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鋳放し状態でFCD800の強度を満足！様々なメリットで貴社の悩みを解決します
当社は、従来のFCD450はもちろん、FCD1200に至るまで幅広いグレードで 後工程まで一貫対応します。 また鋳造ノウハウを生かし、様々な分野のニーズに応えられるよう、 新技術H-FCDを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決します。 鋳造品に限らず、加工や熱処理、表面処理など何でもお気軽に お問い合わせください。 【H-FCDのメリット】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足(コストメリット) ■複雑な形状を一発で成形(コストメリット) ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能(高強度・軽量化) ■極小の穴あけ加工等が可能(優れた加工性) ■焼準処理により、更なる高強度化が可能(高強度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品、産業機械部品、鉄道用部品、エクステリア部品等への実績があります！
当社は、熱処理 焼準 焼入 焼鈍 オーステンパ（ADI）窒化などの 熱処理全般に対応します。 自社、協力工場にて精密加工も対応可能。3Dプリンターの導入により、 早くて安く且つ小ロットで受注できる試作体制も実現しました。 鋳鉄でお困りの方は是非お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■実績分野：自動車部品、産業機械部品、鉄道用部品、エクステリア部品等 ■加工 ・自社、協力工場にて精密加工も対応可能 ・熱処理全般対応 ■表面処理：鍍金、電着塗装、粉体塗装etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300トンプレスによる矯正も可能！素材の熱処理についてご紹介しています
素材の熱処理は、大気雰囲気で加熱します。 単重10トンまでの品物の熱処理ができます。 通常は、仕上げしろをつけて熱処理し、型素材、機械部品などで、熱処理後に 仕上げ加工する品物に好適で、300トンプレスによる矯正も可能。 焼入れ焼き戻し(調質)、焼きならし、焼きなましなどの熱処理の種類があり、 加熱後に油冷、衝風空冷、炉冷などで冷却して目的の機械的性質を付加します。 【特長】 ■素材の熱処理は、大気雰囲気で加熱 ■単重10トンまでの品物の熱処理ができる ■300トンプレスによる矯正も可能 ■加熱後に油冷、衝風空冷、炉冷などで冷却して目的の機械的性質を付加する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼に強度を与えながら、銀白色の美しい仕上がり。小ロット対応。
当社の真空熱処理の特長として、多品種小ロット対応があります。大型炉から小型炉まで揃えることで、多品種小ロットながらも短納期を実現しています。真空熱処理はバッチ処理となるため、特急の場合は炉を貸し切るためコストがかかります。しかし、大きさの異なる真空炉の活用で、細かい熱処理のご要望にお応えできる体制を構築しております。 ●本社工場(神奈川県大和市)、東北事業所(岩手県北上市) 両工場とも真空熱処理炉を保有しています。 ●真空焼入れ焼戻しを中心に、その他、固溶化処理・磁性処理・析出効果処理・時効硬化処理・真空浸炭焼入れなども可能です。 ●当工場では、数十gから100kgほどの小物～中物を中心とし、熱処理ネットワークによって、あらゆる品物をお請けしています。 ●鋼が中心ですが、ステンレスの熱処理にも長年の経験がございます。新素材についてもテスト熱処理を承ります。
強度・耐摩耗・耐疲労アップ。低温浸炭(850℃)でHv1000以上の熱処理が可能
当社では、『HV1000超・浸炭NNプロセス』を取り扱っております。 当社の開発した新しい技術＝N・Nプロセス＝では、特殊ガス反応により、 浸炭性が悪くなる問題を一挙に解決し、硫黄快削鋼(SUN)などでも Hv1000以上の硬さを得ることが可能。 また、ダイレクト真空浸炭やマルクエンチー歪み対応焼入れ、 微細粒寿命増・真空加圧焼入れ・冷却速度変換、マルチナイト、 ステンレス鋼(SUS)の熱処理の即日対応も行っております。 【設備】 ■真空炉 ■真空洗浄装置 ■マルチナイト浸硫窒化炉 ■流気焼戻装置 ■マイクロヴィッカース試験機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼入焼戻、窒化処理、メッキなど！後の処理もまとめて行い、完成品を納品
株式会社幸伸では、「熱処理・表面処理」を行っております。 調達者様にとって厄介なのが、熱処理や表面処理。当社では、 全国にまたがるネットワークを駆使し、後の処理もまとめて行い、 完成品を納品いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【製品概要】 ■業界：産業機械、建設機械、工作機械、自動車、造船、航空機、運搬機械、 精密機械、医療機器、鐵構・橋梁、プラント等 ■種別：焼入焼戻、窒化処理、メッキ他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理全般、表面処理全般のことはおまかせください！
当社では、真空焼入れ・真空焼なましなどの熱処理や、CVD-TiCコーティング、鏡面磨き・バフ仕上げなどが可能です。 また、固溶化熱処理、時効硬化処理、析出硬化処理、アルミ系の応力開放など幅広い熱処理が可能であり、ニッケル超合金（インコネル）の真空熱処理も対応可能です。 表面改質（ショットピーニング、ガラスビーズ、エアロラップ）も可能です。 協力メーカーとの連携により高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、PVD全般（TiN/TiCN/TiALN/Crn/DLCコーティング 等）、各種メッキ（硬質クロム、無電解ニッケル、超耐食系、アルマイト、タフラム、ニフグリップ 等）、WPC、イソナイト、窒化、テフロンコーティング等、様々対応可能です。 多岐に渡る処理を行える当社だからこそ提案できる複合処理（熱処理＋表面処理や表面改質＋表面処理 等）では多くのご相談、ご依頼を頂いております。 CVD-SiC膜を開発し、レンズ金型、半導体関係の業界からも引き合いを頂いております。 また、真空熱処理においてソルトバス焼入れの代替処理を開発（現在は特定の鋼種のみ、他の鋼種については研究開発からの対応になります）
【山梨高周波工業】長年の経験と実績にもとづいた用途に応じた金属部品への表面熱処理(高周波熱処理) 少ロット、短納期対応
当社は、長年の経験と実績に基づいた高周波熱処理（誘導加熱焼入れ）を専門としています。シャフト、ギヤ、ローラーなどの産業機械設備部品や各種工具類、ジャッキへの表面熱処理を得意としています。必要な部位を必要な深さだけ加熱・冷却する技術で、少ロットや短納期の依頼に対応しています。主要取引先は、三協オイルレス工業(株)やシチズン時計マニュファクチャリング(株)などです。
非常に硬いほう素化合物層を形成させると同時にほう素固溶拡散層をつくる
ONEX ボロンは、鉄鋼部分の表面にほう素（B)を拡散させ、非常に硬いほう素化合物層を形成させると同時にほう素固溶拡散層をつくる処理です。鉄鋼表面に生成させるほう素化合物層はFeB＋Fe2B層およびFe2B層があります。処理による寸法変化は、ほう化層100μmの場合、膨張は20μm程度できわめて小さくなります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
情熱をより高度な「技術」の結晶に結びつけさらに大きく成長、飛躍する
EUや中国、インドをはじめとしたアジアの台頭など、グローバル化の進展とともに世界の構図が大きく変わりつつあります。こうした変化の中で私たちも現状に安住することを許されず、常に変化に対応できるように自己変革が求められています。オーネックスは産業の基盤を支える金属熱処理専門企業として、自動車、産業機械、工作機械、建設機械関連部品をはじめとして幅広い分野の熱処理を手がけ、お客様から品質に対する高い信頼を頂いて参りました。半世紀を越える熱処理技術に基づくノウハウを活用し品質、生産性の向上に取組むとともに、環境問題をはじめとした社会的責任を果たしつつ、あたらしい熱処理技術・分野に果敢にチャレンジして参ります。また、オーネックスグループはお客様の多岐に亘るニーズにお応えできるよう、熱処理に加え貨物運送、情報システム構築のサービスもご提供させていただいております。今後ともお客様のご要望にお応えできるよう全力を尽くしてまいる所存でございます。何とぞ、格別のご支援、お引き立てを賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
機械加工では困難なSiCなどの超難削材加工を容易にするのがウォータージェット内にレーザーを照射するレーザーマイクロジェットです。
機械加工ではとても困難な焼結後のSiC(炭化珪素)においても、レーザーマイクロジェット技術を用いれば容易に穴や溝加工が可能となります。 穴・溝・くり抜きといった機械加工では不可能、もしくは加工時間に途方もない時間を要する場合においても、このレーザーマイクロジェット＝水レーザーによる加工方法を用いる事で通常の半分以下の時間で加工する事が可能です。 層流水ジェットの界面での全反射現象を利用し、レーザービームを材料に照射します。ウォータージェットが絶えず対象ワークに当たっている為、レーザーによる熱影響を極限にまで抑え、材料の溶融による焼きダレ等の現象が無く高品質な加工仕上がり面が得られます。 この革新的加工技術で、金属・セラミックスなどの材料の切削・穴・溝加工等を高精度／高アスペクト比で実現。 ※レーザーマイクロジェットはSYNOVA社で開発された加工技術の商標です。
サンプルを一定圧で貼りつけ可能！当製品でより正確な剥離力の測定ができます
『APR-97シリーズ』は、粘着テープなどのサンプルを 一定圧で貼りつけることができる剥離試験用圧着ローラーです。 【特長】 ■サンプルを一定圧で貼り付けることで、より正確な剥離力の測定が可能。 ■ローラー質量の異なる２つの型式から選択が可能。 ■サイズ変更や電動化なども特注にて対応が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※APR-97-2KはAmazon(下記リンク)からもご購入を頂けます。
メーカーならではの真空炉のラインアップ！小型真空炉から大型真空炉まで取り揃えております
中日本炉工業株式会社の熱処理は、全て自社製の炉にて処理をいたしております。 均一加熱が可能な「大型真空炉」、小型ながら真空炉処理の全ての機能を備えた 「小型真空炉」、生産効率が優れた「3室型連続式真空熱処理炉」などを保有。 また、お客様のニーズにお答え出来る有効寸法を確保し、マスフローガス制御により 大物プレス金型をはじめとしセラミック基板、SUSメッシュにも均質な蒸着ができる 「大型CVD装置」もございます。 【保有設備】 ■大型真空炉 ■小型真空炉 ■3室型連続式真空熱処理炉 ■大型CVD装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新たなプロセス設計を構築！移動溶体化法と高速回転溶体化法による評価試験を実施
『シリコロイ』のレーザー熱処理試験についてご紹介します。 レーザー熱処理技術は高周波熱処理よりも母材への熱影響を低く 抑えることができ、局部的な高硬度化や軟化が可能。 析出硬化系シリコロイの熱処理特性とレーザー熱処理（局部固溶化熱処理） を併用することで、新たなプロセス設計を構築することを目的としています。 今回、移動溶体化法と高速回転溶体化法による評価試験を実施しました。 試験の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【移動溶体化 試験条件】 ■レーザ発振器：LDF4000 ■ビーム形状：11mm×6mm ■吸収剤：有り ■移動速度：20cm/min ■上限出力：1000W-1200W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荒引用～細線用まで油性・水溶性と幅広いラインナップがございます！境界潤滑が向上し、伸線速度を上げることができる潤滑剤をご紹介
『アルミ伸線用潤滑剤』は、高純度に精製した鉱物油に有機/合成エステル、腐食防止剤などが含まれている潤滑剤です。荒引用～細線、マルチ伸線まで幅広いアイテムを取り揃えております。 アルミ伸線用として、従来の油性潤滑剤berudaw（ベルドロー）シリーズに加え、水溶性潤滑剤Unopol（ウノポール）シリーズをご用意しております。 【特長】 ■線肌がきれい ■伸線速度を上げることができる ■温度を低めに保てる ■高いポンプ力を必要としない ■ダイス磨耗を抑える ■寿命が長い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローラーによる圧延伸線。伸線ダイスと比べて長寿命で潤滑剤の使用量も大幅に削減可能！
DEM社のカセットローラーは、ローカーボン・ハイカーボン、 ステンレス、非鉄金属、フラックス入りの溶接線の丸・異形線連続伸線において、従来の伸線用ダイスとの入れ替えを念頭にデザインされています。 伸線スピードアップによる増産、ワイヤー表面品質向上、クリーンな線表面、さらにローラーは長寿命で、大幅に伸線工程でのダウンタイムを 少なくすることができます。 【特長】 ■一般的な伸線ダイスよりダウンタイムの減少 ■ワイヤーとの摩擦が少なく、乾式潤滑材の使用量を抑制 ■伸線スピードアップによる増産効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑剤ボックスに簡単に設置可能なクリップタイプ構造の潤滑剤圧着ローラーで手軽に伸線工程の生産性アップ！
『潤滑剤3点圧着ローラー』は、伸線時の線材表面により多くの潤滑剤を 付着させることができ、伸線工程の生産性をアップします！ 乾式連続伸線機の潤滑剤ボックス内に置くだけで即使用可能。 最大限に潤滑作用を得るには初頭の潤滑剤ボックスで 使用する事をお勧めします。 【特長】 ■設置が簡単➡潤滑剤ボックスに設置するだけで、即使用可能です！ ■潤滑性の向上➡3点のローラーがワイヤーに効率的に潤滑剤を付着！ ■伸線スピードアップ➡潤滑剤が上手く付着する事により、 ダイスの摩耗軽減、又、伸線速度の上昇により生産量アップ！ ■パーツ1個からでも購入可能➡ローラー内のバネ、ローラー、 一点からでもご購入頂けます！ ■使用方法について➡使用中の動画を掲載しておりますので、是非ご確認くださいませ！（14秒で終わります！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素を拡散浸透させ耐摩耗性、耐疲労性を向上
『浸炭焼入れ』は、加熱したガス浸炭炉内において、 鋼表面に炭素を侵入させ、表層近傍の炭素濃度を高めたのちに、 焼入れ／焼戻しを行う表面硬化熱処理です。 また、『浸炭窒化焼入れ』は、浸炭処理の際に少量のアンモニアを 添加して窒素を侵入させることにより、焼入れ性を高める処理です。 【特性】 ■浸炭焼入れ・焼戻し ・耐面圧強度・耐摩耗性・耐疲労強度の向上 ・靭性は維持される ■浸炭窒化焼入れ・焼戻し ・一般の浸炭焼入れより低温処理が可能 ・窒素（N）の拡散により低炭素綱にも焼入れが可能 ・表面硬度、硬化層の均一性 ・光輝処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロールの幅は45±1.5mm！テープ圧着ローラーをご紹介します！
テープを引き剥がす時に必要な力＝剥離力（粘着力）を測定する試験機。5インチタッチパネルで簡単操作。圧着速度50〜1200mm/min。最大99回往復プログラム設定可能。
金属製品の熱処理でお困りはないでしょうか？ベンカン機工では熱処理のみのご注文もお請けいたします。
当社は30ton大型バッチ炉（4000W x 2700H x 11000L）を筆頭とした熱処理炉を用いて、お客様のご要望、諸条件及び製品サイズ等に応じて、各種熱処理を実施いたします。 熱処理の種類は「ノルマ：焼ならし」「ＳＲ：応力除去焼なまし」「クエンチ：焼入れ」「テンパー：焼戻し」又はこれらの組み合わせによる熱処理を実施することが可能です。（大型製品のクエンチは要相談となります) 詳細についてはお客様のご要望や諸条件に応じて様々な検討・ご提案が可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。
【機能性・特性向上】自動車部品や航空機部品等に使われる熱処理の基礎知識
熱処理とは、 金属材料に対して、性質の向上、改善を目的とした金属加工技術のことです。 熱処理プロセスは、 部品・素材を加熱し、保持し、冷却することで 部品・素材の特性が変化します。 なぜ熱処理が必要なのか？ 金属材料は、硬いほど脆いという性質があります。 変形には強いですが、ある程度以上の力が加わると突然折れたり、割れたりといった破壊が起こります。 金属材料の性質の改善をするために熱処理を施すのが一般的です。 熱処理が分かる基礎知識を入門冊子としてプレゼント中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品/航空・宇宙/半導体関係/産業機器等、熱処理により機能・特性が向上！
「金属熱処理の世界」についてご紹介いたします。 自動車部品/航空・宇宙/半導体関係/産業機器等、熱処理することによって、 機能・特性が向上。 目に見えない「材料の内側」を改善出来るようになった事で、さまざまな 金属材料が多様に使われるようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料に対して、性質の向上/改善を目的とした加工技術「熱処理」についてご紹介！
"熱処理（Heat Treatment）"とは、金属材料に対して、性質の向上/改善を 目的とした加工技術のことです。 金属材料において、硬いほど脆いという性質があり、変形には強いですが、 ある程度以上の力が加わると突然折れたり、割れたりといった破壊が 起こります。 そのような性質を改善するために"熱処理"を材料に施すのが一般的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な用途で使われる金属材料！その中でも熱処理を必要とする製品も様々です！
「金属材料と熱処理」についてご紹介いたします。 金属加工に用いられる鋼材は、大きく"普通鋼"と"特殊鋼"に分けられます。 "普通鋼"は、多く使われている鋼種。土木、建築、機器等、全分野の製品に わたっており、主に補助部材として使用されています。 "特殊鋼"は、構造用鋼・工具鋼・その他の特殊用途鋼の大きく分けて3つに 分類されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からお預かりした製品を、無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げられます！
アイ・シイ・エスの技術をご紹介いたします。 熱処理では、真空熱処理・雰囲気処理で表面がきれいな無酸化が得意で、 製品・熱処理条件に応じて、バッチ式と連続式の選択が可能。 「焼きなまし/焼きならし」をはじめ「磁気焼鈍」や「析出・時効硬化」など、 種々の熱処理に対応しています。ご要望にあった熱処理をご相談ください。 【熱処理の特長】 ■多種多様の熱処理炉を保有 ■焼入れはガス冷却と油冷却の2種類 ■小型品から大型品、小ロットから大ロットまで対応可能 ■最大ワーキングゾーン1240W×2050L×900H 重量2000Kg ■温度均一性が高く各種仕様に対応可能 ■プロフェッショナル技術集団で万全の品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準下地処理との複合処理にて低温（500℃以下）ながら強い密着力を実現！
『プラズマハード』は、セラミックを金属表面に蒸着させる 表面改質技術です。 減圧されたプロセスガス中におけるプラズマ反応を利用し、特殊処理を行い、 金型や機械部品類の耐久性を増して生産性の向上をサポートします。 【特長】 ■プラズマ反応を利用 ■機械部品類の耐久性を増す ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多摩治金社〜熱処理加工紹介〜事例紹介
「品質事故ゼロ、納期遅れゼロ、クレームゼロを目指し、顧客の満足と信頼を得る」をモットーにしている多摩治金社『熱処理加工紹介』のご案内です。 様々なご要望にお応えするため、以下の営業品目を取りそろえております。 適用規格：JIS Q 9100:2004 and JIS Q 9001:2008 ■営業種目■ ・真空熱処理（AMS規格に対応） ・雰囲気焼入れ（AMS規格に対応） ・浸炭焼入れ ・窒化 ・素材熱処理 ・非鉄熱処理 ※その他機能や詳細は、資料請求からお問い合わせ下さい。
クラック等欠陥の発生防止 割れ感度の上がる高硬度材になればなるほどこの工程は重要です
肉盛溶接は金属を継ぐためではなく、金属の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性の特性を持たせるために行います。 肉盛溶接を行う理由は、部材全体をこのような特性を持った金属で製作すれば高価になるためや、技術的に困難であったり、稼動時の負荷によって摩耗した部材を補修するためですが、割れ感度の上がる高硬度材になればなるほどこの工程は重要になります。 マーテックでは高硬度材の特性を熟知しているからこそ、品質を追求した後処理を行っております。
石油・地熱・温泉・水井戸の掘削部品を求める掘削エンジニアの方、必見！
第一熱処理工業は30年以上に亘り石油掘削ドリルカラーを市場に提供してきました。 材料の調達から熱処理加工、機械加工、そして検査まで極めて高い品質管理を行っています。 今回、信頼できる日本製掘削部品を豊富に掲載した総合カタログを無料でプレゼント致します。 カタログにはAPIspec7-1規格のドリルカラ－・非磁性ドリルカラー・ロータリーサブや、API準拠の各種掘削部品を豊富に掲載している上、技術情報も満載。 今なら先着100名様に無料でプレゼント！ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★今なら総合カタログ無料プレゼント！★ ご希望の方は「問い合わせフォーム」からご依頼ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ※ダウンロードデータはサンプルページです。
