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研磨機(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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研磨機の製品一覧

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研磨でバリを除去したい！仕上がり直結金属や樹脂のバリ取りポイント

研磨でバリを除去したい！仕上がり直結金属や樹脂のバリ取りポイント

研磨で綺麗にバリを除去したい！仕上がりに直結！金属や樹脂のバリ取りのポイント 研磨でバリを除去する、金属や樹脂に発生するバリとは

やっと完成、一息つきながら加工物をじっくり見てみると、 ギザギザした部分が残っていたなんて経験がある方も少なくないのではないでしょうか。 そのギザギザの正体は、“バリ”です。 バリが残ったままだと見栄えも良くないですし、綺麗にできたらしたいですよね。 “バリ取り”はバリを除去する作業工程を表し、製品の精度や安全性を左右する“重要な工程”なのです。 今回はバリ取り（バリの除去）についてご説明いたします。 目次 １．研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ ２．研磨によるバリ取りでバリを除去するメリットと効果 ３．バリを除去したい！研磨でできるバリ取りの方法とメリット・デメリット ４．研磨によって効率的にバリを除去するには～バリ取りなら三共理化学にお任せください ５．バリを除去したい！そんな時は研磨装置でバリ取り工程を最適化しましょう 1. 研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？​ “バリ”とは、金属や樹脂を加工した際に生じる加工部分のギザギザを指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『樹脂成形品の平面研磨装置』

『樹脂成形品の平面研磨装置』

接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に使用する研磨装置！

当製品は、接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に 使用する研磨装置です。 ベルトコンベア上にワークをひとつずつ置いて行きます。 コンベア上に乗ったワークはベルトグラインダーとの隙間を通って 研磨されコンベアから落下します。 【特長】 ■ワークの高さ、研磨代はベルトグラインダーを手動ハンドルにて上下させて行う ■切込量はデジタルカウンターの表示で確認 ■研磨面の面粗度はベルトの粗さで調整 ■速度調整可能 ■AC100V仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】電線溶融痕観察用顕微鏡試料作製

【加工事例】電線溶融痕観察用顕微鏡試料作製

株式会社マルトーの電線加工事例をご紹介。

火災発生の原因究明のために、電線の短絡痕の検鏡サンプル作製を 行った事例をご紹介いたします。 【概要】 ■切断 　・火災現場から電気溶融痕、電気部品等を採取 　・φ30mmの包埋モールドに入るように切断 ■樹脂包埋 　・ユニクリップ等を利用し、試料を包埋モールドの底面と垂直に包埋 ■研磨 　・樹脂包埋した試料をモールドケンビにセットし、粗研磨・中研磨・精研磨 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お問い合わせください。

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『全面研磨（Z軸制御）』

『全面研磨（Z軸制御）』

Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用！ソフトタッチで研磨可能

当製品は、リブ基板の上面を研磨する装置です。 今までテープのバックアップをローラの押し圧で行っておりましたが Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用致しました。 研磨は、ドライ方式で行います。 ワークの着脱は、作業者の方が行い、既定のサイクルを自動でする半自動機です。 【特長】 ■Z軸制御が可能な為、研磨の入り始め部分にダメージを与えない ■平面パッドの採用により集中荷重をさけ、ソフトタッチで研磨可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例集】新研磨装置『PERET』ソリューション

【事例集】新研磨装置『PERET』ソリューション

受託分析をする際により微細で、詳細な分析結果欲しいと思った経験ありませんか。試料観察・分析現場の問題解決や使い方をご提供します！

当資料は、新研磨装置『PERET』による分析事例を掲載しています。 断面情報を表面から観察する“斜め研磨”による、｢樹脂上金属メッキの 界面分析事例｣をはじめ、表面または直下に存在する材料違いや欠陥等を 強調浮き彫りする“浮彫研磨”による｢CFRP材の内部構造分析事例｣など、 多数ご紹介しています。 【掲載事例】 ■斜め研磨 　・樹脂上金属メッキの界面分析事例 　・自動車ボディ塗装の分析事例 　・アルミ表面アルマイト処理の分析事例 　・樹脂レンズ表面AR膜の分析事例 　・薄膜製造プロセスの異物分析事例 　・IC半導体の内部分析事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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基板平面研磨装置『FCMP-IIシリーズ』

基板平面研磨装置『FCMP-IIシリーズ』

装置の管理も簡単！ウエット・ドライの両用で使用可能です！

『FCMP-IIシリーズ』は、ラッピングテープの特徴を最大限に生かし、 目的とする研磨が容易に得られ、装置の管理も簡単な基板平面研磨装置です。 ウエット・ドライの両用で使用可能。 一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来ます。 メッキ/ラミネート/レジスト塗布の前処理研磨などにご使用いただけます。 【特長】 ■テープ番手の選択にて、粗さの管理が容易 ■ウエット・ドライの両用で使用可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【匠の技】患者さんに選ばれる器具づくり

【匠の技】患者さんに選ばれる器具づくり

施術される先生方にとって扱いやすく格好良い器具を開発し続け提供し続けています！

シオダでは、患者さんの痛みと不快を出来る限り消していく為に、 施術される先生方にとって扱いやすく格好良い器具を開発し続け 提供し続けています。 研磨機をはじめ、ボール盤（タッピング、多軸、自動）やフライス（横、竪）、 ペンチレース、CNC自動盤などの設備を保有。 製品化実績材料は、ステンレスやアルミ、チタン、樹脂などがあります。 特注工具依頼もお受け致しますので、まずは御見積からお問い合わせください。 【製品化実績材料】 ■ステンレス：SUS303/SUS304/SUS416F/SUS420J2/SUS403/SUS630 ■アルミ：A4032/A5056/A6061/A7075 ■チタン：純チタン/チタン合金 ■樹脂：PEEK/テフロン/ABS樹脂/アクリル/POM（ガラス繊維入） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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床面研磨機『研た』K-100

床面研磨機『研た』K-100

小型・軽量・100V電源で現場を選びません。またダイヤモンド配合のカッターが抜群の研磨力を発揮します。

ダイヤモンドの強力な研磨力で抜群の作業性と仕上がりを実現します。 狭い場所の作業も自在にこなし、軽トラックにも簡単に積み込みができます。 【用途】 ■新設（雨打たれ、レンタンス）や既設のコンクリート表面の研磨作業 ■硬質床面や強化コンクリート表面の目荒らし作業 ■樹脂（エポキシ等）床面の表面目荒らし作業、研磨作業

  • その他
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BS型小型レール研磨機

BS型小型レール研磨機

レール頭面の圧着落ち葉やサビの除去！軽量コンパクトな電動型小型研磨機

当社では、貼り付いた落ち葉を一人で除去可能な 「BS型小型レール研磨機」を取り扱っております。 大容量バッテリー[36V 4.0Ah]を採用し、作業時以外の 騒音がない静音型。連続研磨距離は約200mです。 また、樹脂製特殊ブラシの採用によりレールを傷つけません。 【特長】 ■小型軽量のため、1人で積載・運搬・作業が可能 ■落ち葉や被覆の除去とレール頭部のサビを落とせる ■樹脂製特殊ブラシを採用 ■粉塵・振動・騒音を抑え作業者の負担を軽減 ■レール継目の短絡防止と保護に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密表面研磨機『MNW-610･C2/MNW-710･C2』

精密表面研磨機『MNW-610･C2/MNW-710･C2』

操作性を重視、さらにコンパクト。工場のライン設備に合わせた組み入れが可能！

『MNW-610･C2/MNW-710･C2』は、重研磨から仕上げまで、一貫した ライン構成が可能な精密表面研磨機です。 機械レイアウトにより、貴社工場のライン設備に合わせた組み入れができます。 基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能なため、メッキ後の 厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に適しています。 【特長】 ■工場のライン設備に合わせた組み入れが可能 ■基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能 ■メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に好適 ■研磨材の磨耗が少なく、研磨屑の製品への付着や外部飛散がない ■消耗部品の交換は貴社エンジニアにより、短時間で可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
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ショット式研磨機『ショットブラスト　イーズィー』

ショット式研磨機『ショットブラスト　イーズィー』

研磨工程を簡素化し短時間で鏡面仕上げに

『ショットブラスト　イーズィー』は、弾性樹脂研磨材を使用し（特許取得 済み）、研磨物の表面性状を損なわずに微細な研磨を実現した研磨材射出型 研磨機です。 駆動は電気モーターで、エアーブラスト方式に比べ射出効率が高く、短時間で 研磨作業が完了。 一方で、従来は煩雑であった研磨材の再生処理も簡便に行うことができるので、 メンテナンス作業にもご負担をおかけしません。 通常の研磨が困難なチタン床などの金属床をはじめ、クラウン・ブリッジ、 レジン床などの研磨が可能です。 【特長】 ■弾性樹脂研磨材を使用 ■研磨物の表面性状を損なわずに微細な研磨を実現 ■研磨材の再生処理も簡便に行う ■メンテナンス作業にも負担をかけない ■チタン床は特に有効 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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乾式電解研磨装置 DLyte 1

乾式電解研磨装置 DLyte 1

エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現

乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、 従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ

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テープ式センターレス超仕上研磨装置　CLP-300

テープ式センターレス超仕上研磨装置　CLP-300

多品種・小ロットに最適！砥石センターレス研磨後の新提案装置

テープ式センターレス超仕上研磨装置　CLP-300は、テープ式研磨により、粗さ0.4z以下の管理が可能です。わずらわしいドレス作業の必要がありません。段取り替え時間が5分以下であるため、多品種・小ロットに最適です。主な用途は、自動車・建設機械の各種ストレートシャフト、モーターシャフト（軸単体）、プリンターなどのローラ（ゴム、樹脂、金属）、検査用ピンゲージ等です。 サンプルテストをご希望の方はお気軽にご相談ください！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ラッピングフィルム

ラッピングフィルム

車両ラッピング、看板、グラフィックデザイン、デジタル印刷用途向けキャスト・カレンダー式自己粘着剤型塩ビシートのフルラインアップ。

用途：車両ラピング 特長：長期・３次曲面追従・エアフリー・塗装並みのツヤ感　 　　　豊富なカラーバリエーション・再はく離等特長 用途：屋外広告・店舗装飾 特長：短期・中期のマーキング。切り文字装飾に非常に適してます。 　　　光沢のある表面は、熱転写印刷（樹脂レジンリボン付き）にも適してます。　　　 ※意匠性を守る特注色（調色）も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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試料研磨機の選び方 「選定目安表」 【 研究・品質・開発分野 】

試料研磨機の選び方 「選定目安表」 【 研究・品質・開発分野 】

研磨したい材料・目的・研磨方式に応じた最適な研磨機選びのご参考に。加工効率は正しい機種選定によって大きく向上します。

研磨加工したい材料、例えばセラミックス系や岩石・鉱物等の硬脆材料、樹脂系材料や電子部品のような複合材料、金属材料などから適切な機種を絞り込んでいきます。 研磨の目的に応じた研磨方式の選定、研磨対象となる試料のサイズなど研磨機選定の参考にして下さい。 お客様の目的にお応えする為に、基本無料のご購入前のテスト加工や標準機の改造、特注機の設計・製造まで個別のご要望にも対応しております。 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。 　　基本無料のテスト加工(お持込み/ご郵送)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を公開中！ 　是非ご覧下さい。 　https://www.youtube.com/@maruto4657

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乾式電解研磨装置 DLyte PRO500

乾式電解研磨装置 DLyte PRO500

エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現

乾式電解研磨装置DLyteの大型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 研削から鏡面仕上げまでの自動化が可能で、 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、 エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １）材料別パラメーターの搭載で操作が容易 ２）粉塵発生もなく、廃棄物の処理も容易で安心安全な研磨装置 ３）AGVやロボットアームを使った自動化にも対応 ４）小型、中型モデルもラインナップ

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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ベルト式平面研磨装置

ベルト式平面研磨装置

平面超仕上げ加工を高速化！削り込みにも

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社ベルト研磨装置は、従来のフィルム式平面研磨装置で課題となっていた研磨時間の短縮を目的に開発を行いました。 【使用用途】 ◆各種金属板平面研磨 ◆各種樹脂板平面研磨 ◆基板平面研磨・削り込み ◆エポキシ積層基板の平面出し　etc

  • 研削盤
  • 研磨機

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乾式電解研磨装置 DLyte Desktop PRO

乾式電解研磨装置 DLyte Desktop PRO

エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現

乾式電解研磨装置DLyteのデスクトップシリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、 従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １）材料別パラメーターの搭載で操作が容易 ２）100V電源仕様で特別な設置作業・環境は不要 ３）粉塵発生もなく、廃棄物の処理も容易で安心安全な研磨装置 ４）中型、大型モデルもラインナップ

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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LCDパネル用クリーニングテープ

LCDパネル用クリーニングテープ

LCDパネル用クリーニングテープ

特徴 ◆優れた洗浄効果により異物や汚れ除去に最適。 ◆特殊に設計された構造により、研磨材の脱落を防止。 ◆精選された織布をベースにして、スクラッチを防止。

  • そのほか消耗品
  • その他研磨材
  • 研磨機

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テープ研磨方式で誰でも自動研磨が可能！

テープ研磨方式で誰でも自動研磨が可能！

あらゆる素材を粗研磨から仕上げ研磨まで実現！自動研磨装置も目的に合わせてカスタマイズが可能！

砥石研削に比べて管理が簡単で、誰でも同じように仕上げられる『テープ研磨装置』をご提案いたします。　 製品に合わせて研磨フィルム幅を選択できますので、生産効率をあげ、かつ低コストを実現できます。 研磨フィルムは簡単に交換でき、目的に応じた面粗さを得ることが可能です。 【特長】 ◆ 経験者でなくても精密仕上げが可能。 ◆ テープを送りながら研磨、常に新しい砥粒面で均一な仕上がり。 ◆ 内径、外径、楕円形状ともに精密仕上げ加工が可能。 ◆ 乾式・湿式の両用に使用できるとともに加工環境がクリーン＆コンパクト。 ◆ 目的と製品に合わせて、研磨装置のカスタマイズが可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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帯電防止・電気伝導フィラー 丸棒状粒子 導電性 酸化亜鉛

帯電防止・電気伝導フィラー 丸棒状粒子 導電性 酸化亜鉛

高アスペクト比の形状で電気伝導パスを形成し、帯電防止性を向上！ 表面の丸み形状により、樹脂などへの充填性が良いのが特徴です。

静電気は私たちの生活の身近な場所で発生しており、製造現場や精密機器では時折重大な問題を引き起こします。 対策としては、帯電防止フィラーの添加があります。 酸化亜鉛はアルミニウムをドープする（AZO）ことにより 粉体の体積抵抗値を200Ω・cm程度まで下げることができ、帯電防止フィラーとして広く使われています。 ATO（Sbドープ酸化スズ）系の帯電防止フィラーに対して、以下のような優位性を有します。 ・酸化スズよりモース硬度が低く、製造装置への攻撃性が低い ・Sb（アンチモン）を含まないため人体や環境に優しい ・白色度が低い（灰色）ため、暗い色の意匠性を維持しやすい 当社では独自の粒子合成技術により、丸棒状の導電性酸化亜鉛を開発することに成功しました 丸棒状酸化亜鉛は、以下の３つの有効性が期待されます （１）高アスペクト形状のため、電気伝導パスを形成しやすい （２）結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい （３）ドープ元素種の変更によりさらに体積抵抗値を下げることが可能 サンプルのご要望やご質問などございましたら、お気軽にお問い合わせください。

  • その他高分子材料
  • 研磨機

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乾式電解研磨装置 DLyte 100

乾式電解研磨装置 DLyte 100

エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現

乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 DLyte 100PROは、鉄鋼、コバルトクロム、チタン、銅系、ニッケル系、アルミニウムなど、 幅広い素材の処理に対応できるように設計されています。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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乾式電解研磨装置 DLyte 10

乾式電解研磨装置 DLyte 10

エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現

乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 DLyte 100PROは、鉄鋼、コバルトクロム、チタン、銅系、ニッケル系、アルミニウムなど、 幅広い素材の処理に対応できるように設計されています。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ

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バリ取り研磨機　フレックスホイール研磨機DF502

バリ取り研磨機　フレックスホイール研磨機DF502

コストパフォーマンスに優れた、低価格タイプ

微小バリ取り作業の高率アップ！・プレス打抜き、レーザー切断時に発生する微小バリを効率的に除去。

  • その他加工機械
  • 研磨機

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【 DLyte 】乾式電解研磨装置

【 DLyte 】乾式電解研磨装置

時代を変える、新しい研磨装置

※お問い合わせ、カタログのダウンロードは、こちらよりお願いいたします。 　当社ホームページにて、より詳細な情報をご覧いただけます。 　資料請求：https://www.nttdata-xam.com/document/ 　お問い合わせ：https://www.nttdata-xam.com/contact/ 「DLyte」は、高性能で優れた仕上げを必要とする金属部品用の研磨装置です。 製品名の由来となったドライライト(イオン交換樹脂メディア）は、イオン交換により金属を研削および研磨する新しい特許技術です。 液体を使用しない革新的な乾式電解研磨で、初期の形状や切削角を保持しながら、従来の技術では難しい複雑な形状でも研磨加工できます。 金型や精密部品、切削工具などさまざまな金属部品に使用でき、鏡面仕上げまで自動で研磨可能です。 【特徴】 ■研削と研磨を１ステップで実現 ■角が落ちない ■樹脂との複合材料も研磨可能 ■低い損失率 ■専門知識不要 ■設置・メンテナンス性の高さ ■環境にやさしい ■耐食性が向上

  • その他受託サービス
  • 研磨機

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町工場が挑戦する　自社製品アクセサリーブランド「to」

町工場が挑戦する　自社製品アクセサリーブランド「to」

製造業で培った技術を活かして薄板とレーザー刻印の技術を使ったアクセサリーブランドを立ち上げました。

富山プレートでは新たな試みとして自社製品ブランドとしてアクセサリーブランド「to」を立ち上げました。 弊社では創業から50年に渡り工作機械用の工業銘板や樹脂カバー、昨今では０．０１ｍｍ～の非鉄金属の薄板加工品やレーザーマーキング関連の製品を製造して参りました。 その50年で培ってきた技術力×デザイナーで今回の「to」は生まれました。 https://toaccessory.base.shop

  • その他
  • 研磨機

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LCDパネル用クリーニングテープ

LCDパネル用クリーニングテープ

精密なコーティング技術及び高度な樹脂接着技術で、精選された砥粒を摩擦に強い布に塗布した高品質なクリーニングテープです。

特徴 １、優れた洗浄効果により異物や汚れ除去に最適。 ２、特殊に設計された構造により、研磨材の脱落を防止。 ３、精選された織布をベースにして、スクラッチを防止。 ４、湿式研磨でも対応可能。

  • ガラス
  • そのほか消耗品
  • その他研磨材
  • 研磨機

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ウレタン回転バレル研磨機

ウレタン回転バレル研磨機

バレル研磨工程の環境負荷軽減とトータルコストダウンに貢献

当社では、機能性だけでなくコストパフォーマンスにも優れた両立型の 『ウレタン回転バレル研磨機』を取り扱っております。 従来の天然ゴム（NR）に比べ、 非常に高い耐久性を備えた注型ウレタン樹脂でライニング。 また、ゴムライニングの再ライニングにかかる諸経費、待機時間、 環境負荷を大幅に軽減します。 【ポイント】 ■高い耐久性 ■諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減 ■安定した品質 ■熱歪みが少ない ■メンテナンスの作業性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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振動バレル研磨機　CWS型

振動バレル研磨機　CWS型

バリ取り、カエリ取り、スケールとり、表面研磨、粗仕上から光沢研磨まで可能

■振動バレル研磨機でありながらライン化が容易 ■バレル槽にポリウレタン樹脂を使用しているため耐久性が格段に向上 ■バレル槽全長が長く、振動伝達の効率アップにより加工能力が格段に向上

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