筐体のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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筐体(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

筐体の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 78 件

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【SUS板金加工製作事例】ボトル充填機 操作盤用筐体 バフ研磨品

定尺材を繋ぎ合わせて製作!サイズが大きく、部品点数が多いことが特長です

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:筐体・ケース ■使用業界:医療・医薬 ■仕上げ:バフ研磨(#400) ■サイズ:W2500×D1600×H600 ■材質:SUS304 #400(t:2.0mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの筐体は定尺材を繋ぎ合わせて製作し、定尺材を繋ぎ合わせて 製作したこともありサイズが大きく、部品点数が多いことが特長です。 また、このサイズの大きさから表面仕上げとしてバフ研磨を全面に行うと、 その痕が表面で目立ってしまいます。これを防ぐため極力仕上げ作業を 行わなくていいようにTIG溶接のビード幅を極力細く目立たないようにしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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マシニング加工機による加工

展示会用、プレゼン用モデル、研究開発物の筐体など製作します!

当社で行っている「マシニング加工機による加工」について ご紹介いたします。 図面などがなくても、展示内容やプレゼン内容を伺いご提案から データを作成し、モデル、筐体を製作。簡単なものであれば 形状決定から1週間以内で作成。 画像やパンフレットなどの説明では伝わりにくいことが、実際に 目の前のモデルを見ることでより伝わりやすくなります。 【製作例】 ■展示会用モデル ■プレゼン用モデル ■研究開発物の筐体など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • その他加工機械
  • 筐体

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株式会社大栄製作所

環境にやさしい精密板金企業

単品加工を得意とする本社工場と、自動化された量産体制を持つ加悦工場を保有し、スピーディーかつ柔軟な対応が可能です。ISO9001、SBT認証の取得、エコ電力の使用など品質・環境マネジメントにも注力。

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【配電盤メーカー向け加工事例】キュービクル式高圧受電設備筐体製作

大型筐体から精密部品まで、お客様のニーズに合わせた高品質な加工を提供します。

発電所から送られてくる高圧電気を、施設で利用できる低圧電気に変圧する機器を収めるキュービクル式高圧受電設備の筐体製作事例をご紹介します。 【概要】 加工方法:レーザー複合機によるブランク加工、追従装置付きベンダーによる曲げ加工、アイアンワーカーによる鋼材カット・穴あけ、半自動溶接による溶接組立 サイズ:H2360XW2350XD2000 材質:SPHC t2.3、t1.6  SS400 L50X6 <事例情報> 設置される施設・場所により都度設計される配電盤業界なので、毎回外形図と穴あけ詳細図のみでスタートします。 そこからお客様と打ち合わせを行い細かい設計を図面に落とし込んで行き、なるべく時間を掛けないよう迅速な対応を各部署が心がけ短納期に対応しております。 <お客様の声> 製品サイズも大きく対応できる設備、キャパシティを持っているサプライヤーが限られているため高い評価を受けております。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【事例紹介】電動VVTドライブユニット筐体の試作

5万回転エアタービンスピンドルで短納期を実現!ADC12削り出しによる事例

地元の大手自動車部品メーカー様から「筐体の加工を60台お願いできないか?」 とご相談をいただきました。 数が多い場合、石膏鋳造が採用されることが一般的ですが「量産前評価を 短期間で行いたいので、多少コストがかかってもADC12の削り出し品を 間に合わせて欲しい」とお願いされたこともあり「できる」最善最速方法を 提案しました。 他のお客様向けの製造ラインを確保しつつ、残ったラインで24H稼動する 主力設備となったのは「5万回転のエアタービンスピンドル」の活用です。 これを元にした生産プランを採用することで、加工時間短縮を図ることが できると判断しました。 また、工程の組み替え作業を昼間に行い、夜間は無人で加工する無駄のない 生産計画を立てることで、ようやく納期に間に合うご提案ができ、 指定の納入スケジュールで対応することができました。 【事例】 ■用途:電動VVTドライブユニット筐体の試作 ■工法:ADC12削り出し ■サイズ:直径120mm 厚み20mm ■納期:1ヶ月 ■数量:60個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料
  • 加工受託
  • 筐体

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板金部品・筐体設計の基礎とVA・VEコストダウン技術ハンドブック

曲げ加工、溶接と接合、筐体の塗装、表面処理、筐体の組み立てについてご紹介!

当資料は、製品開発・設計者のための板金部品・筐体設計の基礎と VA・VEコストダウン技術ハンドブックです。 板金筐体や、設計に必要な知識の種類などを紹介している 「筐体・板金加工の基礎知識」を掲載。 また、1項目ごとにまとめも掲載されており、参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■筐体・板金加工の基礎知識 ■筐体の材料選定について ■曲げ加工について ■溶接と接合について ■筐体の塗装、表面処理について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】フレーム筐体 薄板鈑金 塗装 組立

部材加工、製缶溶接、塗装、組立まで!非量産の単体製作対応をしています

ショウエイが行なった『フレーム筐体 薄板鈑金 塗装 組立』の事例を ご紹介します。 薄板鈑金筐体、2.0t×550×600×H1300。 部材加工、製缶溶接、塗装、組立まで行いました。 非量産の単体製作対応をしています。 【仕様】 ■素材:鉄、ステンレス ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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EV充電器筐体の設計と板金加工に求められる視点

高い耐候性と精密性が求められる製品に対し、新鋭の設備と一貫生産体制を活かして対応!

EV充電器筐体の設計と板金加工に求められる視点について ご紹介いたします。 EV社会の進展と共に、EV充電器筐体の設計・製造には多角的な視点と 高度な板金加工技術が求められます。環境対応、安全性、量産性、 全てをバランスよく実現するためには、設計段階からの総合的な 配慮と製造現場との連携が重要です。 これからのモビリティインフラを支える基盤として、板金加工の 進化はさらに注目されていくでしょう。 【概要】 ■進化するEV社会を支える筐体設計の重要性 ■耐候性と設置環境への適応設計 ■安全性とユーザー配慮の両立 ■量産対応とコスト最適化への工夫 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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インフラ設備向けの常用電源収納用の筐体

こちらは、インフラ設備向けの常用電源収納用の大型の筐体となります。

加工においては、組図・部品図を支給いただき、当社社内で当たっており、ポイントは板金加工品と製缶加工品を組み合わせた後に防音材を裏面に貼り付け、SUSパンチングメタルを防音材の形状に合わせて切断し、張り合わせている点が挙げられます。 サイズもさることながら、様々な部品を組み付けていくため、手間のかかる製品となります。

  • その他機械要素
  • 筐体

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【板金製作事例】GUNMANによるスタッド溶接作業

確実なスタッド溶接を可能にする設備利用と運用化に取り組んでいます

GANMAN(アマダ製)を使いこなすことで、従来不具合が多かったスタッド(ボルト・ナット)付け作業が確実に行えるようになったことは、大きな進歩です。現在、当社においては制御盤関係の板金筐体をはじめ、産業機械のカバーやアミューズメント機器の板金部品において、非常に活躍している設備です。スタッドボルトを打つ位置情報をシステムから機械へ送信することで、データを呼び出すだけで、加工が可能になります。

  • 製造受託
  • 筐体

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【精密板金加工の事例】ブリッジコンソール筺体や郵便物仕分機など

「ブリッジコンソール筺体」や「郵便物仕分機」をラインアップしています!

当社が製造および組立を行った製品をご紹介します。 リベット締結加工による「ブリッジコンソール筺体」をはじめ、 「飛行計画操作卓」や「郵便物仕分機」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■ブリッジコンソール筺体 ■飛行計画操作卓 ■郵便物仕分機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ストレージ筐体の進化:精密加工で実現する高品質と効率性

ドアにパンチで精密な穴を開け、通気性と安全性を確保!細部まで丁寧な溶接により、強度と美観を両立

佐藤電機製作所のストレージ筐体製作は、精密加工技術と柔軟な 生産体制を融合させ、高品質と効率性を両立しています。 通信インフラの信頼性向上に貢献する我々の技術に、ぜひご注目ください。 詳細な情報や製品についてのお問い合わせは、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■通信インフラを支える精密板金技術 ■高精度加工がもたらす信頼性の向上 ■多様なニーズに応える生産体制 ■コストと品質の好適バランスを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社キンポーメルテック

精密板金加工のトータルソリューション

創業90年で培われた技術で社会インフラ、機械産業、そして世界の未来を創り出す。 精密板金加工のトータルソリューションを提供します。工作機械・制御盤などの各種筐体、電車車両、ETCゲートなど、 様々な分野で実績を保有。設計、試作、量産品まで対応可能です。ぜひお問い合わせ下さい。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://kimpou-meltech.com/

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【精密板金加工の事例】「超音波診断装置筺体」や医療機器

「超音波診断装置筺体」や「検体前処理装置筺体」をラインアップしています!

当社が製造および組立を行った『医療機器』をご紹介します。 リベット締結、スポット溶接加工による「超音波診断装置筺体」をはじめ、 「検体前処理装置筺体」や「検体前処理装置外装(塗装前)」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■超音波診断装置筺体 ■検体前処理装置筺体 ■検体前処理装置外装(塗装前) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密板金加工の事例】「半導体検査装置筺体」や半導体関連装置

「半導体検査装置筺体」や「半導体製造装置外装」をラインアップしています!

当社が製造および組立を行った『半導体関連装置』をご紹介します。 リベット締結、組立加工による「半導体検査装置筺体」をはじめ、 「半導体製造装置外装(塗装前)」や「半導体製造装置外装」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■半導体検査装置筺体 ■半導体製造装置外装(塗装前) ■半導体製造装置外装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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