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自社にて機械試験実施！バレル式連続炉による熱処理で内部まで高強度化！
第一熱処理工業株式会社の『DAI-ICHI』のVA事例をご紹介致します。 日本のドリルカラーメーカーであり、素材手配から仕上げ加工まで 一貫製造しています。 また、API認定取得により万全の品質保証体制です。 【メリット】 ■素材手配 ・全行程を考慮した素材寸法設定 ■熱処理 ・矯正、焼鈍工程の省略 ・短納期化 ・工程省略によるコスト削減 ■機械試験 ・機械試験値での製品保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造素材から仕上げ前加工まで一貫製造！超音波検査は有資格者によるUT検査を実施！
第一熱処理工業株式会社の『射出成型機用スクリューシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 ユーザーの最終仕上げ加工を考慮した、機械加工と熱処理設計を行います。 また、機械加工と熱処理を同一敷地内で行う事で、運搬費と工期の削減を 実現します。 【メリット】 ■素材手配 ・熱処理時の曲りや加工時の取り代を考慮した鍛造寸法の設定 ■外削加工 ・横持ちの時間と費用の削減 ・熱処理を考慮した加工形状の設定 ■超音波検査 ・内製によりコストと工期の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩浴熱処理（ソルトバス）を利用した着色処理をご紹介！デザイン性のある独自の着色が可能です《お試しトライ実施中！》
メイネツでは「塩浴焼入焼戻し」や「塩浴浸炭焼入焼戻し」を行っており、 そのソルトバスを利用して特殊な「着色処理」を行うことが可能です。 【ヴィンテージ風着色処理事例】 ▶塩浴熱処理のソルトバスを利用し、独自の着色処理を施しました。 ◇写真にあるカフェの壁…着色処理をした金属板を内壁の装飾として活用 ◇海外メーカー品の装飾部品としてコレクターズアイテムへも採用 《現在、お試しトライを受付中！下記フォームよりお問い合わせください！》
ステンレスに熱処理を施すことで形成される酸化被膜を利用！内壁や装飾品などに好適
メイネツの塩浴熱処理による着色技術についてご紹介します。 当社では、従来より塩浴（ソルトバス）を利用し、鋼材の機能を向上する熱処理を行って参りました。 この技術を自社で研究し、応用することで、新しい色の表現を行うことに成功しました。 【着色技術】 ■朧-Oboro ■霞-Kasumi 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 写真 倉本あかり（1～6枚目）井上秀兵（7枚目）
鋼材、数量、用途にあわせた焼鈍が可能！無酸化炉、真空炉、連続炉を保有しています
『焼鈍（焼なまし）』は、加熱・冷却によって金属の軟化、内部応力の除去、 金属組織の均質化などを行う技術です。 これらの焼鈍を当社では様々な設備を使って、目的別の方法で行っており、 大型部品から極小精密部品まで対応可能です。 【特長】 ■無酸化炉、真空炉、連続炉を保有 ■鋼材、数量、用途にあわせた焼鈍が可能 ■自動保磁力計（HCメーター）による磁気焼鈍後の保磁力測定にも対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した高い生産能力！自動車部品をはじめ様々な機械部品に応用されています
『浸炭焼入れ処理』は、炭素を浸透させた鋼の表面を焼入れし、 表面を硬化する熱処理方法です。 鋼を焼入れしたときの硬さは炭素の含有量に左右されるので、 炭素含有量の低い鋼は浸炭焼入れを行うことで、硬さが増します。 当社には全自動浸炭炉、連続ガス浸炭炉の設備があり、薄物・小物・大物・ 単品・量産まで安定した高い生産能力を有しています。 【特長】 ■各設備の特徴をいかし、薄物、小物の非常に浅い浸炭にも対応 ■鋼種によって、浸炭窒化処理も行っている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の立場になって信頼される製品作りを行う南信熱錬工業
弊社は自動車部品、建設機械、電子機器、設備部品、金型・治工具等に熱処理を行う事により、機械的な特性を向上させ影ながらお役に立っています。各種製品の重要部に使用されるためその品質保証は不具合が限りなくゼロに近いことが要求されるため、日々改善に努めています。弊社の品質方針である「お客様の立場になって信頼される製品作りを行う」をモットーに従来の熱処理技術はもちろんのこと新技術に対しても果敢に取り組み、お客様のお役に立ちたいと考えております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
従来よりも10倍以上の精度向上と加工時間短縮の両立に成功しました。
熱処理とは、主に鉄製品を加熱・冷却することで金属製品の強度や靭性を上げ、高性能化と長寿命化を図る処理のことです。金属部品そのものはもちろん、部品製造に必要な金型にも用いられる、大切な加工工程です。そんな熱処理の世界に革命を起こしたのが、長野県岡谷市にある岡谷熱処理工業です。 鉄などの金属加工をする際、不可欠な熱処理の過程で避けられないのが「歪み」でした。岡谷熱処理工業は、歪みを抑えた独自の技術開発に取り組み、歪みを従来の10分の1以下に縮小することに成功して商品化しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。
有限会社丸眞熱処理工業は、浸炭焼き入れ焼き戻しのバッチ処理では、最大級の熱処理設備での量産品や、真空炉による金型の熱処理等の単品の熱処理まで、あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。 浸炭焼き入れ焼き戻しや、焼き入れ焼き戻しは1,000kg/バッチが可能な大型品や大量生産から連続炉による精密部品までご要望に応じた熱処理が可能です。 また、量産品（製品）を生み出す為に日々研究、試験、試作をされている研究所、開発者の皆様に、少しでも熱処理に於けるご提案、ご協力ができればと考え、『試作コンビ二工房』を立ち上げることとしました。 少量すぎて、多条件すぎて熱処理が受けられないといった悩みを持っている開発担当の皆様、ぜひともご相談ください。 【営業品目】 ○金属熱処理 →真空熱処理 →雰囲気熱処理 →高周波焼き入れ焼き戻し、ガス軟窒化 →μ高周波焼き入れ焼き戻し ○試作コンビニ工房 →“いくつでも、どんなことでも、気軽に対応”がコンセプト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ジェネレーターシャフト・オプション・消耗パーツなどを掲載しております！
当カタログは、超高速万能ホモジナイザー「ヒスコトロン」のジェネレーターシャフト カタログです。 高い破砕力を発揮する「オープン型ジェネレーター・シャフトシリーズ」をはじめ、 「シールド型ジェネレーター・シャフト(Gシリーズ)」や極微量50μLから破砕ができる 「マイクロ・シャフトシリーズ」などを掲載しております。 製品選定の際に、ぜひご活用下さい。 【掲載内容】 ■精密な刃先クリアランスで高い破砕力を発揮 ■特注シャフト製作事例 ■オプション ■その他の破砕装置 ■極微量50μLから破砕ができる高精度シャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本格的な炉の導入にかかるコストや時間を削減して、手軽な加熱環境をつくりませんか？
簡易的に設計、組立、サイズ変更、撤去が可能な炉のカスタマイズ。 炉体製作および熱処理のプロが実現します。 お客様にて施工が不可能な場合は、弊社工場にて対応可能です。
ニーズに合った品質と、信頼性の高い熱処理技術をご提供いたします！
株式会社ダイネツは、大阪府堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に 高知工場と、3工場ある、金属熱処理加工会社です。 当社の本社工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、 焼なまし、固溶化処理等）、小物から単重15トン超まで幅広く対応。 また、ミナト工場ではオールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト。 高知工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、 固溶化処理等）最大φ2700の大径リングまで対応することが可能です。 【事業内容】 ■金属熱処理加工全般 【ISO認証取得】 ■ISO 9002認証取得 ■ISO 9001認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「焼鈍」とは別名「焼きなまし」ともいう！これを読めば熱処理の"謎"が解けます！
当社は、金属の熱処理7種を解説しています。 「焼き入れ焼き戻し」をはじめ、「サブゼロ処理」や 「高温テンパー」、「時効処理」などをご紹介。 これを読めば熱処理の"謎"が解けます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■焼き入れ焼き戻し ■高温焼き戻し ■サブゼロ処理 ■高温テンパー ■歪取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高強度化！高性能工業炉を使った次世代型のハイブリッド焼入システム
焼入システム『ハイパーレスQ』は、超高強度化と極低歪みを同時に実現する、高濃度(CD)浸炭および減圧制御焼入を含むハイブリッド焼入システムです。 新技術の開発を通じた社会への貢献、より価値の高い成果を出していくために、多くのリソースを投じています。 高機能・高付加価値化への需要にお応えする、まさに次世代型のプロセスシステムです。 【特長】 ○超高強度化 ○極低歪 ○高機能 ○高付加価値 ○環境に配慮した加工処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱処理法「DFクエンチ」を新たに開発！様々な機械試験を経て製品化に結び付けました
國友熱工が解決した事例をご紹介します。 大型建築物の耐震補強金物で使用する鋼材に、一般的な熱処理を施すだけでは 高い次元での機械的性質をバランスさせることができませんでした。 また、溶接・施工性の観点から炭素当量を考慮すると、使用できる鋼材も 制限され、なんとか対応してもらえませんか？とご依頼いただきました。 既にお客様先にて、さまざまな手段を検討頂いていたため、当社では "要求を満たしうるミクロ組織をデザイン"しました。 その組織を実現する熱処理法「DFクエンチ」を新たに開発し、様々な 機械試験を経て製品化に結び付けました。 【事例】 ■解決ポイント ・大型建築物の耐震補強金物の強度向上 ・一般的な熱処理で解決できず新技術を開発！ ■使用した技術 ・二相焼入「DFクエンチ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
