筐体 SUS304-2B 2.0t(塗装前)
パンチレーザー複合加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接仕上げ
設計段階からご提案 NC化・デジタル化を追求し量産品にも対応します。 熟練の技術で試作・少量多品種生産にも対応します。
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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パンチレーザー複合加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接仕上げ
設計段階からご提案 NC化・デジタル化を追求し量産品にも対応します。 熟練の技術で試作・少量多品種生産にも対応します。
屋外設置可能 基本デザインとお客様希望デザインへの対応
●東洋電装の特長 ・デザイン性、操作性、メンテナンス性に配慮し、 設置環境に合わせた製品をお届けします。 ・お客様のニーズに合わせたオーダーメイド品を 1台から量産まで承ります。 ・ご提案 ⇒ 設計 ⇒ 部材発注 ⇒ 製作 ⇒ 製品検査 ⇒ 設置工事 ⇒ 試運転調整 ⇒ お引渡し と、一貫した対応もいたします。 ※ 詳しくはお問い合わせください。
半導体や生産設備、家具・インテリアなどの加工事例をご紹介!
当社の加工事例についてご紹介いたします。 アルミのヘミング曲げ、シルク印刷 印字を行った事例やシステム制御盤の 事例など、豊富な事例がございます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事例(一部)】 ■半導体検査装置筐体 ■レーザーパンチ複合加工機 ■板金の薔薇(設計から全てオリジナル) ■ハンディファイバーレーザー溶接機 FLW1500MT ■ロボットファイバー溶接機 FLW-6000ENSISe ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
車載カメラやミリ波レーダー、LiDARの筐体向けに放熱・電磁波シールド性能を担保した樹脂成形品のご提案
昨今、「先進運転支援システム(ADAS)」や「自動運転(AD)」の技術が着々と進化。 そのキーテクノロジーで重要保安部品にあたる「車載カメラ」「ライダー(LiDAR)」「ミリ波レーダー」といったデバイスを安定動作させるためにはEMC 対策は重要な課題になってきています。 積水テクノ成型のアプローチは多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 この機能を担保を担保させることで軽量化や脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減を実現します。 ■熱伝導樹脂成形品 (放熱重視) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 (放熱、電磁波シールド両立) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様の理想実現を企画・試作品開発/ 検証から量産、販売まで一貫してサポートいたします。
過酷な屋外環境に適応する精密板金加工(アルミ・ステンレス)!強靭な筐体が防災インフラを支える
株式会社佐藤電機製作所では、防災無線の送受信機を格納するための 専用筐体を製造しています。 設置場所は風雨や直射日光にさらされる過酷な環境が多く、長期間に わたる耐候性と防水性が欠かせません。 当社ではアルミやステンレスといった耐久性の高い素材を使用し、 構造設計から溶接、塗装、印刷までの全工程を一貫して対応できる 体制を整えています。 【事例概要】 ■素材:アルミ、ステンレス ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストダウンを実現!納期や品質も安定したものを提供することができた事例
カラー鋼板を採用し、塗装工程を短縮した事例をご紹介いたします。 塗装工程は、費用がかかることもあり、設計段階から見直し、コストダウンに 繋がる方法はないかとご相談をいただきました。 塗装工程を不要にしたことにより、コストダウンを実現し、納期や品質も 安定したものを提供することができました。 【事例概要】 ■Before ・産業用コンピューターのカバーの製作において、仕上げ工程に塗装が必要だった ■After ・塗装工程を不要にしたことにより、コストダウンを実現し、納期や品質も 安定したものを提供することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
筐体・ケース・パネルのことはお任せください!単に加工するだけでなく、設計から組み立てに至るまで、国内の自社工場を中心に対応!
筐体・ケース・パネルのことはユーバーにお任せください! 産業用電子機器用筐体・ケースに関して、少量からカスタム対応です。 規格準拠製品は電力・鉄道・通信・半導体製造装置などで使用。 多機能ケースは、屋内だけでなく屋外での使用も考慮しております。 市販されている汎用ケースでは満たされないカスタム要素を製品に反映可能です。 【制作例】 ■VME/CPCI/μTCAなどの規格準拠のサブラック・フロントパネル ■カスタムPCケース ■多機能ケース など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
カンバン方式採用!「プレス加工×板金加工」で安価な製造を実現
当社では、情報通信機器や制御機器向けに最適化された産業用 コンピュータ筐体の板金加工も手掛けています。 素材は鉄を使用し、1個から1,000個までのロットに柔軟対応。 プレス加工と板金加工の複合技術を活かし、金型費用を抑え ながらも高機能な筐体を提供しています。 設計段階からのVE提案と高いコストパフォーマンスで、情報通信機器 メーカーの多様なニーズに応えます。柔軟な生産対応と一貫体制を活かし、 高品質かつ短納期な製品をお届けいたします。 【事例概要】 ■素材:鉄 ■ロット:1~1,000個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アミューズメント機器(ゲーム機)の筐体の脚部の溶接工程です。曲線の形状を表現するのに、板金展開と溶接工法に工夫を凝らしています。
3D設計で曲線ラインを施した本体ボディをモデリングし、板金展開することで、最適な板取りが割り出されます。レーザー切断で正確に切り取られたあと、曲げ加工、溶接加工へと進めていきます。溶接組立工程においては、CO2溶接・アルゴン溶接・スポット溶接等、最適な工法を選択しながら5人程度のチームでライン化していきました。
デスクトップで使用するモニター画面周りとスピーカー音響機器関係の板金加工の様子です。
複雑な形状のデスクトップモニターやスピーカー筐体等の板金部材を溶接組立てしています。加工部品が細かく、部品単位でのキット組立やライン作業を駆使しながら、高い生産性が出せるように工夫をしているところです。当社では50台~100台程度のロットで生産する製品やユニットが多く、流し方や設備、要員の工夫などを綿密に行いながら作戦を立てていくことが多くあります。
医療診察用ユニット機器の板金部分のご依頼をいただき、製作しています。デザイン性重視で楕円柱形状の演出に工夫を凝らしています
最近ではデザイン重視の傾向から丸みを帯びたキャビネットや機械カバー等のご依頼を頂くことが多くあります。当社では設計過程における板金展開から考え、曲げ工程、溶接工法にも気配りをしてデザイン重視の筐体の製品化を可能としております。写真は、楕円形のR構造をもった筐体の組立溶接・仕上風景です。
板金加工を起点に、さまざまな工程をつなぐものづくりへ。協力工場との連携も活かしながら、お客様の多様なニーズに柔軟にお応えします。
筐体の製作事例をご紹介します。 ■製品:筐体 ■加工内容:曲げ加工、抜き加工、溶接(複数部品のスポット溶接) 設計から加工、そして納品まで。 複数の工程をまたぐものづくりを、スムーズにつなぐ体制を整えています。 楠精器株式会社は、協力工場との連携も含めた一貫対応で、安心して任せられるものづくりをご提供します。 お引き受けした製品は、責任をもって品質管理から納品まで対応いたします。 さらに、関西・中部エリアへは週1回以上の自社便による納品体制を整えており、 三重県内のお客様をはじめ、関西圏・中部圏の幅広いお客様にご利用いただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【スタッド溶接】複雑な曲げ加工が特徴【t1.0】
1mmの板金「SECC」を加工した製品です。 曲げ加工部分が複雑に重なり、クリンチングナットも圧入されています。 わたしたちの長年の経験による技術を取り入れることによって、 このような高品質・高性能な製作が実現できています。 ミル規格での製造実績もございます。 この製品は、設計、ブランク、曲げ、溶接、梱包までをすべて自社で行っています。 材質、板厚、サイズのすべてはお客様のご要望に合わせて変更可能です。 また、難解な加工であったとしても、 最新の加工機と独自の生産管理システムによって ほとんどの製品は図面入手後5日以内で出荷することが可能です。 当社では、VE提案も行っています。機能・品質・コストすべてにおいてよりよい提案をさせていただきます。 「こんなものを作りたい」と、わたしたちにご相談ください。 板金の技術は日々進化しています。ですから、わたしたちはお客様に新しい技術を提案いたします。 お客様が満足し、喜んでいただけることをお約束いたします。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
新聞の自動販売機のオール板金を3種類、定期的にご依頼頂いています。本体・扉・部品を50セットの単位で量産対応しています。
自動販売機等の大型筐体の本体・扉を溶接組立しているところです。強度が必要な部分については、板厚を上げたり、溶接個所を増やしたりして機能的に満足するように工夫しています。当社では本社工場で、20名近くの溶接技能者がおり、大型筐体についても30台~50台のロットで加工対応しています。
独自開発したリベット組立式筐体をリニューアル!組立簡略化・納期短縮化・経費削減を実現したシンプルな高剛性フレーム
『e-cos』は、長年の実績があるリベット組立工法を採用し、 溶接レスの簡便性と品質安定性と溶接以上の強度を実現した組立式筐体です。 製品一式をトータルに手掛けることが可能で 構造設計から組立配線までシームレスに一貫対応いたします。 構造は強固で、耐荷重性能は2000kgという高い剛性を発揮します。 また、ご要望に合わせた外装が可能で、 溶接レスや粉体塗装を採用することで環境にも配慮しています。 【特長】 ■コーナー部の基本構造はリベットとプレス成型品の使用により標準化 ■フレームは前後・上下・左右ともに同一形状構造 シンプルで汎用性が高く、自動機で加工可能 ■フレーム内部の柱に25mmピッチの角穴を配置 ■e-nut(オプションの表面挿入式ナット)の使用でパネルの自在な取付が可能 ■ワンタッチヒンジを採用し、正・背面、両側面に扉の取付が可能 ■吊りベースのナット径はM12(組込式)/M16/M20/M24に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個から量産まで対応する設備力で、コストダウン・納期短縮提案も可能。製作例を紹介した資料進呈
当社では1個から量産まで、設計から組立まで一貫対応が可能です。 特に筐体製作の実績が多数ございます。 大型品の製作にも対応しており、最大サイズはH2,360×W2,350×D2,000。 また、ブラケットなどのパーツのプレス化による、コストダウンのご提案にも対応。 絞り加工・エンボス加工・線材加工についても、お気軽にご相談ください。 【製作実績】 ■データセンター用 キャビネット ■発電機 筐体 ■キュービクル 筐体 ■医療用キャビネット 板金筐体 ■直流電源装置 筐体 ■パワーコンディショナ― 板金筐体 ■配電盤筐体 ■蓄電池BOX ■人工呼吸器 筐体 ■什器 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種機械・設備の金属筐体を使用環境/用途に応じて、防水防塵・複雑形状加工など板金製品のオーダーメイドを承ります。
防水・防塵・防食のステンレスボックスは屋外や湿度の高い・腐食性ガスなど厳しい環境での設置に最適、お客様のご要望に合わせたステンレス製筐体のカスタマイズ製作が得意です。 当社はステンレス及び炭素鋼の板金加工経験および技術が豊富です。産業機械筐体、防水防塵ステンレスボックス、コントロールボックス、ツールキャビネット(ツールボックス)、AED収納ボックス、自動車用金属部品(エンジンマウントブラケットなど)における複雑形状の板金製品生産に実績が多数あります。 お客様に満足して頂ける製品を生み出すためには、ご要望をヒヤリングしてから打ち合わせ、最適な材料・加工方法を提案致します。 当社は板金やプレス加工が得意する以外、ベンダー加工/パンチング加工/レーザー切断加工/溶接加工/表面処理を合わせて、材料から二次加工、完成品の組立まで一貫して行っています。一貫生産により安定な製品品質を保証いたします。 図面のない場合は、リバースエンジニアリングによって製品のデータ化・再現化することができます。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。
プラ成形筐体の防水構造設計・提案!環境モニタリング機器に最適
農業や環境分野では、屋外での利用を想定した機器の防水性が重要です。土壌や水質、気象観測など、過酷な環境下で使用される機器は、雨水や湿気から内部の電子部品を保護する必要があります。防水性の低い筐体は、機器の故障やデータの損失につながり、正確なモニタリングを妨げる可能性があります。当社のプラ成形筐体は、製品設計から量産まで一貫対応し、高い防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・環境モニタリング機器 ・農業用センサー ・屋外設置型の計測機器 【導入の効果】 ・機器の信頼性向上 ・データの正確性確保 ・製品寿命の延長
ECU筐体設計を繰り返し受注。持ち帰り案件で任せてもらえる信頼性を確保
自動車部品メーカーA社様での課題解決事例をご紹介します。 2016年からECU本体ならびに付属部品の設計を依頼いただいていますが、 業務量にバラツキが見られてしまい安定的に仕事をもらえていませんでした。 指名買いのような状態でエンジニアへの発注が続いていたことが最たる理由。 そこで、特定のエンジニアに依存せず、チームで請け負う体制を取ったことで 設計側とマネジメント側を明確に区分した上で仕事をもらえました。 【事例概要】 ■課題:業務量にバラツキが見られてしまい安定的に仕事をもらえない ■提案:特定のエンジニアに依存せず、チームで請け負う体制 ■結果 ・設計側とマネジメント側を明確に区分した上で仕事をもらえた ・オンラインに切り替わっても週に1回の定例会を通し開発状況を理解できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境配慮型素材と輸送コスト削減を実現する筐体設計
家電業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。環境負荷低減への意識が高まる中、持続可能な素材の採用が求められています。また、製品の大型化や多機能化に伴い、輸送コストの最適化も重要な課題です。当社は、環境に配慮した素材と、輸送コスト削減に貢献する組立式構造を提案します。 【活用シーン】 ・テレビ、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品 ・環境配慮型製品を求める企業 ・輸送コストを削減したい企業 【導入の効果】 ・環境負荷の低減 ・輸送コストの削減 ・製品デザインの自由度向上
金属筐体ってどうやってできているの?加工方法と設計手法について簡単に紹介
★★しるとくレポ 知って得するお役立ち情報★★ 早速ですが、私が現在開発に携わっている金属筐体についてお話します。 金属筐体を作るには、さまざまな加工方法がありますが、その加工方法に よって、設計手法も変わってきます。 当レポートでは、代表的な金属筐体の加工方法と設計手法について 簡単に紹介しております。 【掲載内容】 ■プレス曲げ加工 ■絞り加工 ■ダイカスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射コーティング技術により樹脂に放熱性を付与可能!筐体と合わせた設計をすることで放熱性を落とさず軽量化が可能です!
当社では溶射技術による、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹脂材の弱点を補い、高機能樹脂化を実現します。 【特長】 ■樹脂材の放熱性を向上 ■樹脂材電磁シールド対策 ■筐体の軽量化、量産性向上、コストダウン ■様々な領域、環境下での樹脂筐体での利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工で、物流における追跡を最適化。
物流業界では、商品の正確な追跡と管理が、顧客満足度と業務効率を向上させるために不可欠です。特に、輸送中の商品の位置情報や状態をリアルタイムで把握することは、遅延や紛失のリスクを減らし、迅速な対応を可能にします。株式会社キンポーメルテックの精密板金加工は、追跡システムの筐体や関連部品の設計・製造において、高い精度と耐久性を提供し、物流の効率化に貢献します。 【活用シーン】 * GPSトラッカー、RFIDリーダーなどの筐体 * 倉庫内管理システム * 輸送用コンテナ 【導入の効果】 * 商品の追跡精度向上 * 業務効率の改善 * 顧客満足度の向上
プラスチック筐体加工ならお任せください。最大1400*2900mmまで対応。
電子機器業界において、筐体は製品の保護、デザイン性、機能性を左右する重要な要素です。筐体の材質や加工精度は、製品の耐久性、放熱性、電波干渉への影響に大きく関わります。特に、小型化・高性能化が進む電子機器においては、筐体の精密な加工と多様な材質への対応が求められます。当社のNCルーター加工は、ベーク、塩ビ、アクリル、ポリカなど、様々なプラスチック板材に対応し、最大1400*2900mmまでの加工が可能です。穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。±0.05mm程度の板厚公差も実現可能です。これにより、電子機器の筐体設計における自由度を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作・量産 ・各種センサー、計測器の筐体 ・産業用コントローラーの筐体 ・通信機器の筐体 【導入の効果】 ・筐体の設計自由度の向上 ・高品質な筐体の実現 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応