更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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表面のサビ取り、汚れ取りで活躍！母材に配慮し、きれいに仕上げる
『K-140/141/142』は、微粒の研磨粒により目詰まりなく スムーズな作業ができるラバー砥石です。 コテ先の研磨ではペーストタイプに比べ均一にムラなく研磨可能。 耐水ペーパーと同様に水研ぎでも使用。 また、ラバー砥石ホルダー「K-145」や関連製品のバリ取りナイフ 「K-35」、パイプカッター「K-203」、金切鋸「K-128」もございます。 【仕様(一部)】 ■K-140 ・砥粒粒度：♯60 ・材質：研磨材入り発泡NBR ・サイズmm：50×25.5×20 ・耐熱温度℃：60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる加工現場の前線で活躍する、SGWレジノイド軸付砥石シリーズ！
『レジノイド軸付砥石』は、フェノール樹脂結合剤により 適度な弾性を持ち、切断時の跳ね返りが少なく、作業者に優しい砥石です。 鋭い切れ味がポイントで、目詰まりが少なく、 作業効率を限界まで高めることができます。 【特長】 ■あらゆる加工現場の前線で活躍 ■目詰まりが少ない ■作業効率を向上できる ■フェノール結合剤により適度な弾性を有する ■切削時の跳ね返りが少ない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドレス装置としてバイト方式も用意、小モジュールにも対応。その上、砥石径は最大Φ400mmまで！
『SWP』は、多数の歯車研削盤を扱う三和精機株式会社のオリジナル砥石成形機です。 ドレス装置として、ロータリードレッシング装置の他にバイト方式も取り付け可能になっているので、より細かいネジ状砥石の仕上成形用としてご利用いただけます。 無垢の砥石の粗成形は短時間で、仕上成形は従来の成形機よりも高精度に成形が可能です。 【特長】 ■より細かいネジ状砥石の仕上成形用 ■無垢の砥石の粗成形は短時間 ■仕上成形は従来の成形機よりも高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強靭で弾性力に富み、高い厚さ精度を誇り、優れた切削力を発揮します。
『精密切断砥石』は、砥粒・結合材・気孔の砥石三要素を 制御することにより、強靭で弾力性に富み、高い厚さ精度を誇り、 優れた切削力を発揮する製品です。 特にニーズの高い仕様を規格化し、お求めやすくしたスタンダード シリーズや、紙のように薄く、ダイヤモンドのようによく切れる 厚さ0.05mm、交差±0.002mmの超極薄切断砥石を開発。 エレクトロニクス分野などの精密加工に於いて溝付けなどの 幅広いアプリケーションに対応します。 【特長】 ■スタンダードシリーズ（テクニカット/マイクロカット） ・熱処理後の試料切断に特化 ・金属/非金属の切断加工に好適 ■スタンダードシリーズ（NC-S） ・砥石の選定が容易でお求めやすい価格設定 ■超極薄切断砥石（MIC/UT） ・厚さ50μm、エレクトロニクス分野などの切断・溝付け加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低速回転で作業効率抜群 バフィングホイル
用 途 微細バリ取り、面取り、表面仕上げ 特 色 最高回転数を厳守してください。（破裂、割れの恐れがあり危険です） 両面にフランジを必ず御使用ください。（砥石外径の70％にあたるフランジにて固定） 粉塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 二次バリ（返りバリ）が発生しません。
鉄系、非鉄系等、用途に応じて製品をお選び頂けます。
・レジノイドブレード(WA) 砥粒にホワイトアランダム（高純度溶融アルミナ）を使用。 合成樹脂を結合剤とし、低温で焼成したオールブレードタイプ(台金なし)の切断砥石。 有機質結合剤を使用しているため、無機質結合剤に比べ弾性･靭性に富んでおり、安全度が高い砥石。 一般鋼材、パーマロイ(Fe+Ni合金)、ステンレス、タングステン、モリブデンなどの切断用。 ・レジノイドブレード(GC) 砥粒にグリーンカーボランダム(高純度炭化珪素)を使用。 合成樹脂を結合剤とし、低温で焼成したオールブレードタイプ(台金なし)の切断砥石。 WAと同様弾性･靭性に富んでおり、安全度が高い砥石。
非鉄用メタルソー、プラスチック用メタルソー、チップソーなど用途に応じて製品をお選び頂けます。
・非鉄用メタルソー 高速度鋼（SKH）を基材とした、軟質金属（主として非鉄金属類）の切断用ブレードです。 純アルミ、銅、純鉄などの軟質金属の切断用。 ・プラスチック用メタルソー 炭素鋼を基材とした、高分子材料（主として熱可塑性プラスチック ）の切断用ブレードです。 ・チップソー 炭素鋼の台金に、超硬金属のチップを銀ロウ付けした切断用ブレードです。 有機系の複合材料、アルミ合金などの大割り切断用。 ・メタルバンドソー 糸のこのような切断が出来ます。
面出し、磨きに最適 セラポジスク
面出し、磨きに最適 セラポジスク 用 途 鏡面加工前の面出し、研磨仕上げ、微バリ取り、キズ取り、サビ取り、汚れ取り、溶接部の焼け取り その他工夫次第で用途が広がります。 特 色 素材にキズを付けず、滑らかな面を作ることができます。 紛塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 素材への熱伝導が低く、焼けが入りにくい構造です。 二次バリ（返りバリ）が発生しません。
『セラポブロック』がシートタイプになりました
セラポシート 用 途 サビ取り、微バリ取り、研磨仕上げ、鏡面前の面出し、微細キズ取り、溶接部の焼け取り、塗装はがし、ヘアラインの修正（#46・80） その他工夫次第で用途が広がります。 特 色 カッターナイフ等で自由にカットすることができます。
メタルボンド、レジンボンド等、用途に応じてお選び頂けます。
・CBNブレード(M)(メタルボンド) 高剛性・高精度の台金の外周部に、CBN(立方晶窒化硼素)砥粒と金属結合剤がコンティニュアスに成形加工してあります。 ダイヤモンドブレードでは切断できない鉄系の高硬度被削材に対し、優れた研削特性を発揮します。 炭素鋼、高速度鋼、工具鋼、焼入れ鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、軸受鋼などの切断用。 ・CBNブレード(新B)(レジンボンド) 構造はメタルボンドと同じですが、従来多用された樹脂よりも高耐熱性の樹脂を結合剤（新B）としております。
硬質脆性材料の切断なら SACUTTER『サカッター』にお任せ！
今回ご紹介する商品は、ダイヤモンド精密切断砥石 SACUTTER『サカッター』です。 一般的な切断砥石では切断困難な硬質脆性材料用に開発された商品で、 超硬合金・ガラス・セラミックス等の切断や溝入れ加工に最適です。 切削性や加工精度に優れており、是非お試しいただきたい商品です。
最終仕上げ・鏡面仕上げに最適！
弊社の主力商品であります金型砥石の中から今回ご紹介するのは 『YTM』という商品です。 『YTM』は、金型の最終仕上げ、鏡面仕上げ用に開発されました樹脂系の砥石です。 ソフトなタッチと適度な強度（木材片相当）からすばらしい光沢が得られます。 ペーパーでは磨きづらいコーナーや溝などにも最適で、セラミック系砥石に比べて、５倍以上の光沢面が得られます。砥石は粒度別にカラーリングされていますので管理にも最適、安心して非鉄金属の磨き加工にもご使用出来ます。 砥石の硬さは硬口、軟口の２種類です。 ＊可燃性固体の為、砥石の乾燥は必ず自然乾燥をして下さい。火災の原因となります。 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓
最終仕上げ・鏡面仕上げに最適！
弊社の主力商品であります金型砥石の中から今回ご紹介するのは 『YTM』という商品です。 『YTM』は、金型の最終仕上げ、鏡面仕上げ用に開発されました樹脂系の砥石です。 ソフトなタッチと適度な強度（木材片相当）からすばらしい光沢が得られます。 ペーパーでは磨きづらいコーナーや溝などにも最適で、セラミック系砥石に比べて、５倍以上の光沢面が得られます。砥石は粒度別にカラーリングされていますので管理にも最適、安心して非鉄金属の磨き加工にもご使用出来ます。 砥石の硬さは硬口、軟口の２種類です。 ＊可燃性固体の為、砥石の乾燥は必ず自然乾燥をして下さい。火災の原因となります。 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓
作業効率の向上！ダイヤモンド精密切断砥石「SACUTTER」をはじめ、 新商品金型砥石YHシリーズ「YHO」などを展示します。
当社では、従来から定評のある当社切断砥石の独自技術を活かし、 通常の切断砥石では加工困難である素材(硬質脆性材)をターゲットにした 切断砥石を取り扱っております。 対象素材は、超硬合金・硬質ガラス・セラミックス。 使用用途は、切断加工・溝入れ加工になり、粒度は#140です。 【品番】幅広いラインナップ(抜粋) ■YD1505/ 150x0.5x25.4 ■YD1507/ 150x0.7x25.4 ■YD1510/ 150x1.0x25.4 ■YD1807/ 180x0.7x25.4 ■YD1808/ 180x0.8x25.4 ※その他の寸法は要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄量は従来の20％オフ。新開発製法で耐久性150％以上アップ
研削可能部を増幅し、研削不能（廃棄）部分の新設計により廃棄量は従来比約20％の削減に成功しました。 砥石の取替えの手間も減り、作業効率を高め環境にも配慮した設計です。 また、新開発製法により、特殊形状厚さ7mmに形成され、耐久性能が大幅に向上しました。 厚さ6mmの従来品に対し、150％以上の耐久性アップに成功いたしました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
