更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ＣＭＰ研磨で数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工
半導体製造用材料（特殊ガラス）の加工・販売・卸業を手掛けている当社では、 ＣＭＰ研磨を用いた加工品の製造および提供も行っています。 数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工等ご要望に応じた製品の製造・提供が可能です。 ★特殊ガラスや樹脂加工品でお困りの方はお気軽にお問い合わせ下さい！ 【取り扱い製品（一例）】 ■光学研磨加工（平面度：1μ 平行度：1μ 面粗度：1Å） ■ＣＭＰ加工 ■エッジング加工 ■ブラスト加工 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨します
電解研磨は製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨する方法です。製品とそれに対面する電極との間で電気分解を行うことによって金属表面を研磨します。加工変質がなく、熱の影響を受けず、平滑性・耐食性・洗浄性・清浄性・非付着性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
Stop the 金属イオン
弊社は、溶融亜鉛メッキを祖業とし、時代の移り変わりに伴い、電解研磨他、表面処理を営む企業です。お困り事の、各種メッキのご相談とともに、昨今では、電解研磨をコアに、半導体業界課題の一つの、金属イオン溶出低減に取り組んでいます。また、現地での酸洗、電解研磨等の洗浄系の出張作業も行っており、お客様から、喜んで頂いています。
電解式焼け取り・研磨・不動態化処理用電源器など多数掲載！
『主要製品写真カタログ』は、主にステンレスの溶接焼け、 さび取りと電解研磨用資材等を取り扱っている、 株式会社ケミカル山本の製品カタログです。 ステンレス関連機器やステンレスの材種検査関連、 電解液(焼け取り・電解研磨、さび・汚れ取り)など、 豊富なラインナップをご紹介しています。 【掲載内容】 ■ステンレス関連 ■不動態処理・不動態化度計測関連 ■ステンレスの材種検査関連 ■電源関連補充商品 ■電解液 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨や研磨仕上げのことならダイエイバレルにお任せください！
株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。 昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。 時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。 今後も更なる新技術確に取組んで参ります。 【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
液体中または気体中の不純物を分離するために編まれた充填材として最適！
『ワイヤーメッシュデミスター』は液体中、または気体中の不純物を分離 （分留、精留）するために編まれた充填材として、また別にシールド材、 芯材としても利用されます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビトリファイト研磨石やプラスチック研磨石など！バレル研磨用消耗品をご紹介
当社で取り扱う『研磨石・コンパウンド』をご紹介いたします。 「研磨石」はワークと擦れ合い様々な研磨目的を果たします。研磨機の調整 機能が少ない為に、研磨目的や対象となるワークの材質、硬度、形状によって 使い分けが必要です。 また「コンパウンド」は研磨石の持つ性能を維持し、ワークの汚れや錆から 保護する働きをします。対象となるワークの材質も様々で、光沢、平滑仕上げに 貢献し、適度な潤滑性が切削性を向上させるといった効果があります。 【研磨石のタイプ】 ■ビトリファイト研磨石 ■プラスチック研磨石 ■アルミナ系研磨石 ■有機質研磨石 ■金属系研磨石 ■乾式研磨石 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学研磨技術を応用した技術！ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています
日本エクシードは、金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を 行っております。 光学研磨技術を応用した技術で、試作加工を行っており真空装置、 ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています。 また、磁性体材料・超伝導材料・新素材など、磨くことに関しては、 すべての材料に対してチャレンジします。 【特長】 ■光学研磨技術を応用した技術 ■試作加工を行っている ■真空装置などの各種分野で利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス研磨の新精鋭 バフ研磨”高光沢”
ステンレス鋼コイル材に対し、連続研磨および、製品への洗浄をおこないます。 【品質】 ★ステンレス鋼コイル材を連続研磨を行うことで、研磨ムラを削減し安定した品質を保ちながら、大量生産が可能です。 ★研磨ラインと連動した洗浄装置を使用し、一般的なシート研磨品と比べて高い清浄性を確保しています。 ★シート研磨では対応が難しい板厚0.25mmから3.0mm迄対応し、薄～中厚板に高品質を維持しながら研磨が行えます。 ★バフ研磨の強みを生かしながら、求められる表面仕上げ（写像性）により、様々なバリエーションを提供可能です。 【生産】 ★研磨後にレベラーカットやスリットカットのワンストップが可能であるため、在庫管理や納期対応がスムーズです。 ★光沢材である「バフ研磨"高光沢”」でも、バフ研磨の特性から溶接加工後も手直し・仕上げ研磨が可能となるタッチアップ性を備えます。 ★ステンレス鋼コイル材の一部は「研磨」、残りは「2B」など、必要な量に応じて部分的に研磨することが可能です。 ★当社の3拠点を活用して、中継や各拠点での在庫保管、配送機能を提供しています。迅速かつ柔軟な対応が可能です
量産～一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい！
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理（パシペート）対応できます。 まずはご相談ください！ お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
様々な成型品の研削研磨加工を行う事が可能！国内全ガラスメーカー様の試作を受け賜りました
当社の凸面レンズは、研磨後に最終形状加工を行うので面精度には 自信があります。 主に光学ガラスを使用し、両面凸R品、片面凸R・片面凹R品も対応可能。 処理能力はサイズ・精度によるのですがスタンダードに3kp/M程度です。 【硝材例】 ■白板B270 ■BK7 ■青板 ■テンパックス ■テンパックスRなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学「研磨」で磨かれた高精度技術
当社は、ガラス、結晶、金属の外周研磨や面取り研磨を承っており 実績のある機械や治具の設計から製作まで行っております。 加工方法、測定方法、加工装置などお客様に合わせ提案させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外周研磨 ・湿式加工を用いて、Φ20～Φ80まで高い精度で加工可能 ■面取り研磨 ・希望の角度に合わせて加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
循環ポンプでの使用に向け開発された添加剤！スラリー廃棄・砥粒の使用量が減少
『VECTOR HTN』は、ハイスピード循環用スラリーの添加剤で、 循環ポンプで使用できる様に開発されました。 アルミナ、セリウム、ジルコニア、SiC、B4C、人造/天然ダイヤモンド、 ガーネットなどの様々な砥粒を均一に分散して持続。 循環スラリーとして連続的に使用できスラリー廃棄、また砥粒の使用量は 減少します。 【特長】 ■分散性の向上 ■材料のダメージ（加工変質層）低減 ■高ラップレート ■スクラッチ無し ■研磨後の洗浄性の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り・光沢出しなどに好適な研磨方法の加工事例をご紹介します！
当社では、黒染め（四三酸化鉄被膜処理）、パーカーライジング （リン酸塩被膜処理）、バレル研磨処理、脱脂・洗浄処理、 ショットブラスト処理、プレス加工などを行っています。 バレル研磨は、バリ取り・光沢出しなどに使われる研磨です。 当社では、回転バレル・遠心バレル・流動バレル・振動バレルなどがあり、 製品の形状により細かく使い分けています。 【加工事例】 ■使用した機械 ・回転バレル 200L 5台 ・遠心バレル 7.5L 1台 ・振動バレル 150L 2台 ・流動バレル 150L 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
白仕上バフやセラミック砥石、超切削スプレーなど豊富なラインアップを掲載しています
当カタログは、株式会社晃梅の取り扱う『バフ・研磨剤』について まとめてご紹介しています。 柔らかくてなじみが良い「ドロバフ」をはじめ、ステンレス専用で中仕上げ から仕上げまでの切削力があり、光沢性を有する研磨棒「Aライム」や、 強力タイプのバフカス洗浄液「コマクリンBN」などを各種掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■バフ ■研磨棒 ■薬液 ■コンパウンド ■メディア など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CMPプロセス開発・試作・請負受託加工！確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応え
当社のCMP／ダイシング事業「MAT課」についてご紹介します。 「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」、また、半導体分野に限らず、 SiCパワーデバイス・SOI・マイクロマシン(MEMS)・光学系デバイス、 LEDサファイア・有機ELなど。 先端テクノロジーで使われる「研削」「Lapping」「Polishing」「CMP」 「洗浄」等、確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■CMPプロセス開発・試作・請負加工 ■「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」 ■半導体分野に限らない ■確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応え ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力分布の見える化をより簡易にリーズナブルに一つのデータ ファイルのみを表示し、より直感的に操作が可能
超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる圧力分布をPC・タブレット 画面上において表示するシステムです。ソフトウェア機能を絞り、誰でも簡単に 測定が可能です。（13種類のセンサシートに対応。）
豊かな実績と先進の技術で極限を追求！世界トップクラスに位置する加工能力体制を確立
当社では、携帯電話やゲーム機向けガラス基板の軽量化を図るために ガラスを薄くする化学研磨を行っております。 ディスプレイに使用されるガラス基板を、薬品を使って化学的に削って 超薄型に仕上げることで、軽量薄型化する電気製品の開発・生産を支援。 その他、当社独自のサンドブラスト技術を用いた精密洗浄や専門スタッフが お客様の工場内で作業することができるオンサイト事業も提供しております。 【主要装置】 ■大型乾燥炉 ■Qmas ガス分析装置 ■パーティクル測定装置 ■溶射ロボット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電解研磨一筋！ステンレスからバフ研磨までなんでもお任せください
有限会社石田電解研磨工業所は、主にステンレス・ハステロイ・インコネル ・電解研磨・化学研磨・酸洗処理・バフ研磨を行っている会社です。 メッシュベルトや医療器具、理化学機鋳造品などを主製品とし、研磨は 1つからでもお受けしております。 最適な研磨方法をご提案しますので、お気軽にお申し付けください。 【主事業内容】 ■ステンレス ■ハステロイ ■アルミ ■インコネル ■電解研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見えないリスクが見えてくる！誰でも簡単にすばやく衛生検査
当社では、「誰でも」「手早く」「簡単に」器具表面の清潔度を数値化できる ATP検査キットを取り扱っております。 ATP検査とは、洗浄後の器具衛生状態を「手早く」確認するために、 菌自体ではなく菌の温床となる食品残渣や生物的汚染を数値化できる検査です。 本製品は日本のみならず世界中の食品工場で多く採用される業界標準品です。 【特長】 ■清浄度を15秒で数値化 ■初めてでも迷わない簡単操作 ■手間いらずの湿式綿棒 ■安心のAOAC認証取得品 ■HACCP対応に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい！指紋の目立たない電解研磨をご紹介
『BEP(Blind Electro Polishing)』は、ステンレス部品に向けて開発した 電解研磨をベースとしたクリーンな表面を生成する工法です。 通常、電解研磨は光沢の出る処理として利用されますが、当工法は処理を することでステンレス表面が梨地状になります。表面の微細な凹凸で光が 乱反射し、指紋が目立ちにくくなります。 また、電解研磨やバフ研磨に比べ、温かみのある質感になります。 【特長】 ■気になる指紋が目立ちにくい ■耐食性を大幅に向上 ■バフ研磨仕上げパイプの3倍、除菌性が向上 ■高い洗浄性が得られる ■表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属表面処理のことならお任せください！
有限会社広一化学工業は、主に金属表面処理全般を行っている会社です。 中でも、当社は電解研磨に特化しております｡ 大きさも、極小ネジのような小物部品から、大型部品まで処理が可能です。 加工した製品は医療用品や、真空部品、家庭用品など数万アイテムの 実績があります。 ステンレス、チタンの電解研磨や金属表面処理のことならお任せください。 【事業内容】 ■ステンレス電解研磨 ■チタン電解研磨 ■カラー発色処理 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
より高い平坦性、ダメージフリー、重金属汚染フリーなど完全鏡面の要求にお応え！
『GLANZOX』は、コロイダルシリカを特殊組成液に分散させ優れた研磨面の実現を可能にしました。 近年、デバイス特性に影響する金属不純物についても厳しい低減要求がなされています。これに対し超高純度コロイダルシリカを開発。 ウェーファー端面を鏡面に仕上げる専用のポリシング材「GLANZOX Eシリーズ」などをご用意しております。 【特長】 ■コロイダルシリカを特殊組成液に分散 ■優れた研磨面の実現を可能に ■超高純度コロイダルシリカを開発 ■次元の高いポリシング材をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チッピングを極限まで抑えた加工が可能！ガラス表面を高精度な平面に加工することができます
当社では少量多品種の特注光学セルやオプティカルコンタクト製品を 多数手がけてきました。 これらの製品のガラス部品の接合にあたっては、精度が高くチッピング等を 極力抑えた材料加工が欠かせません。 この加工技術と経験を活かしてガラスというチッピングの発生しやすい材料を 高精度、かつチッピングを極めて小さく抑えたレベルで加工が可能。 主な加工方法としてはロータリー研削盤・オスカー研磨機・リング型 ポリッシャーなどを組み合わせて加工します。 【特長】 ■ガラス表面を高精度な平面に加工することが可能 ■高品質で高精度な研磨によりキズが極めて少ない平面やチッピングの 大きさを極限まで小さくした矩形ブロックなどの製作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨、酸化発色、酸洗処理など金属表面処理に特化した専門業者！
株式会社中野科学では、電解研磨、酸洗い、酸化発色、陽極酸化、化学研磨、 電解複合研磨など、ステンレスやチタン・マグネシウムなどの金属表面に 各種表面処理を行っております。 お客様からいただく難しいご依頼が当社に技術力と変化する柔軟性を 与えてくれます。 金属表面処理でお困りの課題がありましたらお気軽にお問い合わせください。 【業務内容(一部)】 ■電解研磨処理 ■超鏡面加工「電解複合研磨処理」 ■化学研磨処理 ■酸化発色処理「サステインカラー」 ■酸洗い処理 ■チタンの酸洗い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
卓上型から300mmウエハー対応までCMP装置をラインナップ！Dry-in/Dry-out等、カスタマイズ・新規設計が可能です！
研究開発に適したコンパクトなモデルから300mmウエハーに対応した モデルまでラインナップを取り揃えております。お客様のご希望に沿った 仕様変更 ・オーダーメイド、Dry-in / Dry-outが可能なCMP自動装置も ご提案いたします。デモ機もございますので、立ち合いの元デモテスト も対応可能です。 【下記のようなご要望にもお応えします】 ■薬液対応（酸性・アルカリ性の様々なスラリーに対応可能） ■研磨剤の供給系統対応 ■センサーを入れて振動を計測したい ■通常よりも高荷重にしたい ■装置内の温度・湿度を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密光学、電子部品の加工に好適な「Wタイプ」など4種類のダイヤモンドコンパウンドをご紹介！
『ケメットダイヤモンドコンパウンド』は、自社内でダイヤモンドを分級し、 ラップ研磨工程のニーズに応じて4種類のタイプを取り揃えております。 研磨後、簡単に洗浄ができる水溶性コンパウンド「Wタイプ」をはじめ、 オイルベース（油性）の「OSタイプ」、硬質材料用に特別に開発された 「Lタイプ」などをラインアップ。 また、「KDタイプ」は作業現場、精密加工現場、実験室など幅広く ご使用いただけます。 【ラインアップ】 ■Wタイプ ダイヤコンパウンド ■OSタイプダイヤコンパウンド ■Lタイプダイヤモンドコンパウンド ■KDタイプダイヤモンドコンパウンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨技術の追求と品質第一！世界最大規模の設備を獲得
当社は創業以来、他社が受けない仕事ばかり、必死に取り組んできました。 厳しい時もありましたが、そのおかげで、今では独自のバレル技術と、 世界最大規模の設備を獲得できました。 その中でも、極めて要求が高い二輪・四輪最高峰のレース部品にも 当社の技術が採用され、業界で貢献しております。 しかし、当社はそれでは満足いたしません。更なる挑戦を求め、 航空宇宙業界、医療業界への参入準備も進めており、 どんな製品でもチャレンジします。まずはご相談ください。 【事業内容(一部)】 ■2輪/4輪自動車用 試作/量産部品の製造加工/開発業務等 ■2輪/4輪自動車用 レース用部品の製造加工/開発業務等 ■医療部品の製造加工/開発業務等 ■宇宙航空部品の製造加工/開発業務等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
