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ステンレスの特性を知り尽くしたプロの熱処理加工！
有限会社阪和熱工では、大気中の酸素の無い状態で光輝焼鈍炉および 真空炉にて熱処理を行い、酸化皮膜をつけずにステンレスの光沢を 維持した熱処理ができます。 長年の経験と知識をベースに、ステンレスの特性を知り尽くしたプロの 熱処理加工集団として、環境にも優しく後処理が必要にならない 熱処理を提供しています。 【特長】 ■ステンレスを酸化させずに熱処理を実施 ■ステンレスを着色させない大型真空炉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
ステンレスの特性を知り尽くしたプロの熱処理加工！
有限会社阪和熱工では、大気中の酸素の無い状態で光輝焼鈍炉および 真空炉にて熱処理を行い、酸化皮膜をつけずにステンレスの光沢を 維持した熱処理ができます。 長年の経験と知識をベースに、ステンレスの特性を知り尽くしたプロの 熱処理加工集団として、環境にも優しく後処理が必要にならない 熱処理を提供しています。 【特長】 ■ステンレスを酸化させずに熱処理を実施 ■ステンレスを着色させない大型真空炉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
金属に命を吹き込む熱処理技術について掲載した資料！
当資料は、日本金属熱処理工業会が提供する熱処理技術の概要を 掲載しております。 金属熱処理とは金属材料に加熱と冷却の組み合わせによって製品の形を 変えることなく性質を向上させる加工技術のことです。 熱処理される金属材料のうち、鉄がこれまで最も多用されており、 非鉄合金(アルミニウム合金やチタン合金など)も熱処理が施されております。 【掲載内容】 ■金属熱処理の加工種別 ・一般熱処理(製品全体を熱処理加工する) ・表面熱処理(表面だけを熱処理加工する) ■自動車に多様される熱処理製品 ■身の回りの熱処理製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解決事例2：「機械的な性質を向上させると、ひずみが出てしまいます。」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 肉厚が不均一な部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが 発生するのを防止してほしいというご相談内容でした。 加熱・冷却時に製品中の温度差が大きいほど、熱処理後の製品に大きな「ひずみ」 が発生します。 当社では、連続炉処理・バッチ炉処理どちらにおいても、製品を整列セットして 熱処理を行なうことにより、製品全体が均一に加熱・冷却するようにしています。 【事例】 ■課題 部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが発生するのを防止 ■対応 製品を整列セットして熱処理を行ない、製品全体が均一に加熱・冷却 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
窒化用鋼を用い高い硬度が得られ、歪み、変形が少なく耐摩耗性にも優れています
当社では、ガス窒化及び光輝焼鈍兼用炉熱処理を行っております。 機械部品・自動車部品・電気部品・治工具・ダイカスト金型・ プラスチック金型・精密金型等の適しており、疲労強度も向上します。 【有効寸法】 ■650φ×1,200mm ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
金型類の焼割れや変形が少なく、耐久度を高めます。
当社ではオステンパー、マルクエンチ、マルテンパー法で熱処理を行っております。 精密金型・治工具・精密部品等に適しております。 【有効寸法】 ■５８０φ×8００ｍｍ ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
即日対応が可能！熱処理も表面処理も行える為、一度のご依頼で一貫して行えます
当社では、ソルトバスによる処理、オーステンバー処理を行っております。 ソルトバスの利点は小回りが利く事です。抱き合わせ待ちが必要な大きな 設備と異なり、調整のしやすさで、短納期を実現させます。 オーステンパーとは焼入焼戻の一種で、通常の焼入焼戻と比べて、より変形や 歪みが小さい処理。靱性も強く耐衝撃性能も高い為 、同じ硬度でも焼入焼戻と 比べると強度が全く違います。 【特長】 ■即日対応が可能 ■ソルトバス：調整のしやすさで、短納期を実現 ■ソルトバス：曲がりや変形などを抑える事ができる ■オーステンパー：通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理 ■オーステンパー：靱性も強く耐衝撃性能も高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼準処理により、更なる高強度化が可能！鍛造と比較して複雑な構造の成形ができます
当社は、従来のFCD450はもちろん、FCD1200に至るまで幅広いグレードで 後工程まで一貫対応します。 また鋳造ノウハウを生かし、様々な分野のニーズに応えられるよう、 新技術H-FCDを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決します。 アズキャスト（鋳放し）FCD、熱処理、表面処理など気軽に お問い合わせください。 【H-FCDのメリット】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足（コストメリット） ■複雑な形状を一発で成形（コストメリット） ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能（高強度・軽量化） ■極小の穴あけ加工等が可能（優れた加工性） ■焼準処理により、更なる高強度化が可能（高強度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ材の肉厚の局所的なコントロールが可能！更にIH熱処理で軽量化と高強度を両立させることができます。
ネツレンバテッド加工とは、内外径引き抜きでフレキシブルにパイプ材の厚みを調整することが出来ます。 削らない加工で内径のみスリム化が可能！軽量化・材料費削減に貢献します。 また、薄肉部でも、IH 熱処理を行うことで高強度・高靱性の性能を有し、高い曲げ疲労強度を実現します。 事例） 「加工前」 重量: 704g 全長: 300mm ↓ 「バテッド加工後」 重量: 576g 全長: 300mm ・減面率 49%・肉厚(薄肉化)▲31.9%・軽量化18.2%
機械加工済みの金型、工具などの品物の熱処理に好適！少ない仕上げしろで熱処理できます
真空熱処理は、高温に加熱中の表面劣化を避けるために、真空雰囲気中で加熱をします。 少ない仕上げしろで熱処理できるため、機械加工済みの金型、工具などの 品物の熱処理に好適。 当社は、真空焼入れをはじめ、ソルトバスやDSハード【窒化処理】など、様々な熱処理に対応しています。 【特長】 ■真空焼入れ ・最大処理重量はバッチ炉1000kg、ピット炉1500kg ・最高1300℃までの加熱ができる ■ソルトバス ・溶融したソルトの中に品物を入れて加熱 ・小さな品物1つから多様な処理が可能 ■DSハード ・品物の最終仕上げ状態で処理する表面改質炉（浸硫チッカ炉） ・金型、工具などを長寿命化する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており、 さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを最適に制御します。
当社では創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを好適に制御。 3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の 特性を最大にする真空焼入を提供いたします。 また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できる ことから精密部品への熱処理に最適です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 大阪、関西圏、近畿圏で、熱処理が必要であれば是非お声がけを！ 【特長】 ■歪が極小 ■トレーサビリティのとれた熱処理を実現 ■大物金型から精密部品まで対応 ■小ロット（1個）から対応可能 ■短納期対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部分的に硬化させます。高度な技術で最適な加熱処理。
電磁誘導により耐摩耗が必要な部分のみ、表面焼入れを行い硬化させることができます。急速加熱、急速冷却のため、表面の酸化や脱炭が少なく熱変形もなく、耐摩耗性に優れています。周波数を変えることで焼入れ深さを調整し、短時間での処理が可能です。非常に速い加熱が行われるため、熟練技能士のノウハウが必要となります。 ●製品形状にあった加熱コイルが必要になります。 ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●表面焼入れで、内部は元の素材のままで高い靭性が保てます
歪みを少なく、高強度化・長寿命化を可能にします
当社では、お客様の高付加価値要望及び、部品メーカーのBCP対応としての外注化に応えるべく、真空浸炭炉を導入し、真空浸炭熱処理を行っております。 新鋭の大型真空浸炭炉を2基保有。 さらに、洗浄工程、焼入れ炉への装入から熱処理制御、処理完了後の排出まで完全自動制御運転のため、無人操業も可能であり、安定した生産体制を構築しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社での真空浸炭熱処理のメリット】 ■更なる性能向上・高強度化・長寿命化 ■破損・欠損の防止 ■単体内の定歪化 ■歪の少ない熱処理 ■リードタイムを大幅に短縮 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単独ですべての工程を実施可能！品質・納期・コストをお客様のご要望にあわせます
当社は加工以外にも、試料や試験片の熱処理(10)も実施しており、 熱処理記録の提出も可能です。 当社単独ですべての工程を実施できるため、品質・納期・コストを お客様のご要望にあわせてコントロールすることができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【工作機械 仕様(一部)】 ■ワークサイズ：Φ10×10mm～φ1,500×1,500mm ■5軸マシニングセンタ ・牧野フライス：T1…5基、a500Z…5基、a800Z…2基、a81NX…3基 ■複合旋盤：マザック INTEGREX 300 3基 ■対応材質：アルミニウム/マグネシウム/チタン/耐熱合金など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の低コスト化における処理技術として当社の得意とする分野として技術の蓄積があります。
浸炭浸窒処理とは浸炭と浸窒を同時にあるいは連続的に行なう処理のことです。一般的には低炭素低合金鋼の様な焼入れ性の悪い材料に対して浸炭と同時にアンモニアガス等を添加して浸炭と浸窒を行い、変態点の低温化に於ける材料の焼入れ性の向上を狙いとして実施されています。 浸窒を行なうことにより浸炭だけでは硬化しない材料にも有効的に硬さを入れることが可能となります。 浸炭浸窒処理にて得られる品質の特徴としては、浸炭処理と同様に耐摩耗性、耐疲労強度が向上しさらに軟化抵抗がより向上します。 また最近では合金肌焼鋼あるいは軸受鋼に浸炭浸窒処理を行い、機械的性質向上の目的で行なわれております。 ●詳しくはお問い合わせください。
