更新日： 集計期間:2025年04月30日～2025年05月27日
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【動画有】最大60％の省エネを実現！環境配慮型のCMC溶解設備で省エネ＆生産効率の改善を！
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ連続混合生産設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備より省エネルギーで溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大60％削減 ・ 連続生産が可能で省人化を実現 ・ ジャストインタイム生産を実現 ・ 昇温装置不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■スケールアップ可能： 卓上から超大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない
【動画有】撹拌機設備からの脱却！増粘剤の短時間溶解で最大約60％の省エネを実現。
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ連続混合生産設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備より省エネルギーで溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大60％削減 ・ 連続生産が可能で省人化を実現 ・ ジャストインタイム生産を実現 ・ 昇温装置不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■スケールアップ可能： 卓上から超大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない
【動画有】昇温設備不要！増粘剤の溶解で最大約60％の省エネを実現。
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ連続混合生産設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備より省エネルギーで溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大60％削減 ・ 連続生産が可能で省人化を実現 ・ ジャストインタイム生産を実現 ・ 昇温装置不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■スケールアップ可能： 卓上から超大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない
必要な時に、必要なモノを、必要なだけ。
顧客ニーズに即応するSEIKIのマシンキーオンデマンド生産システム
多品種・小ロット生産用！1人でも充填可能なP.I.D生産システム
『P.I.D小ロット生産システム』は、開封後の鮮度保持ができる高機能 液体用容器P.I.Dを、まずは小ロットで製造してみたい、研究用に 試してみたい方に好適な製造機器です。 予め設定した充填量をボタン1つで充填可能。 空気抜きは、内袋に空気抜き補助のシールが施されてるので簡単です。 また、定位置でシールできるよう位置合わせを自動でサポートする機能や カットする位置合わせをサポートする機能が備わってますので、容易に行えます。 【特長】 ■スピード大幅アップ ■多品種・小ロット生産対応 ■安価な設備 ■誰でもできるP.I.D充填 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
原材料から製品までＩＳＯ工場による一貫した生産システム
厳選した原材料をもとに製膜・印刷・加工・出荷に至るまで、環境に配慮したＩＳＯ工場での一貫生産を行い、品質向上・納期短縮に努めています。 東和化工 ISO工場による一貫した生産システムは、『カタログダウンロード』よりご覧頂けます。
製品組み立てにおいてパソコンを使用し音声と画像による指示に従い生産を行います。
紙の作業指示書の場合、探す時間が掛かったり作業中に紙をめくるなど面倒になることはありませんか？ ハイブリッド生産システムは、パソコン上で音声（機械音声で読み上げ）と画像による作業指示に従い高難易度・小ロット間欠の製品を安定した品質で生産を行います。
ご要望に応じて、ハンド・エンドエフェクタ制作など設備化も可能
当社では、『ロボット応用生産システム』の開発を行っております。 3DCAD/CAM・NC工作機械ソフトウェア開発の要素技術を ベースとしてロボットの軌道自動生成・シミュレーションをご提供。 ご要望に応じて、設備化(ハンド・エンドエフェクタ制作、設置試運転)も 行っています。 【特長】 ■ロボットの軌道自動生成・シミュレーションをご提供 ■設備化(ハンド・エンドエフェクタ制作、設置試運転)も対応 ■ロボット以外にもモーションコントローラー・PLCベースの 産業設備の制御システム設計・製造などを行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型生産システムは安定性向上や省スペース化を図れるシステムとして開発製造しております。
クランク式サーボ生産システム超精密 二次加工 材料厚さ0.1以下の微細製品のプレス量産やプレス2次工程で、 お困りの事や弊社でお役に立てることはございませんでしょうか？ 【概要】 クランク式サーボプレス方式の「JC7T-500」は高精度と高速を実現します。本体と電装部の一体とするコンパクトな構成を有しております。大型プレス機で一次加工された半製品を更に最終形状に仕上げる二次加 工の用途に最適な省スペース化が図れます。 また、金型とプレス機及び周辺装置を含む生産シ ステムとしても提供いたします。 【特長】 １.機械プレスの精度はJIS特級に相当 ２.コンパクトな構成により省スペース化を実現 ３. 金型とプレス機のターンキーシステムを提供 ４.生産中の稼働状態を可視化するIoT対応
800～1 000機種/月の工程を確実に進捗管理！当社の生産システムをご紹介します
双和電機の『生産管理システム』をご紹介します。 数千冊に及ぶ図面を確実に管理する「図面管理システム」や 800～1 000機種/月の工程を確実に進捗管理する「生産管理システム」を運用。 当社は、基板実装だけでなく、回路設計・アートワーク設計から部品調達、 品質保証までワンストップサービス、かつ短納期で提供可能です。 ユニット品の組立も完成品の梱包・出荷段階までお請けしております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜図面管理システム＞ ■お客さまからのお問い合わせにも短時間で調査可能 ■図面の変更漏れ・行方不明等トラブルは皆無 ＜生産管理システム＞ ■各生産ラインの効率アップで納期短縮とコストの最適化 ■材料状況や進捗のお問い合わせにも短時間で即回答 ■タブレット端末での生産管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質素材・高耐久性・加工精度を追求する加圧注入処理システムをご紹介
さんもく工業株式会社が取り扱う「加圧注入処理システム」は、 木材保存処理の中でより効果的・能率的な処理方法です。 木材表面から少なくとも10mm以上薬剤が浸透しているので、 表面処理に比べて格段と保存性に優れています。 加圧式保存木材は、日本工業規格（JIS）および 日本農林規格（JAS）によって規格化され厳しい品質管理のもとで 生産されています。 【特長】 ■効果的・能率的な処理方法 ■木材表面から少なくとも10mm以上薬剤が浸透 ■保存性に優れる ■厳しい品質管理のもとで木材を生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小スペース、省電力で設備設置が可能！設計・生産技術力のスキル向上に繋がります
ものづくりに特化し、従来の工法と新しいデジタルツールを使いこなす スワニーが提案する新たなファクトリーのカタチ。 この『SWANY DESIGN FACTORY』は、スワニーが実際にお客様のアイデアを カタチにするために運用しているコンパクトシステムです。 “デザイナーがいるファクトリー”をコンセプトに、小さなオフィス スペースでのプラスチック部品の試作～生産を可能にする現場が 本当に求めていたスマートファクトリーの新提案です。 【特長】 ■仕事をしながらハードウェアエンジニアを育成できるコンパクトファクトリー ■デザイナーや設計者が一気通貫で量産に限りなく近い試作品を驚きの スピードで生産できる革新的システム ■業務で使える高精度3Dプリント試作、デジタルモールドによる部品成形、 簡易アルミ型による小ロット生産が可能 ■設計⇔試作⇔生産をスピーディーに繰り返し体験（失敗）できる環境 ■エンジニア人材育成、新材料開発試作、難易度部品開発、新構造アイデアに 誰もが挑戦できる社内ラボの構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40年以上の蓄積されたノウハウと技術で様々な業種・業界に対応します
国津精機株式会社では、ご依頼内容に応じて仕様検討から設計、加工、 組み立て、検査・納品まで、一貫して社内で管理する生産システムを 採用しています。 図面がある場合は、お客様からお預かりした図面に従って製作。 図面レスでも、経験値の高い設計担当がイチから作図します。 また、ご要望に応じて企画からのご提案や、コストを抑えたご提案も いたします。 【特長】 ■充実の設備 ■1個からでも製作 ■図面レスでも相談OK ■短納期のご相談も可能 ■ワンストップ・サービス ■柔軟なコミュニケーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貯蔵・輸送などのコストを抑えた、地産地消のオンサイトアンモニア生産システム
当社では、アンモニアの一極集中&大量生産という常識を打ち破る オンサイト生産技術を確立したオンサイトアンモニア供給システムをご提供しております。 東京工業大学の細野栄誉教授らが開発したアンモニア合成触媒技術を活用してその触媒にあった最適化プロセスを設計し、オンサイトアンモニア生産システムを開発。 既存の大規模アンモニア生産手法で必要となっている輸送や貯蔵の手間・コストを抑え、環境負荷の抑制及びコスト低減に貢献します。 【特長】 ■ターゲット：小規模分散型オンデマンド生産 ■一基あたり年間生産能力：1千～10万トン（目標値） ※詳しくは、お問い合わせください。
小型システムによる低コストで実用的な生産システムを開発！
当社では、技術的難易度の高さや開発コスト、マーケットの規模等の要因から 開発が行われずにいた、軽量野菜向けのモジュール式生産システムを 開発しております。 軽量野菜については、小型システムによる低コストで実用的な生産システムの 導入が喫緊の課題です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【活用可能な軽量野菜】 ■万願寺とうがらし ■ししとう ■ピーマン ■なす ■きゅうり など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
