更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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ツールマークのないナノレベル鏡面をお届けします！
当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属および ジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。 金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に 開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても 遜色のない鏡面に研磨可能。 ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない 表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。 【研磨可能な素材】 ■ステンレス全般 ■一般の鉄系金属(S45C等) ■無酸素銅 ■金型用金属(STAVAX・ELMAX等) ■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新世代研磨のスタンダード、人と地球への配慮と品質の両立
＜従来からの課題＞ 従来の鏡面研磨加工においては硝酸を含む特定化学物質を研磨材として使用していましたが、作業環境、地球環境に対してのリスクを抱えており、従来より当社では課題として認識し、技術開発を進めていました。 ＜東研の解決策＞ 東京ステンレス研磨興業株式会社ではESGに即し、より良い作業環境と地球環境の両立を追求する、硝酸不使用での湿式鏡面研磨加工を実現しました！！ もちろん硝酸使わずとも従来と同等の高い研磨性能を維持、製品品質を確保しています。無硝酸湿式鏡面研磨加工は、ESG経営に必要な要素である社会と環境への配慮、そして高いガバナンスを実現し、持続可能な未来を創ります。 ☆環境への配慮！特定化学物質の排出を撲滅し、地球環境への負荷を削減！ ☆社会への配慮！硝酸を一切含まない無硝酸研磨薬剤は、健康と安全を確保した人にやさしい労働環境を実現！ ☆高いガバナンス！関連法令遵守はもちろんのこと、一歩先の水準を具備！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。
高機能フィルム、薄膜製造工程の更なるイノベーションを可能にする超精密鏡面ロール。面粗さはRa1.5ナノメートルを実現！
TDCの超精密研磨の技術によって、寸法精度、真円度を維持したまま、ナノレベルの面粗さを実現します。 例えば、転写ロールの微細パターン作成前の下地キズにお悩みではありませんか？ ロール・シャフトの外径の鏡面加工。 面粗さはRa1.5nm〜を実現。 ワンランク上の鏡面性を実現します！ 数量1本から量産まで対応。 サイズは最大2.5メートルまで対応可能。 【対応材質】 ステンレス、チタン、アルミ、ガラス、 各種コーティング面（ニッケルメッキ、クロムメッキ、ハードロムメッキなど） <<<ステンレス、ハードクロムメッキ面の面粗さ検査結果を左の画像拡大でご確認いただけます<<< その他の材質にも対応いたします。お問い合わせください。 ▼▼▼ TDCの加工技術についてもっと知って欲しいから ▼▼▼ 【小冊子『＋研磨でVE（バリューエンジニアリング）』無料進呈中！】 ★下のカタログダウンロードボタンより、小冊子他、各種カタログダウンロードいただけます★ ほとんどの材質で面粗さ1ナノメートル前後が可能！！TDCの超精密鏡面加工技術
極限の平面度を追求します！
◆平面度 30nm以下◆ 弊社独自の超精密ラップ加工により、極限の平面度を実現いたします。 例えば50φの領域において平面度30ナノの精度が実現可能です。 この技術は特に高度な平面が要求される半導体装置部品や吸着プレート、精密ステージなどでも役立てられています。 ex) 平面度0.1um（φ100エリア）
超精密特殊鏡面研磨、自動組立機なら当社にお任せください！
共栄電工株式会社は、創業当初より一貫して精密加工、精密組立の プロとして多くのお客様から高い信頼を得てきた会社です。 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面(光沢)仕上げのみならず、 エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことが可能。 また、「モノづくり」の現場で「Q・C・D」の競合ライバルに 勝つための武器である自動組立、検査装置を、独創的な構想で タイムリーにお届けいたします。 【事業内容】 ■超精密特殊鏡面研磨加工 ■自動機組立製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
単結晶から金属・セラミック・樹脂までナノレベルで仕上げる表面仕上げにて対応！用途・評価ポイントなど詳しく解説しています
株式会社クリスタル光学は、鏡面研磨技術を保有しております。 単結晶から金属・セラミック・樹脂まで、さまざまな材料をナノ レベルで仕上げる表面仕上げにて対応いたします。 これまで多種多様な材料を仕上げできた豊富な実績の元、自信を持って ご提供いたしますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ナノレベルの表面仕上げ ■さまざまな最良に対応 ■材料実績が豊富 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置に使用されているフレキシブルチューブ内面の鏡面仕上げも実現！超精密特殊鏡面研磨技術サービスや自動生産設備設計･製作
共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。 【事業内容】 １超精密特殊鏡面研磨加工 ◆鏡面仕上げ加工 ◆極細管の内面研磨 ◆難削材の鏡面研磨に対応 事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等 ２自動組立装置製作 ◆省力機器設計製作 ◆冶具設計製作 ◆金属プレス、樹脂成型 事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
大型研磨加工設備完備！様々な材質を鏡面に仕上げます。
光学単結晶の鏡面研磨技術は創業来の歴史を積み重ねてきました。それを礎とした超精密研磨加工は当社の誇りともいえます。豊富な加工実績で、材料を問わない加工技術を確立しました。光学単結晶から金属・樹脂まで様々なお客様のニーズにお応え致します。 【特徴】 ○超大型オスカー研磨機（φ3500） 高度な熟練が必要な球面研磨、平面研磨などのオスカー研磨加工も可能 ○大型ラッピングマシン 研磨定盤サイズφ3200、φ2500、φ2000で大型研磨に対応 ○その他ラッピングマシン 金属、セラミック、光学結晶、新素材の超精密研磨を広範囲にわたり展開 研磨定盤サイズ36インチ以下のラッピングマシン７０台以上保有 一品一様から量産対応も可能 ○ＣＭＰ装置 他 ウエハ平面の平坦化仕上げなど化学的機械研磨（CMP研磨）に対応 高クリーン度のクリーンルームも完備し、付加価値の高い研磨加工が可能 半導体、光通信関係の先端技術発展に貢献 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
超大判・長尺のステンレスの鏡面研磨加工をワントップで提供
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能 【最大2200mm幅】超大判ステンレス鋼板の鏡面研磨に対応 一般的な加工会社では対応困難な2200mm幅の大判ステンレスを鏡面仕上げ可能 大型建材・外装パネル・プラント設備など、大面積の意匠部材に最適 【最大6500mm長】長尺ステンレスの鏡面研磨 6000mm超の長尺材に対応できる国内でも希少な加工設備 継ぎ目・溶接箇所を削減し、意匠性・安全性・施工性が向上 【独自設計の専用研磨設備】 長年のノウハウを活かしたNAMISCOブランドの高品質鏡面仕上げ 研磨ムラを抑えた安定品質を実現 【こんな課題をお持ちの企業様に最適】 ・大判サイズのステンレス鏡面研磨を断られた ・長尺材の継ぎ目をなくして意匠性を高めたい ・高品質な鏡面仕上げを安定供給できる加工会社を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
＜SUS304の耐食性を高め、腐食環境への適用を可能にする技術＞
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 当社は独自の研磨条件により、SUS304の表面をニッケルリッチ化し、耐食性を向上させています。 これにより、従来は304では使用が難しかった腐食環境にも適用でき、材料選定の幅が広がります。 高価な鋼種への切り替えを避けながら、性能とコストの両立を図ることができます。 【特長】 ・SUS304の耐食性向上（Ni-rich化） ・SUS304では困難だった腐食環境への適用 ・SUS316からSUS304への置き換えによるコストの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般加工では難しい厚板の鏡面仕上げを可能にする独自研磨プロセス
厚みのある鋼板は、通常の研磨設備では負荷が足りず、鏡面仕上げが困難とされています。 当社では、高トルクに対応した設備と、長年培った独自の研磨条件を組み合わせることで、8mm程度の厚板でも均一な鏡面加工を実現しています。 No.1仕上母材からの研磨にも対応しており、厚物特有の重厚感を活かしながら、外観品質を大きく向上させることが可能です。 【こんな課題をお持ちの企業様に最適】 ■厚板の鏡面加工を断られ、加工先に困っている ■薄板しか対応できないため、設計通りの意匠が実現できない ■強度を保ちながら外観品質も高めたい ■No.1仕上母材から鏡面仕上げまで一貫して任せたい ■厚物特有の重厚感を活かしたデザイン部材を作りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
