筐体のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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筐体(加工) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

筐体の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 78 件

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【SUS板金加工製作事例】ボトル充填機 操作盤用筐体 バフ研磨品

定尺材を繋ぎ合わせて製作!サイズが大きく、部品点数が多いことが特長です

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:筐体・ケース ■使用業界:医療・医薬 ■仕上げ:バフ研磨(#400) ■サイズ:W2500×D1600×H600 ■材質:SUS304 #400(t:2.0mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの筐体は定尺材を繋ぎ合わせて製作し、定尺材を繋ぎ合わせて 製作したこともありサイズが大きく、部品点数が多いことが特長です。 また、このサイズの大きさから表面仕上げとしてバフ研磨を全面に行うと、 その痕が表面で目立ってしまいます。これを防ぐため極力仕上げ作業を 行わなくていいようにTIG溶接のビード幅を極力細く目立たないようにしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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マシニング加工機による加工

展示会用、プレゼン用モデル、研究開発物の筐体など製作します!

当社で行っている「マシニング加工機による加工」について ご紹介いたします。 図面などがなくても、展示内容やプレゼン内容を伺いご提案から データを作成し、モデル、筐体を製作。簡単なものであれば 形状決定から1週間以内で作成。 画像やパンフレットなどの説明では伝わりにくいことが、実際に 目の前のモデルを見ることでより伝わりやすくなります。 【製作例】 ■展示会用モデル ■プレゼン用モデル ■研究開発物の筐体など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • その他加工機械
  • 筐体

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株式会社大栄製作所

環境にやさしい精密板金企業

単品加工を得意とする本社工場と、自動化された量産体制を持つ加悦工場を保有し、スピーディーかつ柔軟な対応が可能です。ISO9001、SBT認証の取得、エコ電力の使用など品質・環境マネジメントにも注力。

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【配電盤メーカー向け加工事例】キュービクル式高圧受電設備筐体製作

大型筐体から精密部品まで、お客様のニーズに合わせた高品質な加工を提供します。

発電所から送られてくる高圧電気を、施設で利用できる低圧電気に変圧する機器を収めるキュービクル式高圧受電設備の筐体製作事例をご紹介します。 【概要】 加工方法:レーザー複合機によるブランク加工、追従装置付きベンダーによる曲げ加工、アイアンワーカーによる鋼材カット・穴あけ、半自動溶接による溶接組立 サイズ:H2360XW2350XD2000 材質:SPHC t2.3、t1.6  SS400 L50X6 <事例情報> 設置される施設・場所により都度設計される配電盤業界なので、毎回外形図と穴あけ詳細図のみでスタートします。 そこからお客様と打ち合わせを行い細かい設計を図面に落とし込んで行き、なるべく時間を掛けないよう迅速な対応を各部署が心がけ短納期に対応しております。 <お客様の声> 製品サイズも大きく対応できる設備、キャパシティを持っているサプライヤーが限られているため高い評価を受けております。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【事例紹介】電動VVTドライブユニット筐体の試作

5万回転エアタービンスピンドルで短納期を実現!ADC12削り出しによる事例

地元の大手自動車部品メーカー様から「筐体の加工を60台お願いできないか?」 とご相談をいただきました。 数が多い場合、石膏鋳造が採用されることが一般的ですが「量産前評価を 短期間で行いたいので、多少コストがかかってもADC12の削り出し品を 間に合わせて欲しい」とお願いされたこともあり「できる」最善最速方法を 提案しました。 他のお客様向けの製造ラインを確保しつつ、残ったラインで24H稼動する 主力設備となったのは「5万回転のエアタービンスピンドル」の活用です。 これを元にした生産プランを採用することで、加工時間短縮を図ることが できると判断しました。 また、工程の組み替え作業を昼間に行い、夜間は無人で加工する無駄のない 生産計画を立てることで、ようやく納期に間に合うご提案ができ、 指定の納入スケジュールで対応することができました。 【事例】 ■用途:電動VVTドライブユニット筐体の試作 ■工法:ADC12削り出し ■サイズ:直径120mm 厚み20mm ■納期:1ヶ月 ■数量:60個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料
  • 加工受託
  • 筐体

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板金部品・筐体設計の基礎とVA・VEコストダウン技術ハンドブック

曲げ加工、溶接と接合、筐体の塗装、表面処理、筐体の組み立てについてご紹介!

当資料は、製品開発・設計者のための板金部品・筐体設計の基礎と VA・VEコストダウン技術ハンドブックです。 板金筐体や、設計に必要な知識の種類などを紹介している 「筐体・板金加工の基礎知識」を掲載。 また、1項目ごとにまとめも掲載されており、参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■筐体・板金加工の基礎知識 ■筐体の材料選定について ■曲げ加工について ■溶接と接合について ■筐体の塗装、表面処理について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】フレーム筐体 薄板鈑金 塗装 組立

部材加工、製缶溶接、塗装、組立まで!非量産の単体製作対応をしています

ショウエイが行なった『フレーム筐体 薄板鈑金 塗装 組立』の事例を ご紹介します。 薄板鈑金筐体、2.0t×550×600×H1300。 部材加工、製缶溶接、塗装、組立まで行いました。 非量産の単体製作対応をしています。 【仕様】 ■素材:鉄、ステンレス ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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EV充電器筐体の設計と板金加工に求められる視点

高い耐候性と精密性が求められる製品に対し、新鋭の設備と一貫生産体制を活かして対応!

EV充電器筐体の設計と板金加工に求められる視点について ご紹介いたします。 EV社会の進展と共に、EV充電器筐体の設計・製造には多角的な視点と 高度な板金加工技術が求められます。環境対応、安全性、量産性、 全てをバランスよく実現するためには、設計段階からの総合的な 配慮と製造現場との連携が重要です。 これからのモビリティインフラを支える基盤として、板金加工の 進化はさらに注目されていくでしょう。 【概要】 ■進化するEV社会を支える筐体設計の重要性 ■耐候性と設置環境への適応設計 ■安全性とユーザー配慮の両立 ■量産対応とコスト最適化への工夫 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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インフラ設備向けの常用電源収納用の筐体

こちらは、インフラ設備向けの常用電源収納用の大型の筐体となります。

加工においては、組図・部品図を支給いただき、当社社内で当たっており、ポイントは板金加工品と製缶加工品を組み合わせた後に防音材を裏面に貼り付け、SUSパンチングメタルを防音材の形状に合わせて切断し、張り合わせている点が挙げられます。 サイズもさることながら、様々な部品を組み付けていくため、手間のかかる製品となります。

  • その他機械要素
  • 筐体

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【板金製作事例】GUNMANによるスタッド溶接作業

確実なスタッド溶接を可能にする設備利用と運用化に取り組んでいます

GANMAN(アマダ製)を使いこなすことで、従来不具合が多かったスタッド(ボルト・ナット)付け作業が確実に行えるようになったことは、大きな進歩です。現在、当社においては制御盤関係の板金筐体をはじめ、産業機械のカバーやアミューズメント機器の板金部品において、非常に活躍している設備です。スタッドボルトを打つ位置情報をシステムから機械へ送信することで、データを呼び出すだけで、加工が可能になります。

  • 製造受託
  • 筐体

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【精密板金加工の事例】ブリッジコンソール筺体や郵便物仕分機など

「ブリッジコンソール筺体」や「郵便物仕分機」をラインアップしています!

当社が製造および組立を行った製品をご紹介します。 リベット締結加工による「ブリッジコンソール筺体」をはじめ、 「飛行計画操作卓」や「郵便物仕分機」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■ブリッジコンソール筺体 ■飛行計画操作卓 ■郵便物仕分機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ストレージ筐体の進化:精密加工で実現する高品質と効率性

ドアにパンチで精密な穴を開け、通気性と安全性を確保!細部まで丁寧な溶接により、強度と美観を両立

佐藤電機製作所のストレージ筐体製作は、精密加工技術と柔軟な 生産体制を融合させ、高品質と効率性を両立しています。 通信インフラの信頼性向上に貢献する我々の技術に、ぜひご注目ください。 詳細な情報や製品についてのお問い合わせは、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■通信インフラを支える精密板金技術 ■高精度加工がもたらす信頼性の向上 ■多様なニーズに応える生産体制 ■コストと品質の好適バランスを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社キンポーメルテック

精密板金加工のトータルソリューション

創業90年で培われた技術で社会インフラ、機械産業、そして世界の未来を創り出す。 精密板金加工のトータルソリューションを提供します。工作機械・制御盤などの各種筐体、電車車両、ETCゲートなど、 様々な分野で実績を保有。設計、試作、量産品まで対応可能です。ぜひお問い合わせ下さい。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://kimpou-meltech.com/

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【精密板金加工の事例】「超音波診断装置筺体」や医療機器

「超音波診断装置筺体」や「検体前処理装置筺体」をラインアップしています!

当社が製造および組立を行った『医療機器』をご紹介します。 リベット締結、スポット溶接加工による「超音波診断装置筺体」をはじめ、 「検体前処理装置筺体」や「検体前処理装置外装(塗装前)」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■超音波診断装置筺体 ■検体前処理装置筺体 ■検体前処理装置外装(塗装前) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密板金加工の事例】「半導体検査装置筺体」や半導体関連装置

「半導体検査装置筺体」や「半導体製造装置外装」をラインアップしています!

当社が製造および組立を行った『半導体関連装置』をご紹介します。 リベット締結、組立加工による「半導体検査装置筺体」をはじめ、 「半導体製造装置外装(塗装前)」や「半導体製造装置外装」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■半導体検査装置筺体 ■半導体製造装置外装(塗装前) ■半導体製造装置外装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製作加工事例】精密機械業界向け1

増産対応のための作業効率化!精密機械業界向けに貨幣処理機筐体を製作した事例

プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 精密機械業界より、組立込の貨幣処理機筐体作成の要望をいただき、複合機や、 ベンダー、スポット溶接、半自動・ティグ溶接などを使用して製作。 増産対応のための作業効率化を特長とし、100台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■精密機械業界向け ■製品名:貨幣処理機筐体 ■生産能力:100台/月 ■加工材料:SECC、ステンレス ■使用した機械:複合機、ベンダー、スポット溶接、半自動・ティグ溶接 ■ワークサイズ:800×400×1200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 筐体

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株式会社日洋工業 事業紹介

長年の実績から培ったノウハウを活かしてあらゆるお客様の要望に対応します

昭和46年6月に創業以来、ずっと精密板金加工メーカーとして生きてまいりました。ニーズの多様化を背景とする多品種少量生産、この必要性をいち早く感じ、積極的に設備投資をしてまいりました。最新鋭の設備、LANシステムを取り入れた生産管理体制のもと、常時20,000から30,000種のデータを管理運用しています。お客様の要求されるものそのままが生産品となります。時はめまぐるしく変わり、今以上にお客様の要望もどんどん変化をしてゆくことでしょう。しかしどんなに変化しても会社の基本は決して変えないこと、不可能を可能にするために迅速に決断して、全社一丸となり実践してきた精神は今もこれからも不変です。日洋工業は精密板金加工の専業でありつづけます。そして今以上にお客様の要望に応えることができるよう最大限の努力と情熱を注いで、精密板金加工という尽きない可能性を秘めた分野でまい進してまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他機械要素
  • 筐体

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防音材入りカバー筐体

株式会社ミツヤが製作しました防音材入りカバー筐体の製作事例のご紹介となります。

本製品の特徴としてはカバー筐体上面から側面にかけての大きな傾斜面と平面的に凸型をした形状です。本製品は特殊形状な為、油圧ポンプユニット用エンジンカバー(筐体)のように量産タイプではなく、今回新規でご注文をいただきました。その為、展開プログラムから製作完了まで約8週間ほどかかっておりますが、1台を類似品であれば4週間程度で製作することが可能です。 本製品は基本的には型鋼材のアングルやチャンネル材で全体の枠組を製缶加工し、板金加工で製作したカバーを貼り付けていきます。製缶加工の枠組と板金加工のカバーを合体してから、内面に防音材形状に合わせて切取り、SUSパンチングメタルで抑えて溶接固定をします。

  • その他工作機械
  • 鉄鋼
  • その他機械要素
  • 筐体

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【加工事例】防災無線筐体

過酷な屋外環境に適応する精密板金加工(アルミ・ステンレス)!強靭な筐体が防災インフラを支える

株式会社佐藤電機製作所では、防災無線の送受信機を格納するための 専用筐体を製造しています。 設置場所は風雨や直射日光にさらされる過酷な環境が多く、長期間に わたる耐候性と防水性が欠かせません。 当社ではアルミやステンレスといった耐久性の高い素材を使用し、 構造設計から溶接、塗装、印刷までの全工程を一貫して対応できる 体制を整えています。 【事例概要】 ■素材:アルミ、ステンレス ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • アルミニウム
  • ステンレス
  • 筐体

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【板金製作事例】精密機器の筐体製作

精密機器の筐体製作のご依頼を定期的に頂いています。寸法精度や取付部品など、品質チェックシートを用いて確認しています。

精密機器を収納する筐体の溶接組立を30台~50台のロットで製作していきます。抜き加工は主にレーザー加工機を使い、曲げ精度や溶接組立てをより確実なものとしています。当社の組立工程は、中量ロットでチームで流すことで高い生産性を実現するのが特長です。この製品も、部品点数が多く、精度も要求されるので難しい部類に入りますが、繰り返し製作させていただく中で、標準化や加工改善の工夫の積み重ねで、今ではスムーズに流せるようになりました。

  • 製造受託
  • 筐体

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キャビネット・筐体・サーバーラック等の製作

1個から量産まで対応する設備力で、コストダウン・納期短縮提案も可能。製作例を紹介した資料進呈

当社では1個から量産まで、設計から組立まで一貫対応が可能です。 特に筐体製作の実績が多数ございます。 大型品の製作にも対応しており、最大サイズはH2,360×W2,350×D2,000。 また、ブラケットなどのパーツのプレス化による、コストダウンのご提案にも対応。 絞り加工・エンボス加工・線材加工についても、お気軽にご相談ください。 【製作実績】 ■データセンター用 キャビネット  ■発電機 筐体 ■キュービクル 筐体 ■医療用キャビネット 板金筐体 ■直流電源装置 筐体 ■パワーコンディショナ― 板金筐体 ■配電盤筐体     ■蓄電池BOX ■人工呼吸器 筐体  ■什器 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【CFRPの成形可能な形状】光学機器筐体

CFRPの特徴の一つである低熱膨張特性を応用し、温度での寸法変化の少ない筐体、構造製品を製作します

【概要】 お客様の仕様に応じて、さまざまな形状に加工を承っています。 特にトラスなどの構造材として多く用いられる丸型・角型パイプについては、バリエーション豊かに成形用型を用意し、 ご注文に対し迅速に対応いたしております。また三角、六角などの多角形や楕円形への成形も可能です。 ●光学機器筐体 CFRPの特徴の一つである低熱膨張特性を応用し、温度での寸法変化の少ない筐体、構造製品を製作します。 ★詳細は、資料請求もしくは資料をダウンロード下さい★

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【板金製作事例】デスクトップモニターの溶接組立

デスクトップで使用するモニター画面周りとスピーカー音響機器関係の板金加工の様子です。

複雑な形状のデスクトップモニターやスピーカー筐体等の板金部材を溶接組立てしています。加工部品が細かく、部品単位でのキット組立やライン作業を駆使しながら、高い生産性が出せるように工夫をしているところです。当社では50台~100台程度のロットで生産する製品やユニットが多く、流し方や設備、要員の工夫などを綿密に行いながら作戦を立てていくことが多くあります。

  • 製造受託
  • 筐体

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【板金製作事例】デザイン重視の筐体の溶接組立

アミューズメント機器(ゲーム機)の筐体の脚部の溶接工程です。曲線の形状を表現するのに、板金展開と溶接工法に工夫を凝らしています。

3D設計で曲線ラインを施した本体ボディをモデリングし、板金展開することで、最適な板取りが割り出されます。レーザー切断で正確に切り取られたあと、曲げ加工、溶接加工へと進めていきます。溶接組立工程においては、CO2溶接・アルゴン溶接・スポット溶接等、最適な工法を選択しながら5人程度のチームでライン化していきました。

  • 製造受託
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【製作事例】ステンレス筐体

内径公差厳守品!レーザー、ベンダー、製缶、溶接、整形まで行いました

当社が「ステンレス筐体」を製作した事例をご紹介いたします。 素材はSUS304 3.0t~4.0t 650×1,300×H720。 レーザー、ベンダー、製缶、溶接、整形まで行いました。 内径公差厳守品となっています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材:SUS304 3.0t~4.0t 650×1,300×H720 ■加工方法:レーザー、ベンダー、製缶、溶接、整形まで ■納期:3W ■取引業界:産業機械関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【板金製作事例】新聞自動販売機の溶接組立

新聞の自動販売機のオール板金を3種類、定期的にご依頼頂いています。本体・扉・部品を50セットの単位で量産対応しています。

自動販売機等の大型筐体の本体・扉を溶接組立しているところです。強度が必要な部分については、板厚を上げたり、溶接個所を増やしたりして機能的に満足するように工夫しています。当社では本社工場で、20名近くの溶接技能者がおり、大型筐体についても30台~50台のロットで加工対応しています。

  • 製造受託
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フレーム、筐体

ワン・ストップ・サービスを提供しています。

設備フレーム・筐体・組み立て・精密加工の専門メーカーです。 台湾国内も海外も各大手の半導体メーカーのサプライヤー (OEM含め、例えばオランダのA社、アメリカのL社、日本のT社、D社など)で、 ワン・ストップ・サービスを提供しています。試作から量産までワンストップで対応可能、 設計段階からのVA・VE提案も可能です。

  • 半導体検査/試験装置
  • 筐体

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【板金加工技術紹介】筐体の精度と強度の関係について

板金加工、なかでも箱物筐体板金を生業としてきた仁張工作所では、寸法精度や筐体強度の実現に向けた取り組みを行っています。

大型板金筐体を設計するにあたり、構造上で重要な課題はどのようなことでしょうか。お客様と一緒に開発させていただくにあたり、弊社での取り組みをご紹介させていただきます。

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【板金加工技術紹介】箱物板金の溶接技術と図面展開のコラボ

当社における箱物筐体の設計業務、図面展開方法についてご説明いたします

お客様のニーズを満たしたものを安全で効率的に生産するには、どのような技術や設計開発の取り組みが必要となってくるのでしょうか。 創業当初より、オーダーメイドでのロッカーやスチール家具、その他箱物筐体の設計・製作に携わってきており、その図面データやノウハウは多大なものとなっています。例えばロッカーでは0.7~1.0tのスチール鋼板で、高さ1790や1600といったものが多く、制御盤や配電盤などでは、2.3tや1.6tのものが多いです。

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アルミ放熱ケース・産業用ファンレスPC筐体 - AWAシリーズ

ヒートシンク形状で洗練されたデザイン オーディオアンプ・産業用PCに最適!

サイドに放熱フィンが付いた熱対策型アルミケースです。 また、内部は導通している為、シールド効果もあります。 フロント/リアパネルのエッジ部はアルミ削り出し加工により高級感のある仕上がりなので、 産業機器はもちろんオーディオ機器にも利用可能です。 ボディーフレーム内部には差込溝が付いており、基板やシャーシをスライドさせ入れる事が出来ます。 産業用ファンレスコンピューター、測定器、デジタルオーディオアンプ等のご利用に最適です。 全34サイズのラインナップ。

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  • アンプ
  • キャビネット・ボックス
  • その他ボックス
  • 筐体

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