更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～210 件を表示 ／ 全 246 件
ゴムローラーによりシワを伸ばし、出口の鉄ローラーで強力圧着させます
『FDZYP-700』は、2組のゴムローラーと1組の鉄ローラーからなる機構で 圧着性を向上した三本圧着ローラーです。 材料の厚さに応じて圧力を調整できる他、 オプションでキャスターも選択できます。 また、鉄ローラー3組からなる強力な合紙用圧着ローラー 「FDP-700S」も取り扱っております。 シート同士の合紙等多彩な場面で活躍します。 【特長】 ■2組のゴムローラーと1組の鉄ローラーからなる機構で圧着性を向上 ■ゴムローラーによりシワを伸ばし、出口の鉄ローラーで強力圧着 ■材料の厚さに応じて圧力を調整可能 ■オプションでキャスター選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比較的炭素含有量の少ない鉄に適したNOTシリーズやKシリーズ、SUPER BLACKをご用意！
大阪化学研究所が取り扱う、『黒色化成剤』をご紹介します。 「NOTシリーズ」は、比較的炭素含有量の少ない鉄に、 「Kシリーズ」は、表面硬度がかなり高い鋼に適しています。 また、毒物であるシアンを使用せず作られた薬剤で 表面硬度の高い鋼に適している「SUPER BLACK」もご用意しています。 【特長】 ■NOTシリーズ ・比較的炭素含有量の少ない鉄に好適(シアンを含有していない) ■Kシリーズ ・表面硬度がかなり高い鋼に好適 ■SUPER BLACK ・毒物であるシアンを使用せず作られた薬剤で表面硬度の高い鋼に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油脂汚れに対して独自技術で洗浄時間を短縮可能な洗浄剤！汚れの再付着も防げるので、洗浄すすぎ後は美しい光沢が持続します。
ケミラインEDHは分解と溶解の相乗作用によってタバコのヤニ・油脂類の汚れを短時間で洗浄可能な洗浄剤です。 洗浄すすぎ後は美しい光沢が得られ、含有の付着防止剤により汚れの再付着を防ぎ空調機能の保持が期待できます。 【特長】 ■浸透力・乳化性・分散性が強力 ■洗浄時間が短い ■再付着防止剤により汚れが再付着しない ■美しい光沢が得られる
油脂の溶解性が大きく速く綺麗に洗浄可能！手垢による汚れの除去洗剤として幅広く使用出来ます
『オイルクリン』は、特に動植物系油脂類の除去に優れた効果を発揮する 洗浄剤です。 食品加工設備、厨房設備でのダクト等の油汚れを容易に除去する事が可能。 苛性ソーダ等のアルカリ性物質を単独でご使用されるよりも、 油脂の溶解性が大きく速く綺麗に洗浄出来ます。 【特長】 ■動植物系油脂分の付着している食品加工設備やオフィス等での 手垢による汚れの除去洗剤として幅広く使用可能 ■グリスフィルター、換気扇、ダクト、厨房等の器具に焼付いた 油汚れを効果的に除去 ■油脂の溶解性が大きく速く綺麗に洗浄可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防食剤を配合、金属腐食を最小限化！主成分薬剤の独特臭も抑えております！
『トイレクリーナー RD』は、トイレの悪臭・つまりに速効性があり 強力解消します。 300～400ml程便器の縁から振りかけ30分程放置。 防食剤を配合、金属腐食を最小限化し、主成分薬剤の独特臭も抑えております。 【特長】 ■トイレの悪臭・つまりに速効性があり強力解消 ■防食剤を配合 ■金属腐食を最小限化 ■主成分薬剤の独特臭も抑えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「硬く・割れず・曲がらず」の3要素を高い次元で実現します
当社は、塩浴冷却剤を使って高温焼入れし、鍛造品や合金鋼の焼割れを 防止しております。 Ms点頂上付近温度に保持した熱浴中に焼入れ行い、鋼材の各部が一様に その温度に達するまで保持したのち、Ms-Mf間を冷却し変態時期のずれを 防止することで焼割れがなくなり、また、焼曲がりが低減します。 【好適材料】 ■合金鋼（SCM440、SNCM439 等）、ボロン鋼、 ■ばね鋼、肉厚差のある部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
窒化用鋼を用い高い硬度が得られ、歪み、変形が少なく耐摩耗性にも優れています
当社では、ガス窒化及び光輝焼鈍兼用炉熱処理を行っております。 機械部品・自動車部品・電気部品・治工具・ダイカスト金型・ プラスチック金型・精密金型等の適しており、疲労強度も向上します。 【有効寸法】 ■650φ×1,200mm ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
金型類の焼割れや変形が少なく、耐久度を高めます。
当社ではオステンパー、マルクエンチ、マルテンパー法で熱処理を行っております。 精密金型・治工具・精密部品等に適しております。 【有効寸法】 ■５８０φ×8００ｍｍ ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
即日対応が可能！熱処理も表面処理も行える為、一度のご依頼で一貫して行えます
当社では、ソルトバスによる処理、オーステンバー処理を行っております。 ソルトバスの利点は小回りが利く事です。抱き合わせ待ちが必要な大きな 設備と異なり、調整のしやすさで、短納期を実現させます。 オーステンパーとは焼入焼戻の一種で、通常の焼入焼戻と比べて、より変形や 歪みが小さい処理。靱性も強く耐衝撃性能も高い為 、同じ硬度でも焼入焼戻と 比べると強度が全く違います。 【特長】 ■即日対応が可能 ■ソルトバス：調整のしやすさで、短納期を実現 ■ソルトバス：曲がりや変形などを抑える事ができる ■オーステンパー：通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理 ■オーステンパー：靱性も強く耐衝撃性能も高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「軟窒化」と「浸炭焼入(浸炭窒化)」の狭間を埋める、当社独自の技術です
当技術は、当社独自の雰囲気／温度制御技術で低ひずみと高強度の 両立を実現した極低温の浸炭窒化焼入処理です。 浸炭窒化より低歪みで、軟窒化より高強度。 通常の軟窒化に比べ大幅な強度アップが可能です。 通常の軟窒化では強度が持たない、通常の浸炭(浸炭窒化)では 熱後歪みが大きすぎる、等の課題を解決します。 【特長】 ■浸炭焼入より低ひずみ ■軟窒化より高強度 ■内部硬さも向上 ■「軟窒化」と「浸炭焼入(浸炭窒化)」の狭間を埋めることが可能 ■低歪みと高強度の両立を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
浸炭窒化より低歪みで、軟窒化より高強度！極低温の浸炭窒化焼入処理
『LODIQ(Low Distortion Quenching)』は、「軟窒化」と「浸炭焼入 (浸炭窒化)」の狭間を埋める、当社独自の表面熱処理手法です。 「通常の軟窒化では強度が持たない」「通常の浸炭(浸炭窒化)では 熱後歪みが大きすぎる」等の課題を解決。 また、LODIQの低歪み性はそのままに、合金綱の強度アップを実現し、 内部硬さも向上した「LODIQ-AS」や、化合物層組成を任意に変化させ、 目的に応じた強化を可能した「LODIQ-N」もございます。 【LODIQ-ASの特性】 ■極低温処理により、加熱歪み・焼入歪みを大幅に低減 ■再表層の焼戻軟化抵抗を高め、耐焼付性・耐ピッチング性を向上 ■低炭素鋼LODIQに対し、有効硬化層深さ・内部硬さ・疲労強度を向上 ■粒界酸化異常層の抑制と低歪み効果により、仕上げ加工の省略が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄鋼部品に命を与える技術！目的に応じたさまざまな特性を引き出す
加工成形された鉄鋼部品に命を吹き込み、機械部品として実用に 耐える硬さと強さを与えるのが「熱処理」です。 焼入・焼戻し、焼なまし、焼ならしといったさまざまな熱処理を 行うことで、柔らかくしたり、硬くしたり、強靭にしたりと、 目的に応じたさまざまな特性を引き出すことができます。 すなわち熱処理とは熱の与え方、奪い方、温度と時間を的確に 制御することにより金属の体質改善を行うことなのです。 【営業品目(一部)】 ■ガス浸炭 ■浸炭窒化 ■LODIQ ■LODIQ-AS ■LODIQ-N ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
車両条件によりラバー部分のばね特性や耐久性を設計し提供！
【使用用途】 車軸と車枠をラバーブッシュを介して 繋ぐリンク部品です。トラス構造により 2軸方向を支持します。 【特徴】 摩擦圧接により品質安定、軽量化を考慮した製品 また、ラバーの特性、ロッドの長さを変えることにより 車両に合わせた設計が可能 【主な納入先】 H社、M社 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼準処理により、更なる高強度化が可能！鍛造と比較して複雑な構造の成形ができます
当社は、従来のFCD450はもちろん、FCD1200に至るまで幅広いグレードで 後工程まで一貫対応します。 また鋳造ノウハウを生かし、様々な分野のニーズに応えられるよう、 新技術H-FCDを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決します。 アズキャスト（鋳放し）FCD、熱処理、表面処理など気軽に お問い合わせください。 【H-FCDのメリット】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足（コストメリット） ■複雑な形状を一発で成形（コストメリット） ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能（高強度・軽量化） ■極小の穴あけ加工等が可能（優れた加工性） ■焼準処理により、更なる高強度化が可能（高強度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ材の肉厚の局所的なコントロールが可能！更にIH熱処理で軽量化と高強度を両立させることができます。
ネツレンバテッド加工とは、内外径引き抜きでフレキシブルにパイプ材の厚みを調整することが出来ます。 削らない加工で内径のみスリム化が可能！軽量化・材料費削減に貢献します。 また、薄肉部でも、IH 熱処理を行うことで高強度・高靱性の性能を有し、高い曲げ疲労強度を実現します。 事例） 「加工前」 重量: 704g 全長: 300mm ↓ 「バテッド加工後」 重量: 576g 全長: 300mm ・減面率 49%・肉厚(薄肉化)▲31.9%・軽量化18.2%
高強度と高精度を同時実現する熱処理技術
マイルド浸炭プロセスとは2006年、株式会社アイシン (旧株式会社アイシン ・エィ・ ダブリュ)で開発され、ギヤ、ベアリングレース、シャフトなどで既に量産実績のある熱処理技術です。真空浸炭と高周波焼入れの組み合わせ技術により両者の長所を活かし、以下のような特長を発揮します。 ・部品の長寿命化や小型、軽量化が可能 ・仕上げ工程の簡略化が可能 ・材料費低減や機械加工性向上も可能 ・カーボンニュートラルへ貢献 ※マイルド浸炭は株式会社アイシンの特許技術です。 当社はライセンスを受けて熱処理受託加工を行います。
機械加工済みの金型、工具などの品物の熱処理に好適！少ない仕上げしろで熱処理できます
真空熱処理は、高温に加熱中の表面劣化を避けるために、真空雰囲気中で加熱をします。 少ない仕上げしろで熱処理できるため、機械加工済みの金型、工具などの 品物の熱処理に好適。 当社は、真空焼入れをはじめ、ソルトバスやDSハード【窒化処理】など、様々な熱処理に対応しています。 【特長】 ■真空焼入れ ・最大処理重量はバッチ炉1000kg、ピット炉1500kg ・最高1300℃までの加熱ができる ■ソルトバス ・溶融したソルトの中に品物を入れて加熱 ・小さな品物1つから多様な処理が可能 ■DSハード ・品物の最終仕上げ状態で処理する表面改質炉（浸硫チッカ炉） ・金型、工具などを長寿命化する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており、 さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを最適に制御します。
当社では創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを好適に制御。 3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の 特性を最大にする真空焼入を提供いたします。 また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できる ことから精密部品への熱処理に最適です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 大阪、関西圏、近畿圏で、熱処理が必要であれば是非お声がけを！ 【特長】 ■歪が極小 ■トレーサビリティのとれた熱処理を実現 ■大物金型から精密部品まで対応 ■小ロット（1個）から対応可能 ■短納期対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入れのことならお任せください！
当社では、大型部品から小物まで対応した高周波焼入加工を行っております。 高周波による焼入れなので、他の焼入れ方法に比べ低コストで、部品の 数量・大きさ・形状に問わず、高品質の焼入れを実現いたします。 どんな形状でも素早く対応。長年の実績によるノウハウで、 迅速にさまざまなご要望にお応えします。 【特長】 ■必要な部分だけ加熱できるので変形が少ない ■繰り返し品の再現性がよく、品質管理がしやすい ■S45C材でも十分な硬度を得られる（HRC60） ■硬化していない部分のあと加工が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部分的に硬化させます。高度な技術で最適な加熱処理。
電磁誘導により耐摩耗が必要な部分のみ、表面焼入れを行い硬化させることができます。急速加熱、急速冷却のため、表面の酸化や脱炭が少なく熱変形もなく、耐摩耗性に優れています。周波数を変えることで焼入れ深さを調整し、短時間での処理が可能です。非常に速い加熱が行われるため、熟練技能士のノウハウが必要となります。 ●製品形状にあった加熱コイルが必要になります。 ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●表面焼入れで、内部は元の素材のままで高い靭性が保てます
局部加熱で複雑な形状へ処理。多品種少量生産に適しています。
酸素アセチレン炎などの高温の炎を吹き付けて鋼鉄部品の表面を局部加熱するので、加工品の形状の影響を受けにくいです。熟練の技能士が火色による温度制御を正確に行います。また、同じ局部加熱処理の高周波熱処理（焼入れ）のような治具やコイルを必要としないため経済的です。 ●高周波焼入で対応できないような複雑な加工部品に処理します ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●特別な治具の製作費を必要としないため経済的です。
伝統技術で未来を支えるモノづくり ＃熱処理＃切削＃溶接＃曲げ
熱処理ではガス浸炭、真空浸炭、ガス軟窒化、焼鈍、ブレージングのコア技術を用いた加工例を紹介いたします。 金属加工では切削、溶接、パイプ曲げの技術を用い、アルミや鉄、ステンレスの加工技術を紹介いたします。
Ti.Inconel.SUS薄板等、酸化防止が困難な材料の熱処理に適しています！
当社が行う「真空熱処理」についてご紹介いたします。 加熱から冷却まですべての工程を加熱室で行う方式を採用し冷却時の酸化を 防止。真空は金属に対して不活性であるため、理想的な雰囲気として用いられ、 仕上げ加工をほとんど必要としない、光輝性にすぐれた良好な表面状態が得られます。 また、真空熱処理加熱は、輻射熱だけで行われ、非常にゆるやかな昇温となり、 処理品の表面と中心部の温度差が小さく、膨張・収縮が均一となり、歪みが 少ない熱処理が可能です。 【特長】 ■1ppmの不純物ガスが残存する真空圧力は1×10－1Paに相当 ■輻射熱だけで行われる ■表面は光輝性が保たれ、変形もごく少ないので、熱処理後の加工を 大幅に削除できる ■焼き入れ油を一切使用せずチャンバーはもちろん真空炉内に油分が 侵入することがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みを少なく、高強度化・長寿命化を可能にします
当社では、お客様の高付加価値要望及び、部品メーカーのBCP対応としての外注化に応えるべく、真空浸炭炉を導入し、真空浸炭熱処理を行っております。 新鋭の大型真空浸炭炉を2基保有。 さらに、洗浄工程、焼入れ炉への装入から熱処理制御、処理完了後の排出まで完全自動制御運転のため、無人操業も可能であり、安定した生産体制を構築しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社での真空浸炭熱処理のメリット】 ■更なる性能向上・高強度化・長寿命化 ■破損・欠損の防止 ■単体内の定歪化 ■歪の少ない熱処理 ■リードタイムを大幅に短縮 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単独ですべての工程を実施可能！品質・納期・コストをお客様のご要望にあわせます
当社は加工以外にも、試料や試験片の熱処理(10)も実施しており、 熱処理記録の提出も可能です。 当社単独ですべての工程を実施できるため、品質・納期・コストを お客様のご要望にあわせてコントロールすることができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【工作機械 仕様(一部)】 ■ワークサイズ：Φ10×10mm～φ1,500×1,500mm ■5軸マシニングセンタ ・牧野フライス：T1…5基、a500Z…5基、a800Z…2基、a81NX…3基 ■複合旋盤：マザック INTEGREX 300 3基 ■対応材質：アルミニウム/マグネシウム/チタン/耐熱合金など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギーを効率よく使用し、CO2排出の少ない処理でお客様のニーズにお応えします
当社では、炭素を浸入させて焼入れする浸炭焼入れと、誘導加熱を利用して ワークの表面自体を発熱させる高周波焼入れを主に行っております。 焼入れ・焼戻しをする事で製品の寿命を長くし、部品の軽量化を実現。 建設機械、自動車、産業機械等の耐磨耗性、耐疲労性を要求される部品に 使用されています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要生産設備】 ■電源 ・サイリスター・インバーター式 ・トランジスター・インバーター式 ■真空浸炭炉 ■真空炉 ■洗浄機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型熱処理炉＆大型ショットブラストなど、充実した設備で大物に強い
当社は、重量物、長尺物の熱処理に精通しており、深い造詣で、 焼鈍から塗装までの一貫体制を提供しております。 金属熱処理サービスにおいて、特筆すべきは大型製品への対応力です。 長さ8メートル、重量10トン級の長尺物や重量物の熱処理に対応する設備を 積極導入し、長年にわたり蓄積した豊かなノウハウを背景に、焼鈍・焼準から ショットブラスト、塗装までの一貫体制を提供。 産業機械や自動車など、多様な産業分野における高品質・短納期・低コストに よる製品づくりの一翼を担っています。 【事業内容】 ■各種金属の熱処理加工 ・応力除去焼鈍/軟化焼鈍/球状化焼鈍・焼準 ■ショットブラスト ■塗装(下塗り、錆止め、上塗りも可) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷却ガスノズルからの加圧高速ガスにより、被処理物を急速かつ均一に加熱・冷却！
大和精工株式会社では、「真空炉熱処理」を3基、保有しております。 冷却ガスノズルからの加圧高速ガスにより、被処理物を急速かつ 均一に加熱・冷却が可能。 当社は、長年培った熱処理加工のノウハウをもとに、お客様のニーズに 合わせた硬さ、粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現します。 【保有設備】 ■ソルトバス炉 15基 ■ヒーター加熱炉 6基 ■真空炉熱処理 3基 ■流動層炉処理 4基 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属熱処置、金属表面硬化処理の専門業者
私たちは、金属熱処置、金属表面硬化処理の専門業者です。金属の事で、お困りの事があれば、是非とも御相談下さい。 得意分野 量産品の各種熱処理、治工具・金型等の精度物の各種熱処理、精密小物部品（例１mm×１mm×１mm以下）の熱処理、高負荷金型や低温条件物のイオンプレーティング 営業品目 真空熱処理，一般熱処理，浸炭処理，ガス軟窒化処理，スーパー窒化処理，ＭＸ処理，イオンプレーティング処理，ＭＸ－ＩＰ処理，各種ロー付け，機械加工 主要加工品 自動車関係部品、家電・ＯＡ・ＩＴ関係の精密部品、治工具・金型、溶接ロボット用の溶接部ユニット、トルクドライバー
焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理
焼入れ・焼戻し・焼鈍などの真空処理、サブゼロはもちろんのこと、表面改質処理の真空浸炭・真空浸炭窒化、ショットピーニング及び表面処理のコーティング（イオンプレーティング）も行っており、金型・切削工具・自動車部品・機械部品など様々な製品の品質向上と製品の長寿命化のお手伝いを致します。 得意分野 ・変寸を最小限に抑えた光輝焼入れ ・表面粒界酸化や浸炭ムラが無く複雑形状への均一浸炭が可能な真空浸炭及び真空浸炭窒化 ・豊富なコーティング膜に加えONラッピング処理で平滑性や密着性を高めたコーティング ・熱処理～表面改質～表面処理の一貫処理により、靭性、耐磨性、離型性、耐食性、摺動性等が向上 し、金型、切削工具等の長寿命化が図れるON処理 営業品目 金属熱処理(真空熱処理)、サブゼロ、真空浸炭・真空浸炭窒化、コーティング(イオンプレーティング)、ON処理、精密ショットピーニング、ラッピング処理
