研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨(鉄) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 73 件

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帯鋸の製造サービス

帯鋸のことなら、当社におまかせ

当社では、帯鋸の製造・加工を行っております。 バンドソー(帯鋸)は、ベルト状の回転する刃物です。 木材、鉄、食品などの加工用途があります。 お客様それぞれに合わせた製品をご提供するため、 完全特注生産を行っています。 【特長】 ■一社一社に合わせた寸法で生産する完全特注生産 ■刃物を回収し、再生加工ののち再出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • ベルト
  • その他機械要素
  • 研磨

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【加工事例】バレル研磨

バリ取り・光沢出しなどに好適な研磨方法の加工事例をご紹介します!

当社では、黒染め(四三酸化鉄被膜処理)、パーカーライジング (リン酸塩被膜処理)、バレル研磨処理、脱脂・洗浄処理、 ショットブラスト処理、プレス加工などを行っています。 バレル研磨は、バリ取り・光沢出しなどに使われる研磨です。 当社では、回転バレル・遠心バレル・流動バレル・振動バレルなどがあり、 製品の形状により細かく使い分けています。 【加工事例】 ■使用した機械 ・回転バレル 200L 5台 ・遠心バレル 7.5L 1台 ・振動バレル 150L 2台 ・流動バレル 150L 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 製造受託
  • 研磨

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鉄、ステンレスなど、金属部品のバフ研磨事例集

医療・福祉関連部品から製造業、食品関係まで様々な業界で使用される製品のバフ研磨した事例を多数掲載!

山口研磨は、様々な業界で使用される金属製品のバフ研磨を承っております。 金属の種類、品数、大きさや重さは問いません。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 【依頼内容】※一部 ■製造業関連部品(例/3m大型ドリル) ■建築関連部品(例/鉄製のショーケース) ■自動車関連部品(例/バイクエンジンカバー) ■繊維加工機関連部品(例/糸掛けガイド) ■食品加工機関連部品(例/ビールサーバー) ※事例をご覧になる方は、PDFよりカタログをダウンロードいただくか、資料請求してください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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電解複合研磨

解研磨と物理研磨の利点を生かして、ナノレベルの表面粗さで鏡面加工を実現

数ナノ以下の表面粗さの鏡面に仕上げることにより、鏡のような美しさを様々な金属に再現できる、電解複合研磨

  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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有限会社五十嵐研磨工業『バレル研磨』のご紹介

バリ取りについての相談・お悩み等は当社にご相談ください!

有限会社五十嵐研磨工業では、量産加工や、大小様々な大きさ、 様々な形状に対応できる『バレル研磨』を行っております。 ワーク間のメディアがクッションになり、ワーク同士の衝突による 打痕傷が減少します。 また、プレス部品や板金部品などのワーク同士が絡み合うような場合でも、 常にメディアの中にワークが存在するため、絡み・変形・歪みの発生が 少なくなります。 【特長】 ■打痕傷の減少 ■歪み・変形の減少 ■研磨時間の短縮 ※詳細についてはお問合せください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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『電解研磨加工』

物理的な力を加えず研磨する方法なので製品の表面にストレスを与えません!

株式会社I-TECでは、リン酸や硫酸などの酸化作用のある電解液中に マイナス電極と製品を浸し、製品を陽極として直流電流を通じること で製品の表面が溶解されて、研磨される『電解研磨加工』を行います。 電解液層の厚い箇所(製品の凹部)に比べて、液層の薄い箇所(製品の凸部)は 電気抵抗が小さく先に溶解されるため製品の表面が平滑化されていきます。 また、表面に不動態皮膜と呼ばれる、通常の鉄よりも1.5倍の高濃度で クロムが濃縮します。 【特長】 ■実質的に錆びない表面が得られる ■めっきと遜色ない表面の光沢が得られる ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他研磨材
  • 研磨

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研磨ベルト『コンパクトグレインベルト』

世界のブランド、ドイツVSM社製の特殊研磨ベルトのご紹介

『コンパクトグレインベルト』は、ドイツVSM社製の集合砥粒「コンパクト グレイン」で出来た研磨布です。 集合砥粒が少しずつ崩れながら研磨するので研磨目が変わらずしかも一般 研磨ベルトの数倍長持ちします。 また、長時間のライフで安定した研削力を維持。均一な仕上げを約束し、 品質のばらつきをなくします。 【特長】 ■一般研磨ベルトに比べて数倍長持ちする ■長時間のライフで安定した研削力を維持 ■均一な仕上げで品質のばらつきをなくす ■板研磨、コイル研磨、センタレス研磨に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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松原鉄工所 スポット電極・再研磨

さまざまな分野の製品製造過程で使われるスポット溶接。

弊社では、独自の専用機でスポット電極の再研磨サービスを行っています。劣化した電極、溶融した鉄が付着した電極、使用頻度の違いにより状態が不揃いの電極など、新品時に近い状態まできれいに研磨することができます。定期的な再研磨を施すことで、安定した溶接の品質維持とコストダウンを実現いたします。

  • 溶接機械
  • 研磨

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バレル研磨サービス

長年の実績を活かし、さまざまな素材、さまざまな製品を磨きます

当社では、被研磨部品である各種金属部品の機械加工後のバリ・カエリの 除去滅処理後のスケール除去、メッキあるいは塗装前の部品の表面仕上げ、 光沢仕上げ等を行う「バレル研磨」を取り扱っております。 銅・真鍮などの軟式材、純チタン・インコネル600・純ニッケル等や、 金属以外にもアクリル研磨・セラミック研磨・積層強化木等に対応。 また、一度に多くのロット数を研磨できますので量産性に優れ、 コストの低減ができます。 【業務内容】 ■バリ取り ■R付け ■光沢出し ■鏡面研磨 ■面調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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全金属用湿式コンパウンド エコフレンドAR-3A

全金属用湿式バレルコンパウンド エコフレンドAR-3A

全金属用バレルコンパウンド 〇自動車部品 〇自転車部品 〇ボタン 〇アクセサリー  など ●鉄、ステンレス、アルミ、チタン、銅、真鍮、銀、亜鉛 など様々な金属のバレル研磨に最適 ●耐久性:長時間の稼働で水温が上がっても粘度が下がりにくいので、ワークが傷つかず、研磨効果を発揮します。 ●起泡性:きめ細い泡。適度な泡があることでメディアの汚れを防止。 ●光沢性:泡が緩衝剤の役割になり、良い光沢が出ます。 ●経済的:劣化しにくいので長い期間使用できます。 ■リン化合物不使用 ■PRTR法 非該当 ■毒劇法 非該当 ■消防法 非該当 推奨使用量:33~100倍希釈 pH 8.9±0.5

  • AR-3A使用前後 220×220.jpg
  • 洗剤
  • そのほか消耗品
  • 研磨

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バレル研磨加工

小さな金属部品の「すみ」「みぞ」「穴周り」のバリ取り・エッジ仕上げ、おまかせください!

MMGは、精密部品のバレル研磨に特化した下町工場です。 精密・極薄・微小・段差・狭小の精密部品はもちろんのこと、 キーホルダー・ピアス・ネックレスなどのアクセサリーのバリ取り・ 光沢研磨も可能です。 金属部品の研磨の事でお困りの際は、是非一度、当社にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス・旋盤等による金属加工部品のバリ取り、エッジ仕上げ、光沢仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材
  • その他金属材料
  • 研磨

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研磨実績

お客様のさまざまな「困った…」にお応え!自動車関連などの実績多数!

当社の取引先は自動車業界やオートバイ・軽車両部品、一般工作機械 メーカーから航空機部品メーカー、鋼材メーカー、金型製作会社、 刃物・工業用刃物メーカーや電気部品メーカーなど多岐に亘ります。 試作品はもちろん、小ロット(1個から)から量産品(月産数十万個まで 対応)の加工まで対応いたします。 【主な製造実績】 ■自動車関連:両頭研磨、ロータリー研磨 ■工作機械関連:ロータリー研磨 ■工業用刃物関連:ロータリー研磨 ■航空機関連:ロータリー研磨 ■刃物関連:両頭研磨、ロータリー研磨 ■食品加工関連:ロータリー研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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研磨加工

パイプ内面のバフ研磨も可能!独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応

当社では、物理研磨として主にバフ研磨、バレル研磨、ヘアライン加工の 3種類を扱っております。 自社内に溶剤系脱脂を完備しているため、素早く完全なバフカスの 除去が可能。基本的に手作業による研磨方式を採用しており、小物から 大物まで、またある程度複雑な形状にも研磨対応いたします。 「フライス加工後の挽き目を消してほしい」「バフ研磨の目分けをしてほしい」 などお困りごとがございましたら、是非一度、あきらめずご相談ください。 【特長】 ■溶剤系脱脂完備で綺麗な仕上がりに ■パイプ内面のバフ研磨も可能 ■小物から大物まで対応でき、短納期対応も可能 ■独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応 ■半自動機採用のヘアライン加工 ■工具選定から光る職人たちの熟練の腕前 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他表面処理装置
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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研磨ベルト S/Cベルト不織布

しなやかで美しい仕上がり!かゆいところに手が届く研磨ベルトです。

S/Cベルト不織布は、特殊繊維構造により目詰まりが少なく長寿命です。 耐水性や耐油性にも優れ、ワーク形状によくなじみ、均一な仕上がりが可能です。 フレキシブルで裂けにくい特殊素材、長寿命構造の不織布素材を採用。 研磨作業から仕上げ処理まで幅広くお使いいただけます。 機械加工後の小さなバリ取り、部品等の奥まった狭い箇所での研磨、サビや塗膜はがしに最適です。 【特徴】 ○すみからすみまで快適研磨 ○しなやかで美しい仕上がり ○使い心地“超楽” ○フレキシブルで裂けにくい特殊繊維構造 ○長寿命構造の不織布素材を採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他研磨材
  • 研磨

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バフ『バイヤスサイザルバフ』【切れ味良好・粗研磨に最適】

切れ味本位でしかも長持ち!空冷効果も備え、高速研磨による焼け(表面硬化)を防止します。

■カタログダウンロード、お問い合わせは下記URLの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バイヤスサイザルバフは、バイヤスカットされたサイザル麻を絞り込んで中央を金具で固定し、全体をミシン縫いしたバフです。サイザル麻のみで構成されており、繊維の強靭性とバフ剛性の大きいことから鉄、ステンレス鋼などの粗研磨用に最適です。 ※このバフは全て処理バフになります。一般品はファースト処理で無色の処理になります。 <特長>  ■サイザル麻独自の理想的な切れ味を生かすために特別の打込みで織られたものをバイヤス裁断  ■切れ味が良く、空冷効果もあるため高速研磨に耐え、焼け(表面硬化)を防止  ■ステンレス鋼のロール加工物、切削加工物、プレス加工物及び鋳物等の粗研磨に最適  ■厚み約18mm  ■専用フランジを使用してください(別売)

  • その他研磨材
  • 研磨

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研磨プレート『ケメットプレート』

誰でも簡単に正確な平坦が作れる!柔軟性があり、加工面を傷つけない研磨プレート

「ケメットプレート」は、金型、LED、電子部品、半導体材料など、金属・脆性材料・難削材等のラップポリッシュに最適な樹脂混合プレートです。 【製品PR】 軟質金属に樹脂が混合されており、柔軟性があってダイヤとワークピースの接触時にショックを吸収して加工面に損傷を与えません。 プレートの平坦度の簡易が容易であり、どなたでも簡単に正確な平坦を作れます。 【特徴】 ◆細かい傷が入りにくい 弾性・砥粒保持力がありダイヤが均一に刺さり、半固定砥粒として作用するため、細かい傷が入りにくいです。 ◆平坦度の修正が容易です。 ダイヤモンドペレットを用いた修正が出来るため、プレートの平坦度の管理が容易です。 ◆種類が豊富 種類が豊富で、素材とラップ目的にあったプレートを選択できます。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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ステンレス板厚0.8mm レーザー切断、リブ成型、曲げ加工

切断と成型を同時に加工!工数の削減になり価格低減を図っています

ステンレス(SUS304)0.8mmの板をタレパン・レーザーの複合機で 切断と成型を同時に加工し、ベンダーで曲げ加工しました。 切断と成型加工を同時にすることで工数の削減になり 価格低減を図っています。 単品加工から1000個程度の量産まで対応。 特急対応も可能です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界:重電、生産設備、食品機械 ■素材:鉄、アルミ、ステンレス ■ロット:1~1,000個 ■精度:±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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免震材装置[すべり支承]のすべり板 摩擦係数へのお悩み解決策事例

理想のすべり板を研磨加工による表面粗さ調整で実現

★免震材の構造設計から、ステンレス鋼材の素材肌の粗さ調整が必要となる! ★既製品ステンレス材の素材肌では、求める摩擦係数を実現できない!! こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の技術を用いて解決、改善しました! [PRポイント] ☆ステンレス鋼材への研磨加工で低摩擦、中摩擦、高摩擦とニーズに合わせた滑性を研磨で実現します!! ☆あらゆるステンレス鋼材の研磨実績から、多様な鋼種、MAX寸法(厚)100mm x (幅)3000mm x (長)14000mmまでの大板と、すべり支承材への研磨加工を実現します!! *詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。  *研磨仕上げ種類・設備能力はカタログをご覧ください。

  • その他研磨材
  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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粉体付着防止のための鋼板表面処理『F研磨』

異物混入を徹底抑制した表面処理技術!ホッパーショートの詰まりや、ブリッジを防止し、スムーズで安全な生産ラインを実現します。

『粉体付着防止のための鋼板表面処理(F研磨)』は、 異物除去装置の製作、販売を行っているダイカ株式会社の技術資料です。 「F研磨」の効果によって、鋼板表面における粉体の剥離性や 滑落性能が向上し、ホッパー・シュートなど詰まりやブリッジの防止、 付着防止に飛躍的に寄与します。 いまなら「F研磨」の特長をはじめ、原理や用途などを解説した技術資料を 無料進呈中です。 【特長】 ◎鋼板表面直接の加工のため、コーティングや塗布などの剥がれによる異物混入はありません ◎理論的には、研磨鋼材の材質を限定しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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電解研粒研摩

ステンレスの耐食性、非付着性を強化する電解砥粒研磨

バフ研磨の残留油脂分も完全に除去できるため クリーンな環境でのご使用が可能です。

  • その他プロセス制御
  • 研磨

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4輪のプラ部品(リアガーニッシュ、フロントガーニッシュ)の研磨

輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい!加工事例も紹介

石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材:鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望:4輪のプラスチック部品(リアガーニッシュ、フロントガーニッシュ) 備考:メッキの前工程の作業を行いました 素材:真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

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「4輪の木目パネル:塗装の研磨」石田研磨工業所

輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい!加工事例も紹介

石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材:鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望:4輪の木目パネル(塗装の研磨) 素材:真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

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『基準面研磨加工』

平面度、平行度を0.001~0.005に加工!平面研磨機による基準面研磨加工

『基準面研磨加工』では、フランジ系の丸物の高精度加工を要する時、 まず最初に研磨する箇所として基準面となる端面及び両端面を 平面研磨機により研磨します。 円筒研磨、インターナル研磨時にクランプで変形が生じないよう マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が重要です。 また、平面研磨機よりNC横軸ロータリ研磨機の方が精度を出す上では 適していますが、品物が多い場合何個か並べて加工ができるので 状況に合わせて使用しています。 【特長】 ■材料:S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界:自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機:平面研磨機 ■加工精度:平面度、平行度を0.001~0.005 ■ワークサイズ:Φ250×150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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保有技術『バレル研磨』

機械などで研磨しにくい場所であっても仕上げが可能!アルミニウムなどに対応

『バレル研磨』は、バレル機の中にワークとともに粒子状の研磨材(メディア)と 媒材(コンパウンド)と水を入れバレルを回転・上下運動させることによって 研磨をする加工方法です。 バレル内のメディアは小さくかつ自由に動くため、機械などで研磨しにくい 場所であっても仕上げが可能。 シズテックでは大量ロット生産部品のバッチ処理に適した振動バレル8台・ 回転バレル11台、少量ロット生産部品の1個処理に適した遠心バレル4台を保有しています。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■研磨槽にメディアとコンパウンドと一緒に被加工物を入れる ■研磨槽に回転運動を与えた際にメディアと被加工物生じる相対速度によって加工する工法 ■通常、小型部品のバッチ処理に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『電解研磨』技術紹介

前処理であるバフ研磨、溶接が社内間で作業が行えます!

酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後すること ができ、さらに大型電解研磨(30tまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と 自社内で作業可能なので、品質、納期に迅速に対応できます。 また、電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの 付着に対処できます。 【特長】 ■大型温純水ジェット洗浄 ■大型完成品揚圧ブースにて保管可能(6500×6000×2400) ■小型品クラス10000クリーンベンチ保管 ■社内にて電解治具を製作 ■油分測定器、浸漬槽(3600×5000×1200)設備あり ■既設品出張電解可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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効率的に研削・研磨する!「ポリゴンバンド ミニ&ドラム」

作業時間を約1/5に削減するバンド&ドラム 製品消耗後のゴミが驚くほど少ない!

イチグチの「ポリゴンバンド ミニ&ドラム」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨するバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■研磨布の面で作業がおこなえる →マイクロフラップに比べて作業が早い! →作業時間を約1/5に削減できる ■使用後のゴミの量が驚くほど少ない →廃棄重量が1/5に削減できる ■小穴ヒゲバリがかんたんに取れる ■鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる ただいま「ポリゴンバンド ミニ&ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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  • その他切削工具
  • 研磨

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「塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上」石田研磨工業所

輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい!加工事例も紹介

石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材:鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 受託可能作業例:塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上げ 装置:ショット機8台保有内自動機5台、手動3台(メディア:SUS,アランダム、カーボン、ガラスビーズ) ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

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保有技術『バフ研磨』

高い研削力が必要な加工から光沢・鏡面仕上げまで幅広い対応が可能!

『バフ研磨』は、表面に砥粒を保持させた布、皮、ゴムなどの柔軟性のある素材で できた研磨輪(バフ)を高速で回転させ、そこにワークを押し当てることで ワーク表面を磨く加工です。 一般的には仕上研磨として使用されることが多いですが、使用する砥粒、研磨剤を 選定することでバリ取り・駄肉の除去など高い研削力が必要な加工から光沢・ 鏡面仕上げまで幅広い対応が可能です。 シズテックではロボットによる自動化を導入し安定した品質をを実現するとともに、 技術力の高い職人による細かな仕上げまで対応いたします。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■表面に砥粒を保持させた布などを高速で回転させる ■砥粒のサイズや研磨剤を変更することで、バリ取りや駄肉の除去等の高い研削力が  求められる加工から、光沢・鏡面仕上といった細かな仕上げまで幅広く対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤『Gel2+ Poly』

硬い材料との相性が良好!切削性が高い多結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤のご紹介

『Gel2+ Poly』は、硬い材料と相性が良い多結晶ダイヤ潤滑液一体型 研磨剤です。 多結晶ダイヤ推奨研磨材料は、鉄、SUS 、セラミクス。 使用する人によっての使用量の差を軽減してくれますので、再現性の向上に お繋ぎいただけます。 この他にも当社では、価格的なメリットをご希望の方にお勧めな、 単結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤「Gel2+ Mono」もご用意しております。 【Gel2+ Poly ラインアップ】 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型1/4μ「24309」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型1μ「24310」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型3μ「24311」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型6μ「24312」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型9μ「24313」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型15μ「24314」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社杉村製作所 事業紹介

各種ロールに先端の機能を描く信頼のSUGIMURAイズム

インターネットによる情報の共有化により、高品質の製品や先端技術が世界中を駆け巡り、市場のグローバル化がますます進展しています。また、産業界においては製品の多様化、個別化、さらには低コスト化が求められ、市場ニーズは多種多様に進化しているところです。ロール加工の専門メーカーとして、60有余年の歴史を持つ杉村製作所は、こうした市場の高度な要求に常に応えて参りました。お客様のより高精度、より高品質なご要望にお応えすべく、最新鋭のロール研磨加工設備、システムを導入し、お客様からの日々進化する難題を一つずつ解決することによって業界をリードする技術を確立し、お客様の信頼を得ることができました。今後も、これまでに培ってきたロールの表面加工技術をベースに、さらに独自性、独創性に磨きをかけ、お客様のより個別的で高いニーズにお応えして参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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