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幅広い分野で応用可能！高硬度で耐久性に優れたシリコンカーバイド
『シリコンカーバイド 』は、石油製品の販売、石油化学製品の製造・加工・ 販売などを行う、中国精油株式会社の取り扱い製品です。 当製品は、高硬度で耐久性（耐熱性、耐薬品性等）に優れており、 半導体性も有することから、幅広い分野で応用可能な素材です。 評価用のサンプルも送付可能となっておりますので、ご興味がありましたら、 お問い合わせください。 【特長】 ■高硬度 ■耐久性（耐熱性、耐薬品性等） ■半導体性も有する ■幅広い分野で応用可能 ■粒度の異なるグレードを多数ご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムメッキ後の超仕上げ加工 ロッド 外径公差レンジ10μ メッキ後に面粗度鏡面仕上げ
被削材はオーステナイトステンレス材であり、切削加工後に硬質クロムメッキを施し、外径をスーパーフィニッシュ研磨にて仕上げております。
【技術資料4種公開】従来処理法に対してひずみを50％削減！カーボンガスを使用しない為、CO2発生がゼロとなる新しい熱処理法。
アイテックの『浸窒焼入れ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、 オーステナイト状態から焼入れを行う、”低ひずみ”に特異性のある表面硬化熱処理法です。 ひずみには、品質の問題も然り、ひずみの修正による研磨工数や研磨費用の課題も付き物。 ひずみそのものを低減させることで、トータルコストダウンも実現。 【浸窒焼入れのメリット】 ■SPCC材でもHMV800以上の高表面硬度 ■浸炭より低い焼入れ温度で、低ひずみ ※ひずみ50%の削減の実例あり ■高軟化抵抗 ■ひずみ修正レスで、トータルコスト低減 ■CO2が発生しない（環境保護） ［アイテックの強み１：熱処理ひずみの解析受託］ 3Dスキャナーで熱処理前後のひずみ量を解析し、熱処理前後で形状比較が可能。 解析のみの依頼にも対応します。 ［アイテックの強み２：一貫生産］ プレス＋熱処理の一貫生産をする事で、製品の寸法保証まで行う事が可能。 手配先を集約するという付加価値を提供します。 ～ 試作やテストのご依頼も増えています。お気軽にお問い合わせください！ ～ ※技術資料は［PDFダウンロード］からご覧ください。
少量多品種にも柔軟に対応！ばねを知り尽した熱処理技術のご紹介
当社では、少量多品種にも柔軟に対応可能な『熱処理』技術を有しております。 鋼に熱処理を施すことにより、ばねへと生まれ変わります。 製品の材質と仕様によって保有する焼入焼戻炉、オーステンパー炉、 テンパー炉を使用して、用途に応じた特性を生み出します。 【特長】 ■連続式焼入・焼戻炉 ・平座金、皿ばね座金等に最適 ■連続式オーステンパー炉 ・薄板ばねなど熱処理変形を許されないばねに優位性を持つ ・少量ロットであっても対応可能 ■プレステンパ ・上記熱処理品よりもさらに寸法精度が必要とされる製品に施行 ■各種窒化処理 ・摺動部品に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属接合技術の事なら当社にお任せください！
金属技研株式会社は、液晶・半導体分野から航空･宇宙分野まで、 あらゆる分野において金属加工技術および各種構造物の設計・製作技術を 提供している会社です。 受注生産による設計段階からの参画で、工期の大幅短縮・コスト低減 ならびに多方面への生産合理化に大きく貢献してきました。 トップレベルの金属加工技術で、トータルソリューションを実現します ので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属部品の熱処理 ■金属およびセラミックスの接合 ■HIP処理 ■金属・セラミックスの焼結 ■電子ビーム溶接組立 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀以上の実績と信頼の金属技研！金属技研が解決をお手伝いします！
「冷却効率をあげたい」「自由に熱交換器の位置を決めたい」 「大きくて軽いものを作りたい」といったこんなお悩みありませんか？ 金属技研が解決をお手伝いします。 当社の強みは、真空熱処理やHIP処理を活用した異素材接合（ろう付け、 拡散接合、溶接等）や、材料低減効果が注目される積層造形及びニア・ ネット・シェイプ成形（PM-HIP、SPF等）等です。 設計から一貫生産体制による製造、検査まで対応し、半導体・航空宇宙・ 自動車・加速器など金属が関わる様々な分野にわたって、新しい手法、 仕組み、材料の開発に向けた広範な取り組みを行っています。 【解決をお手伝い】 ■配管内面の熱効率を向上させる ■省スペースで自由に配置できる熱交換器 ■組み合わせで大型部品作製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短納期翌日！ピン1つからでも焼入れ致します。熱処理前後の精密加工もお任せください※見積もり無料
当社は「精密機械加工部門」と「特殊熱処理部門」を保有し、高度な一貫生産体制で加工を行っています。 熱処理設備を完備しておりますので、焼入れ焼き戻し（ズブ焼き）、調質、焼きなまし、塩浴焼入れ槽（ソルトバス）浸炭焼入れ、無酸化焼入れ、真空焼入れ等全て承ります。 【特長】 ■短納期 15:00までの受付で翌日出荷致します※1 ■小ロット対応可能 ピン1つからでも焼入れ致します ■熱処理前後の精密加工もプロフェッショナル NC旋盤・マシニングセンター・ガンドリル・研削・ラップ仕上げ ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※工場見学も歓迎します。
【金属熱処理】受付から24時間で出荷の超短納期！ピン1個からの小ロット焼入れにも対応！
【ソルトバスについて】 塩化カリウム、塩化ナトリウム、亜硝酸ナトリウムなどの薬品を加熱融解した物が、ソルト液となります。 ソルト液で満たされた塩浴焼入槽の中で製品を加熱後、低温のソルト液で急冷する焼入方法です。 ソルト液は気体よりも熱伝達に優れるため、対象物に熱が均一に伝達します。 ソルト液が直に対象物と接するため、冷却時に冷却ムラが起きにくく、組織の安定化に繋がり、硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを防ぎます。 【当社の特長】 ピット型浸炭焼入炉で800℃以上加熱し、170℃～180℃のソルトバスにて急速冷却の焼入れをしています。 急速冷却する事により、硬度の入りにくいS45C等も油冷に比べて高めの硬度を得られます。また、上記の通り硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを軽減します。 【ソルトバスに適した素材】 炭素鋼（S45C、S50C） 炭素工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6、SK7） 構造用鋼（SS材、SCM435） 軸受鋼（SUJ2） 等 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理技術による高品質を多角的な分野に供給、時代の本質を見極め常に前進します。
私たち高橋熱処理は、昭和33年の創業以来今日まで一貫して熱処理一筋に 歩み、品質の向上、納期の短縮、新技術の導入および設備の改善と増強に 日夜努力してまいりました。 そして現在、その営業品目は大小多くの鉄系並びに非鉄金属の多種多様な 熱処理に及んでいます。 【営業品目】 ■真空熱処理 ■浸炭焼鈍、浸炭焼入 ■素材調質、焼準、焼純、溶接焼鈍 ■非鉄金属 ■塩浴・窒化・サブゼロ処理 ■ショット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なワークの混載処理が可能な、表面改質技術をご提供します。
真空浸炭焼入は、減圧下でワークを加熱し、指定の硬化層形成に必要な量の 炭素を拡散浸透後、冷却油中で焼入れ硬化させる表面硬化処理です。 粒界酸化や不完全焼き入れ組織が無く、機械的強度の向上が実現可能です。 【特長】 ■深い硬化層を比較的短時間で形成可能 ■環境に優しい ■簡潔運転が容易透可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用刃物など、従来の3～5倍の長寿命化を実現！熱間金型鋼の長寿命化技術のご紹介
國友熱工の独自開発技術『FCD-H処理』をご紹介します。 熱疲労に強く、ヒートクラックの発生も減少。 特別な工数が不要なため、真空焼入れとの同時処理を行い、 工数を削減します。 また、熱間金型鋼の高耐久化・長寿命化を実現します。 【特長】 ■塑性変形が少ない ■熱疲労に強い ■特別な工数が不要 ■4耐摩耗性・耐久性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディに浸炭処理。厚い硬化層も短時間で処理可能。鋼・チタン・SUSに対応OK
当社は、短時間で安定した表面硬度が得られる 『真空浸炭法による金属熱処理』を行っています。 粒界酸化が起こらず、焼割れの心配がありません。 二酸化炭素の排出が少ない、省エネルギーかつクリーンな処理が可能です。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。 【特長】 ■細孔の浸炭が可能 ■高濃度の浸炭が容易 ■鋼・チタン・SUSへの浸炭OK ■極浅浸炭が可能 ■リファイニング（組織の微細化）が可能 ★資料に社内測定結果を掲載しています。 詳しい内容は【ダウンロード】よりご覧いただけます。
金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に貢献！高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズにお答えします！
当社では、金属の熱処理加工受託を専業とする企業であり、 大型の素形材から微細な製品パーツまで幅広く対応をしております。 一般熱処理（川口工場）と表面硬化熱処理加工（岩手工場）を行っており、 高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えします。 また、2拠点を物流面で繋ぐことにより、 各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東にまでお届けすることが可能となります！ 共和熱処理工場の2拠点間をつなげることにより、 ・物流コストが大幅に削減 ・最大週3便による迅速な納期提供体制 ・自然災害、日常災害トラブルが発生した場合の連携体制 といった輸送コスト削減や納期短縮が実現できます。 【営業品目】 ■一般熱処理 ・焼きなまし/焼きならし/焼入れ/焼戻し ■表面硬化熱処理 ・表面焼入れ ・浸炭焼入れ ・窒化処理 ・真空熱処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント・発電設備の溶接後熱処理のご用命は当社にお任せください！
局部熱処理株式会社は、プラント・発電設備における溶接後熱処理を 専門とする会社です。 様々な種類の加熱材を使用し、創業30年以上の経験と知識を活用、 お客様のニーズに合った熱処理を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス】 ■現地熱処理 ■熱処理以外の加温作業 ■加熱装置・加熱材・電気炉の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型熱処理のことなら当社にお任せください
当社では、一般熱処理、応力除去熱処理、焼入、焼戻、焼準、固溶化処理や 局部熱処理などを行っております。 大型熱処理業務におけるブラスト・塗装までの処理を 世界に向けてワンストップでご提供。 高Mn-鋳鋼、アルミニウム、ステンレスなどの材質で実績を有しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■一般熱処理、応力除去熱処理、焼入、焼戻、焼準、固溶化処理 ■局部熱処理 ■サンドブラスト ■塗装 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
連続焼鈍炉による小物製品の光輝焼きなまし、ステンレスの固溶化処理などの量産品にも対応！
株式会社美加川製作所は、委託された金属熱処理・表面処理・光輝焼鈍・ 真空焼入れ・イオン窒化などの確立した生産技術を基礎として、 3室加圧冷却式真空処理炉等の新設備を駆使し、 高度な品質と信頼をもつ優れた製品をお届けしております。 電磁リレー部品の光輝熱処理を得意とし、銅ロー付けも処理可能。 また、ISO9001やエコアクション21取得しておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■九州内で数少ない小物部品の磁気焼鈍及びロー付加工が可能な連続炉を保有 ■油焼入れや浸炭焼入れを避けた事業でクリーンな工場環境を確保 ■焼入れは真空焼入れなどの光輝熱処理が得意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの特性を知り尽くしたプロの熱処理加工！
Bright Anneal株式会社では、大気中の酸素の無い状態で光輝焼鈍炉および 真空炉にて熱処理を行い、酸化皮膜をつけずにステンレスの光沢を 維持した熱処理ができます。 長年の経験と知識をベースに、ステンレスの特性を知り尽くしたプロの 熱処理加工集団として、環境にも優しく後処理が必要にならない 熱処理を提供しています。 【特長】 ■ステンレスを酸化させずに熱処理を実施 ■ステンレスを着色させない大型真空炉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
浸炭焼入れと同等の有効硬化層深さを有する新しい表面硬化熱処理法！
『N-クエンチ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態 にさせ、焼入れを行い、最表面に窒素マルテンサイトを得る表面硬化 熱処理法です。 ステンレス鋼材への適用、浸炭焼入れと同等の有効硬化層深さを有する N-クエンチ処理が社内独自開発され、研究所・メーカーからの試作も 増加しております。 社内にて固溶窒素濃度の定量分析も可能であるため、量産化の際の トラブル解決、高度な品質保証が可能となっております。 【特長】 ■安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、 内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能 ■浸炭焼入れよりも低い焼入れ温度での処理が可能であるため、 浸炭焼入れと比較しても歪み量が遥かに少ない ■処理ガスは窒素+アンモニアのため、雰囲気からの炭素排出源がなく、 環境にやさしい処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解決事例4「品質のばらつきを極力なくしてほしいです。」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつきを小さくして 欲しいというご相談内容でした。 製品1ヶ毎に温度が均一でないことによって、熱処理後のミクロ組織や硬さが バラつき、形状(ひずみ)も変化します。 当社では、設備対応、人的対応のほか、熱処理条件書・QC工程表の作成と、 社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制のもと常に バラつきのない製造ができるようにしています。 【事例】 ■課題 ・同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつき ■対応 ・測温精度・炉内温度分布を定期的に測定し保証 ・処理条件書・QC工程表の作成 ・社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制 ・技能士資格教育・熱処理チャレンジャー講座などの各種講習への参加 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
解決事例5：「大型ワークの製品を3個といった、小ロット対応は可能でしょうか？」
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 高合金大型鍛造金型の加熱割れ・焼割れを防止し、硬さバラつきの小さい 焼入れ焼もどし処理をして欲しいというご相談内容でした。 大型ワークについて、焼入れ・焼もどしは最大処理サイズ1100W×2400L×600H まで対応可能です。 当社では、2段階加熱、引き上げ焼入れ、1～3次焼もどしを行ない、ブリネル 硬さ測定(9点測定)にて品質確認を行ないました。 【事例】 ■課題 ・高合金大型鍛造金型の加熱割れ・焼割れを防止 ・硬さバラつきの小さい焼入れ焼もどし処理 ■最大処理サイズ ・焼入れ・焼もどし：1100W×2400L×600H ・焼ならし：2230W×2450L×1000H ・焼なまし：2230W×2450L×1000H ■対応 ・2段階加熱、引き上げ焼入れ、1～3次焼もどし ・ブリネル硬さ測定(9点測定)にて品質確認 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
引張強さを強くしたり、加工・切削性をよくする事が可能になります！
株式会社共和熱処理は、鍛造品・鋳造品をメインに素形材の熱処理を 得意としています。 熱処理は、「焼入れ・焼戻し」「焼鈍し」「焼ならし」「応力除去」 ４つの処理方法があります。 【特長】 ■引張強さを強くする ■加工・切削性をよくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特性を活かし、焼結金属型、熱処理用途の製造加工用治具に多く使用されています
熱膨張が小さく、潤滑性がよく、熱衝撃に強いという、黒鉛 （カーボングラファイト）の特性を活かし、焼結金属型、熱処理用途の 製造加工用治具に多く使用されています。 黒鉛（カーボングラファイト）に樹脂・金属などを含浸させた複合材を 使用し、耐熱性や離型性を上げた製品を作る事も可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品】 ■粉末金属焼結用型 ■熱処理用黒鉛製品 ■電子ビーム蒸着用ハースライナー ■蓋付きカーボンルツボ ■カーボンローラー ■カーボンプレート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種工業炉の総合プラントメーカーです
株式会社ホソダファーネスは、金属溶解及び熱処理炉を製造しております。 当社の炉は、代表的産業である自動車産業をはじめ金属産業、 電機産業などにて使用され、更にベトナム、中国をはじめ 東南アジア諸国及びEU諸国でも使用されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■金属溶解及び熱処理炉の設計・製造・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用温度範囲は160℃～550℃。マルテンパー、焼き戻し、テンパーカラーなどの用途に！
『L-140』は、焼き戻し、オーステンパー、マルテンパーなどに 幅広く使用されている冷却剤です。 非危険物で、消防法による指定数量の制限はありません。 類似品に当製品より溶融点が低い「SSLTS」や 安価で粉末タイプの「SSLT」も取り扱っています。 【物理的特性】 ■溶融点：約140℃ ■比重（at300℃）：1.8g/cm3 ■比熱（200～500℃）：0.34cal/g℃ ■溶解潜熱：44cal/g ■形状：白黄色タブレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理後の剥離性に優れ、治具類に対する洗浄が容易！米国を中心に幅広く使用されています
『AVION(R)N500』は、現場経験の豊かな冶金学者が考案した、 優れた性能を持つ水系の窒化防止剤です。 熱処理後の剥離性に優れ、治具類に対する洗浄が容易。 希釈溶剤が不要で、作業環境が改善できます。 米国を中心に幅広く使用されています。 【特長】 ■非危険物 ■希釈溶剤が不要 ■作業環境が改善できる ■熱処理後の剥離性に優れる ■治具類に対する洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理が材質、長さ、形状による問題を解決！工程数を減らしコストも削減。 橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます
材質、長さ、形状などによって様々な問題が発生します。橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます。結果として工数削減とコスト低減を実現します。 【解決事例】 ■構造鋼のシャフトなどは処理後の曲がりがひどい → 材料変更と油冷処理からガス冷処理に変更 ■薄い形状のものを処理したい → 治具で挟み込み、熱を掛けながら矯正 ■処理した製品が黒く酸化 → 真空処理にて対応し、酸化スケールが付かないよう光輝に仕上げ ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
浸炭処理は表面が硬く内部が軟らかいため、耐摩耗性、耐疲労性に優れています。
当社では、米国パークケミカル社によって開発され、全くシアン化合物を含まない炭酸ソーダを主成分の基礎剤と炭素を主とする添加剤で構成された薬品を使用しております。 機械部品・歯車・建設部品に適しています。 【有効寸法】 ５５０φ×１０００ｍｍ ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
無酸化処理のため、歪み及び変形を最小限に留めます。
当社ではＮ２電気雰囲気炉にて焼入れ・焼戻し・焼きなまし・磁気焼鈍・無酸化焼鈍の処理を行います。 精密金型・ダイカスト金型・アルミ合金・ステンレス等の熱処理に適しております。 【有効寸法】 ５３０φ×１２５０ｍｍ ※詳細については、お気軽にお問合せください。
TiC処理やTiCN処理が可能！PVD処理より過酷な条件での使用ができます
当社で行っている「CVD処理」についてご紹介いたします。 「TiC処理」では、被膜硬度はHv3000で、耐熱温度は400℃。摩耗係数は 0.55で、冷間圧造用工具、金型等に多く活用。 また、「TiCN処理」は、潤滑性、離型性、耐熱性に優れており、熱間工具、 ダイス等に多く活用されています。 【特長】 ＜TiC処理＞ ■こすり摩擦、耐摩耗に強い特性をもっている ■冷間圧造用工具、金型等に多く活用されている ■PVD処理より過酷な条件での使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
普通鉄線用・硬鋼線、ステンレス用・MD用を取り扱っております！
当社は、伸線用潤滑剤のエキスパートとして、伸線用潤滑剤の 開発及び製造、販売を行っております。 用途に合わせたオーダーメイドが可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■普通鉄線用伸線用潤滑剤 ■硬鋼線、ステンレス用伸線用潤滑剤 ■MD用伸線用潤滑剤 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
