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応力除去焼鈍等による金属熱処理。
金属は多種多様。それぞれ性格が違い、その素材に対する適切な熱処理方法（温度、時間など）は異なります。 又、金属（加工素材）に何らかの加工を加えると加工熱などの要因で金属組織が不均衡となり、そのまま内部に応力として蓄積され、これを残留応力といいます。 その対策として「応力除去焼鈍」などの熱処理によって応力分布を均一化させます。 「残留応力を如何にして軽減するか？」が製品の精度を大きく左右するのです。 機械加工中に精度が出ない、経年変化によるヒズミで精度が悪化するなど、このような場合の多くは計画的な熱処理工程で問題解決できると言っても過言ではありません。 金属熱処理を熟知した弊社がお客様の様々なご要求にお応えします。
地球環境にやさしい無公害熱処理、優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法
酸窒化は従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は空気を添加する窒化法です。公害が社会問題化した昭和40年代に、処理雰囲気中でシアン合成をおこさない無公害窒化法として日産自動車（株）中央研究所によりNN法の名で開発された技術を株式会社オーネックスが導入実用化して以来独自の改良を重ねてきました。株式会社オーネックスの酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類のプロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高純度SiC原料を使用した再結晶・シリコン含浸炭化珪素。コストダウンを確実にします。
酸化物結合SiC＝炭化珪素と比較し熱伝導率は～2倍以上、 強度も～5倍以上を有し、常温～1600℃まで安定した強度を維持出来る 高機能SiC＝炭化珪素耐火物です。 ・再結晶SiC「R-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子同士を2000℃以上の高温で焼結させた再結晶SiC。 純度99％と高純度で、不純物を嫌う焼成工程に特に適しています。 最高使用温度は1650℃を極めて高いです。 ・シリコン含浸SiC「Si-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子間の気孔の中にシリコンを埋め込むことで気孔率を ほぼ0にした緻密質。熱伝導率や強度が極めて高く、1350℃まで安定 した強度を維持できます。 ビームやローラ、ノズル等に使用されております。 高温下での耐火物としては、従来のコージライトやアルミナでの強度劣化懸念に対し、SiC=炭化珪素はその強度を十分に保ち、重量物の焼成から 高純度を活かした電子デバイス、電極材等不純物を嫌う環境にも最適です。
固いサンプルの処理の強力な味方！安全で効率的にタブレット処理ができます。
『X-typeシャフト』は、タブレット・固いサンプルの処理の強力な味方です。 より安全で早く効率的にタブレットを処理するために新たなる形状となって 登場しました。 【特長】 ■固いサンプル処理に最適 ■安全な形状 ■高効率 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクオリティーを追求するハイテクノロジー／先進の設備から生まれる､多彩な熱処理加工技術
セキサーマル株式会社では、お客様の多様なニーズにお応えするため､当社では何より設備の充実を大切に考えています｡ 様々な機械から生まれる多彩な技術｡そして先進の技術が生み出す高品質｡ 金属製品業界の大きな期待を担って､これからも邁進し続けます｡
小さなオン抵抗！発光ダイオードの基板としても使用されています。
株式会社新陽の主要製品である『SiC(炭化ケイ素,シリコンカーバイド)』 のご紹介です。 シリコンに比べてバンドギャップが約3倍（3.26eV）広く、熱伝導率も 3倍以上（4.9W/cm･k）、絶縁破壊電圧は約10倍（2.8MV/cm）という特性を持ち、 Siと同じ10mΩ・cm2までオン抵抗を下げた時、耐圧は1200Vに達します。 パワーMOSFET,IGBT，ショットキー・バリア・ダイオード（SBD）等に好適。 半導体の他、発光ダイオード（LED)の基板としても使用されております。 【特長（SiCパワー半導体素子）】 ■小さなオン抵抗 ■短いスイッチング時間 ■高温動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インフリッヂ工業の優れたヒーターの総合カタログを無料進呈中！
インフリッヂ工業は、工業用加熱源として最高800℃から1200℃の熱風や光を制御するエアヒーターやハロゲンヒーターの開発、販売を行っております。 非接触でクリーンなため、太陽電池パネルのハンダ付け、ccflの乾燥などに使用されています。 ★総合カタログ無料進呈中です！資料請求、カタログダウンロードより、ご請求下さい。★ ＝＝＝ カタログ内容を一部抜粋 ＝＝＝ ●スーパーエアーヒーター 高温の熱風（最高到達温度800℃）を長時間持続的に発生することにより、 電子部品の自動ハンダ付けなどを行います。 ●スーパービームヒーター ●紫外線照射装置 ●ハロゲンスポットヒーター ●メタルハライド照明装置 など、様々な製品を掲載しています。 〜総合カタログは下記フォーマットから〜 また、ご要望にあったセンサをご提供させていただきます。 お気軽にご相談ください。
切断・外削・BTA加工まで社内で一貫加工！バレル式連続炉により真直性の高い熱処理を実現！
第一熱処理工業株式会社の『押出機用シリンダー』のVA事例を ご紹介致します。 バレル炉熱処理により矯正、応力除去焼鈍の工程と、熱処理前の下穴加工を 省略できます。 また、熱処理から加工まで一貫製造で、コスト削減を実現します。 【メリット】 ■熱処理 ・曲がらないため、矯正、SRの工程省略 ・深く焼が入る事で工程変更 ■外削 ・横持ち運搬費の削減 ・管理業務の省略 ・一貫管理による工期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材手配は実績に基づく素材メーカー選定！機械加工は協力会社にて一貫加工をしています
第一熱処理工業株式会社の『建機部品用ロッド』のVA事例をご紹介致します。 素材手配から仕上げ加工まで一貫製造をしており、実績に基づく 素材メーカー選定をしています。 また、地元協力会社とのタイアップで短納期対応が可能です。 【メリット】 ■素材手配 ・流通在庫材使用で短納期対応 ■熱処理 ・素材費削減 （約10％） ・加工費削減 （約5％） ■機械加工 ・一貫発注で管理コスト削減 ■納品 ・各工程の管理コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中間工程で在庫し、短納期対応！非破壊検査の内製化で船級受験まで対応可能！
第一熱処理工業株式会社の『鍛造用ピストンロッド』のVA事例を ご紹介致します。 素材寸法や加工方法の改善でコスト削減を実現しています。 また、製鋼メーカーとの協業体制により、完成品まで一貫製造を行っています。 【メリット】 ■機械加工 ・横持ちの時間短縮 ・同一敷地内での加工・仕上げまでの全工程を考慮 ・素材寸法の縮小 ■非破壊検査 ・運搬、出張コストの削減 ■熱処理 ・横持ちの時間短縮 ・仕上げまでの全工程を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理済み材を在庫し、短納期対応！在庫機能と先行加工で纏めて出荷します！
第一熱処理工業株式会社の『風力発電用ジェネレーターシャフト』の VA事例をご紹介致します。 製鋼メーカーとのタイアップにより、成分調整した材料を安定供給します。 室蘭地区一貫製造で工期短縮とコスト削減が可能です。 【メリット】 ■素材手配 ・中間マージン5％削減 ・素材の成分調整で安定した品質 ■熱処理 ・横持ち運搬時間の短縮 ■機械加工 ・横持ち運搬費の削減 ・熱処理済み材の在庫による短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空焼入れで起こりがちな歪みや硬度不良、ムラなどを塩浴熱処理（ソルトバス）を使用し解決した事例をご紹介！
メイネツでは様々な熱処理を取り扱っており、その用途に応じて熱処理・表面処理・各種コーティングまで応じています。 また、ロットは最小１個から数百万単位の量産まで、幅広く対応できるのが強みとしています。 当資料では、よくご相談いただく、熱処理に関するお困りごとを 塩浴熱処理（ソルトバス）用いて解決した事例をご紹介しています。 【資料でご覧いただける解決事例】 ■歪みを抑えたい、無くしたい ■焼入れ硬さが欲しい ■寿命を延ばしたい 【メイネツで対応可能な処理】 ガス軟窒化処理 / 塩浴熱処理 （焼入れ焼戻し、浸炭焼入れ焼戻し）/ 真空熱処理 / 深絞りプレス品 / 各種表面処理
提案力・技術力・品質管理！熱処理のエキスパートとして、世界の工業技術の発展を支えていく
深田熱処理工業株式会社は、熱処理技術を基盤として事業領域の拡大を 目指し、積極的な設備投資、人材育成に務めてきました。 2012年には、あえて高いハードルである航空宇宙産業分野へと進出。 熱処理の「Nadcap」の認証も取得し、今後もハイレベルな熱処理技術を 世界の工業界へ提供していきます。 熱処理技術でしたら、是非当社にお任せください。 【加工内容】 ■主な加工製品 ・航空宇宙産業部品、自動車・二輪車部品、医療機器部品、工作機械部品、 鉄道車両用部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械（ロボット）部品、 スポーツ用品 ■金属材料（部品）の熱処理加工 ・真空焼入れ、無酸化焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、素材調質・焼ならし・ 焼なまし、アルミニウム溶体化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全受注生産！ユーザーのニーズに幅広く対応します！
『ファイバーロッド』は、ポリオレフィン系やポリエステル系繊維を 原料とし、バインダーレスで成型したロッドです。 空隙率を任意に選択できるため、吸い上げ速度やインクの保持率を 任意に調整することができます。 スライバー加工からロッドの成型まで、一貫して社内プロセスで加工 していますので、小ロットから大ロットまで対応できます。 【特長】 ■繊維同士のみの融着 ■空隙率を任意で選択可能 ■一貫した社内製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンな作業環境！ステンレス鋼の固溶化、真空磁気焼鈍などを行っております
『真空熱処理』とは、真空炉中で行う熱処理の総称で、大気中と違って 酸化や脱炭を起こさないため、光輝性の高い仕上がりが可能な技術です。 多くの部品や製品の熱処理に採用されていて、通常1～10^－3Paの 真空度の真空中または不活性ガス雰囲気中で行います。 当社では単品から量産まで安定した高い生産能力を保持でき、 大小さまざまな治工具・部品などの焼入れをはじめ、ステンレス鋼の固溶化、 真空磁気焼鈍などを行っております。 【特長】 ■真空加熱及びガス冷却による、熱処理変形の減少 ■クリーンな作業環境 ■目的に応じた、ヒートサイクル及び真空度の設定による処理が可能 ■酸化や脱炭を起こさないため、光輝性の高い仕上がりが可能 ■単品から量産まで安定した高い生産能力を保持 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで、様々なニーズにお応えします！
「焼入れ」は、鋼を硬く、強くするために、オーステナイト化する温度まで 加熱したあと急冷却などを行う処理です。 焼入れでは、硬度が高くなる一方、もろく、割れやすくなるので、硬度の調整と 粘り強さの付加のため必ず焼戻しを行います。「焼戻し」とは、焼入れの際の 温度より低い温度で再加熱し、一定時間保持したあと徐々に冷却する処理です。 当社では、バッチ型および連続型の焼入炉と各種焼戻し炉の設備を揃えており、 様々なご要望にお応えすることができます。 【特長】 ■多様な設備使用による、安定処理が可能 ■小物専用炉使用により、製品の紛失が発生しない ■精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで様々なニーズにお応え ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全てオーダーメイドでの設計・製造！お客様のニーズに合った供給が可能です！
二軸押出機用シリンダー（バレル）といっても機種によりさまざまな形状がございますが、使用状況を考慮した耐摩耗材・耐腐食材仕様など、社歴56年以上の経験から培ってきたノウハウで、お客様にとってベストな選択をご提案します。 なお、弊社では図面がなくとも、現物のスケッチから製造することが可能です。 また、新作だけではなく補修も行います。 お気軽にお問い合わせください。
高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。
φ3SUJ2（軸受け鋼）に、高周波焼入れを実施した場合、既存設備では表面は硬く、芯部は生地のままで靭性を残すといった高周波焼入れの特徴を求めることは非常に困難な状況です。 それは、小径であるために芯部まで熱影響がおよび、結果的に全硬化してしまうからです。 しかし、丸眞熱処理工業が開発した『μ高周波焼入れ処理』であれば、表面は硬く、芯部は生地のままの高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。 【試験片測定結果】 ○硬さ比較 →油焼入れ品：芯部まで硬化 →μ高周波焼入れ：0.5ｍｍ程度は硬い層を形成、芯部は生地のままの硬さ ○曲げ試験結果 →油焼入れ：500Nにて破断 →μ高周波品：破断無し ○製品特性（※製品受入時の振れ 0.02-0.04mm程度） →油焼入れ品：0.3-0.4mm程度の振れが発生 →μ高周波品：0.15-0.3mm程度の振れ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SiC、SiCウェーハ、SiCインゴット、炭化ケイ素、silicon carbide
SiC（炭化ケイ素、シリコンカーバイド）は、ケイ素（シリコン、Si）と炭素（C）で構成される化合物半導体です。SiCはセラミックスの一種であり、非常に優れた機械的特性、化学的安定性、耐熱性などの特徴から、従来は研磨剤などに多く用いられてきました。しかし近年では結晶成長の技術が高まり、Siなどの従来の半導体と比較して効率よく電力を交換でき、さらに発生する熱量も少ないため、シリコンに代わるパワー半導体材料として急速に需要が高まっています。またSiCは六方晶や立方晶など様々な結晶性があるため、SiCウェハにも多くの種類があり、用途によって使い分けられます。
昇温速度が速く作業効率がグンとアップ！加熱条件によって好適な加熱方法をご提案
熱産ヒート株式会社の行う『高周波誘導加熱・電気抵抗加熱』について ご紹介します。 当社は金属加工・溶接の残留応力を除去し金属強度を上げる、熱制御技術 メーカー。ガスバーナーによる加熱作業の様々な課題を当社の技術にて 解決することが可能です。 さらに加熱対象物の形状、温度や時間といった加熱条件によって適した 加熱方法もご提案いたします。 【特長】 ■ガスの使用による火災等の心配がない ■加熱ムラがない ■再現性が図れる ■耳栓がいらない ■熱風や粉塵など作業者の負担を減らす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
目的とする製品の用途、形状に応じてご提案！炉メーカーの耐火物技術をご紹介します
『プレキャスト・キャスタブル施工』についてご紹介します。 耐火物には、形状と化学的性質による分類があり、形状による分類として 定型耐火物の「プレキャストブロック」と不定形耐火物の「キャスタブル」が ございます。 当社では、短い期間で補修が可能な「プレキャスト(耐火ブロック)」を 自社工場で製作しているほか、プレキャスト成型品の単体発注から炉の 診断・補修施工、新規炉製作まで承っております。 【炉メーカーの耐火物技術】 ■プレキャスト(耐火物ブロック) ■キャスタブル補修 ■キャスタブル施工 ■キャスタブル成型品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
炉内に分散配置することで簡便に炉内温度分布を確認！660℃～1750℃の範囲を高精度測定
『PTCR』は、熱伝導、放射、または対流などの熱入力を、セラミックの 収縮による形状変化でその設置位置に於ける温度を記録する事が出来る 炉内温度分布検知リングです。 炉や窯内の棚や台車など、どの位置にでも設置可能。 径の収縮はリングが設置された位置の実際の温度を反映します。 炉内に配置される製品の位置にリングを設置して実温測定を行うことにより、 温度の「高」スポットと「低」スポットが可視化されるので、そのデータを 元に熱源などを調整することで制御加熱温度の最適化が行えます。 【特長】 ■炉内に分散配置することで簡便に炉内温度分布を確認 ■660℃～1750℃の範囲を高精度測定 ■炉や窯内の棚や台車など、どの位置にでも設置できる ■径の収縮はリングが設置された位置の実際の温度を反映 ■専用のマイクロメーターはリングの位置決めピンが取り付けられており、 測定毎の誤差が発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトでシンプルな設計！ハイレベルな接合が実現する熱電対玉つくり溶接機
『TC-ARC』は、高精度な熱電対接合が要求されるセンサーメーカーや 試験・開発研究所向けに設計された熱電対玉つくり溶接機です。 誰でも簡単に、質の高い作業が可能。 様々な業界・ご用途でのトライおよび工程の見直しに採用されています。 この他にも、シンプルな設計で操作が簡単、ポータブルタイプで現場での 作業に好適な熱電対溶接機「TWU-II」も取り扱っています。 【特長】 ■操作に特別な技術不要 ■商用品質レベルの接合精度 ■0.1mm～1.1mmの線径まで適用 ■アルゴンガス使用で 、 更に高品質な溶接が実現 ■フットスイッチでの操作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
灯油・ガス・電気、3種類の熱処理炉にて積み上げた経験と技術を基に最適な処理を行い、素材の特性を十分に引き出します。
船級協会（NR,LR,DNV,ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 ＜可能サイズ＞ ・質量：15トン以下 ・長さ：7m以下 ＜熱処理種類＞ 焼きならし、焼きなまし、球状化焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、個溶化熱処理、析出硬化熱処理、安定化熱処理等
「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」など、金属熱処理についてご紹介！
「熱処理」とは、形状加工と同様に素材の完成度を高める方法であり、 加熱・冷却により素材の性質を変化させる処理のこと。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させることです。 「焼入れ」をはじめ、「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」、 「表面処理」など、金属熱処理について紹介しています。 【金属熱処理(抜粋)】 ■熱処理とは ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野で応用可能！高硬度で耐久性に優れたシリコンカーバイド
『シリコンカーバイド 』は、石油製品の販売、石油化学製品の製造・加工・ 販売などを行う、中国精油株式会社の取り扱い製品です。 当製品は、高硬度で耐久性（耐熱性、耐薬品性等）に優れており、 半導体性も有することから、幅広い分野で応用可能な素材です。 評価用のサンプルも送付可能となっておりますので、ご興味がありましたら、 お問い合わせください。 【特長】 ■高硬度 ■耐久性（耐熱性、耐薬品性等） ■半導体性も有する ■幅広い分野で応用可能 ■粒度の異なるグレードを多数ご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムメッキ後の超仕上げ加工 ロッド 外径公差レンジ10μ メッキ後に面粗度鏡面仕上げ
被削材はオーステナイトステンレス材であり、切削加工後に硬質クロムメッキを施し、外径をスーパーフィニッシュ研磨にて仕上げております。
様々なワークの混載処理が可能な、表面改質技術をご提供します。
真空浸炭焼入は、減圧下でワークを加熱し、指定の硬化層形成に必要な量の 炭素を拡散浸透後、冷却油中で焼入れ硬化させる表面硬化処理です。 粒界酸化や不完全焼き入れ組織が無く、機械的強度の向上が実現可能です。 【特長】 ■深い硬化層を比較的短時間で形成可能 ■環境に優しい ■簡潔運転が容易透可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用刃物など、従来の3～5倍の長寿命化を実現！熱間金型鋼の長寿命化技術のご紹介
國友熱工の独自開発技術『FCD-H処理』をご紹介します。 熱疲労に強く、ヒートクラックの発生も減少。 特別な工数が不要なため、真空焼入れとの同時処理を行い、 工数を削減します。 また、熱間金型鋼の高耐久化・長寿命化を実現します。 【特長】 ■塑性変形が少ない ■熱疲労に強い ■特別な工数が不要 ■4耐摩耗性・耐久性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続焼鈍炉による小物製品の光輝焼きなまし、ステンレスの固溶化処理などの量産品にも対応！
株式会社美加川製作所は、委託された金属熱処理・表面処理・光輝焼鈍・ 真空焼入れ・イオン窒化などの確立した生産技術を基礎として、 3室加圧冷却式真空処理炉等の新設備を駆使し、 高度な品質と信頼をもつ優れた製品をお届けしております。 電磁リレー部品の光輝熱処理を得意とし、銅ロー付けも処理可能。 また、ISO9001やエコアクション21取得しておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■九州内で数少ない小物部品の磁気焼鈍及びロー付加工が可能な連続炉を保有 ■油焼入れや浸炭焼入れを避けた事業でクリーンな工場環境を確保 ■焼入れは真空焼入れなどの光輝熱処理が得意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
