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応力除去焼鈍等による金属熱処理。
金属は多種多様。それぞれ性格が違い、その素材に対する適切な熱処理方法（温度、時間など）は異なります。 又、金属（加工素材）に何らかの加工を加えると加工熱などの要因で金属組織が不均衡となり、そのまま内部に応力として蓄積され、これを残留応力といいます。 その対策として「応力除去焼鈍」などの熱処理によって応力分布を均一化させます。 「残留応力を如何にして軽減するか？」が製品の精度を大きく左右するのです。 機械加工中に精度が出ない、経年変化によるヒズミで精度が悪化するなど、このような場合の多くは計画的な熱処理工程で問題解決できると言っても過言ではありません。 金属熱処理を熟知した弊社がお客様の様々なご要求にお応えします。
地球環境にやさしい無公害熱処理、優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法
酸窒化は従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は空気を添加する窒化法です。公害が社会問題化した昭和40年代に、処理雰囲気中でシアン合成をおこさない無公害窒化法として日産自動車（株）中央研究所によりNN法の名で開発された技術を株式会社オーネックスが導入実用化して以来独自の改良を重ねてきました。株式会社オーネックスの酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類のプロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高純度SiC原料を使用した再結晶・シリコン含浸炭化珪素。コストダウンを確実にします。
酸化物結合SiC＝炭化珪素と比較し熱伝導率は～2倍以上、 強度も～5倍以上を有し、常温～1600℃まで安定した強度を維持出来る 高機能SiC＝炭化珪素耐火物です。 ・再結晶SiC「R-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子同士を2000℃以上の高温で焼結させた再結晶SiC。 純度99％と高純度で、不純物を嫌う焼成工程に特に適しています。 最高使用温度は1650℃を極めて高いです。 ・シリコン含浸SiC「Si-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子間の気孔の中にシリコンを埋め込むことで気孔率を ほぼ0にした緻密質。熱伝導率や強度が極めて高く、1350℃まで安定 した強度を維持できます。 ビームやローラ、ノズル等に使用されております。 高温下での耐火物としては、従来のコージライトやアルミナでの強度劣化懸念に対し、SiC=炭化珪素はその強度を十分に保ち、重量物の焼成から 高純度を活かした電子デバイス、電極材等不純物を嫌う環境にも最適です。
固いサンプルの処理の強力な味方！安全で効率的にタブレット処理ができます。
『X-typeシャフト』は、タブレット・固いサンプルの処理の強力な味方です。 より安全で早く効率的にタブレットを処理するために新たなる形状となって 登場しました。 【特長】 ■固いサンプル処理に最適 ■安全な形状 ■高効率 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
小さなオン抵抗！発光ダイオードの基板としても使用されています。
株式会社新陽の主要製品である『SiC(炭化ケイ素,シリコンカーバイド)』 のご紹介です。 シリコンに比べてバンドギャップが約3倍（3.26eV）広く、熱伝導率も 3倍以上（4.9W/cm･k）、絶縁破壊電圧は約10倍（2.8MV/cm）という特性を持ち、 Siと同じ10mΩ・cm2までオン抵抗を下げた時、耐圧は1200Vに達します。 パワーMOSFET,IGBT，ショットキー・バリア・ダイオード（SBD）等に好適。 半導体の他、発光ダイオード（LED)の基板としても使用されております。 【特長（SiCパワー半導体素子）】 ■小さなオン抵抗 ■短いスイッチング時間 ■高温動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インフリッヂ工業の優れたヒーターの総合カタログを無料進呈中！
インフリッヂ工業は、工業用加熱源として最高800℃から1200℃の熱風や光を制御するエアヒーターやハロゲンヒーターの開発、販売を行っております。 非接触でクリーンなため、太陽電池パネルのハンダ付け、ccflの乾燥などに使用されています。 ★総合カタログ無料進呈中です！資料請求、カタログダウンロードより、ご請求下さい。★ ＝＝＝ カタログ内容を一部抜粋 ＝＝＝ ●スーパーエアーヒーター 高温の熱風（最高到達温度800℃）を長時間持続的に発生することにより、 電子部品の自動ハンダ付けなどを行います。 ●スーパービームヒーター ●紫外線照射装置 ●ハロゲンスポットヒーター ●メタルハライド照明装置 など、様々な製品を掲載しています。 〜総合カタログは下記フォーマットから〜 また、ご要望にあったセンサをご提供させていただきます。 お気軽にご相談ください。
【機能性・特性向上】自動車部品や航空機部品等に使われる熱処理の基礎知識
熱処理とは、 金属材料に対して、性質の向上、改善を目的とした金属加工技術のことです。 熱処理プロセスは、 部品・素材を加熱し、保持し、冷却することで 部品・素材の特性が変化します。 なぜ熱処理が必要なのか？ 金属材料は、硬いほど脆いという性質があります。 変形には強いですが、ある程度以上の力が加わると突然折れたり、割れたりといった破壊が起こります。 金属材料の性質の改善をするために熱処理を施すのが一般的です。 熱処理が分かる基礎知識を入門冊子としてプレゼント中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インラインでの浸炭処理を実現！処理時間を短縮！ギアなど摺動部品の大量生産に！
『全自動真空熱処理装置 ICBP』は、断熱構造とコールドウォール技術により、 工作機械とのインライン化を実現した装置です。 これまで加工ラインから離れて特別処理を行っていた熱処理を 加工ラインに組み込めるようになったことから、処理時間を短縮。 さらにコスト削減と高品質を両立します。 【特長】 ■生産量の増減に合わせてフレキシブルな対応が可能 ■オイルクエンチと同等の冷却性能の、窒素による20barガスクエンチを行える ■浸炭の数値制御と言えるインフラカーブプロセスを搭載 ■高濃度浸炭も自在に可能 ■1100℃までの高温、高速浸炭、各セルでの同時異処理が可能 ■CO2排出削減に絶大な効果を発揮 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
切断・外削・BTA加工まで社内で一貫加工！バレル式連続炉により真直性の高い熱処理を実現！
第一熱処理工業株式会社の『押出機用シリンダー』のVA事例を ご紹介致します。 バレル炉熱処理により矯正、応力除去焼鈍の工程と、熱処理前の下穴加工を 省略できます。 また、熱処理から加工まで一貫製造で、コスト削減を実現します。 【メリット】 ■熱処理 ・曲がらないため、矯正、SRの工程省略 ・深く焼が入る事で工程変更 ■外削 ・横持ち運搬費の削減 ・管理業務の省略 ・一貫管理による工期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材手配は実績に基づく素材メーカー選定！機械加工は協力会社にて一貫加工をしています
第一熱処理工業株式会社の『建機部品用ロッド』のVA事例をご紹介致します。 素材手配から仕上げ加工まで一貫製造をしており、実績に基づく 素材メーカー選定をしています。 また、地元協力会社とのタイアップで短納期対応が可能です。 【メリット】 ■素材手配 ・流通在庫材使用で短納期対応 ■熱処理 ・素材費削減 （約10％） ・加工費削減 （約5％） ■機械加工 ・一貫発注で管理コスト削減 ■納品 ・各工程の管理コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中間工程で在庫し、短納期対応！非破壊検査の内製化で船級受験まで対応可能！
第一熱処理工業株式会社の『鍛造用ピストンロッド』のVA事例を ご紹介致します。 素材寸法や加工方法の改善でコスト削減を実現しています。 また、製鋼メーカーとの協業体制により、完成品まで一貫製造を行っています。 【メリット】 ■機械加工 ・横持ちの時間短縮 ・同一敷地内での加工・仕上げまでの全工程を考慮 ・素材寸法の縮小 ■非破壊検査 ・運搬、出張コストの削減 ■熱処理 ・横持ちの時間短縮 ・仕上げまでの全工程を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理済み材を在庫し、短納期対応！在庫機能と先行加工で纏めて出荷します！
第一熱処理工業株式会社の『風力発電用ジェネレーターシャフト』の VA事例をご紹介致します。 製鋼メーカーとのタイアップにより、成分調整した材料を安定供給します。 室蘭地区一貫製造で工期短縮とコスト削減が可能です。 【メリット】 ■素材手配 ・中間マージン5％削減 ・素材の成分調整で安定した品質 ■熱処理 ・横持ち運搬時間の短縮 ■機械加工 ・横持ち運搬費の削減 ・熱処理済み材の在庫による短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空焼入れで起こりがちな歪みや硬度不良、ムラなどを塩浴熱処理（ソルトバス）を使用し解決した事例をご紹介！
メイネツでは様々な熱処理を取り扱っており、その用途に応じて熱処理・表面処理・各種コーティングまで応じています。 また、ロットは最小１個から数百万単位の量産まで、幅広く対応できるのが強みとしています。 当資料では、よくご相談いただく、熱処理に関するお困りごとを 塩浴熱処理（ソルトバス）用いて解決した事例をご紹介しています。 【資料でご覧いただける解決事例】 ■歪みを抑えたい、無くしたい ■焼入れ硬さが欲しい ■寿命を延ばしたい 【メイネツで対応可能な処理】 ガス軟窒化処理 / 塩浴熱処理 （焼入れ焼戻し、浸炭焼入れ焼戻し）/ 真空熱処理 / 深絞りプレス品 / 各種表面処理
提案力・技術力・品質管理！熱処理のエキスパートとして、世界の工業技術の発展を支えていく
深田熱処理工業株式会社は、熱処理技術を基盤として事業領域の拡大を 目指し、積極的な設備投資、人材育成に務めてきました。 2012年には、あえて高いハードルである航空宇宙産業分野へと進出。 熱処理の「Nadcap」の認証も取得し、今後もハイレベルな熱処理技術を 世界の工業界へ提供していきます。 熱処理技術でしたら、是非当社にお任せください。 【加工内容】 ■主な加工製品 ・航空宇宙産業部品、自動車・二輪車部品、医療機器部品、工作機械部品、 鉄道車両用部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械（ロボット）部品、 スポーツ用品 ■金属材料（部品）の熱処理加工 ・真空焼入れ、無酸化焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、素材調質・焼ならし・ 焼なまし、アルミニウム溶体化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
