更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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半導体製造装置部品向けロボット自動研磨装置をご紹介！
『REX03』は、力覚センサーで実際のトルクを測定し、それをロボットに ダイレクトフィードバックする「高精度倣い研磨システム」です。 作業が単調で離職率が高い、作業者によって仕上りがばらつくなど、 半導体製造装置部品メーカーにとって研磨工程はボトルネック。 当システムは、数値制御や電流ロードでは実現できない均一な研磨面を 自動化で実現しました。 【導入効果】 ■ボトルネックの解消 ■均一な品質 ■コストダウン ■従業員定着率の向上 ■短期間(約1.5年)で設備資金の償還 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ取り・表面仕上げを自動化。作業品質を均一に保ち、省人化を実現！
BRICSは、研磨工程における熟練作業の負担軽減と品質安定のため、自動研磨ロボットの導入支援を行っています。 専用ハンドと砥石制御を組み合わせたユニットは、製品ごとに最適化され、多品種少量にも対応可能。 手作業でのバラつきを解消し、導入後は作業者2名体制から1名監視へと省人化された事例もあります。 安全フェンスや操作UI、保守設計まで含めた社内一貫体制で構築しています 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
【ニッタ・ハース株式会社 京都工場 様】 ものづくり改革 成功企業事例
超精密表面加工技術でハイテク産業に貢献――ニッタ・ハース株式会社は、工業用ベルトのリーディングカンパニーとして名高いニッタ株式会社と、 半導体デバイスの研磨用パッドのトップメーカー、（米）Rodel Inc.（現 The Dow Chemical Company）との共同出資によって設立された。 今回、インタビューにお伺いした京都工場は、次世代の技術開発を志向した最新鋭の研究開発と製造拠点。テクノ経営では、４年間のコンサルティングを 通じて、同社の改善活動を側面から支援させていただいている。 シリコンウェーハ超精密研磨システムをアジア全域に提供、半導体デバイス研磨システムでは世界シェア90％を誇る同社。LCDガラス基板や ハードディスクなど研磨分野の拡大、技術の更なる高精度化に向けたチャレンジは続く。 今回は同社の京都工場にお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１１年 Ｎｏ．６より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
機能性とデザインをリニューアル！基本性能はそのままに機能性を磨き上げました！
半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、基板やウェーハの平坦性が非常に重要になります。平坦性の低い表面は、製造プロセスにおける歩留まりの低下や、デバイスの性能劣化につながる可能性があります。KFDシリーズは、PLC制御による精密な研磨制御により、半導体製造における平坦化工程の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの平坦化 ・薄膜の研磨 ・CMP後の表面調整 【導入の効果】 ・面粗度管理の容易化 ・歩留まり向上への貢献 ・デバイス性能の安定化
機能性とデザインをリニューアル！薄膜化をサポートします！
電子部品業界において、薄膜化は製品の小型化、高性能化に不可欠です。薄膜の精密な研磨は、製品の品質と信頼性を左右する重要な工程であり、面粗度管理が課題となります。KFDシリーズは、PLC制御による精密な研磨を実現し、薄膜化における面粗度管理を容易にします。 【活用シーン】 ・電子部品の薄膜研磨 ・精密フィルムの研磨 ・自動車関連部品の研磨 【導入の効果】 ・面粗度管理の容易化 ・製品品質の向上 ・研磨工程の効率化
機能性とデザインをリニューアル！基本性能はそのままに機能性を磨き上げました！
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。軽量化を実現するためには、部品の形状や材質の最適化に加え、表面処理技術の向上が求められます。KFDシリーズは、自動車関連部品の研磨において、軽量・コンパクト設計でありながら、高い面粗度を実現し、部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・金属部品の表面処理 ・面粗度管理が必要な部品の研磨 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・研磨時間の短縮 ・コスト削減
機能性とデザインをリニューアル！基本性能はそのままに機能性を磨き上げました！
ディスプレイ業界では、高精度の表面処理が求められます。特に、表示品質を左右するフィルム研磨においては、均一な面粗度と高い精度が不可欠です。不適切な研磨は、表示ムラや輝度低下を引き起こす可能性があります。KFDシリーズは、ワーク材質に応じたコンタクトローラー硬度・研磨テープ番手の選定により、高精度な面粗度管理を実現します。 【活用シーン】 ・ディスプレイフィルムの研磨 ・高精度な表面処理が必要な部品の研磨 ・自動車関連部品、OA機器関連部品、精密シャフト等の研磨 【導入の効果】 ・面粗度管理の容易化 ・乾式・湿式研磨の対応 ・研磨テープの交換容易性
