更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 34 件
東京都荒川区町屋にてセンターレス精密研削・研磨加工を行っております。
有限会社光精機工業では、鉄・ステンレス・真鍮・銅・樹脂など様々な材質･部品におけるセンターレス研削・研磨の受託加工を行っております。 鉄鋼やSUS(ステンレス)各種、 銅、真鍮、アルミ、樹脂、様々な金属、非鉄金属、チタン・タングステンなどの難削材、小物精密加工品から、Ｌ寸2000mm～2500mmの長尺物加工まで、幅広い形状や条件のセンターレス研削研磨・加工受託を専業にしてる工場です。 (加工に関しては諸条件により、できないものもあります) 【事業内容】 ○センターレス研削・研磨の受託加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CMPプロセス開発・試作・請負受託加工！確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応え
当社のCMP／ダイシング事業「MAT課」についてご紹介します。 「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」、また、半導体分野に限らず、 SiCパワーデバイス・SOI・マイクロマシン(MEMS)・光学系デバイス、 LEDサファイア・有機ELなど。 先端テクノロジーで使われる「研削」「Lapping」「Polishing」「CMP」 「洗浄」等、確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■CMPプロセス開発・試作・請負加工 ■「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」 ■半導体分野に限らない ■確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応え ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニット部品の加工や組立、検査まで！ 最適な生産ラインと組立に特化した人材が自慢の一貫生産
石坂電器では、お客様が設計された製品の組立・生産する受託製造を行っております。ニーズに合わせて自社製設備・治具・検査装置を使用し、品質・生産性の良い組立作業を行います。 ◎効率的なラインで組立・生産 自動車部品の生産で得たノウハウを活用し、自工程保証に長けた生産ライン作りに努めております。 同産業のほかにも建設機械、仮設住宅、半導体など、様々な業種の産業機械やユニット組立を多数受託の実績あり。 ニーズに合わせて自社製の設備・治具・検査装置を活用して組み立てているため、生産性の高い作業ながら優れた品質が大好評です！ ◎毎月最大30万台！専用の自動化設備で切削・研磨を対応 石坂電器は自動車用部品の切削・研磨加工の量産ラインを多数保有。 部材投入以降の工程は徹底した品質管理のもと自動化で生産しているため、安価でも安定した製品の納入が可能なんです！ 試作品は自社保有の工作機械で加工可能。 1個単位からの受託を承っております！ その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください！
バレル研磨、洗浄、ブラスト加工の受託加工！設備導入まではハードルが高いとお悩みの方必見。無償トライアル受付中！
河新クリエイトGでは、バレル研磨、洗浄、ブラストなど 表面処理の受託加工を行っております。 （バレル研磨後、洗浄作業まで）など工程を弊社内で完結出来ますので外注先が多岐にわたらないので、無駄な輸送費などが発生しません。 【こんなお悩みありませんか？】 ■既存の外注先の品質やコストに課題がある ■単発案件のため設備導入はしたくない ■自社でノウハウがなく効率的効果的な条件出しが難しい ■排水処理・消防法規制により新規設備投資が難しい ■塩素系・臭素系法規制によりPRTR非該当の洗浄方法を探している ■外注先の高齢化廃業に伴い新たな外注先を探している ■人手不足のため外注化・外注先多角化を検討している ■自社内での歩留まり改善に限界を感じている 脱脂・バリ取り・パーティクル除去・スケール除去・R付け・光沢仕上げ等の表面処理を行っております。 上記お悩みの方は、表面処理品質を確認して頂くための加工試験（初回無料）で受付中です。 表面処理に関するお悩み事がございましたら、お気軽にご相談下さい。
セラミックス、グラナイト、各種金属に対応！加工最大サイズ4500×1500×600mmにも対応！
ピー・ヂー・ダブリューでは『超精密研磨受託加工』を承っております。 ナガセインテグレックス製の「ORIGIN-4515SLS2-CNC」を導入し、 セラミックス、グラナイト、各種金属に対応しています。 長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます。 【特長】 ＜ORIGIN-4515SLS2-CNC＞ ■加工最大サイズ：4500×1500×600mm対応 ・精度：平面度3μm/m□、真直度1μm/m ・積載最大重量：5t ■対象素材：セラミックス、グラナイト、各種金属 ■シングルまたはWクラウニング加工及び水平クラウニング加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の手配、マスク設計からの一貫生産の対応が可能！グローバルネット株式会社のパターンウエハサービス等の受託加工サービスのご紹介！
グローバルネット株式会社では、GNCの加工ファンドリーをはじめ、 GNCパターンウエハサービス等を提供しています。 シリコンウエハ、ガラスなどを主に、お客様のニーズに応じた 加工サービスを提供。 基板の手配、マスク設計からの一貫生産の対応が可能です。 【事業概要】 ■GNCの加工ファンドリー ・成膜ファンドリー ・プロセス評価 ■GNCパターンウエハサービス ・GNC微細パターンウエハ ・GNC先端CMP評価用パターンウエハ ・GNC MEMS・シリコン特殊加工サービス ■GNC 2.1D/2.5D/3Dソリューション ・バンプウエハ・再配線加工／FOWLPプロセスサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カテーテル多段研磨をご紹介！試作品～量産までワンストップサービスでの提供
当社は複雑なアセンブリを必要とする製品について、その難しさを理解し、 高い品質を維持するための専門知識を有しています。 構造設計や各種仕様の検討など、研究開発チームを支援することで、 製品の早期市場投入と競争力強化を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数々のお客様の製品に携わったノウハウを生かし、職人の高い技術力でサポート！
当社では、各種バレル研磨機を保有し、工場内には研磨機、 その他付帯設備合わせて１００台以上の設備で受託加工をしております。 お客様の商品、仕上がりに合わせて機械の選定からメディア、 コンパウンドの選定等を行いお客様にご満足頂ける仕上がりを ご提案させて頂いております。 どんな素材のご提案でもテストをさせて頂き、長年培った経験と 技術できっとご満足頂ける仕上がりを実現致します。 数々のお客様の様々な製品に携わったノウハウは、これからも新しい 製品作りに生かされ、職人の高い技術力による安定した加工精度で サポートさせていただきます。 研磨でお困りの際は是非とも弊社へご相談下さい。 【特長】 ■職人の経験が冴える高い技術力 ■安定した加工精度でサポート ■希望の精度まで試作可能 ■鉄鋼のみならず、セラミックス、プラスチック等の研磨も得意 ■面粗度計やマイクロスコープを設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属、セラミックス、新素材へ！要求される表⾯粗さ・性能に応じた鏡⾯仕上げをご提供
日信テクニクス株式会社では、表面研磨の受託加工サービスを 行っております。 金型や精密部品など、要求される表面粗さ・性能に応じた鏡面仕上げを ご提供。板金製品や製缶部品などの立体的構造基材へは、バフ研磨・ 電解研磨にて対応可能となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【処理の種類】 ■表面研磨 ■バフ研磨 ■化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な刃形状の形成が可能！切断精度やカット数が安定する高品質な研磨仕上がりとなります
レボー・レーバー・ジャパンの行う『再研磨サービス』について ご紹介します。 研磨しろを最小限に抑えた研磨ができる「メタルソー再研磨」や、 一般的な刃型タイプの研磨は無論のこと、スローアウェイタイプの チップソーも研磨が可能な「チップソー再研磨」を受託。 新刃同様の高品質な刃形状で仕上がります。 【特長】 ＜メタルソー再研磨＞ ■CBN砥石を使用 ■湿式研磨 ■コンピューター制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂・ガラス・セラミックス・金属・難加工材など！サンプル加工・賃加工請け負います
当社では、樹脂、ガラス・セラミックス・金属・難加工材などさまざまな材料の 受託加工を行っております。 精密両面・片面ラッピングマシン 精密両面・片面ポリッシングマシン 平面度測定器を保有。 テスト生産、スポット生産、大量生産なども大歓迎です。 お客様の声を最優先し、ニーズに合った提案で対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工素材(一部)】 ■セラミック ■ガラス ■樹脂 ■金属 ■難加工材 上記以外にも様々な素材に対応いたしますので まずはお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ISO9001:2015認証取得
緊急で詰まっている流路を研磨し、元の流量値に改善！つまり・割れを未然に防ぐ
当社では、複雑形状(例えば180°ターンU字形状)の冷却用水管など、 「3Dプリンター製品における研磨」を行っております。 航空・宇宙・防衛や、重工業、精密セラミックス部品、自動車部品といった 研磨実績が豊富。 また、全長は10～2000mmまで、材質は、マルエージング鋼や、インコネル系、 ステンレス系などに対応することができます。 【特長】 ■高い汎用性で新たな展開が期待できる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■外注費・受託費を削減 ■使うのは水と研磨材のみ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨、酸化発色、酸洗処理など金属表面処理に特化した専門業者！
株式会社中野科学では、電解研磨、酸洗い、酸化発色、陽極酸化、化学研磨、 電解複合研磨など、ステンレスやチタン・マグネシウムなどの金属表面に 各種表面処理を行っております。 お客様からいただく難しいご依頼が当社に技術力と変化する柔軟性を 与えてくれます。 金属表面処理でお困りの課題がありましたらお気軽にお問い合わせください。 【業務内容(一部)】 ■電解研磨処理 ■超鏡面加工「電解複合研磨処理」 ■化学研磨処理 ■酸化発色処理「サステインカラー」 ■酸洗い処理 ■チタンの酸洗い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜大型部材の鏡面加工で設計自由度を拡大し、継ぎ目の課題を解消＞
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 最大2200mm幅、6500mm長、まで対応できるため、従来はサイズ制限で断念されていた大型部材にも鏡面仕上げが可能です。 継ぎ目や溶接箇所を減らすことで、意匠性・安全性・耐久性の向上につながり、建材やプラント設備の設計自由度を高めます。 【特長】 ・最大2200mm幅の大判鏡面加工 ・最大6500mmの長尺材加工 ・6mm厚まで対応可能な高トルク設備 ・継ぎ目削減による意匠性・安全性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リロール・メーカー機能とコイルセンター機能を持つ総合ステンレス加工メーカー！
明道メタル株式会社は、ステンレスを知りつくしたリロール・メーカー機能 と、コイルセンター機能を併せ持つ、総合ステンレス加工メーカーです。 ステンレス材料を中心とした薄板、厚板、棒鋼、線材、アングル、FB、 パイプ及びその他に関しまして、ユーザーニーズに合致した商品を国内外 に提供させて頂く為、自社材、国内材は もとより海外材も視野に入れた 供給体制を指向しています。 当社は、小ロット・短納期 対応が十八番です。現在の多品種・小ロット 市場には特に強みがあります。 ステンレス加工のことならぜひ当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■ステンレス材料の製造・加工・販売 ・リロール部門／精密圧延 ・コイルセンター部門 ・厚板加工部門 ・線材・ロール研磨部門 ・加工品部門 ・受託加工部門 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石定盤ステージ表面の鏡面化を解消！液晶業界(日本・韓国・台湾・中国)で大好評中の石定盤ステージ加工方法です。
特許を取得し、新たな表面加工方法として大きな注目を集めている レーザーを用いた石定盤ステージのメンテナンス方法です。 ダイコータ等に使用される石定盤ステージは、使用を重ねると表面が 鏡面化していきます。 鏡面化すると、剥離帯電を起こし、静電気によるパターン破壊や 張り付きによるガラス基板の破損が発生します。 従来は、"ヤスリで削る" "帯電防止剤を塗布する" "引き剥がし速度を低下させる" など、様々な対策が行われてきましたが、 これらにはそれぞれの課題があります。 当社がご提案するレーザー研磨の技術は、これらの課題を解決し、 新たな表面加工方法として、大きな注目を集めています。 表面を削らないため定盤の平面度はかわらず、 また、削りカス(＝パーティクル)の発生懸念もありません。 さらに、作業時間も手研磨に比べ大幅に削減可能です。 【経験と強み】 ■静電気の貼り付き防止だけでなく、コーティングムラが発生しにくい 加工パターンを提案 ■作業記録に基づく、お客様の定盤状態の管理
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 受託可能作業例：塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上げ 装置：ショット機8台保有内自動機5台、手動３台(メディア：SUS,アランダム、カーボン、ガラスビーズ) ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
半導体製造装置に使用されているフレキシブルチューブ内面の鏡面仕上げも実現！超精密特殊鏡面研磨技術サービスや自動生産設備設計･製作
共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。 【事業内容】 １超精密特殊鏡面研磨加工 ◆鏡面仕上げ加工 ◆極細管の内面研磨 ◆難削材の鏡面研磨に対応 事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等 ２自動組立装置製作 ◆省力機器設計製作 ◆冶具設計製作 ◆金属プレス、樹脂成型 事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
バレル研磨加工専門！豊富なバレルメディアで対応いたします
有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。 仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。 少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。 【加工対象】 ○金属 →材質：鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅 他 →形状：プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト 他 →サイズ：3mm～手のひら大（ワーク/目的により変動） ○樹脂 →材質：ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状：プレート・3Dプリンター造形（FDM方式・粉末焼結方式）他 →サイズ：ワーク/目的による 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型部品の穴・溝・輪郭から基準面の仕上げまで。ワイヤーカット・放電・研磨を組み合わせた一貫加工。
阪神精工株式会社では、小型の精密機械部品・金型部品・治工具の加工を承っています。ワイヤーカット放電加工・形彫り放電加工・細穴放電加工・マシニング加工・研磨加工を組み合わせ、形状や要求精度に応じた一貫加工をご相談いただけます。 貫通角穴・異形穴・外周輪郭、底付き形状・細溝、小径穴、板厚・基準面の仕上げなど、加工箇所ごとに工法を検討。穴と外形、溝と基準面の位置関係を確認し、複数工程で加工基準を引き継ぐ方法も検討します。 小型部品の保持や加工途中の形状に配慮し、加工順序を計画。単品・試作・小ロット製作、支給品への追加工もご相談ください。 部品全体の図面と、材質・公差・数量・希望納期を添えてお問い合わせください。
薄い・細長い部品の反りや固定にお困りの方へ。保持方法と加工順序を含めて、加工工程を検討します。
阪神精工株式会社では、薄いプレートや細長い部品、開口部の大きい枠状部品など、薄物・細物の精密加工をご相談いただけます。 ワイヤーカット放電加工・研磨加工・マシニング加工を組み合わせ、輪郭・開口部・穴・段差から板厚・基準面の仕上げまで、必要な工程を一貫して検討します。 板厚だけでなく、長さ・幅・加工後に残る肉厚を確認。加工途中の形状や固定を外した状態も考慮し、保持方法・加工基準・仕上げの順序を検討します。 寸法公差に加え、平面度・平行度・真直度・表面粗さと、支持・固定などの測定条件もお知らせください。支給品への追加工では、現在の形状・反り・残り加工代を確認して対応可否をご案内します。
SKD11真空焼入れ材のオス刃・メス刃を修理。傷の状態と許容寸法を確認し、取り代を抑えた刃先の再加工を検討します。
阪神精工では、SKD11真空焼入れ材のカッター刃修理を承っています。掲載事例は、天井板成型機に使用するオス刃・メス刃の修理です。 重視したのは、傷をできる限り除去しながら、刃先の取り代を最小限に抑えること。傷の深さや摩耗状態を確認し、0.05〜0.1mm程度の追込みで修理できるかを判断して、必要な加工量を決めました。 刃先はワイヤーカット放電加工で複数回に分けて仕上げ、要求される寸法精度と面粗度に配慮。刃先以外の傷には、状態に応じて手仕上げ・研磨加工を組み合わせます。 「刃先の傷を取りたい」「削りすぎによる寸法変化を抑えたい」といったご相談を承ります。図面、傷の状態が分かる写真、許容できる寸法変化、数量、希望納期をお知らせください。 ※追込み量は本事例で検討した条件です。修理可否と加工量は、現品の状態と要求仕様を確認してご案内します。
＜SUS304の耐食性を高め、腐食環境への適用を可能にする技術＞
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 当社は独自の研磨条件により、SUS304の表面をニッケルリッチ化し、耐食性を向上させています。 これにより、従来は304では使用が難しかった腐食環境にも適用でき、材料選定の幅が広がります。 高価な鋼種への切り替えを避けながら、性能とコストの両立を図ることができます。 【特長】 ・SUS304の耐食性向上（Ni-rich化） ・SUS304では困難だった腐食環境への適用 ・SUS316からSUS304への置き換えによるコストの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の長尺対応設備と、長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウを融合！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力が特長。6000mm超の長尺加工に 対応できる業者がおらず、部材の継ぎ目が発生してしまう等の課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力 ■独自の長尺対応設備 ■長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウ ■6mを超える最大6500mmまで対応可能 ■溶接や継ぎ目のない美しい長尺部材を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件と長年の経験に基づき、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 高精度な板厚調整研磨が可能なため、鋼板の板厚が不均一で、精密機器の 組み付け精度が出せず、最終製品の品質保証が困難といった課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■高精度な板厚調整研磨が可能 ■独自の研磨条件と長年の経験 ■ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現 ■鋼板の板厚を均等に揃えたいという需要に対応可能 ■最終製品の精度向上、組立工数の削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件と、No.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 AISI No.8仕上の砥石研磨からの鏡面加工対応が特長。 素材がNo.8仕上用でないため、最終的な鏡面品質への 懸念がある、といった課題を解決できます。 【特長】 ■AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工対応 ■独自の研磨条件とNo.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底 ■粗材(砥石研磨)からの加工でも高い品質の保証が可能 ■既存のサプライチェーンやコスト構造を維持しながら高品質化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜粗材からでも高品位鏡面を実現し、外観品質の課題を解決＞
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 砥石研磨（粗材）からでもAISI No.8レベルの鏡面品質を実現できるため、既存の材料調達フローを変える必要がありません。 独自の研磨液・研磨条件・工程管理により、ピンホールの極めて少ない高品質な鏡面を安定して提供します。 再加工や手直しの発生を抑え、品質トラブルのリスクを低減します。 【特長】 ・AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工 ・独自の研磨液・研磨条件・特別な砥石 ・ピンホールの少ない業界最高レベルの外観品質 ・厳格な検査体制による品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件と高トルク対応設備を組み合わせることで、厚物鋼板の鏡面加工を実現！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能)。 厚板(6mm程度)の鏡面仕上に対応できる技術がなく、薄板への加工に 留まってしまう等の課題を解決いたします。 【特長】 ■厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能) ■独自の研磨条件と高トルク対応設備の組み合わせ ■一般的な上限を超える6mm程度の厚板まで対応可能 ■厚物ならではの重厚感ある仕上がりを付加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで、耐食性を向上！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上が可能。 SUS304では耐食性が不足し、コストのかかる上位鋼種を選定せざるを 得ない、という課題を解決できます。 【特長】 ■SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上 ■独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで 耐食性を向上 ■304の使用を断念した腐食性環境への適用が可能 ■より安価な304で過酷な環境に対応でき、トータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の経験に基づく独自の研磨設備と最適化されたオペレーション技術を保有！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値が特長。大判サイズの鋼板 (2200mmまで)の鏡面加工をサイズ制限により断念している方へお勧めです。 大型の建材やプラント部材への用途拡大が可能となり、デザイン上の 制約も解消します。 【特長】 ■超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値 ■長年の経験に基づく独自の研磨設備 ■最適化されたオペレーション技術 ■これまで断念していたサイズの鋼板への鏡面研磨加工が可能になる ■大型部材の継ぎ目や溶接箇所を減らし、意匠性と安全性を高める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
