更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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研磨でかつてないサニタリー性をお届けします！
★大型のタンクやサイロを製作したいが、求める鋼材サイズの研磨品がない！！ ★シビアな衛生基準、製品基準のサニタリータンク制作に使う、ノーピンホール仕上げのようなステンレス鋼が欲しい！！ こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、下記のポイントで解決します。 [PRポイント] ☆幅MAX3200mm、長さMAX10500ｍｍのステンレス鋼板を研磨可能として、様々な用途のタンクに対応します！！ ☆熱延材や二相鋼種においては、当社オリジナル研磨【EGR】を下地研磨とした場合、冷延材並みの表面粗度を実現します！！ ☆多様な研磨仕上から、用途に応じたご提案と、最高級の耐食性、耐発錆性をお届けします。 ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
作業時間を約1/5に削減するバンド＆ドラム 製品消耗後のゴミが驚くほど少ない！
イチグチの「ポリゴンバンド ミニ＆ドラム」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨するバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■研磨布の面で作業がおこなえる →マイクロフラップに比べて作業が早い！ →作業時間を約1/5に削減できる ■使用後のゴミの量が驚くほど少ない →廃棄重量が1/5に削減できる ■小穴ヒゲバリがかんたんに取れる ■鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる ただいま「ポリゴンバンド ミニ＆ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械などで研磨しにくい場所であっても仕上げが可能！アルミニウムなどに対応
『バレル研磨』は、バレル機の中にワークとともに粒子状の研磨材(メディア)と 媒材(コンパウンド)と水を入れバレルを回転・上下運動させることによって 研磨をする加工方法です。 バレル内のメディアは小さくかつ自由に動くため、機械などで研磨しにくい 場所であっても仕上げが可能。 シズテックでは大量ロット生産部品のバッチ処理に適した振動バレル8台・ 回転バレル11台、少量ロット生産部品の1個処理に適した遠心バレル4台を保有しています。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■研磨槽にメディアとコンパウンドと一緒に被加工物を入れる ■研磨槽に回転運動を与えた際にメディアと被加工物生じる相対速度によって加工する工法 ■通常、小型部品のバッチ処理に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前処理であるバフ研磨、溶接が社内間で作業が行えます！
酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後すること ができ、さらに大型電解研磨(30ｔまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と 自社内で作業可能なので、品質、納期に迅速に対応できます。 また、電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの 付着に対処できます。 【特長】 ■大型温純水ジェット洗浄 ■大型完成品揚圧ブースにて保管可能(6500×6000×2400) ■小型品クラス10000クリーンベンチ保管 ■社内にて電解治具を製作 ■油分測定器、浸漬槽(3600×5000×1200)設備あり ■既設品出張電解可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高い研削力が必要な加工から光沢・鏡面仕上げまで幅広い対応が可能！
『バフ研磨』は、表面に砥粒を保持させた布、皮、ゴムなどの柔軟性のある素材で できた研磨輪(バフ)を高速で回転させ、そこにワークを押し当てることで ワーク表面を磨く加工です。 一般的には仕上研磨として使用されることが多いですが、使用する砥粒、研磨剤を 選定することでバリ取り・駄肉の除去など高い研削力が必要な加工から光沢・ 鏡面仕上げまで幅広い対応が可能です。 シズテックではロボットによる自動化を導入し安定した品質をを実現するとともに、 技術力の高い職人による細かな仕上げまで対応いたします。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■表面に砥粒を保持させた布などを高速で回転させる ■砥粒のサイズや研磨剤を変更することで、バリ取りや駄肉の除去等の高い研削力が 求められる加工から、光沢・鏡面仕上といった細かな仕上げまで幅広く対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ロールに先端の機能を描く信頼のSUGIMURAイズム
インターネットによる情報の共有化により、高品質の製品や先端技術が世界中を駆け巡り、市場のグローバル化がますます進展しています。また、産業界においては製品の多様化、個別化、さらには低コスト化が求められ、市場ニーズは多種多様に進化しているところです。ロール加工の専門メーカーとして、６０有余年の歴史を持つ杉村製作所は、こうした市場の高度な要求に常に応えて参りました。お客様のより高精度、より高品質なご要望にお応えすべく、最新鋭のロール研磨加工設備、システムを導入し、お客様からの日々進化する難題を一つずつ解決することによって業界をリードする技術を確立し、お客様の信頼を得ることができました。今後も、これまでに培ってきたロールの表面加工技術をベースに、さらに独自性、独創性に磨きをかけ、お客様のより個別的で高いニーズにお応えして参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。
真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨
当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11 フライス加工品 省力化機械装置の精密部品 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SKD11 (鉄) ♦業界 自動車 産業機械 省力化機械 ♦加工方法 ワイヤー加工 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 1～100個 ♦説明 歪み、寸法公差が厳しい内容でしたので 加工手順などの工夫が必要な精密加工部品でした。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
ワイヤーカット加工 溶着機械装置の精密部品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SKD11 (鉄) ♦業界 産業機械装置 溶着機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 ワイヤーカット加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 10～100個 ♦説明 精度の必要な加工品となります。 工程手順を考え加工致しました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
小型から大型まで、ステンレス・鉄・アルミ・銅・インコネル・ハステロイの加工に対応。素材販売から加工・梱包・出荷までワンストップ
当社では、ステンレス・鉄・アルミ・銅・インコネル・ハステロイなど、 様々な材料の加工サービスを手掛けています。 切断加工は、レーザー、ドライプラズマ、水プラズマに対応し、 0.5mm～120mmまで幅広い厚さの板材に対応可能。 180台以上の加工設備を保有しており、試作から量産、 手のひらサイズから3×3×8mの大型品まで幅広い製品の加工実績があります。 【特長】 ■板金（切断、曲げ、溶接）、機械加工、電解研磨などの加工に対応 ■素材販売や梱包・出荷もワンストップ ■ステンレス材の在庫は約9,000トンで安定供給を実現 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークのバリ取り・磨き上げ・スケール除去などを一括で！研磨～めっきまで一貫生産が可能です。
バレル容器が回転することで、ワークと研磨石が擦れ合って、 品物全体を研磨。 バレルで大量の研磨加工が行えるため効率がよく、品質にムラが 出にくいです。各種プレス品、熱処理後の製品での対応実績がございます。 【仕様】 ■適応素材：鉄、ステンレス ■処理可能サイズ：数cm～手の平サイズ程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
