バフ研磨
製品をバフ研磨することで滑り性を向上させ鏡面にする
バフ研磨工程は、 [ 粗磨き→中間磨き→表面を滑らかにする磨き→微細磨き→極微細磨き→仕上磨き ]です。 バフの目をどんどん細かくする事でより、鏡面な製品に仕上げる事が可能です。 よって、弊社では、最適なバフ研磨器具、最適な回転とバフ技術によって最善の研磨を行うことが出来ます。
- 企業:三和メッキ工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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製品をバフ研磨することで滑り性を向上させ鏡面にする
バフ研磨工程は、 [ 粗磨き→中間磨き→表面を滑らかにする磨き→微細磨き→極微細磨き→仕上磨き ]です。 バフの目をどんどん細かくする事でより、鏡面な製品に仕上げる事が可能です。 よって、弊社では、最適なバフ研磨器具、最適な回転とバフ技術によって最善の研磨を行うことが出来ます。
◆面粗さ Ra1nm以下◆
ティ・ディ・シーでは研磨・ポリッシュ・CMPなどの高度技術によって究極の面粗さを実現します。 面粗さRa1 nm以下をほぼ全ての材質で達成可能です!!
ステンレスからステンレス+αへ。 KMM独自の電解研磨技術、ステンキラ
より滑らかな表面と、よりすぐれた光沢。ステンレスの電解研磨は、その特性から建材、家具、日用品、電化製品など、さまざまな分野で活用されています。 ケーエムエムシャイニングテクノロジー「ステンキラ」は、こうした美しさや光沢の世界だけではなく、わずかなバリや凹凸をも許されない精密分野などからも注目を浴びています。
通気・通音のカバー、防音・保温パネル等に最適な打抜金網!
『パンチングメタル』は、鋼板をパンチングプレスの金型で打ち抜いて 多数の孔を開けたもので、打抜金網とも呼ばれます。 通気・通音のカバー、防音・保温パネル、建築内外装、各種ストレーナー、 造粒機・粉砕機用、穀物・砂利・薬物等のフルイ分けなどに使用されます。 孔径に限界があるため、微粒子の濾過には使用できませんが、 メインフィルターの補強材としても使用されます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに再研磨は当たり前!更なる生産効率のためにSプランはスピードにこだわりました
当社では、ダイヤモンドチップ及びダイヤモンドバイトの再研磨を 通常市価のおよそ2分の1、納期を標準コース2週間で承っております。 30年にわたりアルミ部品加工業に携わってきた知恵と経験を活かし"早くて 安いダイヤ再研磨"を多くの方々にご利用いただきたいと考えております。 日本国内の中小企業の「金属ものづくり産業」が労働力の安いASEAN地域と 勝負するためにも、"安くて早い"当社の技術力を是非お試しください。 【特長】 ■通常市価のおよそ2分の1 ■納期は標準コースで約2週間、短納期コースであれば約1週間 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りについての相談・お悩み等は当社にご相談ください!
有限会社五十嵐研磨工業では、量産加工や、大小様々な大きさ、 様々な形状に対応できる『バレル研磨』を行っております。 ワーク間のメディアがクッションになり、ワーク同士の衝突による 打痕傷が減少します。 また、プレス部品や板金部品などのワーク同士が絡み合うような場合でも、 常にメディアの中にワークが存在するため、絡み・変形・歪みの発生が 少なくなります。 【特長】 ■打痕傷の減少 ■歪み・変形の減少 ■研磨時間の短縮 ※詳細についてはお問合せください。
培った経験と蓄積された確かな技術で研磨のお悩みを解決します!
有限会社タカシマ技研では、バレル研磨、ベルト研磨、バフ研磨を 中心に、自由曲線の研磨や再生研磨を得意としております。 素材は、通常の金属以外にチタンや鋳物、人口骨など特殊素材にも対応。 また、研磨だけでなくショットブラストなども同時に行っており ワンストップで加工ができます。 さらに、3Dプリンタ成形品の鏡面研磨なども承っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長年の経験から培った研磨技術力 ■様々な研磨手法を組み合わせた研磨総合力 ■材料について深い理解から生み出される研磨分析力 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
驚きの研磨力!プロが認める輝きを実感できる、ディスクグラインダー用サイザルバフ
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記URLの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 高速回転で研磨ができるので、従来のポータブル研磨工具より研磨力があります。 ユニットタイプのため、加工物へのなじみ性があると同時にバフ面が 固まりにくく安定した研磨効果が得られます。 バフ研磨剤の選定により、#240の研磨目を除去する粗磨きから、 #400相当までの研磨仕上げが可能です。 ○オフセットサイザル使用後、オフセットフェルトをご使用いただくと抜群の光沢が得られます。
潮解性の強い結晶をはじめ、多種材質を扱います。 豊富な実績でお応えします。
インゴットから方位面出し、整形、研磨、測定。 自社で一貫生産を行います。 【加工実績】*一例です。 ・光学研究用プリズム ・薄膜成長用単結晶基板 ・シンチレーター結晶 ・他 【工程の流れ】*一例です。 ・インゴット支給or調達 ・X線で結晶軸の確認、指定方位の面出し。 ・整形加工 (○形状、四角形状、プリズム形状、スライス、他) ・ラップ・CMP工程(ご要求の表面粗さに仕上げ) ・検査、測定(表面粗さ・X線測定・形状・寸法) ・梱包
年間加工2148万個の実績!当社が得意とする平面研磨加工のご紹介
『両頭研磨』とは、2つの砥石を向き合わせて回転させ、その砥石の間に 通すことで両面を同時に研削することのできる平面研削盤による研磨方法です。 ディスクブレーキ・ピストンリング・ワッシャーなどの両面が平行平面な 部品を大量に平面研磨したいときにおこないます。 上下の面積が異なるワークで、上下同じ取り代での研削が可能。 ステンレス、チタンなどの非磁性鋼にも対応できます。 【特長】 ■安定した精度で、量産加工ができる ■両面を一度に研磨加工するため、加工時間の短縮につながる ■マグネットで固定できない金属の研磨加工ができる ■ステンレス、チタン等の非磁性鋼に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量、量産加工及び大きな物から小さな物まで様々な形状に対応可能!
有限会社YGBテックでは、バレル研磨加工法を用いて、 対象加工物の表面処理を行っております。 バリ取りや錆取りはもちろん、表面に光沢を出す事や鏡面仕上げも可能。 難形状部品から精密部品、小ロットから量産まで幅広くお受けしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【バレル研磨で可能な加工】 ■R付け ■光沢仕上げ ■鏡面仕上げ ■バリ取り ■錆取り ■スケール取り ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界のブランド、ドイツVSM社製の特殊研磨ベルトのご紹介
『コンパクトグレインベルト』は、ドイツVSM社製の集合砥粒「コンパクト グレイン」で出来た研磨布です。 集合砥粒が少しずつ崩れながら研磨するので研磨目が変わらずしかも一般 研磨ベルトの数倍長持ちします。 また、長時間のライフで安定した研削力を維持。均一な仕上げを約束し、 品質のばらつきをなくします。 【特長】 ■一般研磨ベルトに比べて数倍長持ちする ■長時間のライフで安定した研削力を維持 ■均一な仕上げで品質のばらつきをなくす ■板研磨、コイル研磨、センタレス研磨に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオ、食品、建材用まで対応!電解ナノ研磨で超精密な鏡面仕上げを実現
『電解ナノ研磨』は、電解研磨による電気化学的研磨作用と研磨材による 機械的擦過作用を複合させた研磨です。 炭素鋼はもちろん、ステンレス、チタン、ハステロイなど、あらゆる金属 の表面を機械的研磨や電解研磨を大きく上回る能力で、従来困難であった 高い鏡面度を実現する研磨技術です。 半導体関連のようにナノレベルの鏡面度を要求される分野から、バイオ、 医療、食品、あるいは建材用の意匠性を求めるものまで、様々な高い 鏡面度ニーズに対応いたします。 【特長】 ■高鏡面化の実現 ■加工変質が小さいクリーンな表面を実現 ■表面粗さ1nmRa達成可能(表面仕上げNo.8相当以上) ■半導体関連、バイオ、医療、食品、建材用まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラッピング加工、ポリシング加工(鏡面研磨法)の2つの手法を用いてご希望の表面粗さに仕上げます!
当社では、セラミックスをはじめ、結晶材料、ガラス、金属、樹脂まで 幅広い材料の『精密切断・研磨加工』を手掛けています。 その中でも『磨く技術』では ラッピング加工、ポリシング加工(鏡面研磨法)の2つの手法を用いて ご希望の表面粗さに仕上げさせて頂きます。 【当社の磨く技術の特徴】 ■幅広い難削材の加工に対応可能 ■数千~数万個を同時に加工OK ■パワー半導体市場でニーズが拡大しているSiC単結晶は外形加工・切断加工から鏡面研磨加工まで一貫対応可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
多種多様な材質に対応可能!光輝く鏡面を創出します!
当社の研磨加工は、各材料(セラミック・タングステン・その他金属)に合った研磨材を選定することに加えて、当社の高い加工技術を用いることでお客様のご要望に沿った表面性状を実現します。 【当社の強み】 ◇超高精度な平面度 ◇面粗度 Ra 10~20nm ◇寸法精度 一般公差 粗級~精級 すべてに対応 製品形状により ±5μm も対応可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体研磨加工の匠集団
秩父電子株式会社は、半導体フォトマスク基板用合成石英ガラス、 GaP・GaAs等の化合物半導体、MEMS、SiC(シリコンカーバイド) サファイア、GaN(窒化ガリウム)、Siウェハーの研磨加工を軸に エピ成長、金属膜蒸着等半導体材料の加工を幅広く行っている技術集団です。 屈指の研磨技術で高硬度素材・高精度加工などの高い技術を必要とする 研磨加工を承ります。 【製品ラインアップ】 ■フォトマスク研磨 ■化合物半導体研磨 ■シリコンウェハー裏面加工 ■MEMSウェハー研磨加工 ■ワイドギャップ半導体加工 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐水ペーパー、バフシート等、様々な用途に合わせた研磨剤を用意しています
耐水ペーパー、ダイヤモンドフィルム・アルミナフィルム、炭化ケイ素フィルム、バフシートなど、様々な用途に合わせた研磨剤をご用意しています。株式会社池上精機は、半導体・自動車・医療・電子部品・金属・セラミックス・高分子などの最先端の技術を要する分野の研究を行っている、企業・大学・研究機関のお役に立つ製品づくりを行い、日本の発展に少しでも貢献することを目指しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
非常に厳しいメッシュ公差内で金網を製造し、お客様に提供します!
八尾金網の畳織金網は、濾過精度に対する製品のバラツキが無いように、 非常に厳しいメッシュ公差内で金網を製造し、お客様にご提供しています。 通常の金網(正方形の開き目をもつ金網)とフィルター金網との基本的な 相違は、フィルター金網の横線がお互いに密接して、平面状では空間が 見えないことです。 従ってフィルター金網の空間率は正確に測定出来ません。 いろいろなフィルター金網は、その流量/圧力降下の関係において濾孔を 推測出来ますし、その微粒子捕取の特性によって比較推測出来ます。 フィルター金網の濾孔は最大泡圧法によって微粒子捕取の絶対値を決定して おります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両頭・ベンチ・卓上グラインダ150mm〜305mm用!用途に合わせた豊富なラインアップ
当社は、1965年2月に各種工業用ブラシ製造卸業として創立して以来、 ブラシの加工、製造を通して産業の発展に寄与して参りました。 当社では金剛砂荒磨き用の「固羽布」や、金属仕上げ磨き用の 「チャカツ仕上羽布」、樹脂・木・竹材磨き用の「キャラコ仕上羽布」など、 豊富なラインアップを取り揃えています。 そのほか、「各種軸付バフ・ジスク綿羽布・研磨剤」や 「フジコー軸付フェルトバフ(W硬・S柔)」などもラインアップしています。 【ラインアップ(一部抜粋)】 ■固羽布 ■チャカツ仕上羽布 ■キャラコ仕上羽布 ■ネル仕上羽布 ■積サイザル羽布 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before/Afterで紹介!】場所が狭くて研磨しにくい食品・医薬品向けステンレス製配管部品のビードカット事例をご紹介。
【詳細】 ■ステンレス製 配管部品 ■用途:食品・医薬品向けの設備に使われる部品 ■研磨理由:メンテナンス性の向上 ■仕上げ:溶接部分のビードカット、および400番 ■研磨のポイント 配管の内側は研磨機が入るスペースが限られているため、研磨しにくく、またステンレス製でかつ、溶接されている金属部分は磨くのに硬く磨きづらくなっております。 その上で、溶接部分を無くし、いかに綺麗に磨き上げれるかが重要なポイントとなっております。 当社では、早く・綺麗に磨き上げることをモットーとして研磨しております。他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
完成された形・用途を想定して、素材加工を行うステンレス研磨の専門業者
株式会社新光ステンレス研磨は、ステンレス・アルミなどの意匠研磨等の金属 研磨加工の専門業者です。 鏡面研磨、ヘアライン研磨、バイブレーション研磨などを長年に渡り加工する 中で、アルミニウムの研磨も手がけ、両素材の新しい表情を引き出すべく、 オリジナルな研磨を作り出して参りました。 この培ってきた技術を活かし、素材加工~完成品研磨加工まで対応でき、一貫 して技術開発致します。 大小問わず研磨いたします。また、動かせない場合の出張研磨も承りますで、 研磨のことならぜひ当社にご相談ください。 【事業内容】 ■研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より平坦に、より滑らかに、より薄く、より美しく。超精密研磨技術で世界をリード
当社は、素材毎に独自の加工技術を用いた、比類ない精度と品質を提供しています。 1961年創業以来、長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を繰り返し、 様々な単結晶素材を手掛ける技術力を高次元で実現してきました。 5超(超平滑化・超平坦化・超薄化・超無歪み化・超清浄化)の研磨加工技術で 研究・開発を支援します。 【特長】 ■表面の粗さをナノメートル(nm)レベルに ■平坦度、厚みバラツキをμmレベルに ■厚みや膜厚を数μm~数十μmに ■表面の歪み層を無くす ■原子レベルの金属コンタミネーション除去 ■サブミクロンレベルのパーティクル除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研削力です。
セラミックロールは従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と精密な研削面を有する最新の研磨用素材です。 現在はプリント基板研磨のみに止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 大きな突起、硬いインクを従来ロールには無い強力な研削力で研磨します。 穴の大小に関わらず穴ダレは全く無く、インク表面が平坦に仕上がります。 金属ペーストの研磨にも有効です。 【特長】 ・ 穴あけ後のバリ取り研磨 ・ メッキ後のブツざら除去、およびレベリング ・ IVH 基板プレス後のプリブレグ樹脂の除去 ・ ビルドアップ樹脂基板、樹脂コーディング基板の樹脂のレベリング ・ アクティブ基板、メッキバンプのメッキ高さのレベリング 研磨による銅の引きずりも無く、細線パターンの形成を実現しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型から大型まで、ステンレス・鉄・アルミ・銅・インコネル・ハステロイの加工に対応。素材販売から加工・梱包・出荷までワンストップ
当社では、ステンレス・鉄・アルミ・銅・インコネル・ハステロイなど、 様々な材料の加工サービスを手掛けています。 切断加工は、レーザー、ドライプラズマ、水プラズマに対応し、 0.5mm~120mmまで幅広い厚さの板材に対応可能。 180台以上の加工設備を保有しており、試作から量産、 手のひらサイズから3×3×8mの大型品まで幅広い製品の加工実績があります。 【特長】 ■板金(切断、曲げ、溶接)、機械加工、電解研磨などの加工に対応 ■素材販売や梱包・出荷もワンストップ ■ステンレス材の在庫は約9,000トンで安定供給を実現 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
生産力と技術力を支える先進の検査設備と豊富な加工設備!光沢度及び表面色についてご紹介
バレル研磨は、機械部品・金属部品などの端面の丸み付けに非常に 適した研磨技術です。 表面粗度、光沢度、表面色という3因子によって評価され、 「もっと細かく」、「もっと光らせて」「もっと白く」といった お客様の要求があります。これらについて、図面では表面粗さと角Rは 表記されていますが、光沢度とか色艶に関しては、抽象的な表現での 要求が殆どです。 当社での加工条件や研磨材料によって表面の凹凸の形状、即ち表面性状が 異なって仕上ります。色差色度計や光沢度計を装備していないので、 数値での評価ではなく目視(見た目)による評価になります。 ただし、マイクロスコープの拡大画像を用いて表面状態の違いを明らかにして 極力、要求にお答えするようにしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。 「化学研磨(キリンス処理)」は、各種端子、電子部品接点をもつ製品群に化学研磨処理を施し、スマットや肌荒れを除去し、光沢面を作り出します。 【(株)千尋工業 その他のメッキ種】 ○全自動ニッケルクロムメッキライン ○全自動硬質クロムメッキライン ○全自動バレルスズメッキライン ○全自動吊るしバレルスズメッキライン ○無電解ニッケルメッキライン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレスの表面のを平滑化して光沢に!十分な電解研磨によって酸化被膜を形成します
『電解研磨』は、電解槽に電解液を満たし、研磨する金属に直流電流を流して、 その表面を溶解させる研磨です。 この技術を利用して、ステンレスを研磨すれば、クリーンで、かつ光輝面を 得ることができ、クロム濃度が高まることによって錆び難くもなります。 こうした加工特性から、現在では光沢が求められる建材や高い清浄性が 求められる医薬品や食品などの製造関連、さらには半導体や液晶の製造関連など、 先端分野での採用も進んでいます。 【特長】 ■ステンレスの表面の凹凸を平滑化して光沢が得られ、耐蝕性に優れている ■表面が滑らかで不純物がつきにくい ■バフ研磨で見えないキズ、ピンホールなど見えてくる ■十分な電解研磨によって酸化被膜を形成する ■十分な電解研磨によって表面に濃縮されたクロムが残る ■電解研磨によって不動態被膜ができ錆びにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より一層の高級感・オリジナリティを発揮!スピン研磨加工のご紹介
美光技研では、自社開発した特殊な専用機を使用することで、複雑なデザインを 表現することが可能です。 独自性がある研磨技術をみなさまの製品にご使用いただくことで、より一層の “高級感・オリジナリティ”を発揮することができます。 また、当社には100種類以上のスピン模様がございます。 金属板・樹脂板の研磨による意匠に関することなら、是非お気軽にご相談 もしくは当社ショールームにご来場ください。 【特長】 ■自社開発した特殊な専用機を使用 ■複雑なデザインを表現することが可能 ■より一層の高級感・オリジナリティを発揮 ■100種類以上のスピン模様をご用意 ■サンプルや試作品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時5軸加工機や複合旋盤などの設備を保有!3次元で滑らかな曲面も製作可能です
有明技研株式会社では、3次元座標軸を同時に稼働させる事により、 3次元的な曲面を削り出しで行う加工を行っております。 円形状のボールエンドミル等を使用して細かなピッチで高精度で 滑らかな曲面を製作。 同時5軸加工機をはじめ、CNC3次元測定器、光学測定器など豊富な加工設備を ご用意しております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■インペラ ■カバー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性とデザインをリニューアル!基本性能はそのままに機能性を磨き上げました!
『KFDシリーズ』はPLC制御を採用した、軽量、コンパクト設計の テープ研磨ユニットです。 ワーク材質に応じたコンタクトローラー硬度・研磨テープ番手の 選定により、面粗度管理が容易。 乾式・湿式研磨が可能で、自動車関連部品やOA機器関連部品、 精密シャフト等の研磨ご使用いただけます。 【特長】 ■軽量、コンパクト設計 ■PLC制御を採用 ■乾式・湿式研磨が可能 ■研磨テープの取替作業が容易 ■操作部にタッチパネルを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。