更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 78 件
精密ラップ研磨･ポリシングにピッタリな卓上研磨装置！セラミックス、ガラス、樹脂、その他化合物など様々な材料に対応します！
『LPM-15』はワークサイズ数ミリからφ140mmのラップポリッシュに 適した卓上型研磨装置（ラップ盤）です。スロースタート・スローストップ でワークにかかる負荷を低減させます。定盤は交換可能で、ワークの仕上げ 精度に合ったラップ/ポリッシュをいただけます。 デモ機もございますので、立ち合いの元デモテストも対応可能です。 【特長】 ■寸法710×650×520mm 重量85kgのコンパクト設計 ■ラップ加工・ポリッシュ加工どちらにも対応可能 ■小さいサンプルであれば量産にも適した装置 ■周辺機器（荷重をかける治具・安全カバーなど）を選択可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
超精密面精度、均一な研磨条痕、簡単な操作
ポリッシングマシーン ロール研磨機・シャフト研磨機は研磨テープの選択により目的に応じた要求粗度に対応出来ます。また、ロールフィルムの採用により連続的に常に安定し表面仕上げ研磨が行えます。ボディーは着脱も簡単に出来、お持ちの機器への搭載も可能です。また、自動化ラインへの組込みも対応できます。ポリエステルフィルムに微細な研磨粒子を均一にコーティングした超精密仕上げ研磨テープにより高精度・鏡面仕上げの要求にもお答えします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
振動頻度と振幅をリアルタイムで変更可能！305mmφの定盤が搭載可能な試料研磨機
『VIBROTECH 300』は、剛性高い工業グレードの材料とコンポーネントで作られた 305mmφの定盤が搭載可能な自動試料研磨機です。 振動研磨は、超仕上げ研磨段階の微量研磨仕上げ、特にEBSD(電子後方散乱回折) またはAFM(原子間力顕微鏡法)に適しています。 研磨サイクルの終了時にオペレーターがいない場合でも、研磨サンプルの表面の 結晶化と腐食を制限します。 【特長】 ■305mmφの定盤が搭載可能 ■モダンなデザインの透明フード ■サンプルの微細構造を明らかにできる振動研磨 ■サンプルの完全性を保持する防錆機能 ■振動頻度と振幅をリアルタイムで変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効な研磨装置！
『薄板平面研磨装置』は、ラッピングフィルム（研磨テープ）によって 平面研磨を行います。 ワークの着脱は、作業者が行い、指定された範囲を自動で 研磨することができます。 各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効です。 【特長】 ■加工物によりフィルム巾を選択（2種類対応）出来る ■高能率・低コスト加工を実現 ■各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ■サブテーブルを用意頂くと、加工中の時間で外段取り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発用の試料作製に好適！振動と騒音を大幅に抑えることに成功しました
『MA-200e』は、精度が高く、研究開発用の試料作製に好適な 精密研磨装置です。 非常停止ボタン、漏電ブレーカー、インターロックカバー（オプション） によって、安心安全に配慮しながらの研磨作業を実現。 また、多種多様な研磨工程等のレシピをタッチパネルで一括管理が 可能になりました。 【特長】 ■精度が高く、研究開発用の試料作製に好適 ■駆動系と剛性の改良を重ね、振動と騒音を大幅に抑えることに成功 ■液晶タッチパネルを用いたデジタルオペレーションで操作が快適 ■多種多様な研磨工程等のレシピをタッチパネルで一括管理が可能 ■安心安全に配慮しながらの研磨作業を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高効率性を追求した研磨技術！精密研磨装置の総合カタログをプレゼント
当カタログでは、ムサシノ電子株式会社が取扱う「超精密研磨装置」や 「実験用精密スクライバー」などの製品を掲載しています。 当社の研磨装置は、その構造的特長から回転基準盤における 高い面振れ精度を有しており、土5μm以下を保証しております。 バリエーションに富んだ研磨装置のほか、多様化する用途に応える多彩な 「自動研磨（試料保持）ユニット」や「平面度修正用品」などもご紹介しています。 【掲載製品】 ■超精密研磨装置 ■自動研磨(試料保持)ユニット ■平面度修正用品、各種補助装置 ■各種試料ホルダー ■研磨盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱負荷試験後の試料や熱に弱い素材、試料をもCP加工可能としました！
当社の「冷間CP(クロスセクションポリッシャ)技術」についてご紹介します。 一般のCP加工機と同じく、試料を応力無しに断面研磨できることはもちろん ですが、試料を冷却しながらの加工や、完結式ビーム照射による加工により、 通常CPで発生する熱負荷を押さえることができ、熱に非常に弱い物質や熱変成 が考えられる食品などの断面試料作成が可能。 また、導入したCP機は照射間欠機能を備え、通常加工＋間欠、冷却加工＋間欠 など、試料に好適な加工方法を選ぶことができます。 【対象材料・材質(一部)】 ■微細な組織構造を持つ高分子材料(ゴムなど) ■熱による変形の恐れがある材料(樹脂など) ■熱変成の恐れのある材料(タンパク質、酵素など) ■非常に薄いメッキ膜、塗膜など ■加工中の熱により変形し易い低融点金属(ハンダ等) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の効率化・面粗度向上・完全自動化を目指す
研磨フィルムでの研磨方法は熟練度を必要としないため、加工時間の短縮・均一な仕上がり・自動化が可能となります。 テープ研磨ユニット 「BMシリーズ」は、研磨フィルムの特性を最大限に引き出す研磨装置です。 研磨物の材質に応じて、コントローラー・研磨テープの選定により、面粗度管理が容易にできます。 【特徴】 ○軽量・コンパクト設計 ○PLC制御を採用 ○乾式・湿式研磨可能 ○ソフトな押し圧・位置固定研磨可能 ○テープの取替作業の簡素化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
インターロックカバーもご用意！研磨作業の更なる効率化を実現しました
『MA-300e』は、3インチや4インチ等、大きな試料を研磨する際に 好適な精密研磨装置です。 自動試料保持ユニットを3ヶ所に取り付けることにより、研磨作業の 更なる効率化を実現。 また、搖動装置を装着することにより、研磨精度の向上および研磨盤の 平坦度の維持が見込め、シーケンス制御のプログラムを採用しており、 研磨工程のレシピを一括管理可能です。 【特長】 ■3インチや4インチ等、大きな試料を研磨する際に好適 ■自動試料保持ユニットを3ヶ所取り付け、研磨作業の更なる効率化を実現 ■シーケンス制御のプログラムを採用し、研磨工程のレシピを一括管理可能 ■漏電ブレーカー、非常停止ボタンを標準装備し、安全安心な研磨作業を実現 ■インターロックカバーもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッジのダレが無く、介在物の脱落も無いためEPMA等での評価に適しています！
『MA-200』は、精度が高く、研究開発用の試料作製に好適な精密研磨装置です。 試料に合わせた研磨盤・研磨剤を使用することでより良い研磨面が得られ、 研磨精度は平坦度λ/10以下、表面粗さ0.01μm以下を実現。 また、ICの断面、傾斜研磨、LN等の光学結晶の端面の研磨にも適しております。 【特長】 ■精度が高く、研究開発用の試料作製に好適 ■試料に合わせた研磨盤・研磨剤を使用することでより良い研磨面が得られる ■研磨精度は平坦度λ/10以下、表面粗さ0.01μm以下を実現 ■エッジのダレが無く、介在物の脱落も無いためEPMA等での評価に好適 ■ICの断面、傾斜研磨、LN等の光学結晶の端面の研磨にも適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の長物や複雑形状の研磨・微細バリ取り、作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現！デモ機有・カスタマイズ対応可
金型の研磨やクリーニング・樹脂部品の精密微細バリ取り研磨に最適！ 作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現！ ブロア式ブラスト研磨装置 1) “省エネ＋コストダウン”を同時に叶える研磨装置 三共理化学のブロワ式ブラスト研磨装置は、エアー源にルーツブロアを利用し、従来のコンプレッサー式研磨装置と比較して電気代の70％削減に加え、CO2排出量削減も達成する省エネ＋コストダウン型ブラスト研磨装置です。 2) 作業効率アップの秘密は“研磨の自動化” 金型研磨、樹脂製品の精密な微細バリ取り研磨、円柱小物の多量研磨処理や複雑形状の研磨でも自動化が可能！部分的にバリを研磨で除去したい、ワーク表面をバリだけ除去したい、ブロア式ブラスト研磨装置ならどちらも実現できます。 3) あなたのワークと研磨スタイルに合わせて自由なカスタマイズが可能 「ターンテーブル式」、「バレル式」や「複数ノズル」等の新たな研磨機能の追加で時間短縮・生産効率アップを図ることが可能です。研磨材も用途に合わせて様々な種類から選択できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸に高精度アンギュラベアリングを採用！基準テーブル上で±10μm以内の面振れ精度を実現
『MA-400e』は、高い精度で研削仕上げした上定盤に直接主軸が 取り付けられている精密研磨装置です。 ブラシレス直流モーターは負荷変動による回転数の変化が無いため 高精度の研磨が可能。 自動研磨機構コロ保持ユニット、コロ式揺動保持ユニットと各種試料ホルダーの 組み合わせによって電子材料、電子部品、セラミック、金属材料や、TEM、 SEM、SIMS試料の前処理、X線による方位出し等、高精密の自動研磨を実現しました。 【特長】 ■高い精度で研削仕上げした上定盤に直接主軸が取り付けられている ■主軸に高精度アンギュラベアリングを採用 ■基準テーブル上で±10μm以内の面振れ精度を実現 ■ブラシレス直流モーターは負荷変動による回転数の変化が無いため 高精度の研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット溶接後の完全自動のスパッタ除去。接触力完全補正制御のブラッシングにより、電着コーティングを保ったまま表面だけブラシ研磨化
主用途は自動車用ウォータチャネルの溶接後のブラッシング！ 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。 ■用途例： ・ウォーターチャネル ・ドアエントリー ・ルーフ ・フード ■メリット： ・研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。 ・コロナ禍での不測の事態による工場停止リスクを減少出来ます。 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料の表面仕上げに対応します。
未経験者でも簡単にできる精密研磨装置！難しい高精度な前処理が誰でもできる！深堀研磨の実現を可能にした超低角度斜め研磨と浮彫研磨！
『PERET』は、MSE技術から誕生した、観察・分析を目的とした試料作成時における分析前処理用研磨装置です。 弊社の新製品『PERET』は下記のようなお悩み... 『研磨をより精密にして、削った1μ単位で断面図を見てみたい』 『持っている顕微鏡で高度な分析を行いたい』 などの研究開発部門、製品分析などお客様のお悩みを解決するような製品になっています。 斜め研磨により、1回の研磨面から広い範囲を対象にSEMやXPSでの深さ方向の観察・分析が可能になります。 また、浮彫研磨により研磨面内の広いエリア内の欠陥や材質違いの分布などを精密に観察・分析することができます。 【特長】 ■nm削ることで発生する化学変質を起こさない ■浮彫研磨、斜め研磨、樹脂の変質無し研磨 ■高分解能10nm単位の研磨 ■断面を表面に出す研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミパーツを研磨する際、均質に磨くには経験値が必要でしたが、TERRANY01があれば短時間で美しい研磨品質が得られます。
革新的な三次元研磨技術を有するバレル研磨機。 アルミ製品の研磨性能が格段に向上し、複雑形状部品であっても効率的に研磨可能。 メディアを満たした大型バケットの中で回転軸に固定されたパーツをモーターで強制的に回しながら研磨するため、自然対流式に比べて研磨効率は圧倒的に高く、作業時間を劇的に短縮できます。 タッチパネルによるオペレーションなので、誰でも簡単に操作が可能です。 研磨メディアは、粗研磨用と仕上研磨用をご用意しております。
