【事例】ボールペン先(真鍮)研磨加工
ボールペン先(真鍮)研磨加工の事例紹介です。
・研磨ユニット:ガラス試料台ホルダ ・研磨ポイント:ボールペン先端のボールが研磨とともに回転 金属材質の研磨仕上げが課題 ・試料サイズ:幅2.5mmφ ボール部:0.5mmφ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業:株式会社池上精機
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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ボールペン先(真鍮)研磨加工の事例紹介です。
・研磨ユニット:ガラス試料台ホルダ ・研磨ポイント:ボールペン先端のボールが研磨とともに回転 金属材質の研磨仕上げが課題 ・試料サイズ:幅2.5mmφ ボール部:0.5mmφ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
用途はいろいろ工夫次第
刃物を研いだり、金属物をちょっと削ったり等。 補助台・ガード・アランダム砥石(#36・#60)も標準でついております。 電源を供給すれば、即使用可能です。
独自の表面処理技術で、"より薄く、より軽く"という高度なニーズにお応えします
株式会社NSCは、1964年の創業以来、事業経営のベースをケミカルによる表面処理分野におき、常に技術革新を志向しながら市場要求の変化に対応した技術の提供を目指してまいりました。 現在は主に液晶やガラスのケミカルスリミングにおける枚葉研磨を主軸の事業とし、世界トップレベルの量産実績でスマートフォンやタブレットPCなど、様々な製品の薄型化、小型化の進展に大きく貢献しています。 またここで培った豊富なノウハウをベースに、様々な新技術の提供を行っております。 ■1964年の創業から53年 ガラスや金属のケミカル加工における表面処理に多数の実績 ■1993年から24年 液晶パネル用ガラス基板の再生処理枚数1,000枚以上 ■2001年から16年 液晶パネル用ガラス基板のスリミング処理 ■2010年から7年 当社独自のガラス基板スリミングにおける新プロセスを確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超小型卓上型粉塵粉体回収装置
フィルターを使わず、粉塵や粉体を回収する事ができるので、フィルターによる目詰まりが有りません。 また回収した粉体の再利用も可能です。
研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置
卓上型研磨機 TR15Mは、研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置です。多種多様なオプションを取り揃え、カスタマイズ化することにより、ガラス・金属・セラミックのラッピング加工から、ポリッシング加工、CMP加工まで幅広く対応可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
機械などで研磨しにくい場所であっても仕上げが可能!アルミニウムなどに対応
『バレル研磨』は、バレル機の中にワークとともに粒子状の研磨材(メディア)と 媒材(コンパウンド)と水を入れバレルを回転・上下運動させることによって 研磨をする加工方法です。 バレル内のメディアは小さくかつ自由に動くため、機械などで研磨しにくい 場所であっても仕上げが可能。 シズテックでは大量ロット生産部品のバッチ処理に適した振動バレル8台・ 回転バレル11台、少量ロット生産部品の1個処理に適した遠心バレル4台を保有しています。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■研磨槽にメディアとコンパウンドと一緒に被加工物を入れる ■研磨槽に回転運動を与えた際にメディアと被加工物生じる相対速度によって加工する工法 ■通常、小型部品のバッチ処理に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨性向上作用が優れている!ダイヤモンドパウダーの分布が一定
「ダイヤモンドコンパウンド(ペースト)」は、短時間で より高精度の鏡面得る為に開発された製品です。 均一なダイヤモンドパウダーに界面活性剤とラップ剤のベースオイルを ペースト状に混合したもので使用時において能率的な性能が得られます。 真鍮、アルミニュウム、鋳鉄、ガラス、フエルト、木材、竹材、脱脂綿、 ポリッシングクロス等のキャリアボデーを使用してください。 【特長】 ■仕上げに於ける潤滑性がよい ■ダイヤモンドパウダーの沈殿分離がない ■作業能率が良く極めて経済的に使用可能 ■作業後の洗浄作用が簡単に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ORORUが演出する色の新しい常識。ステンレス発光のあらたなステージへ
当社が提供する『ステンレスの発色技術』は、色ムラが少ないため、 色調・デザイン性が向上し、従来技術では難しいとされていた製品に 新しい常識を与えます。 発色処理前の無機質で冷たい印象を与える銀色のステンレス加工物を、 オロルの技術を用い、カラーバリエーションを与えます。 オロルは、アサヒメッキが手掛けるステンレス鋼発色技術の専門商社です。 【特長】 ■高い技術力 ■劣化軽減を得られる ■様々な質感(オロル l、ll、lll) ■色調均一化(特許技術) ■デザイン性と耐久性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルまで平滑化・高均質・清浄!3次元形状の製品まで対応致します!
『電解複合研磨』は、通電性のある金属(ステンレス・アルミ・チタン など)を 電解による金属の溶解作用と研磨材による機械的擦過作用を複合させた ナノオーダーの研磨加工方法です。 ポンプから液体研磨砥粒を回転工具に供給し、研磨対象物に塗布しながら 通電させ施工します。 平らな板だけではなく、3次元形状の製品まで対応致します。 電解複合研磨を施した製品(特にステンレス製品)の研磨面は、 超精密鏡面となり美観の向上にもなります。 さらに、当社では電解複合研磨の耐食性をさらに上げる表面処理技術 「SUSECP」を開発し、表面粗さRa=2.7nmに更なる高耐食性を実現しました。 【特長】 ■複雑形状の施工 ■超鏡面 ■高均質性 ■高耐食性 ■高真空性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"耐食性が上がり製品寿命が延びた"とお喜びの声も多数!小物から長尺物まで対応可能
「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より 金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。 当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を 仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。 元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、 装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。 【特長】 ■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能 ■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能 ■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応 ■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能 ■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン精度で加工!全点検査並びに実測値記入して出荷!
株式会社テクノフロントは、精度と品質に焦点を当てて、素料から出荷に至るまでの一貫した作業工程を確立し、これに従事する作業員に継続的な技能教育を行っています。 このトータルシステムをTECシステムと名付けています。 特に、研磨工程においては徹底した精度管理を行い、ミクロン精度の鏡面仕上げ(TECミラー)と5ナノ精度の超鏡面では他の追従を許さぬ実績と評価を確立しています。 しかしこれに満足することなく、精度、コスト、納期におけるさらなる向上を目指して、創意工夫と設備の改善にたゆまぬ努力を続けています。 【特徴】 ○ミクロン精度で加工 ○全点検査並びに実測値記入して出荷 ○油温・水温等々金属の一番安定する24℃~25℃で1年365日8760時間制御 ○機械の7大要素+全社員参加型で面粗度の安定したワークを供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
穴内面をケミカルフリーで研磨できます。
3D造形で加工した複雑な冷却回路の穴内面を研磨できます。 研磨を行うことにより、表面粗さが改善し流量のアップが図れます。 また錆やスケールの除去も可能です(アフターメンテナンス)。 ケミカルフリーであり、形状を極力崩さずに研磨できるのが弊社の特徴です。
半導体製造装置に使用されているフレキシブルチューブ内面の鏡面仕上げも実現!超精密特殊鏡面研磨技術サービスや自動生産設備設計・製作
共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方(岡谷市)で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。 【事業内容】 1超精密特殊鏡面研磨加工 ◆鏡面仕上げ加工 ◆極細管の内面研磨 ◆難削材の鏡面研磨に対応 事例:半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等 2自動組立装置製作 ◆省力機器設計製作 ◆冶具設計製作 ◆金属プレス、樹脂成型 事例:カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
数百種類以上の半導体素材の研磨を扱っている技術を紹介!各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介中!
当資料では、日本エクシードの各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介しています。 長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を幾度も繰り返し、単結晶と名の付く様々な素材を手掛ける技術力を 高次元で実現し、今では数百種類以上の半導体素材の研磨を扱う存在となりました。 研磨加工プロセスの研磨工程をはじめ、薄化加工技術を用いたSi特殊加工や加工素材などを掲載。 当社は、様々な加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【加工素材一覧】 ■酸化物材料:LiTaO3(LT)、LiNbO3(LN)、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc ■化合物材料:GaN、 SiC、GaP、GaAs、GaSb、ZnS、ZnTe、etc ■金属素材:SUS、Au、Ag、Cu、W、Ti、Al、etc ■その他:Ge、C、MnZnフェライト、TeO2、樹脂材料、etc 【掲載内容(抜粋)】 ■研磨加工プロセス(代表例) ■研磨工程のご紹介 ■洗浄工程のご紹介 ■Si特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、スピード、生産性を追求する「刃物研磨」のプロフェッショナルです
当社は、金属・非鉄金属・木工・住宅・建材・建築・カッター等、 刃物を専門に研磨しております。 再研磨の技術により、刃こぼれや刃物の摩耗を再び使用できるように 復元・修復致します。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■工業用機械刃物の研磨及び販売 ・超硬チップソー(80Φ~1400Φ) ・超硬カッター・ルータービット・ドリル・錐 ・ダイヤモンドソー・ダイヤモンドカッター ・メタルソー ・鉋刃・断裁刃 ・丸ナイフ・スリッターナイフ ・バンドソー(帯鋸) ■切断機(新品・中古)の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
バレル研磨加工専門!豊富なバレルメディアで対応いたします
有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。 仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。 少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。 【加工対象】 ○金属 →材質:鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅 他 →形状:プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト 他 →サイズ:3mm~手のひら大(ワーク/目的により変動) ○樹脂 →材質:ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状:プレート・3Dプリンター造形(FDM方式・粉末焼結方式)他 →サイズ:ワーク/目的による 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料や部品の分析・解析・評価に必要な断面研磨はお任せ!金属・半導体・電子部品・高分子・岩石などの分野で実績あり
「試料研磨サービス」は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 ◆外部に頼む方が効率が良い ◆短納期で対応してほしい ◆試料研磨をやめたい ◆非効率な試料を頼みたい ◆設備投資するほど試料数がない ◆試料数が増えた時に手伝ってほしい ◆技術者の時間を有効に使いたい ◆テレワークで試料研磨ができない といった多くのお客様のご要望にお応えして、 試料研磨機メーカーだからできる「試料研磨サービス」をご提供致します。 試料の種類、材質、大きさ、精度など、お気軽にご相談下さい。
液体中または気体中の不純物を分離するために編まれた充填材として最適!
『ワイヤーメッシュデミスター』は液体中、または気体中の不純物を分離 (分留、精留)するために編まれた充填材として、また別にシールド材、 芯材としても利用されます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタレス研削加工
弊社が自動車業界で30年以上の実績を持つ「センタレス研削」とパートナー企業の高度なメッキ技術「ステンメッキ」の連携・活用により、医療機器で必要とされる微細な加工が可能。ステンレスと同等以上の耐食性や耐薬品性を得られる部品を提供可能です。
1000番相当のバフ研磨後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽい仕上げに。深みのある金属色へ変化します!
精密研磨の事例紹介です。 1000番(#1000)相当のバフ研磨(鏡面処理)後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽく仕上げ処理を行った表面処理の事例です。 ※左はバフ研磨、右はバフ研磨後にショットブラスト処理した製品です。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
鋼材全般、超硬、ステンレス、銅、チタン、アルミニウム、モリブデン、タングステン、ニッケルなど各種金属の研磨加工を対応可能!
平面、外周、内面、ハンドなどの研磨加工。又、弊社合弁のベトナム工場での治具製作も可能。更に既存の設備では難しい加工も機械メーカーと協力し、常識にとらわれない加工方法を実現し、お客様に提案します。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
金属、セラミックス、新素材へ!要求される表⾯粗さ・性能に応じた鏡⾯仕上げをご提供
日信テクニクス株式会社では、表面研磨の受託加工サービスを 行っております。 金型や精密部品など、要求される表面粗さ・性能に応じた鏡面仕上げを ご提供。板金製品や製缶部品などの立体的構造基材へは、バフ研磨・ 電解研磨にて対応可能となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【処理の種類】 ■表面研磨 ■バフ研磨 ■化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個から大量生産までOK!小さい物から大きい物まで対応可能な研磨加工!
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 当社では、バリ取り・キズ取りから鏡面みがきまで対応。 装飾品だけでなく、表面粗さが必要な部品についても各種の加工方法と コラボした研磨仕様で対応し、燕三条地域の研磨技術を提供致します。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■金属加工品 ■化成品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルに対応!プロフェッショナルにしかできない刃物の再生
当社では、帯鋸・バンドソー、メタルソー、チップソー等の工業用刃物の 再研磨を取り扱っております。 金属の製造加工においても刃物の目立てに特化しており、その中でも 帯鋸は特に得意分野としており、帯鋸を幹にメタルソーやチップソー、 エンドミル、平刃、バリカン刃など多様化するニーズに対応。 その他、各種工業用刃物や切削油等の新品販売やお客様に見合った 切断機の仕様、提案も行っております。 【事業内容】 ■帯鋸(バンドソー) ■メタルソー ■チップソー ■平刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
用途に合わせて最適な濾材を制作!強度及び焼結精度を高めたフィルター
『焼結金網』は、ステンレス金網を何枚も重ね合わせて加圧焼結し、 その強度及び焼結精度を高めたフィルターです。 用途に合わせて金網の構成(組み合わせ)を変えて最適な濾材を制作 いたします。 ポリマー用エレメントでは濾材に強度の高い支持層をもうける構成。 濾過面積をアップするプリーツ形状用エレメント、押し出し機用高支持層一体 エレメント等を制作することも可能で、用途、プロセスに応じて濾材や エレメントの設計制作ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産~一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい!
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理(パシペート)対応できます。 まずはご相談ください! お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
極限の平面度を追求します!
◆平面度 30nm以下◆ 弊社独自の超精密ラップ加工により、極限の平面度を実現いたします。 例えば50φの領域において平面度30ナノの精度が実現可能です。 この技術は特に高度な平面が要求される半導体装置部品や吸着プレート、精密ステージなどでも役立てられています。 ex) 平面度0.1um(φ100エリア)
試料研磨機向けのアルミナ砥粒の耐水研磨紙です。労働安全衛生法にも該当しない安心の研磨紙です。
鉄鋼、非鉄金属、基板、樹脂等の粗研磨、面出しに。SiC研磨紙の代替品として使用出来ます。 【特長】 ○労働安全衛生法に該当しないので、30年の作業記録の手間が掛かりません。 〇#80~1200までの砥粒サイズが御座います。 〇直径サイズは以下の通り。 ・φ200mm ・φ203mm ・φ223mm ・φ250mm ・φ300mm ・φ305mm 〇各種糊無し、糊付きをご用意。
研磨工程を改善してみませんか?作業効率20%UPも実現可能。是非ご相談下さい。
三和研磨工業では、60年以上培った研磨ノウハウと3000件以上の砥石レシピで、砥粒の配合・ボンドの配合・砥石の焼き加減から ホイール形状の設計まで最適な組み合わせを実現します。 【特徴】 ・短納期 ・設計費用無料 ・お見積り無料 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
銅・真鍮・鉄の化学研磨を行っています!
当社では、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する「化学研磨」を行っています。 お客様のご依頼された製品の材質に合わせた化学研磨液を選定し、 ご期待にそえる仕上がりでご提供します。 また、ZDCまたはADCの表面に3価クロム皮膜処理を施し、腐食防止・ 塗装下地として使用される工法「化成処理」も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表面は平滑化し、光沢が出る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。