ステンレスの特性を知り尽くしたプロの 熱処理加工集団として、環境にも優しく後処理が必要にならない 熱処理を提供しています。 【特長】 ■ステンレスを酸化させずに熱処理を実施 ■ステンレスを着色させない大型真空炉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
浸炭は自動車部品をはじめとする各種機械鉄鋼部品の強度特性向上に貢献しています！
当社で行っている熱処理加工の「ガス浸炭・浸炭窒化」について ご紹介いたします。 「ガス浸炭」は、炉内のCO、N2、H2を主成分とする吸熱型変成ガスに、 ブタン・プロパン等のエンリッチガスを添加した雰囲気中で、鉄鋼材料を 900～940℃程度まで加熱し、材料表面に炭素を浸入させて浸炭し、その後 降温焼入して硬化させる処理です。 また「浸炭窒化」は、通常のガス浸炭よりも低い800～880℃程度の温度で 鋼の表面に炭素と窒素を同時浸入させ、その後焼入して硬化させる処理です。 【ガス浸炭の特性】 ■適用鋼種：肌焼き鋼(SCM・SCr・SNCM等の低炭素合金鋼) ■厚い表面硬化層を得ることができ、内部も高い靱性を確保 ■硬化層深さ・表面硬さは、ご要望に応じて調整が可能 ■内部硬さや部品形状によって、数種類の焼入油が選択可能 ■表面は薄いグレー色の平滑な仕上がり(低温焼戻しの場合) ■耐摩耗性、耐衝撃強度、耐疲労強度を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理で、航空宇宙部品の品質向上をサポート
航空宇宙業界では、軽量化と同時に、高い強度と耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、熱処理による品質向上が不可欠です。適切な熱処理は、部品の長寿命化、信頼性の向上に貢献します。岡谷熱処理工業株式会社の真空処理は、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化と高強度化の両立 ・製品の長寿命化 ・信頼性の向上
焼入れ・焼戻し・焼鈍などで工作機械部品の耐久性向上をサポート
工作機械業界では、高い負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮する部品が求められます。特に、摩耗や疲労による故障は、生産効率の低下やコスト増につながるため、部品の耐久性向上が重要です。岡谷熱処理工業株式会社の真空熱処理は、焼入れ・焼戻し・焼鈍、表面改質処理、コーティング処理を組み合わせることで、工作機械部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具の長寿命化 ・金型の耐摩耗性向上 ・機械部品の摺動性向上 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上
焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理で、エネルギー関連製品の品質向上をサポート
エネルギー業界では、製品の耐久性と効率性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品においては、熱処理による品質向上が重要です。不適切な熱処理は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。岡谷熱処理工業株式会社は、焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理、サブゼロはもちろんのこと、表面改質処理の真空浸炭・真空浸炭窒化、ショットピーニング及び表面処理のコーティング（イオンプレーティング）も行っており、金型・切削工具・自動車部品・機械部品など様々な製品の品質向上と製品の長寿命化のお手伝いを致します。 【活用シーン】 ・発電設備部品 ・エネルギー貯蔵デバイス ・送電・配電設備 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・効率性の向上 ・コスト削減
精密制御を支える、金属部品の品質向上と長寿命化
ロボット業界では、精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボット部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐性が不可欠です。適切な熱処理は、これらの課題を解決し、ロボットの性能を最大限に引き出すために重要です。岡谷熱処理工業株式会社は、お客様のニーズに応じた最適な熱処理を提供します。 【活用シーン】 ・精密制御が必要なロボットアーム ・過酷な環境下で使用されるロボット部品 ・高精度な動作が求められるロボット 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・高い耐久性の実現 ・精密な動作の維持
