更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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研修・勉強会用に好評！ ステンレス鋼の基礎知識と表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）の基本がわかる解説書
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーディング）の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました
エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“部品の二次処理加工”は当社にお任せ下さい！
株式会社第一技研は、業界最大級の設備と、職人の勘と経験に頼らない 加工条件管理の下、バレル加工のアウトソーシングを請け負っております。 遠心バレル(50L×4)、渦流型バレル(355L)、振動バレル(600L)などの 設備を保有し、加工金属はハイテン材、難切削材(AL、SUS)や HRC55以上の高硬度金属も加工。 大量品はもちろん、小ロットの加工・難解な条件策定もお任せ下さい。 【当社のイチオシ】 ■確実な加工条件管理のもと、角R・表面粗さ等を保証 ■環境・品質マネジメントの認証取得に向け活動 ■サプライチェーン確保にもBCP対策を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー
東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤（脱脂剤、電解液、防錆剤など）や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。
ベルトサンダー用の研磨ベルトです。高品質で低価格！
サイズ・番手のラインアップが豊富なベルトサンダー用の研磨ベルトです。 砥材は、ジルコニアとアルミナの2種類。 ジルコニア→強靭な研削力で重研削向き。 ステンレス、高合金鋼材などに。 アルミナ→研磨ベルトのスタンダード。 アルミ合金、木材、鋼鉄、非鉄金属、鋳鉄などに。
金属加工の「こうしたい」を実現する幅広い対応力！様々な要望にお応えします
諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、 設備を保有しています。 諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。 材料調達から納品までを一貫対応で当社にお任せいただくことで、管理の 手間やコストを削減できます。 金属加工に関する課題や要望を、是非当社にお聞かせください。 【当社の特長】 ■協力工場を活用した一貫対応でコストダウンを実現 ■独自の両面ラップ研磨技術 ■幅広い対応力で様々な要望にお応え ■創業69年の実績に裏付けられた技術力 ■安定した品質管理に向けた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
妥協しない製品を供給する『有限会社大澤技研工業』
有限会社大澤技研工業は、金属の研磨加工、切削加工を主な事業として 行っている会社です。 当社の研磨加工では、敬遠されがちなアルミニウム材やステンレスの加工を 得意とし、シャフトはもとより厚み1mmの薄肉なパイプ製品なども高精度に 仕上げ、製品として供給しております。 また切削加工では、主にアルミを加工した公差の厳しいフランジ製品を供給 しております。 【事業内容】 ■金属の研磨加工・切削加工・ブラスト加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の表面処理技術で、"より薄く、より軽く"という高度なニーズにお応えします
株式会社NSCは、1964年の創業以来、事業経営のベースをケミカルによる表面処理分野におき、常に技術革新を志向しながら市場要求の変化に対応した技術の提供を目指してまいりました。 現在は主に液晶やガラスのケミカルスリミングにおける枚葉研磨を主軸の事業とし、世界トップレベルの量産実績でスマートフォンやタブレットPCなど、様々な製品の薄型化、小型化の進展に大きく貢献しています。 またここで培った豊富なノウハウをベースに、様々な新技術の提供を行っております。 ■1964年の創業から53年 ガラスや金属のケミカル加工における表面処理に多数の実績 ■1993年から24年 液晶パネル用ガラス基板の再生処理枚数1,000枚以上 ■2001年から16年 液晶パネル用ガラス基板のスリミング処理 ■2010年から7年 当社独自のガラス基板スリミングにおける新プロセスを確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールペン先（真鍮）研磨加工の事例紹介です。
・研磨ユニット：ガラス試料台ホルダ ・研磨ポイント：ボールペン先端のボールが研磨とともに回転 金属材質の研磨仕上げが課題 ・試料サイズ：幅2.5mmφ ボール部：0.5mmφ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)・医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置・ステンレス製品全般 ＜実績例より＞ ・物理研磨しにくい、できない部分を研磨 ・見た目をキレイにし商品価値を上げる ・溶接焼けを取りたい ・光沢を出したい・鏡面を出したい ・目に見えない微細な汚れを除去したい ・より強い耐蝕性が欲しい ・バフ研磨によりバフ粉がコーナー面や角に残っているので電解研磨が必要になる なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
用途はいろいろ工夫次第
刃物を研いだり、金属物をちょっと削ったり等。 補助台・ガード・アランダム砥石（＃３６・＃６０）も標準でついております。 電源を供給すれば、即使用可能です。
用途募集中！耐熱耐圧耐食性に優れ－270℃～500℃の極限環境でも使用可能！
変幻自在な形状が取れる「ステンレス多孔質体」は金属素材を拡散接合（焼結）することで、表面及び内部に多様な孔構造を持つ多孔質体です。 耐圧性、耐熱性、耐食性に優れ、石油化学・原子力・合成繊維・フィルム・食品・製薬・宇宙・航空など多様な分野で活躍するフィルタに採用されています。 ※イプロスユーザー限定10社にステンレス多孔質体のサンプルプレゼント！この機会にぜひお確かめ下さい！ 【特長】 ■変幻自在な形状･孔構造！機械部品から装飾品まで！ ■－270℃～500℃の極限温度域でも連続使用可能！ロケットの燃料系から発汗冷却板にも長年採用されています。 ■拡散接合により製品のライフを伸ばし、ランニングコストを削減します。 ■材質も一般的なSUSからInconel、Hastelloy等ご提案可能、設計から製造まで一環した体制でサポートします！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
研磨性向上作用が優れている！ダイヤモンドパウダーの分布が一定
「ダイヤモンドコンパウンド(ペースト)」は、短時間で より高精度の鏡面得る為に開発された製品です。 均一なダイヤモンドパウダーに界面活性剤とラップ剤のベースオイルを ペースト状に混合したもので使用時において能率的な性能が得られます。 真鍮、アルミニュウム、鋳鉄、ガラス、フエルト、木材、竹材、脱脂綿、 ポリッシングクロス等のキャリアボデーを使用してください。 【特長】 ■仕上げに於ける潤滑性がよい ■ダイヤモンドパウダーの沈殿分離がない ■作業能率が良く極めて経済的に使用可能 ■作業後の洗浄作用が簡単に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ORORUが演出する色の新しい常識。ステンレス発光のあらたなステージへ
当社が提供する『ステンレスの発色技術』は、色ムラが少ないため、 色調・デザイン性が向上し、従来技術では難しいとされていた製品に 新しい常識を与えます。 発色処理前の無機質で冷たい印象を与える銀色のステンレス加工物を、 オロルの技術を用い、カラーバリエーションを与えます。 オロルは、アサヒメッキが手掛けるステンレス鋼発色技術の専門商社です。 【特長】 ■高い技術力 ■劣化軽減を得られる ■様々な質感(オロル l、ll、lll) ■色調均一化(特許技術) ■デザイン性と耐久性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルまで平滑化・高均質・清浄！3次元形状の製品まで対応致します！
『電解複合研磨』は、通電性のある金属(ステンレス・アルミ・チタン など)を 電解による金属の溶解作用と研磨材による機械的擦過作用を複合させた ナノオーダーの研磨加工方法です。 ポンプから液体研磨砥粒を回転工具に供給し、研磨対象物に塗布しながら 通電させ施工します。 平らな板だけではなく、3次元形状の製品まで対応致します。 電解複合研磨を施した製品(特にステンレス製品)の研磨面は、 超精密鏡面となり美観の向上にもなります。 さらに、当社では電解複合研磨の耐食性をさらに上げる表面処理技術 「SUSECP」を開発し、表面粗さRa=2.7nmに更なる高耐食性を実現しました。 【特長】 ■複雑形状の施工 ■超鏡面 ■高均質性 ■高耐食性 ■高真空性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
