筐体のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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筐体(装置) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

筐体の製品一覧

16~23 件を表示 / 全 23 件

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【配電盤メーカー向け加工事例】キュービクル式高圧受電設備筐体製作

大型筐体から精密部品まで、お客様のニーズに合わせた高品質な加工を提供します。

発電所から送られてくる高圧電気を、施設で利用できる低圧電気に変圧する機器を収めるキュービクル式高圧受電設備の筐体製作事例をご紹介します。 【概要】 加工方法:レーザー複合機によるブランク加工、追従装置付きベンダーによる曲げ加工、アイアンワーカーによる鋼材カット・穴あけ、半自動溶接による溶接組立 サイズ:H2360XW2350XD2000 材質:SPHC t2.3、t1.6  SS400 L50X6 <事例情報> 設置される施設・場所により都度設計される配電盤業界なので、毎回外形図と穴あけ詳細図のみでスタートします。 そこからお客様と打ち合わせを行い細かい設計を図面に落とし込んで行き、なるべく時間を掛けないよう迅速な対応を各部署が心がけ短納期に対応しております。 <お客様の声> 製品サイズも大きく対応できる設備、キャパシティを持っているサプライヤーが限られているため高い評価を受けております。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【板金加工技術紹介】屋外盤・筺体の仕様について

太陽光発電や蓄電池設備、道路監視盤など、当社では屋外用制御盤・配電盤などの受託製造の実績も豊富です

いっけん同じように見える筐体でも屋内用、屋外用では設計構造が異なります。どのような目的のために、どのような仕様を構想するのでしょうか。 当社は創業以来、ロッカーや金庫等、屋内向けの筐体を多く設計・製造してまいりました。屋内向け筺体の特色としては、材料は主にSPCCを使用し、塗装はメラミン樹脂焼き付け塗装が主流になります。また構造上も防水機能を持たせる必要もなく、接合方法としてはスポット溶接での接合がメインとなり、板厚も0.8mmの鋼板を多く使用しています。

  • 加工受託

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【板金塗装事例】箱物塗装吊下しの工夫

サイズの異なる箱物のライン塗装を合理的に流すため、ハンガーや吊り方にも工夫を凝らすようにしています

周回している塗装ラインに吊ってのライン塗装にできれば生産性は上がります。当社では、ロッカーや装置機器等の板金筐体の製作が多く、特にスチール箱形状のものを塗装する機会が多くあります。ラインスピードをゆっくりめに設定し、確実な膜厚確保と、ムラのない仕上がりを意識して製品塗装をできるように取り組んでいます。ハンガー形状や吊り方にも工夫を凝らし、ノウハウを蓄積しています。

  • 製造受託

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キャビネット・筐体・サーバーラック等の製作

1個から量産まで対応する設備力で、コストダウン・納期短縮提案も可能。製作例を紹介した資料進呈

当社では1個から量産まで、設計から組立まで一貫対応が可能です。 特に筐体製作の実績が多数ございます。 大型品の製作にも対応しており、最大サイズはH2,360×W2,350×D2,000。 また、ブラケットなどのパーツのプレス化による、コストダウンのご提案にも対応。 絞り加工・エンボス加工・線材加工についても、お気軽にご相談ください。 【製作実績】 ■データセンター用 キャビネット  ■発電機 筐体 ■キュービクル 筐体 ■医療用キャビネット 板金筐体 ■直流電源装置 筐体 ■パワーコンディショナ― 板金筐体 ■配電盤筐体     ■蓄電池BOX ■人工呼吸器 筐体  ■什器 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【SUS板金加工品製作事例】環境機器用SUSタンク ※酸洗い処理

レーザー、曲げ、TIG溶接、酸洗いを施した、ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介します。

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:筐体・ケース ■使用業界:産業用機械(洗浄装置) ■仕上げ:酸洗い ■サイズ:W2000×D1500×H400 ■材質:SUS304-2B(t:2.0mm) ■加工工程:レーザー、曲げ、TIG溶接、酸洗い 【製作ストーリー】 こちらは水漏れが不可であり、高い気密性が求められるタンク製品です。 全周溶接を行っているため、熱による溶接歪みにより気密性が損なわれる可能性を無くす工夫が必要でした。 中でも、特に角部は水漏れが発生しやすいため、展開形状に工夫を行い、前工程から水漏れ発生の予防を実施。 目視だけでは水漏れ発生防止を徹底できないため、 溶接後に水張り試験を24時間行い、お客様へ納品いたしました。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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【加工事例】半導体検査装置筐体

製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現!

当社の半導体検査装置筐体の加工事例をご紹介いたします。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、 成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが 低くなり、コスト削減が実現されました。 リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、 大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 【事例概要】 ■材質:SUS430-KD ■寸法:1070x1000x1600 ■加工方法:リベット締結、組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 半導体検査/試験装置

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【真空注型】小ロット量産技術、ロボット筐体

マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作!真空注型で短納期調達が可能!

真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 樹脂筐体として、人型ロボット・搬送ロボット・警備ロボットなどに真空注型の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 量産型の費用、切削加工の納期など、調達面でのお悩みに真空注型を提案いたします。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか?

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【真空注型】小ロット量産技術、医療機器の筐体

マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作!真空注型で短納期調達が可能!

真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 医療機器の樹脂筐体として、UL94 V-0認証の注型材料の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂です。 小ロット量産部品としても実用強度、寸法安定性がある材料です。 10個20個単位での部品供給であれば切削品よりも早く安い製造ができます。 当社の真空注型では、マスターモデル完成後に最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか?

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