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＜大型部材の鏡面加工で設計自由度を拡大し、継ぎ目の課題を解消＞
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 最大2200mm幅、6500mm長、まで対応できるため、従来はサイズ制限で断念されていた大型部材にも鏡面仕上げが可能です。 継ぎ目や溶接箇所を減らすことで、意匠性・安全性・耐久性の向上につながり、建材やプラント設備の設計自由度を高めます。 【特長】 ・最大2200mm幅の大判鏡面加工 ・最大6500mmの長尺材加工 ・6mm厚まで対応可能な高トルク設備 ・継ぎ目削減による意匠性・安全性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置に使用されているフレキシブルチューブ内面の鏡面仕上げも実現！超精密特殊鏡面研磨技術サービスや自動生産設備設計･製作
共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。 【事業内容】 １超精密特殊鏡面研磨加工 ◆鏡面仕上げ加工 ◆極細管の内面研磨 ◆難削材の鏡面研磨に対応 事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等 ２自動組立装置製作 ◆省力機器設計製作 ◆冶具設計製作 ◆金属プレス、樹脂成型 事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
＜SUS304の耐食性を高め、腐食環境への適用を可能にする技術＞
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 当社は独自の研磨条件により、SUS304の表面をニッケルリッチ化し、耐食性を向上させています。 これにより、従来は304では使用が難しかった腐食環境にも適用でき、材料選定の幅が広がります。 高価な鋼種への切り替えを避けながら、性能とコストの両立を図ることができます。 【特長】 ・SUS304の耐食性向上（Ni-rich化） ・SUS304では困難だった腐食環境への適用 ・SUS316からSUS304への置き換えによるコストの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超大判・長尺のステンレスの鏡面研磨加工をワントップで提供
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能 【最大2200mm幅】超大判ステンレス鋼板の鏡面研磨に対応 一般的な加工会社では対応困難な2200mm幅の大判ステンレスを鏡面仕上げ可能 大型建材・外装パネル・プラント設備など、大面積の意匠部材に最適 【最大6500mm長】長尺ステンレスの鏡面研磨 6000mm超の長尺材に対応できる国内でも希少な加工設備 継ぎ目・溶接箇所を削減し、意匠性・安全性・施工性が向上 【独自設計の専用研磨設備】 長年のノウハウを活かしたNAMISCOブランドの高品質鏡面仕上げ 研磨ムラを抑えた安定品質を実現 【こんな課題をお持ちの企業様に最適】 ・大判サイズのステンレス鏡面研磨を断られた ・長尺材の継ぎ目をなくして意匠性を高めたい ・高品質な鏡面仕上げを安定供給できる加工会社を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
