更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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断面観察/解析/分析のための電子部品の研磨作業を、熟練者に頼らず 包埋が不要でスピードアップ、効率化することが可能な装置です。
1.標準装備で顕微鏡(倒立型)がついている (ISPP-1000) →試料を取り外さずに観察可能 2.他社製品より小型で軽量 3.競合より安価 4.ウェイトで荷重を数値化できる →研磨レシピをデジタル管理 5.削りすぎ防止機構(ウェイトキャンセラ) →低負荷で試料へダメージを抑えることができる 6.豊富なサンプルホルダーにより樹脂包埋が不要 7.フリーメンテナンス(日々のお手入れくらい)
両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております！
両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております。鉄やコバール等の難削材や、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料の量産研磨・ラップ加工もお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせください。
高い熱伝導率と低い熱膨張係数、かつ柔らかく、混練・成形機器に優しい酸化物放熱フィラー！
近年の電子部品分野では熱対策の要求が強まっており、アルミナ、マグネシア、酸化亜鉛などの金属酸化物、および窒化アルミなどの窒化物が放熱フィラーとして広く用いられます。 この中で酸化亜鉛は熱特性に優れており、かつアルミナに比べてモース硬度が低く、柔らかいという特長から注目が集まっています。 当社では、形状が一般的な粒子と球状粒子との２系統で、それぞれ粒子径の異なる複数のグレードを取り揃え、長年培った無機化合物の粒子形状制御・表面処理技術をベースに、最密充填をはじめとした熱マネジメントのソリューションを提供いたします。
タップで数回の使用が可能になります。再利用でお得に！！
各メーカーの高性能タップ対応。自社で簡単再研磨が可能。 ポイントタップとハンドタップ再研磨できます。 長く使うことができます。 【特長】 ■HSS、超硬どちらのタップも再研磨可能です ■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に ■性能がアップし長期期間使用可能に
光触媒効果だけじゃない！明所・暗所ともに抗菌・抗ウイルス効果のある酸化亜鉛。紫外線カットや消臭のはたらきも期待できます！
当社は創業以来100年以上にわたり酸化亜鉛を供給してまいりました。近年では化粧品、日焼け止めの紫外線カットに超微粒子酸化亜鉛がご好評をいただいておりますが、さらに抗菌・抗ウイルスの効果によりヘルスケア分野に貢献いたします。 表面処理を施して粒子の再凝集を防止し、繊維への練り込みにも使用できます。グループのレジノカラー工業株式会社にてマスターバッチの製造も可能です。
TFT-LCD液晶パネル製造のセル工程における偏光板貼付けの前に、パネル表面のクリーニング処理に使われる精密研磨布です。
GRISH精密研磨布はロールコーティング技術及び高度な樹脂接着技術で、摩擦に強い布に塗布した高品質なものです。 特徴： １、高いクリーニング効果 塗布研磨層がパネル表面のガラスカレット、強固な異物などの除去を行う。 ２、良好な研磨効果 精密研磨によって、チップポケットに異物が回収され、研磨面に傷を付け難い。
コンパクトなため、設置場所を選ばずAC100Vのみで動作します。
小型研磨機 TR06Mは、「試料研磨用に簡易的な装置がほしい」「設置場所が限られているため、小型の装置がほしい」とのご要望から開発いたしました。装置本体サイズ350mm×220mmとコンパクトなため、設置場所を選ばずAC100Vのみで動作します。金属部品・ガラス・ウエハなどの加工ができ、研磨プレートを交換することでラッピングのみならず、ポリッシングや簡易的なCMPにも使用できます。研磨方法も、スラリーによるウエット研磨や研磨シートを用いたドライ研磨にも対応します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
多軸ロボットによる新たなるフィルム研磨加工法への挑戦！動画でご覧いただけます
・軸形に於ける多工程加工の面精度向上を1HEAD対応で可能に ・ガラス・セラミック・樹脂基板等々への端面部の最終面精度向上 ・パワー半導体・シリコンウエハー等の外径円周部の面精度向上
平均粒子径約0.3µm（#30000）から60μmまでの幅広いラインナップで絶縁性、耐摩耗性付与のフィラーにも好適！
「ＷＡ」はαタイプのコランダム結晶で構成されたＡl2O3純度96.0％以上の白色アルミナ粉末です。 白色電融アルミナは、化学的に不活性で高温に耐え、極めて高い絶縁性を持っており、また炭化ケイ素に次ぐ硬度を有しております。この事から、絶縁性や耐摩耗性付与を目的としたフィラー材(充填材)としても使用されています。 当社の白色電融アルミナは、平均粒子径が約0.3µm（#30000）の超微粒子から60μm（#240）まで幅広いラインアップを取り揃えております。またシャープな粒度分布と安定した粒形である事が特徴です。 これにより、お客様の細かなニーズに対応可能です。 【期待される効果】 ・電気絶縁性フィラー（低電圧～ 高電圧部品の絶縁性向上など） ・耐摩耗性フィラー（樹脂部品の高耐久化など） ・摩擦材原料（ブレーキパッドの摩擦性向上など
バリ取りから鏡面研磨まで！研磨作業の軽減・効率アップを可能にする製品をご紹介
アスク工業では、バリ取りから鏡面研磨まで、あらゆるニーズに応える 『研磨機・研磨材製品』をご提案いたします。 当社は研磨材製造販売会社からスタートし、30余年のノウハウに基づいた 研磨作業の軽減・効率アップ・コストダウンを実現。 また、日々の生産品のバリ取り、表面研磨、仕上げ、鏡面仕上げに、 機械装置により、量産品の品質向上、省力化、コストダウンにも役立ちます。 【製品一例】 ■研磨ベルト ■ペーパーディスク ■不織布ホイール ■砥粒入樹脂ブラシ ■各種羽布 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム研磨は常に新しいフィルムを送り込む方式！多様なロール素材へも柔軟に対応！
『SF200型』は、研磨時間の短縮が図れる超仕上研磨装置です。 「製紙用スーパーカレンダーロール」「プレスロール」 「コーターロール」「バッキングロール」「製鉄用圧延ロール」 など、各種大型ロールに対応。 決まったサイクルで交換用フィルムに替えるだけでよく、 メンテナンス調整が簡単(ドレッサー不要)で、大幅にダウンタイムの 発生を短縮します。 【特長】 ■研磨時間の短縮が図れる 砥石による研磨時間の約1/2～1/3(当社実績) ■保全の合理化やダウンタイム短縮にも貢献 ■多様なロール素材へも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスや液体が流れる複雑形状の流路・1mm以下の流路や穴でも研磨できる！
『elite580』は、金属3D造形品の細穴流路の研磨でも"Ra0.1"を 可能としている流体研磨装置です。 高速で流れる水流に乗って、研磨材の粒子が内面の凹凸に当たることにより 他の物理研磨よりも、研磨スピードが速いのが特長。 また、幅広い材質や、複雑流路〜極細穴の物でも対応することができ、 ランニングコストは、低価格の研磨材使用で低コストです。 【特長】 ■「水」と「研磨材」のみを使用 ■一方向に流し循環式 ■他の物理研磨よりも、研磨スピードが速い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
片面機、両面機各種の研磨機で小サイズの物から1000×1000の大きさまで対応可能！
半導体製造用材料（特殊ガラス）の加工・販売・卸業を手掛けている当社では、 研磨機を用いた加工品の製造および提供も行っています。 片面機、両面機各種の研磨機で小サイズの物から1000×1000の大きさまで又、高精度の研磨にお応えいたします。 また、サイズ精度によっては再研磨加工を施し、新品同様の製品にすることも可能です。是非、一度ご相談下さいませ!! ★特殊ガラスや樹脂加工品でお困りの方はお気軽にお問い合わせ下さい！ 【取り扱い製品（一例）】 ■光学研磨加工（平面度：1μ 平行度：1μ 面粗度：1Å） ■ＣＭＰ加工 ■エッジング加工 ■ブラスト加工 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
テープの背面に離型を目的としたコート層が全くなく、極めて汚染性の少ない画期的なクリーニングテープです。
◆テープ基材には白色のＰＰ(ポリプロピレン)系の合成紙を使用していますので異物の確認が容易です。 ◆テープ自身の発塵性が極めて少なく、手で容易に直線的に幅方向に引き裂くことができます。 ◆テープコアは樹脂製のクリーンコアを使用していますのでクリーンルームでも安心してご使用していただけます。 ◆シリコンは使用していません。 クリーニング対象物への汚染量が極めて少ないテープです。
「8の字」遠心全面流動式で効率の良い研磨を実現
『スーパーエイトフィニッシャー』は、「8の字運動」により様々な材質の 加工物をムラ無く表面処理する全面流動式高速バレル研磨機です。 従来のバレル研磨機では割れや変形が発生しやすい樹脂系ワーク等 金属以外の材質にもご使用可能。 また、同時に異なる用途や加工物を処理する事ができ、多量の加工物を一度に処理できます。 【特長】 ■自転・公転する事で『8の字』流動するため、短時間でムラ無く 滑らかに均等に仕上がる ■形状・材質を問わない幅広い適応性 ■多品種小ロットの高速自動研磨に適した4槽式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密ラップ研磨･ポリシングにピッタリな卓上研磨装置！セラミックス、ガラス、樹脂、その他化合物など様々な材料に対応します！
『LPM-15』はワークサイズ数ミリからφ140mmのラップポリッシュに 適した卓上型研磨装置（ラップ盤）です。スロースタート・スローストップ でワークにかかる負荷を低減させます。定盤は交換可能で、ワークの仕上げ 精度に合ったラップ/ポリッシュをいただけます。 デモ機もございますので、立ち合いの元デモテストも対応可能です。 【特長】 ■寸法710×650×520mm 重量85kgのコンパクト設計 ■ラップ加工・ポリッシュ加工どちらにも対応可能 ■小さいサンプルであれば量産にも適した装置 ■周辺機器（荷重をかける治具・安全カバーなど）を選択可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
振動頻度と振幅をリアルタイムで変更可能！305mmφの定盤が搭載可能な試料研磨機
『VIBROTECH 300』は、剛性高い工業グレードの材料とコンポーネントで作られた 305mmφの定盤が搭載可能な自動試料研磨機です。 振動研磨は、超仕上げ研磨段階の微量研磨仕上げ、特にEBSD(電子後方散乱回折) またはAFM(原子間力顕微鏡法)に適しています。 研磨サイクルの終了時にオペレーターがいない場合でも、研磨サンプルの表面の 結晶化と腐食を制限します。 【特長】 ■305mmφの定盤が搭載可能 ■モダンなデザインの透明フード ■サンプルの微細構造を明らかにできる振動研磨 ■サンプルの完全性を保持する防錆機能 ■振動頻度と振幅をリアルタイムで変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効な研磨装置！
『薄板平面研磨装置』は、ラッピングフィルム（研磨テープ）によって 平面研磨を行います。 ワークの着脱は、作業者が行い、指定された範囲を自動で 研磨することができます。 各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効です。 【特長】 ■加工物によりフィルム巾を選択（2種類対応）出来る ■高能率・低コスト加工を実現 ■各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ■サブテーブルを用意頂くと、加工中の時間で外段取り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発用の試料作製に好適！振動と騒音を大幅に抑えることに成功しました
『MA-200e』は、精度が高く、研究開発用の試料作製に好適な 精密研磨装置です。 非常停止ボタン、漏電ブレーカー、インターロックカバー（オプション） によって、安心安全に配慮しながらの研磨作業を実現。 また、多種多様な研磨工程等のレシピをタッチパネルで一括管理が 可能になりました。 【特長】 ■精度が高く、研究開発用の試料作製に好適 ■駆動系と剛性の改良を重ね、振動と騒音を大幅に抑えることに成功 ■液晶タッチパネルを用いたデジタルオペレーションで操作が快適 ■多種多様な研磨工程等のレシピをタッチパネルで一括管理が可能 ■安心安全に配慮しながらの研磨作業を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高効率性を追求した研磨技術！精密研磨装置の総合カタログをプレゼント
当カタログでは、ムサシノ電子株式会社が取扱う「超精密研磨装置」や 「実験用精密スクライバー」などの製品を掲載しています。 当社の研磨装置は、その構造的特長から回転基準盤における 高い面振れ精度を有しており、土5μm以下を保証しております。 バリエーションに富んだ研磨装置のほか、多様化する用途に応える多彩な 「自動研磨（試料保持）ユニット」や「平面度修正用品」などもご紹介しています。 【掲載製品】 ■超精密研磨装置 ■自動研磨(試料保持)ユニット ■平面度修正用品、各種補助装置 ■各種試料ホルダー ■研磨盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱負荷試験後の試料や熱に弱い素材、試料をもCP加工可能としました！
当社の「冷間CP(クロスセクションポリッシャ)技術」についてご紹介します。 一般のCP加工機と同じく、試料を応力無しに断面研磨できることはもちろん ですが、試料を冷却しながらの加工や、完結式ビーム照射による加工により、 通常CPで発生する熱負荷を押さえることができ、熱に非常に弱い物質や熱変成 が考えられる食品などの断面試料作成が可能。 また、導入したCP機は照射間欠機能を備え、通常加工＋間欠、冷却加工＋間欠 など、試料に好適な加工方法を選ぶことができます。 【対象材料・材質(一部)】 ■微細な組織構造を持つ高分子材料(ゴムなど) ■熱による変形の恐れがある材料(樹脂など) ■熱変成の恐れのある材料(タンパク質、酵素など) ■非常に薄いメッキ膜、塗膜など ■加工中の熱により変形し易い低融点金属(ハンダ等) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の効率化・面粗度向上・完全自動化を目指す
研磨フィルムでの研磨方法は熟練度を必要としないため、加工時間の短縮・均一な仕上がり・自動化が可能となります。 テープ研磨ユニット 「BMシリーズ」は、研磨フィルムの特性を最大限に引き出す研磨装置です。 研磨物の材質に応じて、コントローラー・研磨テープの選定により、面粗度管理が容易にできます。 【特徴】 ○軽量・コンパクト設計 ○PLC制御を採用 ○乾式・湿式研磨可能 ○ソフトな押し圧・位置固定研磨可能 ○テープの取替作業の簡素化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
表面整形を効率よく、短時間での仕上げが可能！※研磨作業の効率UPに
表面整形を効率よく短時間で仕上げることができます。 砂を何度もかけて研磨する必要がないため研磨作業効率のUPに繋がります。 【特長】 ■ミクロポリに比べ粒子の大きさを揃え雑成分がない ■ブライトローションを添加することにより、砂にとろみが出る ■とろみが出た砂をデンチャーに塗布するとデンチャー上を滑らない ■砂を何度もかけて研磨する必要がなくなるため研磨作業効率が向上 ※詳細に関しましては下記までお問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。
サブフィラーとして添加することで、TIMなどの放熱性能向上に期待できる高アスペクト比の放熱フィラー「丸棒状酸化亜鉛」
近年、通信やモビリティの高機能化により電子機器の放熱材料への期待が高まりつつありますが、 特徴的な形状を有する放熱材料として、当社粒子合成技術により「丸棒状酸化亜鉛」を開発しました。 丸棒状酸化亜鉛は、アルミナと同様に高い熱伝導性を有した材料であり、高アスペクト比の丸棒形状を有しています。 メインフィラーに対しバランスよく丸棒状酸化亜鉛を配合することで、熱伝導パスが効率的に形成され、 TIM材としての熱伝導性能向上が期待できます。 長軸方向への粒子径制御も可能で、メインフィラーの粒子径などに合わせて配合のご検討が可能です。 ◆特徴 ・高アスペクト比の丸棒形状のため、熱伝導パスを形成しやすい ・球状アルミナや窒化アルミなどのメインフィラーと組み合わせていただくことで、放熱性のブースト効果が期待できる ・結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・形状に特徴のある放熱フィラーを試してみたい ・サブフィラーを添加して熱伝導率を向上させたい ・熱伝導率を維持しつつ、放熱フィラーの総量を減らしたい
エッジのダレが無く、介在物の脱落も無いためEPMA等での評価に適しています！
『MA-200』は、精度が高く、研究開発用の試料作製に好適な精密研磨装置です。 試料に合わせた研磨盤・研磨剤を使用することでより良い研磨面が得られ、 研磨精度は平坦度λ/10以下、表面粗さ0.01μm以下を実現。 また、ICの断面、傾斜研磨、LN等の光学結晶の端面の研磨にも適しております。 【特長】 ■精度が高く、研究開発用の試料作製に好適 ■試料に合わせた研磨盤・研磨剤を使用することでより良い研磨面が得られる ■研磨精度は平坦度λ/10以下、表面粗さ0.01μm以下を実現 ■エッジのダレが無く、介在物の脱落も無いためEPMA等での評価に好適 ■ICの断面、傾斜研磨、LN等の光学結晶の端面の研磨にも適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸に高精度アンギュラベアリングを採用！基準テーブル上で±10μm以内の面振れ精度を実現
『MA-400e』は、高い精度で研削仕上げした上定盤に直接主軸が 取り付けられている精密研磨装置です。 ブラシレス直流モーターは負荷変動による回転数の変化が無いため 高精度の研磨が可能。 自動研磨機構コロ保持ユニット、コロ式揺動保持ユニットと各種試料ホルダーの 組み合わせによって電子材料、電子部品、セラミック、金属材料や、TEM、 SEM、SIMS試料の前処理、X線による方位出し等、高精密の自動研磨を実現しました。 【特長】 ■高い精度で研削仕上げした上定盤に直接主軸が取り付けられている ■主軸に高精度アンギュラベアリングを採用 ■基準テーブル上で±10μm以内の面振れ精度を実現 ■ブラシレス直流モーターは負荷変動による回転数の変化が無いため 高精度の研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インターロックカバーもご用意！研磨作業の更なる効率化を実現しました
『MA-300e』は、3インチや4インチ等、大きな試料を研磨する際に 好適な精密研磨装置です。 自動試料保持ユニットを3ヶ所に取り付けることにより、研磨作業の 更なる効率化を実現。 また、搖動装置を装着することにより、研磨精度の向上および研磨盤の 平坦度の維持が見込め、シーケンス制御のプログラムを採用しており、 研磨工程のレシピを一括管理可能です。 【特長】 ■3インチや4インチ等、大きな試料を研磨する際に好適 ■自動試料保持ユニットを3ヶ所取り付け、研磨作業の更なる効率化を実現 ■シーケンス制御のプログラムを採用し、研磨工程のレシピを一括管理可能 ■漏電ブレーカー、非常停止ボタンを標準装備し、安全安心な研磨作業を実現 ■インターロックカバーもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未経験者でも簡単にできる精密研磨装置！難しい高精度な前処理が誰でもできる！深堀研磨の実現を可能にした超低角度斜め研磨と浮彫研磨！
『PERET』は、MSE技術から誕生した、観察・分析を目的とした試料作成時における分析前処理用研磨装置です。 弊社の新製品『PERET』は下記のようなお悩み... 『研磨をより精密にして、削った1μ単位で断面図を見てみたい』 『持っている顕微鏡で高度な分析を行いたい』 などの研究開発部門、製品分析などお客様のお悩みを解決するような製品になっています。 斜め研磨により、1回の研磨面から広い範囲を対象にSEMやXPSでの深さ方向の観察・分析が可能になります。 また、浮彫研磨により研磨面内の広いエリア内の欠陥や材質違いの分布などを精密に観察・分析することができます。 【特長】 ■nm削ることで発生する化学変質を起こさない ■浮彫研磨、斜め研磨、樹脂の変質無し研磨 ■高分解能10nm単位の研磨 ■断面を表面に出す研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミパーツを研磨する際、均質に磨くには経験値が必要でしたが、TERRANY01があれば短時間で美しい研磨品質が得られます。
革新的な三次元研磨技術を有するバレル研磨機。 アルミ製品の研磨性能が格段に向上し、複雑形状部品であっても効率的に研磨可能。 メディアを満たした大型バケットの中で回転軸に固定されたパーツをモーターで強制的に回しながら研磨するため、自然対流式に比べて研磨効率は圧倒的に高く、作業時間を劇的に短縮できます。 タッチパネルによるオペレーションなので、誰でも簡単に操作が可能です。 研磨メディアは、粗研磨用と仕上研磨用をご用意しております。
スポット溶接後の完全自動のスパッタ除去。接触力完全補正制御のブラッシングにより、電着コーティングを保ったまま表面だけブラシ研磨化
主用途は自動車用ウォータチャネルの溶接後のブラッシング！ 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。 ■用途例： ・ウォーターチャネル ・ドアエントリー ・ルーフ ・フード ■メリット： ・研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。 ・コロナ禍での不測の事態による工場停止リスクを減少出来ます。 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料の表面仕上げに対応します。
