更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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ヒートシンク形状で洗練されたデザイン オーディオアンプ・産業用PCに最適！
サイドに放熱フィンが付いた熱対策型アルミケースです。 また、内部は導通している為、シールド効果もあります。 フロント/リアパネルのエッジ部はアルミ削り出し加工により高級感のある仕上がりなので、 産業機器はもちろんオーディオ機器にも利用可能です。 ボディーフレーム内部には差込溝が付いており、基板やシャーシをスライドさせ入れる事が出来ます。 産業用ファンレスコンピューター、測定器、デジタルオーディオアンプ等のご利用に最適です。 全34サイズのラインナップ。
ボックスサイズ自由・穴加工無料・指定職塗装に対応した制御盤ボックス
弊社の標準品では合わない仕様でも、お打合せなどをさせていただき お客様の満足のいく製品を製作させていただきます。 図面はお客様でご準備いただき、図面に基づき製作いたします。 詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
一体型構造＋高剛性樹脂！ガラス浮きを抑えた成形にて、良外観を実現しました
当社で取り扱う、その他製品の『工具筐体』をご紹介いたします。 当製品は、エア工具の外装で、耐久性を求められるため、一体型構造＋ 高剛性樹脂を使用。 外装品のため、ガラス浮きを抑えた成形にて「良外観」を実現しました。 南真グループの技術は、医療・食品・建材など様々な分野で活躍しています。 【特長】 ■素材：PA6/PA66-GF ■エア工具の外装 ■一体型構造＋高剛性樹脂を使用 ■外装品のため、ガラス浮きを抑えた成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
筐体・ケース・パネルのことはお任せください！単に加工するだけでなく、設計から組み立てに至るまで、国内の自社工場を中心に対応！
筐体・ケース・パネルのことはユーバーにお任せください！ 産業用電子機器用筐体・ケースに関して、少量からカスタム対応です。 規格準拠製品は電力・鉄道・通信・半導体製造装置などで使用。 多機能ケースは、屋内だけでなく屋外での使用も考慮しております。 市販されている汎用ケースでは満たされないカスタム要素を製品に反映可能です。 【制作例】 ■VME/CPCI/μＴＣＡなどの規格準拠のサブラック・フロントパネル ■カスタムＰＣケース ■多機能ケース など ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「試作」から「量産」まであらゆるモノを「カタチ」にします。
株式会社ダイシン工業は創業30年以上が経過いたしました。技術屋としての高い能力と、時代の最先端を走る管理・システムを融合させてお客様に必ずご満足いただける商品を提供してまいります。薄板板金加工でJIS1級まで対応致します。量産ロットに応じてお客様に最適なご提案を行います。また、一般的な量産から小ロット多品種生産に対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
成形のみではなく多様な後工程の対応を可能にし外観製品の品質維持を実現！
金型製作・成形・印刷の対応可能かつ透明製品の取り扱いが 得意な会社をご希望されたお客様の事例をご紹介します。 外観製品で透明品のため異物不良などが懸念されますが、 各製品の生産ごとにスクリューの洗浄などを常に行っており 異物不良をごく少量で生産可能にしています。 アウトサート挿入やシルク印刷・パット印刷など 多様な後工程にも対応いたしました。 【事例概要】 ■製品：ICカードリーダー筐体 ■材質：難燃PC(黒)、PMMA(透明) ■加工工程：金型製作・射出成形・シルク印刷・パット印刷・アウトサート挿入 ■課題：金型製作・成形・印刷の対応可能かつ透明製品の取り扱いが得意な会社をご希望 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
EV充電インフラの需要増加に応える！環境に配慮した生産体制で、持続可能な未来の実現に貢献します
当社では、約1万本の製作実績を活かし、高品質なEV充電器筐体の 製造を行っています。 新鋭設備を導入し、高精度かつ効率的な生産を実現。これらの 設備により、高品質な製品を短納期で提供することが可能です。 また、当社の強みは、設計から板金加工、溶接、塗装、組立まで一貫した 生産体制にあります。 【メリット】 ■品質管理の徹底：各工程での厳格な品質チェック ■納期の短縮：工程間の無駄を省いた効率的な生産 ■コスト削減：外注コストの削減と生産効率の向上 ■柔軟な対応：設計変更や仕様調整にも迅速に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常のロッカーサイズよりも大きな筐体の溶接組立をしているところです。寸法精度をきちんと出すノウハウが有ります。
板厚1ミリ前後の大型スチール筐体を、連続組立てしていきます。自由度の高いテーブルスポット溶接、CO2溶接、アルゴン溶接と工程を3つに分けて、人員をうまく配置することで、より合理的な組立てラインを構成することができます。台数（ロット）やその日のメンバーに応じてフレキシブルにチームを組むわけです。場合によっては溶接ロボットやレーザー（YAG）溶接機も使用することで、より加工分解が促進され、スピードアップにもつながります。
オールアルミ/アルマイト処理の高級感あるケース 14タイプの色が選択可能！
丸型で手にフィットする高級感あるアルミケースです。 ブルー、グリーン、オレンジ、レッド・パープル・シルバー・ブラックの7色のパネルと、シルバー・ブラック 2色のフレームを組み合わせ、14タイプの色仕様が選択可能。 本体フレームはアルミ押出材、アルミ製のパネルはテーパー削り出し加工をし、ヘアラインアルマイト処理をしているため、高級感のある仕上がりになっています。 基板をフレームにスライドさせ入れることが出来ます。 取付ビスをプラスビス（末尾記号P）とヘクサロビュラビス（末尾記号H）からご選択いただけるようになり、それに伴い型番を変更いたしました。 ヘクサロビュラビスは無線機器用の特殊ネジとしてご利用いただけます。 オーディオアンプ、プリメインアンプ、ハンディー測定器、データ通信機、コントローラなど手で持運びする機器に最適です。 全24サイズ
お客様のニーズにお応えするハイクォリティな製品を提供いたします！
株式会社渡辺電機製作所では、主に制御盤、配電盤などの壁掛け型BOX、 自立型からデスク盤の筐体等、盤関連の板金加工品をはじめ、 オーダーメイドで小型の金具から大型の焼却炉やタンクなど、 幅広い板金製作を得意としております。 綿密な打合せと設計で、これまで培った経験によりお客様のニーズに 応えるよう、設計製作しています。 その他にも塗装、盤組立て、動力盤の設計製作なども行っております ので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■打ち合わせ・設計開発 ■板金 ■塗装 ■盤組立て ■制御盤・PLC・リレー盤 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋外用の様々な用途の制御盤や配電盤などの製作実績があります。太陽光発電や蓄電池ボックス、発電用盤などのご依頼も多くあります。
当社では、様々なタイプの制御盤や配電盤のボックス筐体を製作させて頂いております。最近では太陽光発電や蓄電等の屋外用盤のご依頼も増えてきており、製造ロットも大きくなってきています。溶接組立においては5人程度のチームでライン生産的に流していきます。本体・扉・部品等に担当や加工設備を分けて、作業分担を上手に行うことで生産性の向上につなげています。
独自開発したリベット組立式筐体をリニューアル！組立簡略化・納期短縮化・経費削減を実現したシンプルな高剛性フレーム
『e-cos』は、長年の実績があるリベット組立工法を採用し、 溶接レスの簡便性と品質安定性と溶接以上の強度を実現した組立式筐体です。 製品一式をトータルに手掛けることが可能で 構造設計から組立配線までシームレスに一貫対応いたします。 構造は強固で、耐荷重性能は2000kgという高い剛性を発揮します。 また、ご要望に合わせた外装が可能で、 溶接レスや粉体塗装を採用することで環境にも配慮しています。 【特長】 ■コーナー部の基本構造はリベットとプレス成型品の使用により標準化 ■フレームは前後・上下・左右ともに同一形状構造 シンプルで汎用性が高く、自動機で加工可能 ■フレーム内部の柱に25mmピッチの角穴を配置 ■e-nut（オプションの表面挿入式ナット）の使用でパネルの自在な取付が可能 ■ワンタッチヒンジを採用し、正・背面、両側面に扉の取付が可能 ■吊りベースのナット径はM12（組込式）／M16／M20／M24に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの箱物溶接組立は、ひずみが出やすく、寸法精度をきちんと出すことに技術ノウハウが必要となってきます。
精密電子機器類を組み込んだ屋外仕様（使用）のステンレス筐体を溶接組立しているところです。板金展開においては雨水が入り込まないような扉・樋構造を取っています。溶接時には歪がでてしまわないよう、木材で矯正をかける工夫をしています。溶接後の塗装時にパテ処理をうまく施すことで性能を維持しています。当社ではこのようなHUB-BOXや制御ユニットの板金製品を製作しています。
太陽光発電や蓄電池設備、道路監視盤など、当社では屋外用制御盤・配電盤などの受託製造の実績も豊富です
いっけん同じように見える筐体でも屋内用、屋外用では設計構造が異なります。どのような目的のために、どのような仕様を構想するのでしょうか。 当社は創業以来、ロッカーや金庫等、屋内向けの筐体を多く設計・製造してまいりました。屋内向け筺体の特色としては、材料は主にSPCCを使用し、塗装はメラミン樹脂焼き付け塗装が主流になります。また構造上も防水機能を持たせる必要もなく、接合方法としてはスポット溶接での接合がメインとなり、板厚も0.8mmの鋼板を多く使用しています。
プラスチック筐体加工ならお任せください。最大1400*2900mmまで対応。
電子機器業界において、筐体は製品の保護、デザイン性、機能性を左右する重要な要素です。筐体の材質や加工精度は、製品の耐久性、放熱性、電波干渉への影響に大きく関わります。特に、小型化・高性能化が進む電子機器においては、筐体の精密な加工と多様な材質への対応が求められます。当社のNCルーター加工は、ベーク、塩ビ、アクリル、ポリカなど、様々なプラスチック板材に対応し、最大1400*2900mmまでの加工が可能です。穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。±0.05mm程度の板厚公差も実現可能です。これにより、電子機器の筐体設計における自由度を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作・量産 ・各種センサー、計測器の筐体 ・産業用コントローラーの筐体 ・通信機器の筐体 【導入の効果】 ・筐体の設計自由度の向上 ・高品質な筐体の実現 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応
金属筐体ってどうやってできているの？加工方法と設計手法について簡単に紹介
★★しるとくレポ 知って得するお役立ち情報★★ 早速ですが、私が現在開発に携わっている金属筐体についてお話します。 金属筐体を作るには、さまざまな加工方法がありますが、その加工方法に よって、設計手法も変わってきます。 当レポートでは、代表的な金属筐体の加工方法と設計手法について 簡単に紹介しております。 【掲載内容】 ■プレス曲げ加工 ■絞り加工 ■ダイカスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現！
当社の半導体検査装置筐体の加工事例をご紹介いたします。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、 成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが 低くなり、コスト削減が実現されました。 リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、 大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 【事例概要】 ■材質：SUS430-KD ■寸法：1070x1000x1600 ■加工方法：リベット締結、組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工で、物流における追跡を最適化。
物流業界では、商品の正確な追跡と管理が、顧客満足度と業務効率を向上させるために不可欠です。特に、輸送中の商品の位置情報や状態をリアルタイムで把握することは、遅延や紛失のリスクを減らし、迅速な対応を可能にします。株式会社キンポーメルテックの精密板金加工は、追跡システムの筐体や関連部品の設計・製造において、高い精度と耐久性を提供し、物流の効率化に貢献します。 【活用シーン】 * GPSトラッカー、RFIDリーダーなどの筐体 * 倉庫内管理システム * 輸送用コンテナ 【導入の効果】 * 商品の追跡精度向上 * 業務効率の改善 * 顧客満足度の向上
軽くて強い、理想の筐体を。設計からアルミ板金・溶接・表面処理まで一貫対応し、最高級の一台を製作。
電子機器や移動体向けに、軽量なアルミ筐体のニーズは急速に高まっています。 精工理化医療電機では、医療機器の筐体製作で磨かれた「機密性」と 「美しさ」を、アルミ筐体にも適用しています。 アルミは放熱性にも優れるため、内部機器の熱対策を考慮した放熱スリットの 精密加工や、ヒートシンク構造の組み込みも可能です。 溶接箇所が目立たない美しい仕上げや、アルマイト処理、焼付塗装まで 一括管理することで、意匠性と耐候性を両立させた完成品をお届けします。 昭和16年創業の歴史に裏打ちされた確かなモノ作りで、お客様の製品作りを、 筐体製作の面から強力にサポートします。 【特長】 ■熱を逃がす放熱設計と精密スリット加工 ■歪みを抑え美しい角を出すベンディング ■アルマイト等の表面処理を含めた一括管理 ■軽量化ニーズに応える設計変更のアドバイス 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
量産用の成形材料で試作をお考えの家電メーカー様へ
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮
換気フードのコストダウンに、SUS430KDへの材質変更をご提案
建築金物業界、特に換気フードの製造においては、素材の選定が品質とコストに大きく影響します。塗装を前提とした筐体やフレームにおいて、過剰な表面仕上げグレードがコストを押し上げているケースが見られます。SUS430KDは、SUS430と比較して表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上する特性を持ちながら、材料単価が安価です。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。換気フードの製造において、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・換気フードの筐体やフレーム ・塗装を前提とした建築金物部品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持・向上 ・過剰品質の抑制
メインの筐体や内部のブラケットなど！すべて金属パーツの構成の事例
有限会社アンプラス様よりご依頼いただいた、ゴルフシミュレーター 「FOCUS」のデザイン・設計事例をご紹介します。 本デザインでは本体部分と意匠部分を上下に分け、内蔵するものを なるべく本体側に収めることで意匠のカバー部分が薄く見えるよう工夫。 デザイン的には筐体内部空間に余裕があるものでしたが、実際の組立て 環境を考慮したパーツ構成や熱を逃がす通り道を意識した設計を 折り込んでおります。 【事例概要】 ■工法：デザイン、筐体設計、真空注型＋板金加工、加飾(塗装・印刷) ■材質：PPライク、など ■リードタイム：トータル約3ヶ月 ■使用用途：検証用試作品、展示会用、市場投入(小ロット生産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 樹脂筐体として、人型ロボット・搬送ロボット・警備ロボットなどに真空注型の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 量産型の費用、切削加工の納期など、調達面でのお悩みに真空注型を提案いたします。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
表面の仕上げ目が粗く塗料密着性向上、材料単価は安価なSUS430KD
半導体製造業界のクリーンルーム部材においては、高い品質基準と同時に、コスト効率も求められます。特に、筐体やフレームなどの部材で塗装を前提とする場合、素材表面の仕上げグレードが過剰品質となり、コストを押し上げている可能性があります。当社の提案するSUS430KDは、SUS430と比較して材料単価が安価でありながら、表面の仕上げ目がやや粗いため塗料の密着性が向上します。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。SUS430から、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の筐体、シャーシ、フレーム、カバー ・塗装を前提とした部材 ・コスト削減が求められるプロジェクト 【導入の効果】 ・材料費の削減（材料ベースで10～15％程度のコストダウンを期待） ・塗装工程における塗料密着性の向上 ・品質を維持しながらのコスト効率改善
