平面研磨システム 厚板研磨システム
お客様のご要望に合わせた研磨機をご提案致します!
ナップ工業株式会社から、平面研磨システム NO4 HL研磨機のご案内です。 ステンレスや銅合金の厚板を#180~#400~#600~準鏡面に加工します。 オプションにてヘアーライン加工、フィルム貼りも可能です。
- 企業:ナップ工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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お客様のご要望に合わせた研磨機をご提案致します!
ナップ工業株式会社から、平面研磨システム NO4 HL研磨機のご案内です。 ステンレスや銅合金の厚板を#180~#400~#600~準鏡面に加工します。 オプションにてヘアーライン加工、フィルム貼りも可能です。
お客様のご要望に合わせた研磨機をご提案致します!
ナップ工業株式会社から、型鋼研磨システムのご案内です。 角パイプ、FB、アングル等の型鋼に研磨加工します。
微細制御サーボ加圧コントロールにより、0N~の加圧コントロールを実現!
『ロボットポリッシングシステム』は、ロボットによる研磨システムです。 トライエンジ独自の微細制御サーボ加圧コントロールにより、 高品質な研磨加工を実現します。 先端ツールは任意の物を選定可能。また、ロボットコントローラーとは 独立した制御の為、各社ロボットに対応できます。 【特長】 ■微細制御サーボ加圧コントロールにより、0N~の加圧コントロールを実現 ■フィードバック制御による加工中のロボットたわみ変化に対応 ■常に一定の加圧力をキープし、安定した研磨加工を実現 ■ロボットコントローラーとは独立した制御の為、各社ロボットに対応可能 ■先端ツールは任意の物を選定可能 ■樹脂研磨から、板金研磨まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FerRoboticsが研磨自動化の新スタンダードをクリエイト!自動車ボディのルーフジョイント部研磨を押付力補正制御で完全自動化
当社技術ACTによる高速自動補正のエンドエフェクタで押付力を完全制御。 動画にてユーザー様に成功例を語って頂いています。 百聞は一見に如かず!当社HP or YouTube(FerRobotics)(以下)にて用途例動画をご覧ください 自動車のルーフジョイント部の溶接後/ろう付け後のグラインダー仕上げの完全自動化により仕上げ品質が大幅に向上します!!省人化にも大きく貢献!! 高品質な後処理を行う最も重要な要素は、細微になめらかなグラインディングです。研磨仕上げが良いほど、仕上げの品質が良くなり、ハイエンド製品への要求にベストマッチします。ASKによるフル自動処理により最高品質、最良の仕上げを可能にします。 ■メリット: ・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・高いレベルでの品質を保ち、24時間365日研磨が行える。 ・押付力の高速自律補正制御により消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI(投資収益率)が高く、設備投資を早期に回収できます。
FerRoboticsが研磨自動化の新スタンダードをクリエイト!自動車工場において研磨自動化により消耗品コストを大幅削減
当社技術ACTによる高速自動補正により押付力を完全制御。 百聞は一見に如かず!です。当社HP or YouTube(FerRobotics)(以下)にて用途例動画をご覧ください。 自動車のルーフジョイント部の溶接後/ろう付け後の仕上げ研磨を完全自動化により仕上げ品質が大幅に向上します!!省人化にも大きく貢献!!。 高品質な後処理を行う最も重要な要素は、細微になめらかなグラインディングです。研磨仕上げが良いほど、仕上げの品質が良くなり、ハイエンド製品への要求にベストマッチします。ASKによるフル自動処理により最高品質、最良の仕上げを可能にします。 ■メリット: ・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・高いレベルでの品質を保ち、24時間365日研磨が行える。 ・押付力の高速自律補正制御により消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI(投資収益率)が高く、設備投資を早期に回収できます。
研磨の自動化に関する工程分析、加工評価、研磨材選定は3Mにお任せください!3M ロボット研磨ラボがお客様をサポートします。
熟練技術者不足・高齢化や継承者不足といった課題は、 あらゆる現場で必要となる「研磨工程」でも重要視されています。 当社では、100年以上の研磨材ビジネスで培った経験とノウハウ、 そしてお客様をサポートするネットワークを活かして、研磨工程のロボット化(省人化)をサポートしています。 2019年11月にオープンした3M ロボット研磨ラボ (当社相模原事業所 CTC内)では、お客様の加工ワークや材料に対する3M 研磨材の加工能力をご確認頂けます。ご希望のお客様は問い合わせフォームより申込ください。 ★只今下記PDFボタンより、3Mが提供できるサービスや、お客様事例をまとめた資料をダウンロードいただけます。 資料内容 ・研磨工程が直面している危機 ・3Mが研磨工程自動化に貢献できること ・お客様事例 ・システムインテグレーターのご紹介 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ウェブサイトでは、動画を多数掲載しています。是非ご覧ください。
作業負荷が高く危険を伴う溶接ビード除去工程を自動化しませんか?※動画解説&導入事例など進呈
溶接後のビード除去工程は、製品の仕上がりを左右する重要な工程です。 しかし、火花や粉塵を散らしながら加工を行う本作業は、 人が従事するにはとても負荷が高く、危険度の高い作業に位置付けられます。 作業環境改善や安全対策、そして深刻な人材不足の課題に直面しているお客様が増える中、 ロボットや自動機を用いた自動化をご検討される機会も多くなっております。 3Mは、長年の研磨材ビジネスの経験を活かし、溶接ビード除去に最適な研磨材の選定、 自動化を実現するシステムインテグレーターのご紹介に関してお客様をサポートすることが出来ます。 ■採用事例1:株式会社東洋大径鋼管工業様 ・用途:パイプ内面の溶接ビード除去 ・使用研磨材:3M(TM) キュービトロン(TM) II フラップディスク 967A ■採用事例2:愛知産業株式会社様 ・用途:溶接ビード除去システム ・使用研磨材:3M(TM) キュービトロン(TM) II フラップディスク 967A ※只今導入事例をまとめた資料や「自動化の手引き」をダウンロードいただけます。 ご質問やお問い合わせはお気軽にどうぞ。
【ニッタ・ハース株式会社 京都工場 様】 ものづくり改革 成功企業事例
超精密表面加工技術でハイテク産業に貢献――ニッタ・ハース株式会社は、工業用ベルトのリーディングカンパニーとして名高いニッタ株式会社と、 半導体デバイスの研磨用パッドのトップメーカー、(米)Rodel Inc.(現 The Dow Chemical Company)との共同出資によって設立された。 今回、インタビューにお伺いした京都工場は、次世代の技術開発を志向した最新鋭の研究開発と製造拠点。テクノ経営では、4年間のコンサルティングを 通じて、同社の改善活動を側面から支援させていただいている。 シリコンウェーハ超精密研磨システムをアジア全域に提供、半導体デバイス研磨システムでは世界シェア90%を誇る同社。LCDガラス基板や ハードディスクなど研磨分野の拡大、技術の更なる高精度化に向けたチャレンジは続く。 今回は同社の京都工場にお伺いした。 (※ASAP 2011年 No.6より抜粋) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「自動定盤修正装置」を装備し、超精密な仕上げを可能にします。
本格的な「自動定盤修正装置」を装備し、超精密な仕上げを可能にします。装置本体の剛性により拡張性が高く揺動・強制駆動・エア加圧などの付加装置による機能・性能アップが可能です。 ●CMPによるグローバルプラナリゼーションの試作実験研磨 ●光ファイバの端面・傾斜研磨 ●その他、多くの新素材の高精度研磨を可能にします
手研磨とは違い、経験の多少の影響がない研磨ユニット!
『SFBS-UN』は、ボールねじ、外径ねじ溝専用の研磨ユニットです。 縦型機構によりねじ溝左右仕上がりの均一性を向上。 従来工法では得られなかった面精度Ra0.1~0.05を実現可能です。 また、テープを送りながら研磨するので、常に新しい砥粒面で均一に 仕上げることができます。 【特長】 ■縦型機構によりねじ溝左右仕上がりの均一性を向上 ■従来工法では得られなかった面精度Ra0.1~0.05を実現可能 ■短時間で面精度が向上し、かつ、均一な面仕上げが可能 ■常に新しい砥粒面で均一に仕上げることが可能 ■手研磨とは違い、経験の多少の影響が無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラーフィルター突起修正に!パネルにダメージを与えません。
『ポイント研磨ユニット』は、液晶カラーフィルターの突起部分を 研磨テープにより修正(リペア)するユニットです。 上位コントローラから研磨条件を受け取り、その条件に基づいて動作。 基板表面検出センサーで基板の表面を検出し研磨ヘッドを停止させます。 さらに当製品は、特殊研磨パッドを替えることにより研磨面積を コントロールすることができます。 【特長】 ■特殊研磨パッドを替えることにより、研磨面積をコントロール可能 ■押し圧コントロール可能で、パネルにダメージを与えない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性とデザインをリニューアル!基本性能はそのままに機能性を磨き上げました!
『KFDシリーズ』はPLC制御を採用した、軽量、コンパクト設計の テープ研磨ユニットです。 ワーク材質に応じたコンタクトローラー硬度・研磨テープ番手の 選定により、面粗度管理が容易。 乾式・湿式研磨が可能で、自動車関連部品やOA機器関連部品、 精密シャフト等の研磨ご使用いただけます。 【特長】 ■軽量、コンパクト設計 ■PLC制御を採用 ■乾式・湿式研磨が可能 ■研磨テープの取替作業が容易 ■操作部にタッチパネルを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨作業をロボットとともに自動化。3Dカメラと自動経路生成ソフトを組み合わせ、磨き作業をロボットにおまかせ!
「No Code Robotics」にまい進するデンマークのNordbo Robotics(ノーボ・ロボティクス)がご提供するロボット研磨システム、クラフトメイト。 自動車のボデーやドアなどの金属、バンパーなど樹脂部品、家具やキッチンなどの木材など、人手で磨いている工程を協働ロボットや産業用ロボットを使い自動化。 3Dカメラとソフトがロボットの軌道を自動生成するため、ティーチングマン不在でも研磨アプリケーションの構築が可能です。
【協働ロボット】幅広い部品形状と材料で使用可能!製品の品質を向上すると同時に製品の破棄を削減
『Sander』は、圧縮空気を必要としないため、ランニングコストと メンテナンスのコストを大幅に削減する自動研磨システムです。 費用対効果の高いグリッドチェンジャー(自動研磨紙交換装置)により、 オペレーターの介入なしに研磨紙の自動交換が行え、効率を向上。 柔軟なツールは、幅広い部品形状と材料で使用でき、自動化により オペレーターの作業と危険を排除できるため、地域の安全衛生に関する 規制への遵守が容易です。 【特長】 ■オペレーターの介入なしに研磨紙の自動交換が行える ■幅広い部品形状と材料で使用可能 ■表面のばらつきや部品のずれを正確に調整 ■製品の品質を向上すると同時に製品の破棄を削減 ■地域の安全衛生に関する規制への遵守が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
普通旋盤からNC機まで!大口径の内径研磨にも最適な超小型外径研磨ユニット
『GU-1』は、従来製品のすぐれた基本機能をそのままに、Φ100平砥石を 装着した超小型外径研磨ユニットです。 スピンドルは新開発の専用No.6。 砥石フランジには、付属の空気軸受け方式の無接触バランサーで精密調整の できるバランスウェイトがついて、静かで振動、ぶれのない正確な回転を 確保しています。 【特長】 ■刃物で切削したあと、段取替え無しで研磨作業にかかれる ■高精度に研磨可能 ■ユニット構成のためワークサイズに応じてスピンドルと砥石を 使い分ける ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。